книги / Справочник по нестандартному оборудованию
..pdfБ у н к е р - в о р о н к а выполняется из листовой стали толщиной 6 мм с ребрами жесткости из угловой стали 75X75X8 мм. Боковые стенки бункера рас полагаются под углом 30° к горизонту. Для смыва грязи со стенок бункера по верх нему контуру бункера монтируется коллектор с соплами (по четыре с каждой сто роны), который присоединяется к системе подачи осветленной воды.
Над бункером монтируются подрельсовые балки пути самоходной тележки, на которые укладываются съемные решетки. Решетки выполняются из угловой стали 75X75X8 мм и полосовой стали 75X8 мм с ячейками размера 120X40 мм. Внизу бункер имеет отверстие размером 400X800 мм, обрамленное по контуру швеллерной рамой, в которой закреплены цапфы для подвески грохота.
П л о с к о к а ч а ю щ и й с я и н е р ц и о н н ы й г р о х о т рамной кон струкции с внутренними размерами поперечного сечения 400X600 мм. По нижней кромке грохота зажимается съемный гладкий перфорированный лист толщиной 5 мм с отверстиями диаметром 5 мм и шагом 50Х 50 мм. Электродвигатель привода грохота через клиноременную передачу вращает трансмиссионный вал, установлен ный на двух подшипниках под грохотом. На валу закреплены два эксцентрика с эксцентрицитетом 7 мм. Эксцентрицитеты двумя водилами с резиновыми аморти заторами связаны с грохотом. Грохот подвешивается с уклоном 2—3° к горизонту.
Отходы, не просеенные грохотом, сбрасываются в бункер сбора отходов с сек торным затвором, расположенным под нижним концом грохота и над бадьей сбора отходов, которая устанавливается на тележке.
Н и ж н и й п е с к о в о й б а к - з у м п ф сваривается из листовой стали толщиной 10 жж и обрамлен поверху швеллерной рамой. Внутри бака монтируется вертикальная мешалка с двумя ярусами парных лопаток. Привод мешалки состоит из конической шестеренной пары, расположенной внутри бака, и наружной клино ременной передачи от электродвигателя. В верхней части бака закреплена водо отводящая переливная труба. Снаружи по углам закреплены четыре пневматиче ские цилиндра с ходом 50 мм. Цилиндры коромыслом перемещают вертикальные штанги тарельчатых клапанов всасывающих отверстий, предусмотренных в днище бака.
Для предотвращения разбрызгивания воды из бака между баком и площадкой обслуживания грохота закрепляются съемные щиты.
Пескоподача в верхние песковые баки-гидроциклоны производится двумя песковыми центробежными насосами с центральным всасыванием типа НП-2.
Вподвале установлены два резервных центробежных песковых насоса типа ЗИП
сбоковым всасыванием.
Все электродвигатели связаны с насосами эластичными муфтами с упругими втулками. Насосные агрегаты закреплены на сварных рамах, установленных на фундаментах. Для промывки насосов и пульпопроводов на всасывающих патруб ках-коленах предусмотрены штуцера диаметром 44,5x3,5 мм, присоединяемые к сети подачи осветленной воды. Над насосами, к площадке обслуживания грохота, закреплен кольцевой монорельс с кошкой и ручной талью грузоподъемностью 1 т для ремонта насосов.
Г и д р о м о н и т о р ы и г и д р о п е с к о м о н и т о р ы отличаются сопловой частью: для гидроочистки на механизмах управления закрепляются монитор-сопла (фиг. 55); для гидропескоочистки — монитор-эжектор (фиг. 56). На фиг. 57 показаны конструкции шланговых соединений.
Механизм управления телескопический, выдвижной с гидроуправлением от маслонапорных агрегатов (два на камеру). Два спаренных пульта управления (каждый для одного гидромонитора и одного гидропескомонитора) установлены один у нижней пары мониторов и второй — у верхней. Механизм управления за креплен в шаровой опоре. Продольное перемещение ствола обеспечивает гидравли ческий цилиндр, встроенный в самом стволе. Поворот в вертикальной и горизон тальной плоскостях осуществляется горизонтальным и вертикальным гидравли ческими цилиндрами, закрепленными на крепежной доске в шарнирных опорах. Для предохранения шаровой опоры на стволе со стороны камеры закреплен диско вый отражатель. Каждая панель управления представляет собой комплект золот ников типа БГ-54-12. На панели установлен манометр контроля напора в системе маслопроводов. Маслонапорный агрегат состоит из маслоприемного бака, насоса с электродвигателем и арматуры.
В е р х н и й п е с к о в о й б а к о б ъ е м о м 1,6 ж3 (фиг. 58) состоит из средней части цилиндра диаметром 1600 мм, верхнего усеченного шара и кониче ского днища. В верхней части установлены: два клапана с пневмоцилиндрами, к одному из них присоединяют пульпопадающий трубопровод от песковых насосов НП-2, ко второму — переливная труба, отводящая избыточную воду, поступаю щую в бак с песком, в камеру; в верхней части бака установлен воздушный клапан, подающий сжатый воздух для выжимания песка в пескопровод к монитору-эжек тору. Для защиты воздушного клапана от попадания в него песка, а также для равномерного распределения по поверхности пульпы сжатого воздуха под клапа ном к корпусу верхней части бака приварен на трех лапках из полос конусный рас сеиватель. Внизу бака закреплен нижний клапан с пневматическим цилиндром уп равления, регулирующего подачу песка в пескопровод. Для выдачи песка в нижней
Фиг. 55. Монитор-сопло для установок гидроочистки:
1 — сопло; 2 — корпус монитора; 3 — хомут; 4 — механизм уп равления монитором; 5 — разъемные соединения; 6 — гибкий шланг.
части закреплены в два ряда по высоте водоподающих патрубков'—по три в каждом ряду. Патрубки направлены в сторону выходного отверстия *нижнего клапана. К патрубкам подводится вода высокого давления, для чего вокруг нижней части монтируется кольцевой коллектор. Для промывки, на пескопроводе у нижнего клапана, предусмотрен специальный тройник, к которому также присоединена магистраль воды высокого давления. Пескопровод от тройника до монитор-эжек тора выполнен из гибкого резинового рукава с металлической оплеткой. Гидро циклон устанавливается на швеллерной качающейся раме. Рама одной стороной опирается на два шарнира; другой — на две пружинные опоры. Опоры рамы кре пятся на верхней площадке эстакады. К раме прикреплена штанга указателя уровня установленного на колонне эстакады на высоте, удобной для оператора. Указатель уровня состоит из цилиндрического корпуса, в котором монтируется ось указатель ной стрелки с шестеренкой, входящей в зацепление с зубчатой рейкой на штанге.
Шкала циферблата указателя тарируется по весу песка в баке. Корпус бака сва ривается из листовой стали толщиной 6—8 мм, а опорные лапы — из стали тол щиной 10 мм. Все верхние клапаны присоединяются к трубопроводам через гиб кие резиновые рукава. В верхней части бака предусмотрен лаз с крышкой и шту цер для крепления манометра.
015,2
015,2
|
|
5) |
II= 1 |
Фиг. 56. |
Гидропескомонитор: |
а — диаметром сопла 8,8 мм, напором 150 кГ/см2\ |
||
6 — диаметром сопла 6 мм, напором 200 кГ/см*: |
||
а) |
/ — вход воды |
высокого давления; II — вход |
пульпы.
в)
|
Фиг. 57. |
Шланговые |
соединения: |
|
а — соединение для D y = 15, Р у = |
150; |
б — соединение для |
||
D |
= 25, Р = 150; |
в — соединение |
для |
рукава диаметром |
У |
У |
25 мм. |
|
|
Т р а н с п о р т и р о в а н и е о т х о д о в . Для сбора отходов устанавли вается цилиндрическая бадья, емкостью 0,6 ж8, на которой закреплена траверса для подъема и опрокидывания. Днище бадьи имеет отверстия для отвода влаги. Бадья смонтирована на тележке грузоподъемностью 3 т. Привод тележки состоит из электродвигателя, редуктора РМ-250, цепной передачи, канатного барабана и концевого ролика. Концы вертикально-замкнутого канатного контура закреплены снизу к тележке. Натяжение каната осуществляется винтовыми стяжками. Для предохранения канатного барабана над ним к стенке подвала закреплен металли ческий козырек. Скаты тележки смонтированы на подшипниках скольжения. Колея тележки 750 мм.
О б о р у д о в а н и е д р о б л е н и я , с е п а р а ц и и и г и д р о т р а н с п о р т а . Под каждой рабочей камерой помещены плоскокачающиеся грохоты. Крупные частицы отходов — обрушенной горелой земли, стержней и т. п. сбрасы ваются грохотами в приемную воронку, откуда поступают в валковую дро
билку.
Под дробилкой установлен наклон ный ленточный конвейер с магнитным приводным барабаном, на который пос тупают раздробленные отходы. Магнит ный барабан сепарирует металлические включения (проволоку, гвозди, всплески металла и др.) и направляет их в бадью, а неметаллические частицы подает на тре тий грохот-сито, установленный над третьим баком-зумпфом. Достаточно раз дробленные частицы просеиваются грохо том в этот бак. В бак также подается в оп ределенном количестве вода (осветленная или техническая). Приводная мешалка и водяной барботер перемешивают воду и раздробленные отходы. Пульпа засасы вается песковым насосом и подается на регенерацию (если эти отходы поддаются регенерации) или в отвал (в специальные отвальные бункеры, установленные в ре генерационном отделении). Не просеян ные третьим грохотом частицы сбрасы ваются по лотку в цепной элеватор, от куда поступают на ленточный конвейер, направляющий их в приемную воронку, установленную над валковой дробилкой для повторного дробления. При аварии или выходе из строя дробилки, приемная воронка имеет перекидной клапан, позво ляющий направить все материалы на на клонный ленточный конвейер с магнит ным приводным барабаном, минуя дро билку. Если из строя выходит третий бак, в конструкции направляющей лот ков, установленных под магнитным ба
рабаном, предусмотрен подъемный щит-клапан, который позволяет направить все раздробленные отходы в бадью сбора металлических отходов.
Для приема горелой земли и разных отходов из формовочных выбивных и обрубных пролетов цеха установка дополнена специальными решетками в полу цеха с бункерами-воронками и ленточными конвейерами под ними, которые на правляют эти отходы в дробилку установки, для последующей сепарации и гидро транспорта.
Камера 6X6X4 м — гидропескоочистная для очистки отливок весом до 50 т. Оборудована двумя подъемными платформами, на которых установлены мониторы
с редукторами ручного управления. Ворота камеры — подъемные. Оборудование подвала и пескоподачи аналогично оборудованию камеры 6X6X6 м. Наличие неплотностей в местах примыкания подъемных платформ позволяет выброс воды и грязи наружу камеры, что устраняется элементами уплотнения.
Установки с камерами 2,6Х2,6ХЗ,0 м\ 3,5Х4,0ХЗ,4 м и 4,5X4,5X4,8 м —
гидроочистные для очистки отливок весом от 5 до 30 т, отличаются упрощенными схемами и конструктивными элементами. Каждая камера, в которой механизи рована подача отливок, транспорт горелой земли и вращение отливок, обслу живается одним оператором,
Над нижним баком-зумпфом установлен грохот на рессорах. Все отходы с гро хота сбрасываются в бадью, которая периодически убирается краном цеха. Открывание дверей вручную.
Установка с камерой 6X6X6 м — гидропескоочистная для очистки отливок весом до 60 т. Имеет две специальные рамы с подъемными платформами, на которых установлены гидроуправляемые мониторы. Рамы перемещаются по горизонтали на расстоянии до 1 м, а платформы поднимаются на высоту до 3 м. В остальных элементах — установка аналогична предыдущим камерам высокого давления.
Гидроочистные и гидропескоочистные установки высокого и среднего давления с нижним рассевом (табл. 25).
Камеры гидропескоочистки должны быть обеспечены вытяжной вентиляцией,
всоответствии с нормами техники безопасности. Следует учесть, что ряд действую щих установок имеет значительную запыленность. Проведенные исследования запыленности, в некоторых установках, приведены в табл. 26.
Установки гидропескоочистки высокого и среднего давления отличаются от ус тановок высокого давления несколько пониженным напором воды (80—150 кГ/см2), конструкцией зумпфа и некоторыми конструктивными видоизменениями. Зумпф выполнен в виде бетонной ямы с наклонными стенками значительных размеров,
вкотором при неблагоприятных условиях эксплуатации возможны заторы в спол зающей массе горелой земли.
В камере габаритными размерами 10Х10Х 6 м (фиг. 59) предусмотрено при ближение гидромониторов к очищаемым отливкам: на нижнем ярусе камеры уста новлены два монитора в стационарных шаровых опорах; на верхнем ярусе мони торы закреплены в двух подвижных кабинах. Каждая кабина перемещается по двум верхнеподвесным рельсам из двутавровых балок. Привод электрический.
Установка гидроочистки с камерой 10X10 м состоит из тупиковой металличе ской камеры с размерами в плане 10Х 10 м и высотой 5 м; подвала с оборудованием приема и транспортирования горелой земли и отходов; подвижной кабины в над земной части с установленными в ней в два яруса шестью гидромониторами; самоход ной тележки грузоподъемностью 100 т и насосной станции высокого давления. Камера имеет распашные ворота с гидравлическим приводом. Крыша камеры — четырехсекционная, из них три секции открываются с помощью цепного моторредукторного привода. Крыша допускает укладывать тяжелые крупногабаритные отливки непосредственно на перекрытие подвала камеры. Подвижная кабина имеет габаритные размеры в плане 8X3,5 и высоту 4,8 м. В кабине нижнего и верхнего ярусов предусмотрены площадки для рабочих мониторщиков. На стенке монито ров выполнены смотровые и прожекторные окна. Кабина передвигается внутрь камеры на 2,7 м. Продольный ход монитора 1 м.
Под решетчатым перекрытием подвала закреплен бункер-воронка размером в плане 5680X5680 мм со стенками, наклоненными к горизонту под углом 30°. По верхнему контуру бункера монтируется смывной коллектор диаметром 80 мм. Выходной проем бункера 500Х 1000 мм, под которым установлен инерционный гро хот. Просеянные частицы поступают в бетонный зумпф, расположенный под гро хотом, а отходы сбрасываются с грохота на два наклонных ленточных конвейера с шириной ленты 500 мм. С конвейеров отходы поступают в бадью, установленную под течкой конвейера на приводной тележке.
Зумпф представляет собой бетонную яму, по форме — перевернутая |
усечен |
ная пирамида. В подвале установлены два песковых насоса типа НПГ-3. |
Всасы |
вающие |
патрубки |
насосов присоединены к двум патрубкам, забетонированным |
в стенку зумпфа. |
На дне зумпфа уложен барботер, в который подается сжатый |
|
воздух |
от цеховой |
магистрали. |
4 А. Г. Богомолов и др. |
97 |
CD
00
|
Показатели |
|
|
|
|
Габаритные размеры камер в м |
|
|
|||||
|
|
4X4X35 |
4X4X3,5 |
4Х4Х3.5 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
5X6X4 |
6Х7Х3.5 |
6Х7Х3.5 |
8X8X6 |
10X10X6 |
|||
Максимальные |
габаритные |
размеры |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
очищаемых отливок в л . |
|
1 ,5 х О ,8 х |
1,7 X 1,7 X |
Ф 3,9 |
4 X 3 X 2 |
Ф 5 |
5 х 3 х 1,5 |
Ф 7 |
8 x 6 x 3 |
||||
Максимальный вес |
очищаемых отли- |
Х0.6 |
Х 1,25 |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
вок в |
т . |
|
|
|
|
1,5 |
8,0 |
10,0 |
25,0 |
50,0 |
40,0 |
75,0 |
180,0 |
Производительность |
в |
т: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
по очищенному литью. |
1,33 |
4,12 |
2,42 |
2,3 |
3,0 |
2,4 |
5,75 |
2,4 |
|||||
по вымытой земле. |
|
0,54 |
3,4 |
1,25 |
1,8 |
1,73 |
1,15 |
|
1,25 |
||||
Количество гидромониторов |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
4 |
4 |
|||||
Напор перед соплом |
гидромонитора |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
в кГ/см2 |
|
|
|
|
75 |
150 |
80 |
80 |
120 |
150 |
150 |
140 |
|
Расход воды в ж3: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
высокого давления |
|
|
12 |
29 |
25 |
25 |
30 |
30 |
25 |
29 |
|||
дополнительной . |
|
0,32 |
0,25 |
1,0 |
1,0 |
— . |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
||||
на вымывание 1 м3 земли . |
12 |
12 |
20,0 |
13,9 |
17 |
26 |
24 |
23 |
|||||
на очистку |
1 т отливок. |
7,7 |
7,7 |
10,3 |
10,9 |
9,73 |
12,5 |
5,1 |
12,1 |
||||
Мощность в кет: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
установленная . |
|
|
70,2 |
236,0 |
144,85 |
148,0 |
243,0 |
273,0 |
305,0 |
305,0 |
|||
действительная |
на |
регенерацию |
60,2 |
205,6 |
124,85 |
128,0 |
215,0 |
219,0 |
220,0 |
220,0 |
|||
Подача |
пульпы |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
в м3/ч. |
|
|
|
. . |
0,51 |
3,23 |
3,0 |
4,0 |
1,64 |
1,09 |
3,0 |
1,19 |
|
Количество отходов с грохота в м*/ч |
0,03 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,09 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
|||||
Высота |
надземной |
части |
установки |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
в м |
подвала в м |
|
3,5 |
5,2 |
5,2 |
5,2 |
5,2 |
5,2 |
9,8 |
9,8 |
|||
Глубина |
|
3,8 |
4,5 |
4,5 |
4,32 |
4,32 |
4,32 |
7,5 |
8,3 |
||||
Габаритные |
размеры |
в м: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
установки . |
|
высокого или |
1 2 x 9 |
1 2 x 1 0 |
1 2 x 1 0 |
1 8 x 1 2 |
1 6 x 1 0 |
18X 10 |
3 0 x 1 6 |
30X 20 |
||
насосной станции |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
среднего давления |
|
6 x 5 |
12 X 5Л |
Металл |
8 x 5 |
8 X 5 |
|
12X 9 |
||||
Материал камеры. |
|
|
|
|
|
|
|
Жел!езобетон |
||||
С а м о х о д н а я |
|
т е л е ж к а |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Количество |
|
т |
|
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
|
Грузоподъемность в |
|
15 |
15 |
25 |
75 |
50 |
50 |
150 |
150 |
|||
Мощность привода в кет: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
движения |
|
|
|
2,8 |
2,8 |
4,5 |
14,0 |
11,5 |
9,0 |
19,5 |
19,5 |
|
вращения стола . |
|
тележки |
1,7 |
1,7 |
2,8 |
7,0 |
5,0 |
4,0 |
9,3 |
9,3 |
||
Скорость |
передвижения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
в м/мин |
|
|
|
. . |
19,3 |
19,3 |
19,0 |
35,0 |
35,0 |
35,0 |
23,3 |
23,3 |
Скорость вращения |
|
стола, в об/мин |
3,7 |
3,7 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
1,8 |
1 8 |
||
Габаритные |
размеры тележки в м . . 2,1 X 2,1 X |
2,1 X 2,l X |
|
|
3,2 X 3,2 X |
3,2 X 3,1 X |
|
5,1 X 5,1 X l,6 |
||||
|
|
|
|
|
Х0,92 |
Х0,92 |
|
|
X I ,1 |
Х М |
|
|
Н а с о с п е с к о в о й |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Количество |
|
|
. . |
|
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
4 |
2 |
Производительность в м3/ч . |
|
15 |
38 |
80 |
80 |
80 |
80 |
50 |
40 |
|||
Напор в кГ/см2 |
|
|
|
1,5 |
2,4 |
3,0 |
3,0 |
2,4 |
2,4 |
3,0 |
2,4 |
|
Мощность электродвигателя в кет. |
10 |
20 |
20 |
20 |
28 |
28 |
20 |
20 |
||||
Скорость вращения электродвигателя |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
в об/мин |
|
|
|
|
1460 |
2440 |
1450 |
1450 |
980 |
980 |
1740 |
2940 |
Тип насоса |
|
|
|
|
2НП |
2НП |
4НП |
4НП |
4НП |
4НП |
4НП |
2НП |
Н а с о с с р е д н е г о |
и л и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
в ы с о к о г о |
д а в л е н и я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Производительность в м3/ч . |
|
12 |
25 |
25 |
25 |
30 |
30 |
50 |
30 |
|||
Напор в кГ/см2 |
|
|
|
80 |
80 |
80 |
80 |
120 |
150 |
150 |
150 |
|
Мощность электродвигателя в кет |
44 |
180 |
100 |
100 |
160 |
180 |
140 |
180 |
||||
Скорость вращения электродвигателя |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
в об/мин |
|
|
|
|
735 |
580 |
980 |
980 |
725 |
580 |
750 |
580 |
Тип насоса |
|
|
|
|
ЗЦН |
ЗЦН |
ЗЦН |
ЗЦН |
У 8-1 |
НГМ 30-320 |
— |
НГМ 30-320 |
Продолжение табл. 25
|
|
|
|
|
|
|
|
Габаритные размеры камер в м |
|
|
||
|
|
Показатели |
|
4Х4Х3.5 |
4Х4Х3.5 |
4Х4Х3.5 |
5X6X4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6Х7Х3.5 |
6Х7Х3.5 |
8X8X6 |
10ХЮХ6 |
||||
Н а с о с д р е н а ж н ы й |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Производительность в м3/ч |
|
10 |
10 |
27 |
27 |
36 |
30 |
40 |
64 |
|||
Напор в кГ/см2 . |
|
в кет |
3,45 |
3,45 |
2,7 |
2,7 |
4,7 |
6,0 |
1,5 |
1,2 |
||
Мощность |
электродвигателя |
4,5 |
4,5 |
7,4 |
7,4 |
7,4 |
7,0 |
3,4 |
4,3 |
|||
Скорость вращения электродвигателя |
2900 |
2900 |
2935 |
2935 |
|
|
|
|
||||
в об/мин. |
|
|
2935 |
2900 |
1450 |
1445 |
||||||
Тип насоса |
|
|
2К-6 |
2К-6 |
Н/оНКв |
Н/аНКв |
1У»НКу |
ЗК-60 |
Фекаль |
2НФуВ |
||
|
|
Г р о х о т |
|
|
|
|
|
|
|
ный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Производительность в мъ/ч |
|
1,0 |
1,0 |
4,0 |
6,5 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
|||
Размер |
сита в мм |
|
в кет. . |
500x500 |
1600x800 800x400 |
800x400 4000x 800 |
4000x800 |
4000x800 |
4000x800 |
|||
Мощность |
электродвигателя |
1,7 |
2,2 |
0,65 |
0,65 |
3,6 |
3,8 |
4,0 |
3,8 |
|||
Скорость вращения электродвигателя |
|
|
_ |
|
|
|
|
|
||||
в об/мин |
|
|
1420 |
1440 |
2ГГ-1 |
975 |
950 |
975 |
960 |
|||
Тип грохота |
|
|
ГФ-19 |
ГФ-19 |
2ГГО-1 |
ГФ-21 |
ГФ-21 |
ГФ-21 |
ГФ-21 |
|||
К о н в е й е р |
л е н т о ч н ы й |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Ширина |
в |
мм |
|
|
500 |
500 |
_ |
_ |
_ |
_ |
500 |
500 |
Длина в мм |
|
|
17500 |
17500 |
— |
— |
— |
— |
17500 |
8990 |
||
Производительность в мг/ч . |
в кет |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
30 |
|||
Мощность |
электродвигателя |
2,8 |
2,8 |
— |
— |
— |
— |
2,8 |
2,8 |
|||
Общий вес в т: |
|
|
|
|
— |
|
|
|
— |
_ |
||
металлоконструкций |
|
20 |
16 |
— |
46,0 |
40,8 |
||||||
установки. |
|
|
28,3 |
21,04 |
13,63 |
19,86 |
71,3 |
67,2 |
|
|
||
Песковые насосы подают пульпу на конический классификатор отделения
регенерации горелой земли.
Установка для гидроочистки литья типа М9984-905 предназначена для уда ления из отливок стрежневой земли. Камера тупикового типа с открытым верхом
6 -6
I — распашные ворота; 2 — привод ворот; 3 — распашная крыша; 4 — площадка второго яруса мониторов; 5 — рельсовые пути передвижных кабин; 6 — передвижная кабина; 7 — стационар ный монитор; 8 — подвижной монитор; 9 — самоходная тележка; 10 — грохот; И — песковой насос.