книги / Справочник по нестандартному оборудованию

Техническая характеристика камеры для окраски стержней приведена в табл. 28. Этажерочные сушила вертикальные конвейерные для сушки мелких и средних стержней с тремя полками на каждой этажерке (наибольшая нагрузка на этажерке до 400 кг)у одним электродвигателем типа АО 52-6-ЗЦ мощностью 4,5 кет при 1000 об!мин. В сушиле установлена газовая горелка на давление газа перед горел­ кой 25 кГ/см2 и воздуха 30 кГ/см2. Температура в камере при сушке 300° С. Расход

топлива 30 м3/ч. Расход тепла 20000 ккал/ч, воздуха — 350 м3/ч.

Отдельные технические данные, отличные для сушил разной производитель­ ности, приведены в табл. 29.

29. Технические данные этажерочных сушил

РАЗНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ

Суточные бункера с питателями (фиг. 64) предназначены для хранения метал­ лического скрапа и состоят из металлического бункера и двух пластинчатых при­ водных питателей.

Блок питателей к формовочной машине (фиг. 65) модели 234 состоит из двух шнековых приводных питателей, поворотного ленточного приводного питателя и поворотного устройства.

Фиг. 64. Суточные бункеры с питателями:

1 — металлоконструкция; 2 — вал натяжной; 3 — натяжная каретка; 4 — привод; 5 — бункер; 6 — звено цепи конвейера.

Сульфитоварка (фиг. 66) состоит из цилиндрической ванны для сульфита, установленной в ванне для воды; обе ванны, в свою очередь, вставлены в цилиндри­ ческую топку.

Краскомешалки для приготовления литейных красок применяются при­ водные — чаще вертикальные лопастные. Технические характеристики таких мешалок производительностью 100 л/ч приведены в табл. 30.

30. Техническая характеристика краскомешалки

Эл е к т р о д в и г а т е л ь

пр и в о д а

ЧАСТЬ ВТОРАЯ

ОБОРУДОВАНИЕ МАЛЯРНЫХ ЦЕХОВ

ГЛАВА VI

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ К ОКРАСКЕ

Очистку металлической поверхности производят в зависимости от характера конструкций, загрязнений, технологических требований, местных условий и мате­ риалов методами: механическим, термическим и химическим.

При м е х а н и ч е с к о м м е т о д е очистки применяют нестандартное оборудование: дробеструйные и дробеметные установки (камеры, барабаны и другое оборудование).

При применении дроби большего диаметра на обрабатываемой поверхности

жириванию, очистке (травлению), фосфатированию или ускоренному фосфатированию (бондеризации).

Ввиду того, что для обезжиривания используют щелочные растворы и органи­ ческие растворители (обычно: уайт-спирит, скипидар, дихлорэтан, трихлорэтан, трихлорэтилен и четыреххлористый углерод), ванны обезжиривания необходимо размещать в специальных герметизированных камерах, так как органические раст­ ворители вредно действуют на организм человека.

Для подготовки поверхности мелких и средних узлов обычно применяют агрегаты туннельного типа, состоящие из металлического каркаса с двусторонней обшивкой листовой сталью, изолированного слоем минеральной ваты толщиной 80 мм. а крышки ванны — 50 мм.

Агрегат разделен на следующие отсеки:

1) тамбур при входе, одновременного травления и обезжиривания; первой промывки горячей водой, пассивирования, горячего фосфатирования; второй промывки деминерализированной горячей водой; пассивирования (обработка 0,5%-ным раствором хромпика, приготовленным на конденсате);

2) тамбур при выходе; между отсеками делают зоны стока — одностороннего у тамбуров и двустороннего между остальными отсеками.

Для удаления паровоздушной смеси в агрегате установлена вытяжная венти­ ляция, а для нагрева растворов и восполнения возможных тепловых потерь в ван­ нах поставлены змеевики, диаметр и длина которых определены тепловым расче­ том. Удаление паровоздушной смеси регулируется дроссель-клапаном на выхлоп­ ных воздуховодах.

Электрооборудование применяют во взрывобезопасном исполнении.

В каждом отсеке размещены: ванна, насос с индивидуальным приводом н секции труб с насадками для подачи жидкости в рабочее пространство камеры. Насос засасывает жидкость из ванны через сетчатый фильтр и подает ее в трубы. Жидкость, орошающая изделия, стекает в ванну для многократного использования.

Теплоносителем для нагрева жидкостей служит насыщенный пар давлением 4—5 кГ/сма. Ванны оборудуются шаровыми клапанами на водопроводе для воспол­ нения потерь воды.

Температура ванй контролируется дистанционным манометрическим газовым самопишущим термометром с термобаллоном и капилляром.

Вверху тамбуров устроены зонты, соединенные воздуховодами с вентилятором, установленным на площадке корпуса агрегата.

Входные проемы в тамбурах для снижения теплопотерь перекрывают по кон­ турам изделий диафрагмами из листовой резины или стали.

В агрегатах обезжиривания после отсеков обезжиривания размещены сушиль­ ные камеры для испарения влаги.

АГРЕГАТЫ ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ И ТРАВЛЕНИЯ

Краткое изложение основ технологического процесса ,и рецептуры применяе­ мых растворов при химической обработке помещены в «Альбоме оборудования и аппаратуры окрасочных цехов» (М. Госхимиздат, 1962) и в другой специальной литературе.

Агрегат для обезжиривания мелких изделий. Моечные машины и камеры отдельных конструкций показаны на фиг. 67—69, технологический режим рабо­ ты ванн приведен в табл. 31.

Агрегат для одновременного обезжиривания и травления изделий средних габаритных размеров. В агрегате процессы обезжиривания и травления изделий совмещены в одной зоне, в нем установлены водяные завесы: в переднем тамбуре — для защиты от проникновения вредных испарений в цех, и между зоной обезжири­ вания— травления и зоной промывки— для предотвращения попадания обез­ жиривающего состава в зону промывки водой. Водяные завесы образуются водой, стекающей через край корыт, установленных поперек агрегата.

Взаднем тамбуре для ускорения сушки изделия обдуваются сжатым воздухом.

Востальном агрегат конструктивно аналогичен агрегатам обезжиривания.

32. Технологический режим работы ванн

Эл е к т р о д в и г а т е л и

ве н т и л я т о р о в

АГРЕГАТЫ ДЛЯ БОНДЕРИЗАЦИИ

Агрегат для бондеризации изделий мелких и средних габаритных размеров характеризуется следующими данными: