книги / Справочник по нестандартному оборудованию
..pdfСхема работы конвейера. Из магистральной сети сжатый воздух через золот ник распределения поступает в одну из полостей пневматического цилиндра при вода эксцентрикового подъемника и, перемещая поршень, переставляет его рычаг.
Подвижная рама с опоками поднимается относительно неподвижной на 10— 20 мм. Затем включается электродвигатель механизма перемещения и подвижная рама с опоками передвигается на величину хода — шага (рабочий ход).
Подвижная рама опускается ниже уровня неподвижной на 10—20 мм, и опоки остаются на неподвижной раме.
Электродвигатель механизма передвижения переключается на обратное вра щение, и подвижная рама перемещается в исходное положение (обратный ход).
Эксцентриковый подъемник состоит из литой чугунной опоры, на которой укреплены подшипники эксцентрикового вала.
На валу установлены рычаг привода и ролики, по которым катится подвижная рама, при повороте эксцентрикового вала ролики поднимаются или опускаются на величину подъема — опускания. Поворот рычага осуществляется пневмати ческим цилиндром.
Механический привод перемещения шагающего конвейера состоит из редуктора, электродвигателя, электромагнитного тормоза, установленных на общей раме. Вращение от электродвигателя передается через пару цилиндрических шестерен на вал с двумя червяками с правой и левой нарезками. Червячный вал вращает два установленных в горизонтальной плоскости червячных колеса. Червячные колеса приводят во вращение два вертикальных вала с установленными цилиндри ческими шестернями, которые, вращаясь, зацепляют рейками и двигают подвиж ную раму.
Пневматический привод перемещения рамы шагающего конвейера состоит из цилиндра, шток которого связан с подвижной рамой конвейера сферическими шай бами. В конструкции привода предусмотрены тормозные устройства для обеспе чения плавной остановки системы.
Вертикально-замкнутый литейный шагающий конвейер состоит из верхнего шагающего конвейера, на котором производится сборка и заливка форм; левого подъемника, передающего формы с верхнего конвейера на нижний; нижнего ша гающего конвейера, на котором остывают залитые формы; правого подъемника,
передающего |
изделия с нижнего конвейера на верхний; машинного отделения |
с насосными |
установками. |
Установка опок на конвейер и съем залитых форм с конвейера производятся краном. Цикл работы конвейера осуществляется автоматически за четыре после довательных хода механизмов.
Шагающий конвейер состоит из неподвижной и подвижной рам, гидравличе ского домкрата, привода перемещения подвижной рамы, направляющих роликов и узлов, электрической блокировки. На поршне гидравлического домкрата укре
плен ролик, по которому перемещается подвижная рама. |
траверсу, |
Гидравлический подъемник состоит из цилиндра, штока, несущего |
|
с направляющими для роликов, и подъемно-спускной каретки с вилкой. |
Подъем |
ник предназначен для передачи форм с одного шагающего конвейера на другой
Техническая характеристика |
|
Грузоподъемность конвейера в т/м |
5 |
Грузоподъемность гидравлических подъемников в т |
8 |
Длина конвейера (условная) в мм |
57 920 |
Ширина неподвижной рамы в мм |
1100 |
Длина перемещения подвижной рамы в мм |
1810 |
Вертикальный ход подвижной рамы в мм |
25 |
Высота подъема подъемника в мм |
3000 |
Минимальная продолжительность цикла конвейера в мин |
|
Давление масла в гидросистеме в кГ/слг |
|
65 |
Общий вес в кг |
|
73 000 |
Грузоподъемность конвейера (одной ветви) в т |
|
224 |
Вес одной ветви конвейера в кг. |
|
29 700 |
Грузоподъемность гидравлического подъемника в т |
|
7 |
Диаметр цилиндра в мм |
|
210 |
Ход штока в мм |
|
1500 |
Ход каретки в мм |
|
3000 |
Рабочее давление масла в гидросистеме в кГ/см2 |
. |
60 |
Вес гидравлического подъемника в кг |
} |
2500 |
Литейные тележечно-трансбордерные шагающие конвейеры |
предназначены |
|
для транспорта опок (табл. 7). |
|
|
7. Техническая характеристика
Показатели
Общее количество тележек. Скорость тележек в м /м и н . . Скорость трансбордеров в м/мин. Количество линий .
Количество трансбордеров
Э л е к т р о д в и г а т е л и п е р е д в и ж е н и я т е л е ж е к
Тип Мощность в кет
В а р и а т о р
Тип
Количество
Р е д у к т о р
Тип
Количество Габаритные размеры тележки в плане в мм.
Тяговое усилие привода в к Г Габаритные размеры трансбордера в плане в мм
Э л е к т р о д в и г а т е л ь п р и в о д а т р а н с б о р д е р а
Тип
Количество Мощность в к е т .
Грузоподъемность в т
15 25
21 |
15 |
|
Тсо 00 |
6 |
|
8,8 |
6 |
|
2 |
2 |
|
2 |
2 |
|
МТ 31-8 |
МТ 31-6 |
|
7,5 |
11 |
|
№ 2 |
_ |
|
2 |
— |
|
РМ 500 |
РМ 35016Ц |
|
2 |
2 |
|
4700 х |
1500 |
6200 х 170Q |
8500 |
8500 |
|
5090 х |
3250 |
6200 X 3350 |
МТ |
11-6 |
МТ 11-6 |
2 |
|
2 |
9 9 |
2,2 |
|
Вертикально-замкнутый тележечный конвейер предназначен для транспорти ровки опок. На нем могут производиться сборка, заливка и охлаждение форм.
2 А. Г. Богомолов и др. |
33 |
Грузоподъемность тележки в т. |
15 |
|
Размеры тележки в плане в мм |
3500X2000 |
|
Количество тележек . |
41 |
|
Время |
одного цикла в м и н .............................................. |
4—5 |
Рабочее давление в гидравлической системе в кГ/см2 |
60—90 |
|
Установленная мощность в кет |
85 |
|
Вес в |
кг. . . . |
115 000 |
Колея |
тележки в мм . . |
1700 |
Грузоподъемность подъемника в т . |
20 |
|
Высота подъема в м |
3,5 |
|
Скорость подъема в м/мин |
5 |
|
Вес подъемника в кг . |
14 800 |
|
Конвейер состоит из тележек верхней и нижней линий, гидравлических при водов линий, правых и левых подъемников, запирающих устройств и машинного отделения.
В машинном отделении установлены емкости, насосы и контрольно-регули- рующая гидроаппаратура, подающая рабочую жидкость к гидравлическим ци линдрам приводов.
Тележка состоит из сварной рамы с настилом, ходовых колес и крюков для сцепки тележки, сцепка и расцепка их при подъеме и опускании подъемника производится свободно, выходом или входом в крюки.
Подъемник состоит из металлической сварной каркасной конструкции, гидра влического цилиндра и подъемной платформы, которая имеет направляющие ролики и защелку, удерживающие тележку от скатывания во время опускания и подъема.
Подъемная платформа подвешена на цепях, переброшенных через отклоняю щие барабаны и приводимых в движение вертикальным гидравлическим цилиндром, подвешенным к раме.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗЛИВА МЕТАЛЛА
Ковши разливочные для чугуна (фиг. 23. табл. 8).
1620
/ — штурвал механизма поворота; 2 — подвесная рама; 3 — барабанный ковш.
|
|
Барабанный с руч |
Разливочный с ручным |
Разливочный |
с электроприводом механизма опрокидывания |
||||||||||
|
|
ным приводом |
|
приводом |
|
||||||||||
Показатели |
|
|
|
|
|
Емкость |
ковша в |
т |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
■ I |
2 |
1 3 |
1 5 |
1 |
10 | |
10 |
| |
17 j |
30 J |
40 | |
50 |
| 75 |
|
Вес в кг: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
без футеровки |
402 |
640 |
1115 |
1600 |
|
3310 |
3300 |
7 280 |
И 750 |
14 500 |
25 000 |
31 500 |
|||
с футеровкой . |
702 |
1140 |
1544 |
2290 |
|
4480 |
4460 |
10 000 |
16 750 |
20 500 |
35 000 |
43 700 |
|||
Диаметр в мм. |
690 |
884 |
930 |
1085 |
|
1360 |
1350 |
1 710 |
2 048 |
2 230 |
2 360 |
2 680 |
|||
Габаритные размеры |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в мм |
1323 X |
1570 X |
1735 X |
3027 X |
|
2582 X |
3227 х |
3357 х |
3405 X |
3645 X |
4400 X |
4400 X |
|||
|
|
X 790 X X 984 х |
Х1305Х Х1500Х Х1900Х Х1670Х |
Х2260Х |
X 2420 X X 2740 х |
X 3000 X Х3380Х |
|||||||||
|
|
X 1530 |
X 1940 |
X 2100 |
X 2505 |
|
X 3020 |
X 3085 |
X 4475 |
X 5110 |
X 5420 |
X 6225 |
Х6965 |
||
Время |
опрокидыва |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ния |
в мин. |
— |
— |
U |
1,2 |
|
2,5 |
2 - 6 |
3,8/1,9 |
5 |
5 |
5 - 6 |
7 |
||
|
|
|
|||||||||||||
Эл е к т р о д в и
га т е л ь
Тип |
— |
— |
— |
— |
— |
МТ 12-6 АО 62-12/6 |
МТ 12-6 |
МТ 12-6 |
МТ 12-6 МТ 12-6 |
||
Количество |
электро |
|
_ |
_ |
_ |
|
|
|
|
|
|
двигателей |
— |
— |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|||
/ |
электро |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Количество |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
магнитов . |
— |
_ |
_ |
_ |
_ |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Мощность |
электро |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
двигателя |
в кет . . — |
— |
— |
— |
— |
2,5 |
2,5 |
3,5 |
3,5 |
3,о |
3,5 |
Угол поворота ковша |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при опрокидывании |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в град |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
105 |
90 |
90 |
90 |
90 |
Ковши разливочные для стали с ручным приводом |
(табл. |
9). |
|
9. Техническая характеристика |
|
||
Показатели |
Емкость ковша в м* |
||
4 |
|
б |
|
Вес ковша в кг: |
|
||
1750 |
|
2300 |
|
без футеровки |
|
||
с футеровкой. |
2650 |
|
3450 |
Диаметр в мм. |
1085 |
2505 |
2100 |
Габаритные размеры в м м ................. |
3000 X 1150 х |
3000 X 1280 X 2640 |
|
Заливочные ковшовые устройства (фиг. 24) со |
|
|
|
стоят из монорельсовой тележки, грузоподъемного |
|
|
|
механизма, выполненного из электрической тали |
X* |
|
|
или специального привода, механизма поворота |
|
||
ковша и разливочного ковша. |
|
л |
|
|
|
i1 |
|
|
|
\ * |
Л5 |
|
|
|
|
Фиг. 24. Заливочное |
устройство грузоподъемностью 250 |
кГ: |
|
1 — кошка; 2 — рычаг; |
3 — электроталь; |
4 — подвеска; 5 — ковш. |
|
Техническая характеристика |
|
||
|
|
При грузоподъемности в кГ: |
|
Скорость подъема в м/мин |
|
250 |
300 |
|
5 |
5 |
|
Высота подъема в мм |
|
— |
1050 |
Установленная мощность в кет |
1,7 |
1,7 |
|
Размеры ковша в мм: |
|
|
|
диаметр |
|
400 |
400 |
высота |
|
500 |
500 |
Высота расположения ходового рельса в мм |
— |
3900 |
|
Вес в кг |
|
172 |
331 |
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫБИВКИ ФОРМ И ОЧИСТКИ ЛИТЬЯ
Автоматические установки для выбивки форм на литейных конвейерах (фиг. 25, табл. 10). Диаметр цилиндра 200 мм *, ход толкателя 1430 мм (при производитель ности 260 опок/ч — 1280 мм)\ избыточное давление сжатого воздуха 4 кГ/см1
Вид А |
i |
I |
/ — трясун-снто; 2 — пневмотолкатель; 3 — откатные ворота; 4 — колпак; 5 — металлоконструкция.
|
|
Максимальная производительность при 100%-ной загрузке литейного конвейера в опок/ч |
||||||||
Показатели |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
240 |
260 |
790 |
240 |
240 |
225 |
2 X 285 |
2 X 285 |
80 |
Расход сжатого воздуха в м*/мин |
2 |
1,5 |
2 |
|
1,5 |
2 |
1,5 . |
1,5 |
5,9 |
|
Э л е к т р о д в и г а т е л ь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Количество |
|
2 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2,2 |
2,2 |
12 |
Мощность в кет |
6,7 |
3,5 |
4,2 |
6.7 |
6,7 |
6,7 |
1 |
1 |
1 |
|
Максимальная |
продолжитель |
15 |
14 |
19 |
15 |
|
|
|
|
|
ность цикла |
работы в сек |
— |
— |
— |
— |
— |
||||
Габаритные размеры в мм |
6780 X |
4700 X |
6000 X |
6400 х |
7000 X |
5000 х |
4700 X |
4700 X |
. 13250 X |
|
|
|
X 3500 X X 3500 X X 4000 X |
4000 X |
X 4500 X X 5000 X X 3200 X Х3200 х |
X 7800 X |
|||||
|
|
X 7300 |
X 6600 |
X 6800 |
X 7300 |
X 8000 |
X 9000 |
X 8650 |
X 8650 |
X 5000 |
Высота установки над полом 1-го |
3800 |
3600 |
3800 |
3800 |
4000 |
4 000 |
3650 |
3650 |
этажа в мм |
||||||||
Глубина подвала в мм |
3500 |
3000 |
3000 |
3500 |
4000 |
5 000 |
5000 |
5000 |
t |
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры выбиваемых опок (в све |
|
|
|
|
|
|
|
|
ту) в мм |
— |
525 X |
960 X |
930 х |
930 X |
800 X |
400 х |
400 X |
|
|
X 460 X |
X 430X |
X 600 X |
Х600 X |
X 600 X |
X 300 X |
X 300 X |
|
|
X 100/100 X 220/200 X 250/200 X 250/200 X 150/150 X 150/150 X 100/100 |
||||||
Общий вес в к г . |
9500 |
6080 |
7084 |
9102 |
9385 |
10 966 |
7495 |
8030 |
5 000
—
900 X
X и о о X X 400/400
или 800 X X 1000 X
X350/350 19 230
или 20 415
Автомат для выбивки опок (фиг. 26).
Фиг. |
26. Установка для автоматической выбивки |
опок: |
1 — пневмо-толкатель; 2 — манипулятор; 3 — шагающий конвейер. |
||
|
Техническая характеристика |
|
Продолжительность цикла выбивки в сек |
25—30 |
|
Размеры опок, в мм: |
800X700X300 |
|
максимальный |
||
минимальный . |
500X400X200 |
|
Максимальный вес заполненной опоки в кг |
2000 |
|
Силовая система |
передвижной опоки |
Воздушная |
Давление сжатого воздуха в кГ/см2: |
6 |
|
расчетное |
. . |
|
минимальное |
4 |
|
Расход сжатого воздуха в м2/цикл |
1 |
|
Глубина приямка в мм |
2600 |
|
В ы б и в н а я р е ш е т к а |
|
|
Тип . |
|
МР-9 |
Завод-изготовитель |
«Станколнт» |
|
Грузоподъемность в кг |
2500 |
|
Число вибраций в минуту |
800 |
|
Размер решетки |
в мм* |
1768X1650 |
* При одном и двух цилиндрах диаметр 190 мм, ход толкателя 1800 и 2100 мм; при трех цилиндрах — диаметр 235 мм, ход толкателя 1500 мм; при четырех цилиндрах соответственно 280 и 1200 мм; при пяти цилиндрах 190 и 1380 мм.
Э л е к т р о д в и г а т е л ь в ы б и в н о й р е ш е т к и
Тип |
. |
МА 143-1 |
Мощность в кет |
8 |
|
Скорость вращения |
в об/мин |
975 |
Габаритные размеры установки в мм |
5400X6300X5760 |
|
Общий вес в кг: |
|
4000 |
выбивной решетки |
||
установки |
|
8930 |
Решетки для выбивки земли из опок и форм (табл. 11).
Выбивная решетка для мелкого литья (фиг. 27) состоит из решетки с опорной рамой и приводного вала с клиноременным шкивом.
-1U70
|
|
Фиг. |
27. |
Выбивная решетка |
для |
|
|
|
|
|
мелкого |
литья: |
|
|
|
/ — шкив; |
2 — шарикоподшипник; |
3 — |
||
|
|
вал; |
4 — кронштейн; |
5 — рама; 6 — ре |
||
|
|
|
|
шетка. |
|
|
|
|
|
Техническая характеристика |
|||
|
|
Габаритные размеры |
|
|||
|
|
|
в мм: |
|
1200X1600 |
|
|
|
|
решетки |
|||
|
|
|
установки |
1600X 1700X950 |
||
Барабан непрерывного действия для очистки литников. |
|
|
||||
|
|
Техническая характеристика |
|
|
||
Производительность в т/ч |
|
|
5 |
|
||
Время очистки |
в мин |
. . . |
|
|
30 |
2 |
Угол наклона |
в град |
|
|
До |
||
Скорость вращения барабана в об/мин |
|
|
13 |
|||
Установленная |
мощность в кет |
|
|
14 |
||
Количество электродвигателей |
|
|
|
1 |
||
Внутренний диаметр барабана в мм |
|
|
1000 |
|||
Полезная длина барабана в мм |
|
|
6000 |
|||
Общая длина барабана в мм |
|
|
6706 |
|||
Диаметр отверстий для просева песка в мм |
|
|
16 |
|||
Габаритные размеры установки в мм |
|
|
6720X2514X3040 |
|||
Диаметр отверстий загрузки и выгрузки в мм |
|
700 |
||||
Общин вес в кг |
|
|
|
15 440 |
||
|
|
|
|
Грузоподъемность в т |
|
|
|
|
Показатели |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
5 |
10 |
20 |
30 |
45 |
80 |
100 |
Габаритные размеры |
полотна |
|
2000x3000 |
|
3100 X5560 7040X4032 7200x4600 9800x5000 |
|||
решетки в мм |
2200x1538 |
|
|
|||||
Эл е к т р о д в и г а т е л ь
пр и в о д а
Тип |
|
|
|
|
А 51-4 |
|
АО 63-6 |
АО 82-6 |
АО 63-6 |
МА 143-2 6 |
|
АО 73-6 |
АО 72-4 |
Мощность |
в кет |
|
4,5 |
|
10 |
28 |
10 |
11 |
16,5 |
20 |
20 |
||
Скорость вращения в об/мин . . |
1440 |
|
380 |
980 |
980 |
980 |
1465 |
980 |
1460 |
||||
Количество |
|
|
1 |
|
1 |
1 |
4 |
6 |
6 |
4 |
6 |
||
Габаритные |
размеры |
в мм: |
3600 |
|
2000 |
3 700 |
4 200 |
5 200 |
7 600 |
7 460 |
12 400 |
||
длина |
|
|
|
|
|||||||||
ширина |
|
|
2000 |
|
1965 |
4 500 |
4 100 |
6 600 |
7 100 |
6 550 |
10 000 |
||
высота |
(над уровнем пола) |
700 |
|
1310 |
915 |
1 253 |
400 |
601 |
1251 |
905 |
|||
Величина |
заглубления |
830 |
|
— |
640 |
— |
980 |
I 000 |
— |
1 250 |
|||
Общий |
вес |
в кг |
|
3012 |
|
3150 |
14 670 |
15 000 |
31 500 |
31 727 |
40 900 |
72 512 |
|
Сила удара |
в кГ |
|
— |
|
2000—3000 |
— |
3 000 |
1600—5000 |
— |
— |
8 000 |
||
Скорость |
вращения |
рабочего |
_ |
|
603 |
_ |
800 |
_ |
1000 |
730 |
1 000 |
||
вала |
в об/мин |
|
|
||||||||||
Число |
колебаний |
решетки |
— |
|
_ |
730 |
_ |
750-980 |
1000 |
_ |
1 000 |
||
в минуту |
|
|
|
||||||||||
Число инерционных |
установок |
1 |
|
1 |
1 |
4 |
6 |
6 |
4 |
6 |
|||
Амплитуда колебаний при сум |
— |
|
— |
— |
— |
1—1,5 |
4 |
1,7 |
— |
||||
марной |
нагрузке в м м . |
|
|||||||||||
Установленная мощность в кет |
4,5 |
1 |
10 |
28 |
40 |
66 |
99 |
80 |
120 |
||||