книги / Оборудование угледобывающих комплексов

между комбайном, откаточным и вентиляционным штреками; аварийную остановку комбайна с помощью кнопки, установленной на вентиляционном штреке.

Смазку узлов комбайна производят по схеме (рис. 72

птабл. 26).

Вкомбайнах, выпускаемых заводом с 1969 г. (с завод­ ского номера 131), введена централизованная смазка барабана от плунжерного насоса редуктора исполни­ тельного органа через соответствующий распредели­ тель. При повороте рукоятки распределителя масло по трубопроводам и каналам может подаваться к под­ шипникам либо в нижний, либо в верхний барабан исполнительного органа. По окончании смазки испол­ нительного органа рукоятка переключается в положе­ ние смазки редуктора. Подача масла проверяется через контрольную пробку на крышке бара. Заливка масла в ванну редуктора производится через отверстия, рас­ положенные в карманах боковых крышек редуктора. Слив масла производится через нижние сливные от­ верстия, расположенные на боковой стенке редуктора.

Для эффективного иылеподавления на комбайне установлена типовая оросительная система (ТОС).

§ 3. ОЧИСТНОЙ КОМБАЙН 2К-52

Очистной узкозахватный комбайн 2К-52, изготовляе­ мый Горловским машиностроительным заводом им. С. М. Кирова, предназначен для механизированной выемки угля в очистных забоях пластов мощностью 1,1—2,0 м с углом падения до 20° и сопротивляемостью резанию до 250 кгс/см без значительных твердых вклю­ чений. На пластах с углом падения 9° и выше приме­ няется предохранительная лебедка. Комбайн изгото­ вляется двух типоразмеров: I типоразмер применяется на пластах мощностью 1,1 —1,7 м; II типоразмер — на пластах мощностью 1,35—2,0 м. Комбайн может рабо­ тать в комплексе с механизированными крепями М-87Д, М-87Э и М-87ДН, а также в комплексе с индивидуаль­ ной металлической крепью. Техническую характери­ стику комбайна см. в табл. 16.

Комбайн 2К-52 (рис. 73) состоит из: редуктора ис­ полнительного органа, включающего основной редук­ тор 7, редуктор 2 привода верхнего шнека, редуктор 3 привода нижнего шнека; механизма подачи 4, электро­ двигателя 5, нижнего 6 и верхнего 7 шнеков, блока 8 гидродомкратов; гидродомкрата 9 подъема верхнего шнека, гидросистемы 10 управления верхним и ниж­ ним шнеками, электрооборудования 11, оросительной

для закрепления тяговой цепи на конвейере, лыж 18, размещенных со стороны выработанного пространства

п 3 осуществляется передача крутящего момента от электродвигателя к исполнительному органу комбайна.

Кинематическая схема редуктора исполнительного органа комбайна представлена на рис. 74, а, а харак­ теристика зубчатых передач — в табл. 27 и 28. Поря­ док замены шестерен см. в табл. 28.

От электродвигателя (рис. 74, а) через зубчатую муфту А вращение нижнему шнеку / передается через зубчатые пары конических шестерен 1, 2 и цилиндри­

4, 7-10 и 11—14.

В обычном исполнении комбайна зубчатые передачи обеспечивают среднюю скорость резаппя для нижнего шнека диаметром 1000 пли 1250 мм соответственно 3,07 и 3,84 м/сек и для верхнего шнека диаметром

750 мм — 3,01 м/сек (II сборка). Для работы на креп­ ких и вязких углях комбайн имеет сборку III, обеспе­ чивающую скорость резания нижнего шнека диамет­ ром 1000 (I типоразмер) или 1250 мм (II типоразмер) соответственно 3,72 и 4,65 м/сек, верхнего шнека диа­ метром 750 мм — 3,64 м/сек. Для работы на мягких углях комбайн имеет сборку I, при которой скорость резания нижнего шнека диаметром 1000 или 1250 мм соответственно равна 2,67 и 3,35 м/сек и верхнего шнека диаметром 750 мм — 2,62 м/сек.

Основной редуктор (см. рис. 74, а) включает кониче­ скую пару шестерен 1 ,2 и цилиндрическую 3, 4. В кор­ пусе редуктора расположены шестеренчатый насос Г11-17, приводимый во вращение парой шестерен 15, 16, предназначенный для смазки редуктора, и одно­ плунжерный насос 1НП-8, приводимый во вращение шестернями 15,16 и 17 и предназначенный для питания гидродомкратов комбайна. Корпус основного редук­ тора также выполняет роль несущей конструкции, на которой смонтированы основные узлы комбайна. В кор­ пусе имеется изолированная масляная ванна гидро­ системы управления комбайна.

Редуктор верхнего шнека включает шестерни 7—14 и имеет два корпуса. Смазка шестерен осуществляется путем разбрызгивания масла в ванне, расположенной внутри корпусов. Редуктор верхнего шнека шарнирно соединен с основным редуктором комбайна и имеет возможность поворачиваться в вертикальной плоскости с помощью гидродомкрата, чем обеспечивается регули­ рование исполнительного органа (верхнего шнека) по мощности пласта. Выходной вал редуктора выпол­ няется полым для подвода жидкости к оросителям, установленным в верхнем шнеке.

Редуктор привода нижнего шнека имеет шестерни 5 и б и жестко крепится к корпусу основного редуктора комбайна. Его выходной вал выполнен полым для под­ вода жидкости к оросителям нижнего шнека. Смазка шестерен и подшипников осуществляется также, как и шестерен редуктора верхнего шнека.

Нижний шнек крепится на шлицах выходного вала редуктора специальной гайкой.

Шнеки — двухзаходные, с полыми спиралями, внутри которых предусмотрен подвод жидкости к оросителям, установленным на нерабочих сторонах спиралей. К спи­ ралям привариваются кулаки, в которых стопорами закрепляются резцы И-90В. Для работы в левом забое на комбайне устанавливается шнек с правым напра­ влением спирали, для работы в правом забое — шнек

слевым направлением спирали.

Верхний шнек также закрепляется специальной гай­

кой на выходном валу редуктора. Конструкция верх­ него шнека аналогична конструкции нижнего. Верхние шнеки для комбайна любого типоразмера имеют диа­ метр 750 мм и изготовляются с левым и чправым напра­ влением спирали. Верхний и нижний шнеки вращаются в противоположном направлении.

Гидродомкрат для регулирования верхнего шнека изготовляется двух типоразмеров, отличающихся дли­ ной и ходом штока, чем обеспечивается регулирование высоты верхнего шнека по мощности пласта в пределах 1000—1785 мм для комбайна I типоразмера и в преде­ лах 1250—2060 мм для комбайна II типоразмера.

Положение нижнего шнека (корпуса комбайна) по высоте регулируется с помощью блока гидродомкратов, каждый из которых устанавливается в расточках кор­ пуса основного редуктора комбайна. Ход гидродомкра­ тов обеспечивает заглубление резцов нижнего шнека на 75 мм ниже почвы пласта и подъем относительно почвы пласта на 40 мм. В зависимости от типоразмера комбайна на нем устанавливается блок гидродомкра­ тов I илп II типоразмеров, которые отличаются высотой траверсы. Блок II типоразмера обеспечивает макси-

мальный подъем корпуса комбайна на 125 мм над кон­ вейером. К траверсе блока гидродомкратов и к меха­ низму подачи крепятся опорные лыжи, обеспечива­ ющие направленное движение комбайна по ставу кон­ вейера и удержание его от схода с конвейера. Комбайн комплектуется лыжами, предназначенными для работы с конвейером (СП-63, C1I-63M или СПМ-87Д).

Погрузочное устройство комбайна (см. рис. 73) со­ стоит из нижнего и верхнего щитков, а также щитка ограждения. Нижний щиток установлен на поворотном кронштейне нижнего редуктора и обеспечивает подпор отбитого угля к нижнему шнеку и зачистку почвы. Щиток при изменении направления движения комбайна перебрасывается относительно оси шнека. Верхний щиток крепится на кронштейнах к корпусу верхнего редуктора и при движении комбайна снизу вверх (ме­ ханизмом подачи вперед) осуществляет погрузку угля, отбитого верхним шнеком, на конвейер. При движении комбайна сверху вниз верхний щиток снимается и транспортируется с комбайном или отдельно в нижнюю нишу.

Щиток ограждения устанавливается на верхнем шнеке в зависимости от обслуживаемой мощности пласта и обеспечивает защиту зоны у верхнего шнека от вентиляционной струи. На комбайне установлен механизм подави Г-404 (см. гл. II и табл. 16). Харак­ теристика зубчатых передач редуктора механизма по­ дачи представлена в табл. 29.

Кинематическая схема редуктора механизма подачи Г-404 представлена на рис. 74, б. От гидромотора ДП-510 через зубчатые муфты А и А' вращение пере­ дается зубчатой паре 2, 2 и от блок-Шестерни 2, 3 ше­ стерне 4 вала ведущей звездочки 6. Через шестерню 5 вращение передается звездочке 7.

Вал-шестерня 1 имеет внутренний зубчатый венец, который соединяется с зубчатым венцом гидромотора. Соединение их осуществляется по типу зубчатых пла­ вающих муфт.

Ось I блок-шестерни расположена в расточках кор­ пуса и зафиксирована от проворота. Конструкция узлов приводных звезд, вмонтированных в вертикальных рас­ точках корпуса, одинакова. Зубчатые колеса, насажен­ ные на шлицах вала, опираются на специальные диски. Для удержания густой смазки подшипники уплотнены специальными дисками. Тяговые звезды защищены пли­ той, на которой размещены опоры отклоняющего ро­ лика, находящегося на корпусе механизма подачи.

Узлы валов звезд механизма подачи имеют одинако­ вую конструкцию и синхронно вращаются в противо­

положные стороны. В зависимости от забоя и направле­ ния движения одна из звезд является ведущей, а дру­ гая — ведомой, выталкивающей холостую ветвь из ме­ ханизма подачи. При изменении забоя перемонтируют­ ся направляющий ролик, утюги и направляющие ручьи. Отклоняющий ролик предназначен для отклонения тя­ говой цепи при входе или выходе с приводной звезды. В случае комплектования забойного конвейера кабелеукладчиком на корпусе механизма подачи устанавли­ вается прицепное устройство для траковой цепи взамен бокового ручья.

Гидросистема управления комбайном (рис. 75) обес­ печивает регулировку нижнего шнека относительно почвы пласта посредством гидроцилиндров 1 и 2 и верх­

Управление гидроцилиндрами 1 и 2 осуществляется трехпозиционным золотниковым распределителем 4, гидроцилиндром 3 — трехпозиционным золотниковым распределителем 5. Плунжерный насос 6 может раз­ вивать максимальное давление до 150 кгс/см2, однако давление в гидросистеме ограничено предохранитель­ ным клапаном 7 прямого действия, который настраи­ вается на давление 65 кгс/см2. На всасывающей стороне насоса установлен сетчатый фильтр 8. Стабильность положения комбайна обеспечивается гидрозамками 9 и 10 системы, а верхнего шнека —- гидрозамком 11.

Для равномерного подъема и опускания комбайна и верхнего шнека в блоке гидросистемы установлены регулируемые дроссели 12 и 13 с обратными клапана­ ми 14 и 15. Предохранительный клапан, золотниковые распределители, гидрозамки также расположены в гид­ роблоке системы.

Для подъема комбайна распределитель 4 переме­ щается в положение 77, при этом напорный трубопровод соединяется с каналом б и масло поступает к гидрозам­ кам 9 и 10, открывает клапаны А и £ , заполняя порш­ невые полости гидроцилиндров 1 ж 2. Одновременно плунжеры В и Г гпдрозамков открывают соответственно клапаны Д и Е, при этом масло из штоковых полостей по магистрали в поступает на слив в масляную ванну редуктора.

Для опускания комбайна распределитель 4 переме­ щается в положение / , при этом магистраль в стано­ вится напорной, а магистраль б — сливной. Масло по каналу в поступает в гидрозамки 9 и 70, открывает клапаны Д и Е и поступает в штоковые полости гидро­ цилиндров 1 и 2. Одновременно плунжеры В и Г гидро­ замков 9 ж10 опускаются вниз и открывают клапаны А

и Б , при этом масло из поршневых полостей по маги­ страли б поступает на слив.

Процесс управления гидроцилнндром 3 аналогичен процессу управления гидроцилиндрамц 2 и 2, но при этом необходимо воздействовать на распределитель 5. Когда распределители 4 и 5 находятся в нейтральном положении 0, масло по напорному трубопроводу а по­ ступает на слив в масляную ванну.

На комбайне установлен электродвигатель ЭДК04-2М (см. табл. 21). При работе в тяжелых усло­ виях возможна установка электродвигателя ЭКВ-4Л с водяным охлаждением мощностью 125 квт. Электро­ оборудование комбайна 2К-52 (см. табл. 22) выполнено

всоответствии с требованиями взрывобезопасности (РВ). Электрическая аппаратура комбайна размещается

ведином блоке, который крепится к гидромеханиче­ ской части механизма подачи Г-404.

Принципиальная электрическая схема комбайна обес­ печивает дистанционный пуск н остановку электродви­ гателя комбайна, защиту от токов короткого замыка­ ния каждого силового кабеля, отходящего от магнит­ ного пускателя и нулевую защиту, и автоматическое отключение электродвигателя комбайна при срабаты­ вании реле блокировки орошения.

Смазку узлов привода исполнительного органа про­

и промывку масляных ванн.

Для эффективного пылеподавления на комбайне уста­ новлена типовая оросительная система (ТОС).

§ 4. ОЧИСТНОЙ КОМБАЙН БК-52

Очистной узкозахватный комбайн БК-52, изгото­ вляемый Горловским машиностроительным заводом им. С. М. Кирова, предназначен для механизированной выемки угля в очистных забоях пластов мощностью от 0,95 до 1,4 м с углом падения до 20° и сопротивляе­ мостью резанию до 300 кгс/см. При углах падения бо­ лее 99 комбайн должен эксплуатироваться с предохра­

нительной лебедкой. Комбайн применяется в комплексе

смеханизированными крепями М-87Д и М-87Э, а также

сметаллической индивидуальной крепью. Комбайн работает по Челноковой схеме в правом или в левом забоях с рамы конвейера.

Техническую характеристику комбайна см. в табл. 16. Комбайн БК-52 (рис. 77) состоит из редуктора ис­ полнительного органа, включающего основной редук­ тор 1 и промежуточный редуктор 2, механизма подачи 3, боковой связи с пультом 4, коронок буровых 5 и отбой­ ных 6, опорной части 7 с гидродомкратами, электро­ двигателя 8, системы орошения 9, гидросистемы упра­ вления комбайном 10, электрооборудования 22, по­

грузочного устройства 12 и тягового органа 13. Основной редуктор 2 — наиболее нагруженный узел

комбайна; на выходных валах его установлены буровые

потбойные коронки комбайна. Через промежуточный

редуктор (размещающийся между электродвигателем и основным редуктором) осуществляется отбор мощ­ ности от электродвигателя и передача момента на основ­ ной редуктор.

Кинематическая схема редуктора исполнительного органа комбайна представлена на рис. 78, характери­ стика зубчатых передач в табл. 31.

Передача крутящего момента от электродвигателя к основному редуктору производится через зубчатую муфту А, пару шестерен 2, 2, шестерни 3, 4 и шестер­ ни 5, 6 промежуточного редуктора. Далее передача момента на основной редуктор осуществляется через удлиненный промежуточный шлицевый вал V боковой связи. Зубчатые муфты Б и В вала V соединены с полумуфтамн валов указанных редукторов. Затем момент передается на шестерню 7, паразитную шестерню 8 и шестерню 9 вала VIII основного редуктора. С вала VIII общий момент распределяется: через пару шесте­ рен 10, 22 приводит во вращение буровые коронки, а через коническую пару 22, 13 и цилиндрические па­ ры 14—16 приводит во вращение отбойные коронки.

К основному валу XII, установленному на сфериче­ ских роликоподшипниках и упорных подшипниках,

коронку устанавливаются сменные проставки высотой 198 мм.

Опорная часть комбайна состоит из связи, опорных домкратов, опорной лыжи и элементов крепления. Сдвоенные опорные домкраты служат для пропорцио­ нальной нагрузки на борт конвейера и лыжи, идущей но почве ранее подготовленной комбайновой дороги, предотвращая подъем конвейера.

Гидросистема управления комбайном БК-52 (рис. 79) обеспечивает: плавную регулировку верхней отбойной коронки блоком гидроцилиндров 1; регулирование по­ ложения комбайна по гипсометрии пласта гидроцилинд­ рами 2 и 3\ пропорциональный прижим опорных лыж комбайна к почве пласта и к борту конвейера гидро­ цилиндрами 4 и 5 (при регулировании положения ниж-

t

ней и буровых коронок). Все операции управления производятся трехпозиционными золотниковыми рас­

пределителями 6 и 7, а также управляемыми гидрозам­ ками 8 и 9.

Плунжерный насос 10 (2НП-8), питающий систему, развивает максимальное давление 150 кгс/см2; предо­ хранительный клапан 11 отрегулирован при этом на давление 100 кгс/см2.

Работа гидросистемы управления комбайном и ис­ полнительным органом осуществляется следующим образом. Масло от насоса 10 поступает на трехпози­ ционные золотниковые распределители 6 и 7 гидро­ блока и, если последние находятся в нейтральном по­ ложении 0, масло поступает на слив из системы. Для подъема верхней отбойной коронки золотниковый рас-