книги / Справочник по нестандартному оборудованию
..pdf
|
|
|
|
Габаритные размеры камер в м |
|
|
|
||
|
Показатели |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2X2X2 |
3.5X3,5X2,5 |
6X6X3 |
5.5ХП.ЗХ4 |
5,5X8,2X6,5 |
|
3,8X4,26X4 |
Тип камеры |
|
|
Тупиковые |
|
Проходная |
|
Тупиковая |
||
Габаритные размеры |
обрабатываемых изделий в м |
1,2 X 1.2 X 1.2 |
2.0 X 2.0 X 1.5 |
CD 4,8 X 2 |
7X4X3 |
конвейерная |
|
Ф 0.7 X 0,6 |
|
|
|
||||||||
Максимальный вес обрабатываемых изделий в т |
5 |
10 |
(высота) |
25 |
03 |
|
(высота) |
||
15 |
|
0,1 |
|||||||
Производительность установки в т/ч . |
5 - 8 |
10-12 |
15-20 |
67 |
12 |
|
40—50 шгп/ч |
||
Продолжительность очистки в мин . |
20 |
25 |
30 |
40 |
25 |
|
15 |
||
Количество дробеметных аппаратов................... |
2 |
2 |
4 |
12 |
6 |
|
6 |
||
Расход дроби на одну тонну очищенного литья в кг |
6 |
8 |
12 |
12 |
8 |
|
|||
Максимальный диаметр дроби в мм . . . . |
0,8 - 2 |
1 -3 |
1 -4 |
2 - 4 |
2 - 3 |
|
2 |
||
Выброс дроби одним аппаратом в кг/мин |
80-100 |
80-100 |
80-100 |
80-100 |
80—100 |
|
80-100 |
||
Управление установкой . |
1 |
I |
Кнопочное от пульта управления |
I |
I |
||||
Количество операторов.............................. |
2 |
3 |
1 |
||||||
Количество элеваторов (двухветвенных) |
1 |
I |
2 |
2 |
1 (одноветвеннын) |
||||
Общая потребляемая мощность в кет |
34,2 |
35,3 |
78.1 |
194,3 |
127,7 |
|
22,7 |
||
Грузоподъемность тележки в т . |
8 |
15 |
20 |
30 |
|
|
|
||
Движение тележки |
|
|
|
Самоходное |
Прямолиней |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ное возвратно |
|
|
|
Скорость движения самоходной тележки в м/мин |
|
|
|
поступательное |
|
|
|
||
|
|
|
0,087 |
|
|
|
|||
Скорость |
вращения |
стола самоходной тележки |
|
|
|
|
|
|
|
в о61мин............... |
|
1 |
1 |
I |
1,57 |
|
|
|
|
Количество тележек . |
|
1 |
|
|
|
||||
Высота тележки в м ...................................... |
0,400 |
0,500 |
0,600 |
0,420 |
|
|
|
||
Габаритные размеры тележки в плане в м |
1.2 X 1.2 |
2X2 |
3.8 |
6,0 X 3,2 |
|
|
0,75 |
||
Диаметр поворотного стола в м . |
1.2 |
1.9 |
3.8 |
|
|
|
|||
Скорость вращения стола в об/мин . |
4,1 |
2.6 |
2,6 |
|
1 |
|
6.0 |
||
Количество трясунов-сит |
|
1 |
2 |
|
|
|
|||
Тип ворот . . . |
|
Распашные |
Подъемные |
|
Распашные |
|
|
||
Открытие в о р о т ............................................. |
Ручное |
Автоматическое |
Ручное |
||||||
Габаритные размеры проема ворот в м |
2 X U |
3.5 X 2,8 |
5 X 3 |
5 X 3,6 |
0,9 X 1.0 |
|
1,2 X 1.8 |
||
Скорость подвесного конвейера в м/мин |
2,2 |
8.4 |
16,0 |
18,6 |
0,75-3 |
|
1.8 |
||
Вес сварных металлоконструкций в т |
11,3 |
|
|||||||
Габаритные размеры установки в м: |
|
|
|
|
|
|
|
||
длина . |
|
5,65 |
6,8 |
9.7 |
15,2 |
8,25 |
|
3.8 |
|
ширина |
|
|
2.4 |
4.0 |
7.3 |
7.3 |
5,46 |
|
4,26 |
вы сота............................................. |
4.0 |
4,7 |
4.7 |
8,9 |
6,50 |
|
4.0 |
||
Габаритные размеры подвала в м: |
|
|
|
|
|
|
|
||
длина . . |
|
4.4 |
5.5 |
7.8 |
12.8 |
8,0 |
|
2.0 |
|
ширина |
|
2.1 |
3.5 |
5.8 |
6.0 |
4,2 |
|
2.0 |
|
глубина .......................... |
2.4 |
3.5 |
2.87 |
3,2 |
2.65 |
|
22 |
||
Общий вес |
установки |
в т ...................................... |
11.6 |
22.0 |
44,5 |
88,68 |
31,0 |
|
6,45 |
|
|
|
|
|
|
|
Габаритные |
размеры камеры в |
м |
|
|
|
|
Показатели |
|
7,0 X 3.5 X 3.2 * |
|
4,5 X 4,5 X 2,5 |
4 X 4 X 2,5 |
6 X 6 х 2,9 |
|
||
|
|
|
|
|
ю X 25 X 25 |
8 X 8 X 5,2 |
|||||
Тип камеры |
|
|
|
Проходная с |
Челночная |
Тупиковая с |
Проходная |
Проходные |
с двухветвенным |
||
|
|
|
|
|
конвейерной |
|
выкаткой |
|
элеватором |
||
|
|
|
|
|
вращающейся |
|
тележкой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
подвеской |
|
|
|
|
|
|
Габаритные размеры обрабатываемых нзде- |
ф 800—1400 |
Ф 1,2 X 2000 |
3,2 X 2.8 X |
Ь0 |
Ф 2,4 X 0.8 |
4,8 X 4,8 X 2 |
6 X 3 |
||||
Л И Й |
в мм |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
(длина) |
(длина) |
|
|
(длина) |
|
|
Максимальный вес |
обрабатываемых |
нзде- |
0,5 (на одну |
5 |
8 |
|
5 |
25 |
50 |
||
лий |
в т |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
подвеску) |
|
|
|
|
|
|
Производительность установки в т/ч |
|
5—10 |
3 - 5 |
1 -2 |
|
3 - 4 |
4 -5 |
5—7 |
|||
Продолжительность очистки в мин . |
|
40 |
30 |
30 |
|
30 |
30 |
40 |
|||
Расход |
дроби |
на 1 |
т очищенного |
литья |
12 |
12 |
8 |
|
8 |
10 |
10 |
в к г . |
|
|
. |
|
|
||||||
Количество дробеметных аппаратов |
|
8 |
6 |
4 |
|
3 |
3 |
4 |
|||
Количество дробеструйных аппаратов |
|
1 |
2 |
1 |
|
1 |
1 |
1 |
|||
Максимальный диаметр дроби дробемет- |
3 |
3 |
2 - 4 |
|
3 |
2—5 |
2 - 5 |
||||
ного |
аппарата |
в мм |
|
|
|||||||
Максимальный диаметр дроби дробеструй |
1.5 |
1.5 |
1,5 |
|
0,3—1,5 |
0,8—1,5 |
0,8-1.5 |
||||
ного |
аппарата в мм |
|
|
||||||||
Управление установкой . |
|
|
|
Кнопочное, с пульта управленияг |
|
2 |
|||||
Количество операторов |
|
1 |
1 |
1 |
|
1 |
2 |
||||
Общая 'потребляемая мощность в кет . |
176,2 |
131.2 |
91,8 |
|
71.8 |
70 |
88 |
||||
Емкость дробеструйного аппарата в л |
250 |
250 |
250 |
|
250 |
250 |
250 |
||||
Давление воздуха в сети в кГ/см* |
|
4 - 6 |
5 - 6 |
4 - 6 |
|
4 - 6 |
4 - 6 |
4 - 6 |
|||
Количество отсасываемого воздуха в |
м*/ч |
27 000 |
18 000 |
15 800 |
|
19 000 |
24 000 |
28 000 |
.др и Богомолов
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. |
16 |
|
|
|
|
|
|
Габаритные |
размеры камеры в м |
|
|
|
|
Показатели |
|
7,0 X 3.5 X 3,2* |
1 0 X 2 ,5 X 2 ,5 |
4,5 X 4,5 X |
2,5 |
4 X 2 ,5 |
6 Х 6 Х 2 .9 |
8 Х 8 X 5 ,2 |
( |
|
|
|
|
||||||||
Грузоподъемность тележки в |
т |
|
8 |
10 |
|
_ |
30 |
60 |
|
|
|
|
|
|
|||||||
Движение тележки |
|
|
— |
Возвратно-по- |
— |
|
— |
— |
__ |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
ступательное |
|
|
|
|
|
|
Скорость движения |
самоходной тележки |
|
|
12 |
|
12 |
12 |
13 |
|
|
в м/мин |
|
|
— |
12,5 |
|
|
||||
Количество тележек |
|
|
- |
1 |
1 |
|
1 |
1 |
1 |
|
Высота тележки в мм |
|
- |
750 |
730 |
|
630 |
1 190 |
1 200 |
|
|
Габаритные размеры тележки |
в плане в м |
- |
1,0 X 4,3 |
з х з |
|
2 5 X 2 5 |
4, 5X3 |
6 X 3 |
|
|
Диаметр поворотного стола в м . |
- |
- |
3.0 |
|
3,0 |
3,2 |
3.5 |
|
||
Скорость вращения |
стола в об/мин . |
- |
- |
2,5 |
|
2,6 |
2.8 |
2.9 |
|
|
Количество трясунов-сит |
|
2 |
2 |
о |
|
|
2 |
2 |
|
|
Тип ворот |
|
|
|
|
Расп;ашные |
|
|
|
||
Габаритные размеры проема ворот в м |
2,0 X 1.2 |
2,5 X 1.7 |
4,25 X 1*96 |
3,74 X Ь9 |
5,2 X 2.4 |
7,2 X 5,0 |
|
|||
Габаритные размеры установки в м: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
длина |
|
|
7,80 |
17,12 |
11,30 |
|
10,85 |
9,0 |
11.4 |
|
ширина |
|
|
6,40 |
5,48 |
7,00 |
|
7,40 |
7,2 |
9.2 |
|
высота |
|
|
7,05 |
7,45 |
6,88 |
|
6,43 |
6.4 |
8.9 |
|
Габаритные размеры подвала в м: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
длина |
|
|
7,0 |
9,76 |
6,00 |
|
5,70 |
7,15 |
7,00 |
|
ширина |
|
|
3,5 |
4,7 |
4,63 |
|
4,60 |
5,00 |
7.00 |
|
глубина |
|
|
3.0 |
2,9 |
3,49 |
|
2,86 |
4,85 |
5,73 |
|
Общий вес установки в т . |
|
36 |
49 |
35 |
|
32 |
39 |
47 |
|
* Скорость вращения детали на подвесках 1,95 об/мин и скорость движения конвейера 10 м/мин.
|
|
|
|
|
|
Диаметр стола и размер камеры в мм |
||||
Показатели |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
1.2 |
|
1.6 |
2.4 |
6 X 6 X 3 |
Тип камеры |
|
|
|
|
|
Закрытая с |
|
Проходная с |
Открытая с |
Проходная |
|
|
|
|
|
|
подвижным |
|
выдвижной |
поворотным |
|
Габаритные |
размеры |
обрабаты- |
столом |
|
тележкой |
столом |
|
|||
|
|
|
|
|
||||||
ваемых изделий в м . . |
|
|
Ф 1.0 X 0.4 |
|
Ь 5Х 0 .9Х 0 .7 |
0.8 X 0.8 X 0,6 |
Ф 4,5 X 1 *5 |
|||
Максимальный вес обрабатывав- |
|
|
|
|
|
|||||
мых изделий в т |
|
|
|
о.з |
|
0.6 |
0,8 |
20 |
||
Производительность |
установки |
|
|
|
|
|
||||
в т/ч |
|
|
. . |
|
|
0,7-1.0 |
|
1 -2 |
1,3 |
10-15 |
Продолжительность |
очистки |
|
|
|
|
|
||||
в мин |
. . . . |
очищен- |
15 |
|
15 |
20 |
40 |
|||
Расход дроби |
на 1 т |
|
|
|
|
|
||||
ного литья в кг |
|
|
|
6 |
|
6 |
6 |
12-16 |
||
Количество |
дробеструйных |
ап- |
|
|
|
|
|
|||
паратов |
|
|
|
|
|
1 |
|
1 |
1 |
2 |
Емкость дробеструйного аппара- |
250 |
|
250 |
250 |
140 |
|||||
та в л . |
|
|
|
|
|
|
||||
Максимальный |
диаметр |
дроби |
|
|
|
|
|
|||
в мм |
|
|
|
|
|
0,3-1.5 |
|
1 -3 |
0,8-1.5 |
0,8-4 |
Управление установкой . |
|
|
Кнопочное, с пульта управления[ |
|
||||||
Количество операторов |
|
|
1 |
|
1 |
1 |
2 |
|||
Количество элеваторов |
|
|
— |
|
1 |
1 |
1 |
|||
Общая потребляемая |
мощность |
|
|
|
|
|
||||
в к ет . . |
|
|
. |
. |
— |
|
1.7 |
1.7 |
61,4 |
|
Давление |
сжатого |
|
воздуха |
5 -6 |
|
6 - 6 |
5 - 6 |
6 |
||
в сети в кГ/см* |
|
|
|
|
||||||
Количество |
отсасываемого |
воз |
3000 |
|
7000 |
4000 |
20 000 |
|||
духа в мь1ч |
|
|
|
|
|
|||||
Поворотный стол |
|
|
|
Bb^BV1Ж НО Й |
— |
— |
||||
Диаметр поворотного стола в мм |
1200 |
I |
1600 |
2400 |
3 800 |
|||||
Вращение стола |
|
|
|
|
|
Ручное |
|
Приводом |
||
Грузоподъемность стола |
в гп |
0,5 |
|
0.8 |
1 |
20 |
||||
Дверной проем в мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ширина |
|
|
|
|
|
1400 |
|
2100 |
2240 |
5 000 |
высота |
|
|
|
|
|
740 |
|
1500 |
1400 |
3 000 |
Сепаратор |
|
|
|
|
|
|
|
|
Воздушный |
|
Др о б е с т р у й н ы й
ап п а р а т
Модель . |
|
334М |
334М |
334М |
334М |
Диаметр в мм |
|
890 |
890 |
890 |
890 |
Высота в мм . |
. |
1480 |
1480 |
1480 |
2 100 |
Диаметр шланга (внутренний) . . |
32 |
32 |
32 |
32 |
|
Вес в кг |
|
415 |
415 |
415 |
415 |
Габаритные размеры |
установки |
|
|
|
|
в мм: |
|
|
8000 |
|
|
длина |
|
3350 |
5050 |
17 125 |
|
ширина |
|
2980 |
3925 |
3450 |
10 650 |
высота |
|
2450 |
6400 |
3810 |
6 302 |
Габаритные размеры |
подвала |
|
|
|
|
в мм: |
|
|
4750 |
|
|
длина |
|
2500 |
4550 |
8 200 |
|
ширина |
|
1550 |
2000 |
3000 |
5 000 |
глубина |
|
1630 |
2500 |
3300 |
3 450 |
Общий вес установки в т |
4,62 |
2.47 |
4,0 |
43,36 |
Установка для наклепа листовых рессор представляет собой камеру проход ного типа. Листы, уложенные вручную на горизонтальный конвейер, проходя зону обдува, подвергаются наклепу с помощью дробеметных аппаратов.
Дробь из нижней части камеры подается шнеком наверх, в сепаратор, который очищает ее от пыли и по дробепроводам через дозаторы поступает на лопатки ро тора дробеметного аппарата и центробежной силой выбрасывается на обрабатывае мую деталь.
Техническая характеристика
Производительность |
в т/ч |
3 |
Количество |
отсасываемого воз |
|
Скорость конвейера |
в м/мин |
2,4-6,4 |
духа в м3/ч |
7000 |
|
Количество дробеметных аппа |
2 |
Габаритные |
размеры |
в мм: |
|
ратов . |
|
||||
Расход дроби одним аппара |
100 |
длина |
|
8915 |
|
том в кг/мин . |
|
ширина |
|
3050 |
|
Диаметр дроби в мм . . . |
0,5—1,0 |
|
|||
высота |
|
5445 |
|||
Общая потребляемая мощность |
46,1 |
|
|||
в кет |
|
Вес в т |
|
10 |
Установка для наклепа мелкой дробью зубьев шестерен представляет собой камеру тупикового типа, оборудованную поворотным столом, дробеметным аппа ратом, выбрасывающим дробь на зубья шестерен, элеватором, транспортирующим дробь, и сепаратором для очистки дроби от пыли. Загрузку и выгрузку оправки с шестернями выполняют тельферами.
Техническая |
характеристика |
|
|
|
Производител ьность, коли чество |
30—40 |
Общая потребляемая |
мощность |
|
шестерен в 1 ч |
в кет |
|
24 |
|
Максимальный диаметр шестер |
800 |
Количество |
отсасываемого воз |
|
ни в мм . |
духа в м*/ч |
3000 |
||
Число оборотов стола в минуту |
8 |
Габаритные |
размеры |
в мм: |
Количество дробеметных аппа |
1 |
длина |
|
4350 |
ратов . |
ширина |
|
3880 |
|
Расход дроби одним аппаратом |
100 |
высота |
|
4200 |
в кг/мин |
Вес в т |
|
5,5 |
Установка для наклепа дробью листовых рессор и цилиндрических пружин представляет собой камеру тупикового типа. В зависимости от формы наклепы ваемой детали (рессор или пружин) на каретку устанавливаются различные при способления для их крепления. Каретка имеет возвратно-поступательное движение.
Во время наклепа пружин валки придают пружинам вращательное движение. Дробь из нижней части камер шнеком и элеватором подается в сепаратор для очистки и через дозаторы поступает на лопатки ротора дробеметного аппарата и выбрасывается на обрабатываемую деталь.
|
|
|
Техническая |
характеристика |
|
|
|
Производительность в |
смену: |
750 |
Расход дроби |
одним аппара |
|||
рессор в листах |
|
том в кг/мин |
100 |
||||
пружин в шт. |
рессор |
600 |
Диаметр дроби в мм |
0,5—1,0 |
|||
Максимальная |
длина |
1750 |
Общая потребляемая |
мощ |
|||
в мм |
|
|
|
ность в |
кет |
26 |
|
Диаметр пружины в мм . |
40—200 |
Количество |
отсасываемого |
||||
Рабочий |
проем |
загрузочного |
|
воздуха |
в м3/ч |
5000 |
|
окна |
в мм |
. |
410Х1640 |
Габаритные размеры в мм: |
|||
Скорость |
перемещения |
карет |
0,95—5,7 |
длина |
|
4750 |
|
ки в м/мин |
|
|
ширина |
|
3450 |
||
Количество дробеметных аппа |
1 |
высота |
|
4420 |
|||
ратов |
|
|
|
Вес в т |
|
9 |
3 * |
67 |
Фиг. 38. Сепаратор воздушный:
1 — фланец входного отверстия; 2 — решетка для подсоса воз духа; 3 — патрубок для годной дроби;4 — патрубок для шла
ма; 5 — патрубок для отсоса пыли.
Техническая характеристика
Воздушный сепара тор (фиг. 38) предназна чен для воздушной сепа рации отработанной дро би, применяемой в дробе-
метных |
и дробеметно- |
|||
дробеструйных |
камерах |
|||
очистки |
чугунного |
и |
||
стального |
литья |
и свар |
||
ных |
конструкций. Состо |
|||
ит она из |
сварного |
кар |
||
каса, |
всасывающей |
ре |
||
шетки, |
двух |
отводов: |
||
один для |
выхода шлама |
|||
и второй |
(через |
рукав) |
для выхода чистой дроби. Отсасывание воздуха осу ществляется через патру бок диаметром 200 мм с
фланцем |
для крепления |
|||
трубы |
воздухопровода. |
|||
Воздушный |
сепара |
|||
тор |
располагается |
в |
||
верхней |
части |
двухвет- |
||
веиного |
элеватора, |
по |
||
дающего |
отработанную |
дробь и шлам из бункера камеры. Сепарированная дробь направляется са мотеком непосредственно
или |
через промежуточ |
|
ный |
сборный |
бункер |
к дозаторам |
дробемет- |
|
ных |
аппаратов. |
Размеры проемов для дроби и шлама в мм |
250X550 |
Размеры решетки для всасывания воздуха в мм. |
200X300 |
Диаметр отсасывающей трубы в мм . |
200 |
Габаритные размеры сепаратора в мм: |
1050 |
длина |
|
ширина |
600 |
высота |
1850 |
Вес в кг |
123 |
Дробеструйные аппараты являются основным узлом дробеструйных устано вок, предназначенных для очистки литья.
В качестве абразива в аппарате применяется дробь, которая сжатым воздухом выбрасывается через сопло на очищаемую деталь.
Техническая характеристика приведена в табл. 18.
Дробеметные аппараты (фиг. 39) являются основным узлом установок, пред назначенных для очистки и наклепа поверхностей деталей. Техническая характе ристика приведена в табл. 19.
7 Ш
8200
Фиг. 40. Элеватор двухветвенный:
/ - |
нижняя секция элеватора - |
башмак; 2 — крышка люка- 3 — соедняя сеяния- л |
||
верхняя секция элеватора для отходов; 5 - |
верхняя секция с сепаратором для лмбн-’ я ~ |
|||
9 |
лента^с кошнамн ллп^лпоби- "%трубок |
*»« отходов; Цв - л е н ^ с Х ш о Г д ^ Г о т х о д о ^ |
||
лента с ковшами для дроби; 10 — звездочка для цепной передачи |
от редуктора1 |
|||
|
/ / |
— фундаментная плита. |
1 , | ' |
19. Техническая характеристика дробеметных аппаратов
|
|
|
|
|
Производительность в кГ/мин |
||||
|
|
Показатели |
80 |
|
100 |
|
100 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Диаметр ротора в м м . |
|
400 |
|
500 |
|
500 |
|||
Скорость вращения ротора в о б /м и н |
2000 |
|
2400 |
|
2400 |
||||
Максимальный диаметр дроби в м м . |
2 |
|
5 |
|
|
||||
Количество дисков. . |
|
1 |
2 |
1 |
1 |
||||
Количество лопастей |
|
|
|
8 |
|
|
|||
Диаметр |
шкива на |
валу электродвига |
|
|
225 |
|
|
||
теля в м м |
|
|
|
165 |
|
|
135 |
||
Диаметр шкива на валу ротора в мм . |
|
135 |
|
||||||
К л и н о р е м е н н а я п е р е д а ч а |
|
|
|
|
|
||||
Тип |
|
. . |
|
|
Б 2500 |
|
Б 2000 |
|
Б 2000 |
Количество |
ремней |
|
|
|
|
4 |
|
|
|
Э л е к т р о д е и г а т е л ь |
|
|
|
|
|
||||
Тип |
в |
кет. . . |
АО 62-4 |
|
АО 63-4 |
|
АО 63-4 |
||
Мощность |
10 |
|
14 |
|
14 |
||||
Скорость |
вращения |
в |
о б / м и н . |
|
|
1460 |
|
|
|
Габаритные |
размеры |
в |
мм: |
1880 |
|
1725 |
|
1725 |
|
длина |
|
|
|
|
|
|
|||
ширина |
|
|
|
990 |
|
1260 |
|
1300 |
|
высота . |
|
|
|
560 |
|
6600 |
|
540 |
|
Общий вес в кг |
|
|
700 |
|
1040 |
|
800 |
Ротор диаметром 500 мм через клиноременную передачу вращается от электро двигателя мощностью 14 кет, 1400 об/мин.
Клиноременная передача состоит из двух шкивов диаметром 225 и 135 мм и четырех клиновых ремней типа Б-2000. Ротор с лопастями, выбрасывающими дробь со скоростью 80—100 м/сек, имеет скорость вращения 2400 об/мин. Быстрому износу в аппарате подвержена распределительная втулка и лопасти, выдерживающие 30—40 и реже 100—120 ч непрерывной работы дробемета.
Двухветвенный элеватор (фиг. 40) вертикальный, ковшовый, ленточный. Назначение элеватора одновременное транспортирование дроби и отходов
(шлама) из нижнего бункера, располагаемого в приямке дробеметной камеры, к сепаратору.
Элеватор состоит из нижней секции башмака, средних секций, верхней секции для дроби, верхней секции для отходов и двух лент с ковшами. Секции сварной конструкции общие для двух ветвей, изготовляются из листовой стали толщиной 3 мм, они разделены внутри сплошной перегородкой по всей длине элеватора.
Ведущие шкивы обеих лент устанавливают на общий приводной вал и раз
мещают вверху элеватора, |
а ведомые шкивы—внизу для удобства регулирования |
||
натяжения ленты с ковшами. |
|
|
|
Техническая |
характеристика двухветвенного |
элеватора |
|
Производительность в т/ч |
|
16,25 |
|
Количество лент |
. |
|
2 |
Скорость движения ленты в м/сек . |
|
1,29 |
|
Диаметр ведущего шкива в мм |
. |
500 |
|
Диаметр нижнего шкива |
в мм . |
350 |
|
Скорость вращения ведущего шкива |
в об/мин |
48,7 |