книги / Справочник по нестандартному оборудованию

Наружные поверхности изделий очищаются дробеметными, а торцы изделий, труднодоступные места и внутренние поверхности — дробеструйными аппаратами.

Перед началом работы бункер рабочей тележки устанавливается под затво­ рами бункера-накопителя для зарядки дробью.

В процессе очистки рабочая тележка совершает маятниковое движение вдоль изделия и в середине пути, проходя под затворами бункера-накопителя, автома­ тически загружается дробью. Заполнение бункеров рабочей тележки автоматиче­ ское от любого из двух затворов бункера-накопителя.

Затворы (дозаторы) открываются пневмоцилиндрами, сблокированными элек­ трической схемой с движениями рабочей тележки (открывание дозаторов бункеранакопителя можно производить вручную).

Для обработки изделий дробеструйным аппаратом на тележке предусмотрена закрытая кабина для рабочего.

Сжатый воздух для питания дробеструйного аппарата, обдувки изделия после дробеметной обработки, сдува, рассыпавшейся дроби и отходов с пола камеры в при­ емные лотки, поступает в камеру по трубопроводу, присоединенному к цеховой сети сжатого воздуха. На этом трубопроводе имеются пять штуцеров с гибкими шлан­ гами для подачи сжатого воздуха на расстоянии пяти метров.

Для изменения скорости передвижения рабочей тележки, привод тележки оборудован четырехскоростным редуктором.

Обработку изделия можно производить при неподвижном изделии или при вращении изделия вдоль его продольной оси. Для вращения изделия самоходная и несамоходные тележки имеют приводные и поддерживающие ролики.

Отработавшая дробь и отходы через решетки рельсового пути самоходных тележек просыпаются в приемные бункеры, а затем на систему трех транспортных трясунов, которые включаются во время прохождения над ними тележки. Трясуны подают дробь и отходы в сито-трясун, и дальше в двухветвенный элеватор. Одна ветвь элеватора поднимает годную дробь через сепаратор в бункер-накопитель. Вторая ветвь по лотку сбрасывает отходы в другой бункер, установленный снаружи цеха для дальнейшей вывозки.

Сепаратор подключен к вытяжной вентиляции камеры и производит воздуш­ ную очистку дроби от пыли.

Запас дроби в каждом бункере дробеметных аппаратов, установленных на рабочей тележке, позволяет производить дробеметание в течение 18 мин.

Камера обслуживается одним оператором, который при дробеструйной очистке обрабатывает изделие соплом.

Дробеметная камера 6 X 6 м для очистки отливок средних габаритных размеров (фиг. 33) предназначена для очистки дробью отливок с максимальным диаметром

тывают и останавливают посредине камеры.

Включением с пульта управления, ворота автоматически опускаются и закры­ вают камеру, затем последовательно включаются электродвигатели поворотного стола тележки, дробеметных аппаратов, элеватора и сепаратора. Дробь, выбрасы­ ваемая дробеметными аппаратами со скоростью 80—100 м/сек, поступает в камеру. Одновременно тележка с установленной отливкой приводится во вращательное движение и производится обработка дробью всей поверхности отливки, за исклю­ чением нижней части, опирающейся на тележку.

Отработавшая дробь из камеры через щели в полу поступает в нижний бункер, скатывается в приемный лоток трясуна и очищенная от шлама попадает в элева­ торы. Ковшами элеватора дробь поднимается в воздушный сепаратор, дополни­ тельно очищается от пыли и через бункер-накопитель и дозаторы возвращается обратно в дробеметные аппараты. Шлам, поднятый вверх ковшами элеваторов, сбрасывается по трубе в бункер для отходов.

По окончании очистки литья, загруженного в камеру (примерно через 20— 30 мин), сначала останавливаются дробеметные аппараты, затем элеваторы, после чего прекращается вращение тележки.

При остановках дробеметных аппаратов и прекращении вращения тележки литье очищают струей воздуха от пыли. По окончании очистки ворота камеры под­ нимаются вверх, и тележка выкатывается.

Дробеметная установка для механизированной очистки дробью стальных ли­ стов и плоских деталей от окалины и ржавчины. Техническая характеристика приведена в табл. 13.

Эл е к т р о д в и г а т е л ь

пр и в о д а э л е в а т о р а

Листы, предназначенные для очистки, устанавливают вертикально на тележке между стойками. Возвратно-поступательное перемещение тележки осуществляется механическим приводом. Изменение скорости перемещения тележки предусмотрено сменными шкивами. Очистка листов происходит за несколько проходов.

Дробь из нижнего бункера поступает для очистки от пыли в воздушный се­ паратор, после чего самотеком по дробепроводу в верхний раздаточный бункер. Очищенная дробь через секторные затворы подается на лопасти дробеметных ап­ паратов и со скоростью 100 м/сек выбрасывается на отрабатываемые листы.

Дробеметные аппараты расположены с двух сторон камеры с таким расчетом, чтобы факелом выбрасываемой дроби полностью охватить всю обрабатываемую поверхность листа. После очистки листов с одной стороны их поворачивают неочи­ щенными сторонами наружу и устанавливают вновь на тележке.

Дробеметная камера с вращающимся столом предназначена для очистки литья

В камере периодического действия очистку деталей производят на поворотном

столе с механическим приводом. Для загрузки и выгрузки тяжелых деталей в ка­ мере установлена таль.

Отработавшая дробь, просеиваясь через решетки стола, скребками по желобу поступает в приемник элеватора, который подает ее в сепаратор для очистки от пыли. Очищенная дробь дозатором подается на лопатки ротора дробеметного ап­ парата и выбрасывается на обрабатываемую деталь.

Дробеметная установка с поворотным столом предназначена для очистки деталей стального и чугунного литья в серийном производстве.

Очистка деталей производится на поворотном столе с вращающимися тарел­ ками. Загрузка деталей на тарелки стола — ручная.

Стол вращается механическим приводом, а тарелки при обкатывании ролика — по канату. Дробь в сепаратор из нижней части камеры подается элеватором и очи­ щенная от пыли через дозатор поступает на лопатки ротора дробеметного аппарата и выбрасывается на обрабатываемые детали.

Техническая характеристика

Проходная конвейерная дробеметная установка с вращающимися подвесками (фиг. 34, табл. 14) предназначена для очистки дробью наружной поверхности отливок в подвешенном состоянии.

Обрабатываемые детали, подвешенные на подвески, вращающиеся от цепи вспомогательного конвейера, подаются подвесным конвейером в камеру. Вращаю­ щаяся подвеска позволяет очищать детали со всех сторон.

Конструкция дробеметной камеры предусматривает очистку отливок при пульсирующем и непрерывном движении конвейера.

При пульсирующем движении конвейера включается вспомогательный кон­ вейер, а при непрерывном он не включается.

Для входа в камеру имеются две боковых двери с конечными выключателями, сблокированными с общей схемой работы дробеметных аппаратов.

Дробеметная установка имеет вентиляционное устройство. От каждого агре­ гата камеры к точке, где возможно образование пыли, подходят трубы, которые соединены с общей магистралью вытяжной вентиляции.

Все агрегаты дробеметной установки сблокированы между собой с учетом специфики выполняемых ими технологических операций.

Проходная конвейерная дробеметная камера (фиг. 35).

Техническяя характеристика

Фиг. 35. Проходная конвейерная дробеметная камера с братаю­ щимися подвесками:

Установки для дробеметной очистки литья показаны на фиг. 36, а техниче­ ские характеристики приведены в табл. 15.

Установка для дробеметно-дробеструйной очистки литья показана на фиг. 37, а ее техническая характеристика приведена в табл. 16.

Техническая характеристика установки для дробеструйной очистки литья при­ ведена в табл. 17.