книги / Справочник по нестандартному оборудованию

Пр и м е ч а н и я :

1.Типовые гидрокамеры имеют открытый верх камеры.

2.Гидрокамера высокого давления (размером 6 X 6 м) выполнена с глухой крышей.

допускает производить укладку отливок на поворотный стол мостовым или кон­ сольным краном. Удаленная струей воды высокого давления стержневая земля из отливок попадает на грохот, где происходит отделение крупных комков земли и металлических частей каркаса, которые удаляются из приямка на поверхность ленточным конвейером, а пульпа подается из мешалки в отделение регенерации песковым насосом.

Гидромонитор типа 9984-906 предназначен для образования струи рабочей смеси и направления ее на обрабатываемую деталь. Гидромонитор состоит из про­ дольного гидроцилиндра, установленного в шаровой опоре, соплового устройства и двух гидроцилиндров поворота монитора в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Эффективная очистка происходит при расстоянии сопла от детали на

200—300 мм. Гидромонитор устанавливается в каретке, с которой осуществляется его перемещение вдоль камеры. Перемещение каретки происходит вручную махо­ вичком.

НАСОСНЫЕ СТАНЦИИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Насосы для подачи воды к мониторам высокого давления имеют следующие

150 кГ/см2 для чугунного и 200 кГ/см2 для стального литья.

Для каждого монитора устанавливается отдельный насос и на всю группу рабочих насосов один резервный насос. Для питания насосов имеется бак буферного запаса воды, емкость которого должна обеспечить работу насосов в течение 20— 30 мин (не менее). Расположение бака буферного запаса определяется в зависим мости от характеристики примененных насосов: высота расположения бака над уровнем всасывающих патрубков насосов должна обеспечить нормальную работу клапанов на этих патрубках. В случае невозможности установки бака на высоте, рекомендуемой технической характеристикой насосов, предусматривается уста­ новка дополнительного насоса для увеличения напора на всасывание. Водоприем­ ные и выходные патрубки на баке размещаются на разных сторонах и по возмож­ ности на наибольшем отдалении. Диаметр водоприемного патрубка определяется расходом воды всех действующих насосов. Диаметр выходного патрубка должен быть в 1,5—2 раза больше расчетного диаметра водоприемного патрубка.

На баке предусматривается переливной патрубок, устанавливаемый на уровне верхнего горизонта воды в баке. Под патрубком закрепляется воронка с отводной трубой, присоединяемой к сливной трубе (опорожнение бака при чистке). На слив­ ной трубе устанавливается фланцевая задвижка ручного управления. Рекомен­ дуемый условный диаметр сливного и переливного патрубков Dy = 50-f-70 мм. Уровень воды в баке контролируется уровнемерами с электрическими датчиками (поплавковый уровнемер — реле типа РМ-51). Реле устанавливается на крышке бака на участке спокойного движения воды. Для осмотра и очистки на баке преду­ сматривается лаз со съемной крышкой диаметром 600—700 мм. Напорные трубо­ проводы от насосов к мониторам прокладываются по стенам насосной на доступной для осмотра высоте или в подпольных каналах, перекрываемых съемными пли­ тами.

Для выравнивания струи воды и предотвращения гидравлического удара сле­ дует устанавливать гидровоздушные или гидравлические аккумуляторы или ком­ пенсаторы.

Воздушный компенсатор, установленный на напорном трубопроводе, емкостью

состоит из трех одногорловых баллонов емкостью 410 л каждый на рабочее давле­ ние 200 кГ/см2. Баллоны установлены горловинами вниз на общей раме и скреплены хомутами. Предварительно в горловины на резьбе устанавливаются пробки с пат­ рубками, которые присоединяются к напорной магистрали через специальный вентиль. Вентилем подается вода в напорную магистраль к мониторам и сбрасы­ вается избыток воды в баллоны аккумулятора. Накопленный в баллонах избыток воды выравнивает струю воды в напорной магистрали. Под вентилем закреплен рычаг-коромысло с контргрузом. При резком изменении напора воды в напорном трубопроводе рычаг-коромысло нажимает на конечный выключатель, установлен-

вод воды высокого давления.

При выборе насосов подачи песка или пульпы следует учитывать:

1) характер транспортируемого материала, размер отдельных частиц, абра­ зивность, консистенцию;

2)расстояние подачи и количество местных сопротивлений;

3)условия прокладки трубопроводов;

4) удобство монтажа и эксплуатации.

При выборе насосов следует выполнить гидравлический расчет системы трубо­ проводов.

Установка насоса должна обеспечивать удобство монтажа и демонтажа, про­ чистку его в случае засорения.

При подаче пульпы, в составе которой могут оказаться металлические вклю­ чения, крупные плохо раздробленные или непросеянные отходы, рекомендуется устанавливать песковые насосы с боковым питанием, прочищаемые без демонтажа.

Для работы в условиях режима гидроочистки рекомендуются следующие насосы:

1) У8-3 или У8-4 — для работы одним насосом на два — три монитора при напоре 150 кГ/см2;

2) 9Т — для работы одним насосом на один монитор при напоре 200 кГ/см2\ при этом следует учитывать, что насос имеет редуктор с глобоидальной передачей и не может устойчиво длительно работать на режиме гидроочистки без специальной отладки (устройства маслоохладительных систем и др.);

3)БН-150 — для работы одним насосом на два монитора при напоре 150 кГ/см2 или одним насосом на один монитор при напоре 200 кГ/см2\4

4)13Гр — для работы одним насосом на один монитор при найоре 200 кГ/см2\* расход на одно сопло — 15 м9/ч (4 л/сек).

При использовании установок необходимо учитывать следующее:

1) наличие открытых проемов в верхней части типовых камер, способствующих поступлению в цех пыли, пара и влаги, не рекомендуется;

2) установки должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией; объемы удаляемого воздуха рекомендуется принимать по табл. 27;

27. Объемы удаляемого запыленного воздуха местными отсосами из гидравлических и гидропескоструйных камер

3) установка дополнительных гидромониторов на верхней площадке типовых гидрокамер в гигиеническом отношении малоцелесообразна, так как при этом создаются тяжелые условия труда оператора (неудобная поза в согнутом поло­ жении, большая влажность, работа в потоках холодной воды и др.):

4) следует предусматривать изоляцию рабочих площадок от очистно-обруб­ ных отделений и подачу свежего воздуха с подогревом (до 2000 м3/ч на каждую площадку);

5)ворота и приводные крыши должны быть сблокированы с насосами среднего

ивысокого давления;

6)необходимо устраивать звукоизоляцию (при работе отдельных установок создается сильный шум до 105 дб) и устранять вибрацию рабочих площадок;

7)не следует предусматривать открытых проемов;

8)мониторы должны быть закреплены в прочных шаровых опорах;

9)ограждение камер должно полностью защищать рабочих от брызг воды;

10)содержание песка в воде не должно превышать 50% по весу, а в песке не должны содержаться фракции меньше 100 мк\

11)для взмучивания пульпы в бункерах и баках-зумпфах необходимы меха­ нические или гидравлические устройства, не допускающие ее осаждения.

ГЛАВА V

ОБОРУДОВАНИЕ РАЗНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

АГРЕГАТЫ ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ И ПРОМЫВКИ ОТЛИВОК

Агрегат непрерывного действия (фиг. 62) предназначен для выщелачивания керамических и абразивных остатков и промывки мелких отливок.

Агрегат представляет собой металлический сварной цилиндрический горизон­ тальный барабан, опирающийся двумя специальными бандажами, закрепленными на наружной поверхности барабана, на две пары катков, из которых одна пара приводная.

Барабан состоит из двух отсеков длиной 2,8 и 0,5 м, разделенных между собой перегрузочным устройством. На всей внутренней поверхности каждого отсека закреплены винтовые спирали, изготовленные из угловой стали. Первый отсек — выщелачивания, ограничен торцовой съемной крышкой и перегрузочным устройством. Второй отсек — промывной, ограничен перегрузочным и съемным разгрузочным устройствами.

В первый отсек наливают 50%-ный водный раствор едкого кали, нагретого до температуры 140—155° С, во второй — чистую воду.

Загрузочной воронкой через отверстие в торцовой крышке отливки подаются в первый отсек. Благодаря вращению барабана и наличию винтовой спирали отливки перемещаются вдоль барабана ко второму отсеку. Небольшие перегородки между нитками-спиралями способствуют перемешиванию отливок. Длина отсеков, шаг спирали и принятая скорость вращения барабана обеспечивают пребы­

аналогичным перегрузочному устройству. Для нагрева щелочного раствора и для поддержания его температуры, предусмотрена камера обогрева. Камера представ­ ляет собой металлическую сварную конструкцию, облицованную снаружи те­ плоизоляционным слоем шлаковаты. Внутри камеры под барабаном закреп­ лен металлический экран, под которым установлены четыре газовые горелки. Горелки выполнены из перфорированных труб, изогнутых по дуге 90°, в средину которых по газопроводу подведен газ. Расположение горелок и экрана обеспечивает равномерный обогрев отсека выщелачивания. Горение поддержива­ ется автоматически. Наружная поверхность промывного отсека облицована сло­ ем теплоизоляции.

Сушка отливок, прошедших процесс выщелачивания и промывки, не требуется, так как отливки, выбрасываемые из агрегата, имеют температуру 50—60° С — быстро высыхают на воздухе.

Перегрузочное устройство состоит из двух круглых стенок, выполненных из металлических листов диаметром 1200 и толщиной 8 мм, установленных на расстоянии 200 мм. В передней стенке по ее периферии на половине окружности вырезано окно шириной 200 мм\ в центре задней стенки вырезано окно диаметром 300 мм. Между стенками закреплена торцовая спираль, которая при вращении барабана захватывает отливки, поступившие из первого отсека через окно в перед­ ней стенке, поднимает их к центру и сбрасывает на лоток, установленный в отвер­ стии задней стенки. По лотку отливки пересыпаются во второй отсек. В листе спирали просверлены небольшие отверстия, сквозь которые проливается щелочный раствор, захватываемый спиралью при вращении барабана, поэтому щелочь из первого отсека во второй не переносится.

Привод барабана состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, цилиндрического редуктора, приводного вала и двух пар зубчатых колес, приво­ дящих во вращение катки, на которых уложен барабан. Чистка отсеков осуществ­ ляется через съемную крышку торца загрузки.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОКРАСКИ И СУШКИ СТЕРЖНЕЙ

Агрегат, показанный на (фиг. 63), предназначен для окраски стержней при условии установки их на шагающей части роликошагающего конвейера поддонов со стержнями на участке выхода из вертикального конвейерного сушила.

Агрегат окрашивает стержни раструбов труб диаметром 150 мм и состоит из металлической сварной двухконсольной рамы, установленной под металлокон­ струкцией ролико-шагающего конвейера; двух гидроцилиндров, жестко закреп-

ленных на этой раме; окрасочной подъемной камеры, шарнирно закрепленной на штоках гидроцилиндров. Корпус камеры представляет собой сварной цилиндр диаметром 400 мм, открытый снизу для прохода стержня внутрь. Внутри корпуса закреплены четыре форсунки для подачи краски. Конструкция крепления форсу­ нок позволяет изменять угол их наклона. Габаритные размеры факела краски меняются сменными наконечниками.

Для предотвращения попадания краски на конвейер, который подает поддон со стержнем; к низу корпуса окрасочной камеры прикреплено уплотнительное кольцо из пористой резины, а для предохранения полости стержня от попадания краски — в корпусе камеры укреплена крышка, закрывающая отверстие в стержне.

Сверху корпуса установлен фильтр для очистки воздуха, поступающего в цех из камеры при подаче краски.

Процесс окраски изделий происходит в следующем порядке: корпус камеры находится в верхнем крайнем положении — ролико-шагающий конвейер подает стержень с поддоном под окрасочную камеру, гндроцилиндры опускают корпус на поддон и после установки камеры в крайнем нижнем положении происходит впрыск краски из форсунок, затем следует обратный ход (вверх) гидроцилиндров. Шагаю­ щий конвейер, совершая очередной шаг, перемещает окрашенный стержень из-под камеры.

В установке применены гидроцилиндры с диаметром поршня 45 мм и ходом 150 мм. Толкающее усилие на штоке при рабочем давлении 15 кГ/см2 — 240 кГ. Наибольшее допустимое давление в гидросистеме 50 кГ/см2. Габаритные размеры агрегата 800X500X 1077 мм.

Эл е к т р о д в и г а ­

те л ь