Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Основы теории и расчёты рудничных транспортных установок

..pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
20.78 Mб
Скачать

Необходимый уклон может быть принят по практическим данным, приведенным в табл. 24 [48].

Т аб л и ц а 24

Наименование транспортируемого материала

Максималь­

Уклон

ная круп­

 

ность, см

 

Коренная порода по деревянным лоткам

До 20

0,04 -0,07

То ж е .............................................

До 4

0,03

Уголь по металлическим желобам .

До 30

0,03—0,05

Уголь по стеклянным желобам

До 30

0,015—0,02

Частица может передвигаться в потоке жидкости: влече-

.нием

по дну

русла

(желоба);

периодически во

взвешенном со­

стоянии (скачкообразно);

не­

 

 

 

 

прерывно взвешенно.

 

 

 

 

 

На частицу, перемещаю­

 

 

 

 

щуюся по дну [русла, дей­

 

 

 

 

ствуют

следующие

силы

 

 

 

 

(рис.

10 2).

 

 

 

 

 

 

 

1. Сила тяжести G0, рав­

 

 

 

 

ная

разности

веса

частицы

 

 

 

 

и веса жидкости в объеме

 

 

 

 

частицы. Эту силу -раскла­

 

 

 

 

дываем в перпендикулярном

 

 

 

 

(нормальном)

и продольном

Рис. 102. Схема сил, действующих на

(тангенциальном) направле­

частицу материала, при безнапорном

ниях

 

на

составляющие

гидротранспорте

 

Cocos р и G0sin р.

 

 

 

 

 

 

2. Сила гидродинамического давления в направлении ско­

рости потока ис

Pu = y(uc -v )* d ? P,

 

 

(636)

 

 

 

 

 

 

где и — скорость движения частицы.

 

 

 

При

расположении частицы на дне русла неподвижно

 

 

 

 

 

Ра = фи^2Р.

 

 

(637)

3.

 

Сила

гидродинамического давления в

направлении ско­

рости восходящих потоков (скорость восходящих потоков ори­

ентировочно может быть принята равной —

ис [4])

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

Р с =

d-Af-p.

 

 

(638)

4 .

 

Сила трения частицы о дно желоба,

равная

произведе­

нию нормального давления частицы на коэффициент трения,

 

 

F =

(G0cos р -

Яс) Л

= (G0cos р -

фЛРр) /,.

(639)

203

При установившемся движении частицы сумма проекций всех статических сил на направление движения потока равна

нулю, что позволяет составить следующее уравнение:

 

G0sinP + P„ — /* =

0,

 

(640)

или после подстановки

значений Р а и

F из выражений

(636)

и (639)

 

 

 

 

G0sin р + ф(мс — v)2d2р — (O0cos Р — tyc2d2р)

= 0 .

(641)

Пренебрегая нормальной составляющей скорости с, значе­

ние которой мало в сравнении со скоростью потока,

 

G0sin р + <|>(исv)2d2f>— G0f i cos Р =

0,

(642)

откуда

 

 

 

 

uc — v =

- ^ - . / Л с о з р - s l n p

 

(643)

НО

 

 

 

 

 

G0 = TC-d3('f, ~ > )

,

 

(644)

 

О

 

 

 

поэтому, принимая во внимание выражения (617) и (620), на­ ходим

Go _

(Y ув)

__ nd ( f — ye)g _

и2

i/d2р

6<|/d 2p

бфтв

(645)

 

где и — гидравлическая крупность.

 

Таким образом,

скорость

движения частицы

 

v = uc— и j//, cos р — sin р

(646)

В частности, при горизонтальном русле

 

 

v = Uc- u V T i

(647)

Как .видно из полученных зависимостей (646) .и (647), с увеличением угла наклона русла скорость движения частицы возрастает.

Впредельном случае, когда

/i cos р — sin Р = 0,

(648)

скорость частицы становится равной скорости потока. Дейст­ вительно выражение (648) выражает условие спуска собствен­ ным весом частицы (только под действием составляющей веса) с .постоянной скоростью, т. е. уравновешенность силы трения продольной составляющей веса. Поэтому перемещение частицы

204

в потоке будет происходить только под действием продольной силы гидродинамического давления.

Уравнение (646) действительно только в том случае, если гидравлическая крупность и превосходит вертикальную состав­ ляющую скорости, именно в этом случае частица материала осядет на дно и будет перемещаться влечением. В противном случае произойдет взвешивание частицы и ее 'перемещение со скоростью движения струи.

Полагая в выражении (646) о = 0, находим величину «смы­ вающей скорости» v0, т. е. минимальной скорости, при которой начинается движение частицы влечением

v0z= u Y f i cos Р — sin р

(649)

В табл. 25 приведены некоторые значения

коэффициента

трения транспортируемого материала о дно русла при гидро­ транспорте [50].

 

 

Т аб л и ц а

25

 

 

Материал дна русла

Транспортируемый материал

сталь

стекло

дерево

лино­

 

леум

Антрацит.................

0,56

0,38

0,65

0,70

Уголь подмосковный

0,87

0,55

0,84

0,90

Для надежности работы безнапорного гидротранспорта ско­ рость пульпы должна быть не ниже 1,8—2 м/сек. Для кусков угля размером до 30—40 мм скорость пульпы допускается до

1 м/сек.

Рекомендуемая скорость

движения пульпы

(по зарубеж­

ным источникам) приведена в табл. 26 [48].

 

 

 

 

 

Т аб л и ц а 26

 

Транспортируемый материал

Крупность наиболь­

Скорость пульпы,

 

шей фракции, см

м/сек

Коренные горные породы (до 7'=

До 6,0—7,0

2 ,5 -4

,0

-2 ,4

т/мъ) .................

То же (до 7' —2,7 т/м9)

6 ,0 - 7 ,0

2 ,0 -3

,0

Уголь (до 7'= 1,3 т/м9) .

До 6 ,0 - 7 ,0

1 ,7 -2

,0

(до 7= 1,5 т/м9)

5 ,0 - 7 ,5

2,0—3,3

То же .

До 7,6

1 ,5 -2 ,5

Данные о производительности .безнапорного гидротранспор­ та приведены в табл. 27 [52].

Количество воды, м31мия

2

4

6

8

Фракции угля,

мм

0—3; 3—10

10

-30

 

30—120

 

120-150

 

со о

7 1

о

со

10

-30

 

30-120

 

120—250

 

1

со

0

со о

7

 

10

-30

 

30—120;

120—250

 

0 - 3 ;

3 -1 0 ;

10-30;

 

30-120

 

120

-250

 

Производительность, т/ч

 

Уклон, гр а д

 

 

3

 

6

 

10

30

 

40

 

60

25

 

40

 

50

Неустойчивое

 

 

 

40

движение

 

0

 

0

0

 

 

80

 

80

 

90

60

 

70

 

90

Неустойчивое

Устойчивое

Устойчивое

движение

движение

движение

180

 

180

 

180

160

 

160

 

180

230

>

230

>

230

180

>

230

>

230

§ 4. СОПРОТИВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЮ СМЕСИ И ПОТЕРЯ НАПОРА

Степень шероховатости трубопровода характеризуется ко­ эффициентом сопротивления движению (коэффициентом гид­ равлического трения) К, значения которого в среднем могут быть определены из выражения [47; 48]

Х = (0,03 + ^ 8)тп,

(650)

где v — выбранная скорость потока; Тп — удельный вес пульпы.

Для пульпы из дробленой породы (закладочный материал) Х=0,04—0,05 при обычных концентрациях и скоростях.

Величина сопротивления движению прямо пропорциональна длине трубопровода L, коэффициенту сопротивления X, квад­ рату скорости потока о2 и обратно пропорциональна диаметру трубопровода D:

W = L

, кГ.

(651)

D2g

*

'

Выражение (651) может быть получено на основании сле­ дующих соображений [47].

Сила трения F жидкости о 'поверхность неподвижной стенки площадью S может быть определена из выражения

V2

F = f 'S

где /' — условный коэффициент трения.

 

 

 

 

Разделив обе части этого равенства

на

площадь

стенки,

получим удельную силу трения

 

 

 

 

 

 

~ /Тп 2* •

 

 

Pi

г =

-Л -

 

 

 

 

 

-___ к___ -

 

Пусть по концам трубы д^

 

 

ствуют

давления

Pi и

Р2

(р*

Рис.

103. к определению со-

103). Разность

полных

 

 

давлений, противления

движению

пуль­

действующих

на

площадь

всего

 

 

 

пы

 

сечения

трубы,

равна

(Pi —

 

 

 

 

 

— Рг)яР 2 и уравновешивается величиной

полной силы

трения,

равной произведению удельной силы трения на площадь поверх­ ности трубы, т *2 nRL. Следовательно,

( Л -

Pi) *R2=

*2«RL,

откуда

 

 

 

_ ( P .- P J R

_

 

T -----

Of

---- /

T il о

 

2L

 

2g

Из последнего выражения находим

Рг

Lv2

D2g

 

что после замены 4/iyn через %возвращает к выражению (651). Необходимый напор (потерянный напор) складывается из

сопротивлений движению и скоростного напора:

H = w + w = { L T + l) f - M-

<652>

При выполнении практических расчетов можно пренебречь скоростным напором и принять потерю напора H —W, кг.

Из выражения (652) при данном напоре Н максимальная длина трубопровода

L = (2gH - V> ) J L XZ2g H - ^ - .м .

(653)

Из полученного выражения следует, что с увеличением дли­ ны горизонтального 'пульпопровода L при том же диаметре

207

трубопровода D

и напоре Н скорость v, а

следовательно, и

производительность установки падают.

 

 

Коэффициент

сопротивления

движению

струи

аэросмеси

при пневматическом транспорте

определяется

по

следующей

эмпирической формуле:

 

 

 

 

Х « (2 ,0 — 2.5)107р,

 

(654)

где р — весовая концентрация смеси.

 

 

При диаметре трубопровода

150 мм Х=0,02; при диаметре

175 мм >„=0,018;

при диаметре 200 мм >,= 0,016 {48].

 

Для определения падения давления при движении чистого воздуха в горизонтальном трубопроводе пользуются формулой, дающей зависимость начального давления от конечного,

Г

»'ЧгЛ/.по

р« = р ку

1 + - £ -

Приведенная длина Ьпр равна сумме и эквивалентной длины, через которую ления в местах поворота трубопровода,

Aip — L + Е£эк, м.

ата.

геометрической длины выражаются сопротив­

Эквивалентная длина, соответствующая одному местному сопротивлению, теоретически определяется следующим обра­ зом.

По аналогии с выражением (651) местное сопротивление (например, в колене) равно

Приравнивая это выражение к выражению (651), получим

где | — коэффициент местного сопротивления. Падение давления при движении чистого воздуха

ЬР0 = Р„ — Рк, ата.

Опытами установлено, что падение давления при движении аэросмеси по горизонтальному воздухопроводу, как можно приближенно считать, находится в линейной зависимости от падения давления при движении чистого воздуха и весовой концентрации р:

Д/^м = ДЯ„(1 -f pfe), ата,

где k = 0,075—0 ,1 — коэффициент, который является функцией скорости воздуха, уменьшающийся с уве­ личением скорости.

При наличии наклонного участка воздухопровода с раз­ ностью уровней Н необходимо учесть потерю давления, равную весу столба аэросмеси, отнесенному к 1 см2 площади попереч­ ного сечения воздухопровода,

ЛЯЦ = Д Р 2 ± ^ , ата,

где Увозд — средний для данного участка удельный вес воз­ духа.

Знак плюс принимается дри движении воздуха вверх, а знак

минус — при движении, вниз.

 

Динамическая потеря

давления, связанная с

сообщением

аэросмеси соответствующей скорости, равна

 

ДРдин = 2g

Y®0 “Ь РоНО JQ4 ат а,

(655)

где ро— коэффициент, зависящий от крупности кусков мате­ риала и принимаемый в пределах 0,25—0,64.

Полное падение давления в транспортной системе

= ДЛ« + Д^днн + дР«аш, ата,

(656)

где ДРмаш— потеря давления, связанная с сопротивлением за­ грузочного устройства (закладочной машины), которая может доходить до 0,3—0,5 ата. Это приблизительно соотвествует углу поворота трубопровода на 90°, т. е. эквивалентной длине 40—50 м (табл. 28).

 

 

 

 

Т а б л и ц а

28

Угол поворота трубопровода, град

1 8 -1 2

15

20

30

40

90

Эквивалентная длина трубопровода, м

8

10

12

15

25

4 0 -5 0

§ 5. МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ

И УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД ЭНЕРГИИ

Мощность двигателя насоса напорного гидротранспорта оп­

ределяется по выражению

 

 

 

 

 

 

 

« т ,

 

 

,

(657)

14 Н. С. Поляков, И. Г. Штокман

209

где

QB— требующийся расход воды, м3/ч;

 

 

 

Н

потеря

напора, м;

 

 

 

 

 

 

7 0 —

удельный вес жидкости, т/м3;

 

 

 

 

т)— к. п. д. насоса

(для

центробежного

насоса л = 0,7—

 

 

0,85; для углесосов и землесосов т)= 0,55).

 

 

Мощность двигателя

компрессора пневмотранспорта

равна

 

 

 

 

АО

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ы = Т ^ ’ К Ш ‘

 

 

<6 6 8 >

где

 

 

р

работа

компрессора

на сжатие 1 м3

А = 23 ОЗОЯд lg ——

 

 

 

Р«

 

 

 

 

процессе (Р„ и Як —

 

 

воздуха

при изотермическом

 

 

начальное и конечное давление сжатия);

 

 

QB.R — количество воздуха для питания транспортной уста­

 

 

новки на

выходе

из

компрессора,

м3/сек;

 

 

■»] = 0,6 — 0,75 — полный

к.

п. д.

компрессорной

уста­

 

 

новки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Установочная мощность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ny„ = kuN,

кет,

 

 

(659)

где

Ам= 1,1— 1,2 — коэффициент

запаса

мощности.

 

Удельный расход энергии

определяется по

формулам

(212)

и(213).

§6. СОДЕРЖАНИЕ И ПОРЯДОК РАСЧЕТА ГИДРО- И

ПНЕВМОТРАНСПОРТА

При расчете определяют диаметр трубопровода (или произ­ водительность установки), требующийся расход воды (возду­ ха); потери напора, допустимую длину трубопровода и мощ­ ность двигателя.

Порядок расчета

1. При заданной кусковатости материала и удельном весе определяется гидравлическая крупность (скорость витания), скорость падения в стесненных условиях и выбирается ско­ рость движения гидроили аэросмеси.

2. Определяется необходимый расход воды (воздуха).

3.Определяется диаметр трубопровода.

4.Подсчитываются сопротивления движению, потерянный напор и предельная длина транспортирования.

5.Определяется мощность двигателя и расход энергии.

Глава VII

ЗАКЛАДОЧНЫЕ МАШИНЫ

§ 1. КИНЕМАТИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ МАТЕРИАЛЬНОЙ ЧАСТИЦЫ, ВЫЛЕТАЮЩЕЙ ПОД УГЛОМ К ГОРИЗОНТАЛИ

Рассмотрим закон движения материальной частицы, выле­ тающей под углом а к горизонтали с начальной скоростью

v0 [41].

Поместим начало прямоугольной системы координат в точ­ ке вылета материала из закладочной машины и направим ось абсцисс горизонтально (рис. 104).

Разложим начальную скорость v0 в двух направлениях: на горизонтальную составляющую v0x и вертикальную v0y. Обоз­ начая через х и у проекции перемещения соответственно на оси абсцисс и ординат, получим следующие начальные усло­ вия при / = 0 :

а* =

х 0 = 0 ;

у =

у0 = 0 ; vx = v0x = v0cos <у,

 

 

Vy =

Voy = Щ sin ct0.

При начальной

скорости no < 5 0

м/сек сопротивлением воз*

духа можно

полностью пренебречь.

На частицу действует од^з

14*

211

только сила тяжести, сообщая телу ускорение ^ — 9,81 м/сек2, направленное вертикально вниз. Проекции этого ускорения на координатные оси равны:

Л = 0 ; h = ~ i -

(661)

Поскольку проекция ускорения на ось абсцисс равна нулю, то проекция скорости движения частицы вдоль оси абсцисс х постоянна и равна

 

vx — v0x = v0cos atf.

 

 

(662)

Проекция

скорости

движения

частицы

вдоль оси

у выра­

жается

 

 

 

 

 

 

 

 

vy =

- J gdt =

-

gt +

Сх

 

где С — постоянная

интегрирования,

определяемая

из на­

чальных условий.

 

 

 

 

 

При t = 0

 

 

 

 

 

 

 

но при ^ = 0

 

vy — v oy =

^oSln <х0,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vy — С,

 

 

 

 

следовательно, C = a 0sin а0, откуда

 

 

 

 

Поскольку

vy = v0sin «о - gt.

 

 

(663)

 

dx

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

TO

 

dt

У

dt

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

* = J x»0cos «о dt =

v$t cos a0 -f- Cv

(664)

В соответствии с условиями (660)

получим

 

и

 

С, =

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

х = v0tcos a;

 

 

 

 

У =

J K sin a0-

gt) dt = v0t sm a0

-

i f + 0 2.

(665)

 

Из условий (660) находим

C2 = 0

и

у = v01sin a0 — € i ! .

(666)

Соседние файлы в папке книги