Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Оборудование угледобывающих комплексов

..pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
22.06 Mб
Скачать

Односторонняя схема работы комбайна менее про­ изводительная и может быть рекомендована только в лавах с неспокойной гипсометрией пласта п почвы, требующей проверки состояния и очистки от «земника» после каждого цикла»

§ 16. КОМПЛЕКС КГД-2

Комплекс КГД-2, изготовляемый Дружковским ма­ шиностроительным заводом, предназначен для меха­ низации очистных работ в забоях пластов мощностью 0,75—1,2 м с углом падения 45—90° и с кровлями и почвами средней устойчивости. Спстема разработки — длинные столбы по простиранию; подготовка выемоч­ ного поля — групповая. Длина лавы 120—130 м.

Комплекс состоит из механизированной крепи КГД-2, очистного комбайна «Темп-1» пли «Комсомолец-1», лебедки 1ЛГКН, двух насосных станций СНУ-4М или 1СНУ-4 гидро- и электрооборудования.

Описание конструкции и техническая характеристика крепи КГД-2 приведены в гл. VI, комбайнов «Темп-1»

и «Комсомолец-1» — в

гл. III,

насосных станций

1СНУ-4 и СНУ-4М и

другого

гидрооборудования —

в гл. I и И, лебедки

1ЛГКН — в гл. VII.

Технологическая схема работы

Выемка угля в лаве осуществляется очистным ком­ байном «Темп-1» или «Комсомолец-1» по восстанию пласта. Выемка угля и передвижение крепи произво­ дится последовательно. После выемки полосы угля комбайном и спуска его в нижнюю часть лавы пере­ двигают секции крепи к забою.

§ 17. АГРЕГАТ 1АЩ

Агрегат 1АЩ, выпускаемый Дружковским машино­ строительным заводом, предназначен для механизации выемки и доставки угля и крепления кровли на пластах мощностью 1,2—2,2 м с углом падения 50—90°. Уголь пластов — средней крепости, кровля и почва — не ниже средней устойчивости. Система разработки — широкими полосами по падению пласта. Высота этажа 100—150 м.

Агрегат 1АЩ состоит из механизированной крепи 1АЩ, конвейероструга АЩВ, насосной станции и ком­ плекта вспомогательного оборудования.

Техническая характеристика конвейероструга АЩВ

Производительность,

т/ч

До 100

Скорость резания,

м/сек

0,9

Скорость подачи, м/мпн . .

0—6,2

Разрывное усилие тяговой цени, тс

79

Число режущих кареток . . . .

36

Расстояние

между

каретками, мм

2236

Ширина вруба по мощности пласта,

800

мм

. .

 

. .

Шаг выемки, мм

 

700

Число одновременно

работающих

 

зубков:

 

 

 

15

минимальное

 

 

максимальное

 

 

~45-

Расстояние между точками подвески

6

конвейероструга,

м

 

Привод

 

 

 

 

Пневматический

 

 

 

 

 

или электриче­

Пневмодвигатель:

 

 

ский

 

 

2УПШ

т и

п ..................................

 

мощность

при

давлении сжа­

48

того воздуха

3 кгс/см3, л.

с.

число .

.

 

 

2

Электродвигатель:

 

 

ЭДК 3,5-Т

тип . .

 

 

 

мощность

гидродомкрата,

тс

55

Усилие

подачи

10,6—14,1

Вес конвейероструга, тс

 

17,7

Конструкция крепи 1АЩ приведена в гл. V., Конвейероструг (см. рис. 152) состоит из двух при­

водных головок 24 и 25, расположенных по концам агрегата, направляющей балки 26, исполнительного органа 27 с тяговой цепью 28, оросительного устрой­ ства и пневматической системы. Величина подачи конвейероструга по падению и мощности пласта регу­ лируется гидродомкратами подачи и качания, в связи с чем уголь в забое вынимается на 120 мм ниже секции крепи.

Направляющая балка 26 состоит из двух концевых балок и пятнадцати балок длиной 3 м каждая, пред­ ставляющих собой конструкции из двух швеллеров 29. К полкам швеллеров закрепляются направляющие, по которым перемещаются на роликах 30 каретки 31 исполнительного органа.

Приводная головка конвейероструга состоит из пневмодвигателя или электродвигателя с электробло­ ком и трехступенчатого редуктора, в котором преду­ смотрена сменная цилиндрическая пара.

В комплект вспомогательного оборудования входит скип для доставки лесных материалов и оборудования, цистерна для доставки эмульсии в шахту, лебедка ЛМГ-1М, маневровые лебедки ПМЛ, а также механизмы и приспособления для облегчения монтажа и демонтажа агрегата.

В исходном положении щитовая крепь опирается через гидравлические стойки на кровлю и почву пласта. Нижние концы секций упираются в забой, а конвейеро­ струг поднят в верхнее положение (к кровле пласта). Но мере выемки угля конвейероструг подается гидро­ домкратом на забой до образования у кровли пласта вруба глубиной 0,70 м и шириной 0,96 м. Затем гидро­ домкратами качания конвейероструг опускается и вы­ нимается оставшаяся у почвы пласта пачка угля.

После выемки угля в забое конвейероструг подни­ мается, стойки крепи разгружаются и под действием веса агрегата и обрушенных пород агрегат опускается на забой па 0,7 м.

При зависании крепи или отдельных секций исполь­ зуются механизмы принудительной посадки крепи, состоящие из регулируемых вручную винтовых стоек и гидравлических домкратов, управляемых индиви­ дуальными пультами. По окончании посадки щита в полости гидравлических стоек подается рабочая жидкость и крепь распирается между кровлей и почвой пласта.

О Г Л А В Л Е Н И Е

Г л а в а

 

I. Общие

сведения о

гидроприводе

 

 

 

 

 

и об элементах

гидропривода

5

§ 1.

 

Общие

сведения

о

гидроприводе

5

§ 2.

 

Насосы

 

 

 

 

 

 

 

 

10

§ 3.

 

Гидромоторы

 

 

 

клапаны

18

§ 4.

 

Предохранительные

20

§

 

5.

Обратные и разгрузочные клапаны.

24

§

 

6.

 

Гидрозамки

 

. .

 

 

 

 

 

Подпорные клапаны

 

 

 

27

§

 

7.

 

Дроссельные

устройства

 

 

28

§

 

8.

 

Гидравлические

реле

 

 

28

§ 9.

Гидравлические

аккумуляторы

30

§ 10.

Автоматы

разгрузки

насосов

31

§

11.

Уплотнения,

для

гидромагистрали,

 

 

 

 

 

устройства

очистки

рабочей

33

 

 

 

 

жидкости

и

 

резервуары

 

Г л а в а

 

II. Гидропривод

механизированных

 

 

 

 

 

крепей,

 

очистных

комбайнов и

41

 

 

 

 

скребковых

конвейеров

 

 

§

1.

 

Насосные станции механизированных

41

§

2.

 

крепей

 

 

 

 

механизмы

подачи

 

Гидравлические

 

§

3.

 

очистных

 

комбайнов

 

 

 

45

 

Турбомуфты

 

 

 

 

 

 

51

Г л а в а

III. Очистные

 

комбайны

 

 

54

§ 1. Очистной комбайн 1К-101

 

54

§ 2. Очистной комбайн МК-67».

 

67

§ 3.

 

Очистной комбайн 2К-52

 

73

§ 4.

 

Очистной комбайн БК-52 .

79

§ 5.

 

Очистной комбайн КШ-1КГ

84

§ 6.

 

Очистной комбайн 1К-58М

87

§

 

7.

 

Очистной комбайн 1ГШ-68 .

94

§ 8.

 

Комбайны для крутых пластов «Ком-

 

§ 9.

 

сомолец-1», «Темп-1»

 

......................

100

Система орошения очистных комбай­

106

 

 

 

 

нов

 

 

 

 

 

 

 

 

Г л а в а

 

 

IV. Скребковые передвижные коп-

 

 

 

 

 

вейеры

 

 

 

 

 

 

 

 

110

 

§ 1.

Общие

 

сведения

.

 

..................

110

 

§ 2.

Скребковый

конвейер

СПМ-87Д

1 1 0

 

§ 3.

Скребковый

конвейер

СПМ-87ДН

114

 

§ 4.

Скребковый

конвейер

СП-64

115

 

§ 5.

г.кребковый

крнвейап

СГЬ6Я~.

116

 

 

§

6.

Скребковый

конвейер

СП-63М

117

 

 

§

7.

Скребковый! конвейер

МК-46 ~.

118

 

 

§ 8. Скребковый конвейер КИ-ЗМ

118

§

§ 9.

Скребковый

конвейер

2КИ

120

10.

Скребковый

конвейер Т-5 .

120

 

§

11.

Скребковый

конвейер Т-12К . . .

123

 

§

12.

Скребковые

конвейеры КМ-81-02Б

125

 

§

13.

Скребковый

конвейер

СПМ-81

125

 

§

14. Скребковый

конвейер

СКТ-64

125

Г л а в а

V. Механизированные крепи для очи­

 

 

 

 

 

стных

забоев пологих

 

пластов

127

 

§

1.

Общие

сведения

крепь

. . . .

127

 

§

2. Механизированная

М-87Д

127 ^

 

§ 3.

Механизированная крепь М-87Э

133

 

§ 4.

Механизированная крепь МК-97К

136

 

§ 5.

Механизированная крепь

1МК .

140

 

§ 6.

Механизированная

крепь

2МКЭ

146

 

§

7.

Механизированная крепь Т-1 .

148

 

§ 8.

Механизированная крепь Т-13К .

152

§

§ 9.

Механизированная крепь 2М-81К

153

10.

Механизированная крепь 2М-81Э_

156

§

11.

Механизированная

крепь

КТУ-2М

 

§ 12.

и

КТУ-2МКЭ

......................159

Механизированная

крепь

КТУ-ЗМ

161

§ 13. Механизированная крепь «Донбасс»

163

Г л а в а

VI. Механизированные крепи для очи­

 

 

 

 

 

стных забоев наклонных и крутых

I65

 

 

 

 

пластов

 

 

 

 

 

§

1.

Общие

сведения

 

 

. . . .

165

 

§ 2.

Механизированная крепь М-87ДН

165

 

§ 3.

Механизированная

крепь

КГД-2

168

 

§ 4. Механизированная крепь 1АЩ

168

Г л а в а

VII. Вспомогательное

оборудование

170

 

§ 1.

Скребковые перегружатели

 

170

 

§

2.

Лебедка 1ЛГКН

.................

171

 

§ 3.

Насосная установка НУМС-30

175

 

§ 4.

Кабелеукладчик ЦТ-4

 

 

175

Г л а в а

VIII. Угледобывающие

комплексы

177

 

§ 1.

Общие

сведения

 

 

 

177

 

§ 2.

Комплекс КМ-87Д

 

 

 

177

 

§ 3. Комплекс КМ-87Э

 

 

 

177

 

§ 4.

Комплекс

КМК-97

 

 

177

 

§ 5.

Комплекс

1МК

 

 

 

178

 

§ 6.

 

Комплекс 2МКЭ .

 

 

 

179

 

§ 7.

 

Комплекс

ОМКТМ

 

 

179

 

§ 8.

 

Комплекс

ОКП

 

 

 

179

 

§ 19.

Комплекс

КМ-81

 

 

 

180

 

§

10.

Комплекс

КМ-81 Э

 

 

.

180

 

§ И . Комплекс КТУ-2М

 

180

 

§

12.

Механизированный

 

 

комплекс

180

 

§ 13.

КТУ-2МКЭ

. .

 

 

 

 

Комплекс

КТУ-ЗМ

 

 

1S1

 

§

14.

Комплекс «Донбасс»

 

 

181

 

§

15.

Комплекс

КМ-87ДН

 

 

181

 

§ 16.

Комплекс

КГД-2

 

 

 

182

 

§ 17.

Агрегат 1А1Ц

 

 

 

182

Игорь Александрович Попов, Александр Александрович Топорков, Борис Минаевич Геллер

ОБОРУДОВАНИЕ УГЛЕДОБЫВАЮЩИХ КОМПЛЕКСОВ

Редактор издательства И. В. Коваль

Технический редактор JI. Г. Лаврентьева

Корректор М. П. Курылева

Художник Е. М. Пермяков

Сдано в набор 23/11 1973 г. Подписано в печать 7/VIII 1973 г. Т-11929. Формат 84 Xl08*/ie. Бумага № 2. Печ. л. 11,5. Уел. п. л. 19,32. Уч.-изд. л. 20,74. Тираж 9000 экз.

Заказ JVTa 236/3561-12. Цена 1 р. 04 к.

Издательство «Недра», 103633, Москва, К-12, Третьяковский проезд, 1/19.

Ленинградская типография № 6 «Союзполиграфпрома» при Государственном комитете Совета Министров СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли.

196006, г. Ленинград, Московский пр., д. 91.

Соседние файлы в папке книги