Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Основы теории и расчёты рудничных транспортных установок

..pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
20.78 Mб
Скачать

Тяговое усилие при движении груженого скрепера равно

Wrp = к (W, + W 2 + W3 + Wt), кГ.

(542)

Усилия при зачерпывании могут быть

определены

из вы­

ражения

 

 

W'TP= k (U7X+ W 2 + W3 + Г 4 +

Г 5), к Г

(543)

Тяговое усилие при движении порожнего скрепера равно

Г пор = k ( W , + W3 + w t), кГ.

(544)

Мощность двигателя для рабочего и холостого'ходов скре пера:

W^rp^rp

^ГР =

1027] ’

Nv пор

И^пор^пор

1

102*1

кет\

(545)

, кет,

(546)

где г| =

0,7—0,8

(в среднем г| = 0 ,7 5 )— к. п. д.

лебедки.

Для

тяжелых установок выбор двигателя

целесообразно

производить по

среднеквадратичной

(эффективной) мощности

 

 

N =

Щ гр + Мпор ‘ пор

кет,

(547)

 

 

 

 

где /гр и /пор — соответственно продолжительности рабочего и холостого ходов скрепера:

,

L

,

сек\

Грр -—

 

^гр

(548)

,

L

 

^пор —

 

 

> сек,

^пор

Установочная мощность двигателя при коэффициенте за

паса &м = 1 ,1— 1,2

 

NyCT= kuN, кет,

(549)

где N — большая из двух значений мощности, найденная по выражениям (545) и (546), или среднеквадратичная мощность, определяемая по выражению (547).

Двигатель, выбранный по установочной мощности, прове­ ряется на перегрузку по максимальной мощности при зачерпы­ вании

Nшах —

и угр

кет.

(550)

102т]

 

 

Коэффициент перегрузки'двигателя

Г =

^шах

Л^дв

где N — мощность принятого к установке двигателя, кет. Коэффициент перегрузки должен быть не более у < 1 ,6 — 1,8. Часовой расход энергии на валу двигателя, отнесенный к

1 тгруза, приблизительно равен

 

QT ^^гр^гр

^пор^пор)’ квт-к/т.

(552)

Полагая

приближенно

Nrp4- Nnoр

 

 

 

Nrp^ N пор'

 

 

 

 

 

вместо выражения

(552)

получим [1]

 

Э т = ^_ N4>+^ P

. {trf> ^

tnop) =

T - i {Nrp+Nnop)> Ksm.4!m, (553)

Часовой

расход энергии на

валу двигателя,

отнесенный к

1 ткм транспортной работы, определяется по выражению (213), если транспортирование производится из одной точки, а если расстояние транспортирования изменяется от нуля до L, то в

расчет ^принимается среднее расстояние — .

§ 4. УГОЛ РАВНЫХ СОПРОТИВЛЕНИЙ И УГОЛ РАВНЫХ МОЩНОСТЕЙ

При доставке вниз (по падению) возможен такой угол на­ клона р плоскости скреперования, при котором имеет место равенство сопротивлений движению груженого и порожнего скреперов

WTP= Wпор.

(554)

Угол наклона, при котором соблюдается условие (554), мо­ жет быть назван углом равных сопротивлений.

Подставляя в выражение (554) значения отдельных состав­ ляющих из выражений (541), (542), (545) и (546), получим

* [G0 (/i cos р — sin Р) G ( f 2 cos p — sin P) + 2qKL f1 cos P +

+ 1^ 4] = Ц{ f t cos ? + sin P) -f- 2 qKL ft cos P -f- W’+l

(555)

или после очевидных сокращений

 

G0 ( / 1 cos p — sin P) + G (/a cos p — sin P) =■

 

= G0 ( / 1 cos P 4- sinP).

(556)

Разделив обе части равенства (556) на cos |3, после приве­ дения подобных членов находим

— 2G0tgP + O/* — Gtgp = 0, «

откуда находим угол равных сопротивлений

tgP =

2GQ+ О •и

(557)

 

Углом равных мощностей может быть назван такой угол наклона плоскости скреперования, при котором (при транспор­ тировании вниз) имеет место равенство мощности рабочего и холостого ходов

 

 

r rpTVp=U /nop*W

(558)

что по аналогии

с выражением (555) приводит к равенству

k [G0 (Л

cos Р — sin р) + О( /а cos Р — sin Р) -f 2qKL f xcos P +

+ W 4] ©rp =

k [O0

(/, cos p + sin P) + 2qKL fxcos p + Wf\vaop.

(559)

Выполнив упрощающие преобразования, вместо выражения (559) получим

G0/i cos р (©гр — ©пор) + G i f t cos P — sin P)©rp =

= G0 Sin P (®nop -ь ©rp) + 2qKL /, cos p (©nop — ©rp) -f-

+

^ (© n o p - V -

(560)

Разделив обе части

выражения (560)

на cos р и пренебре­

гая последним членом правой части, величина которого незна­ чительна, получим

G/2©rp — G0/i (©„op — ©гр) — 2qKL f t К о Р — ©гр) =

 

= [Go (©пор + ©гр) + G©rp] tg р.

(561)

Отсюда находим уклон равных мощностей

 

O fз^гр — Gafi (^пор — ^гр) ~~ ^ KL/I fonop ~ ^гр)

(562)

tgp = -

 

Go (t/пор + ^Гр) + Gvгр

 

Если положить Vrp = vn0Vy то выражение (562) обращается

в (557).

Соотношение между скоростями движения угр и ^пор может быть подобрано так, чтобы получить равенство мощностей ра­

бочего

и холостого ходов

при любом (3. Так,

при транспортиро­

вании

по

горизонтали, полагая в

выражении (559)

Р=0, по­

лучим

 

 

 

 

 

 

(G0/1 +

Gft + 2 qKL /, +

Wt) vrP =

( G J X+

2 qKL f1 +

Wt) ©nop,

185

откуда

 

Gpfi + Ofч+ 2gKLft + W4

 

рпор

 

 

vrp

 

G0/i + 2qKL ft +

 

ИЛИ

 

 

 

 

 

 

t>n0P

_

j _|___________GU________

 

wrp

 

Oo/i + 2qxLfi

 

Это выражение

с

точностью,

удовлетворяющей

практиче­

ским расчетам, может

быть

упрощено следующим

образом:

 

Vn°p _

j .

/2

1

(564)

 

Vrp

 

/1

X

 

 

 

где А .=-^ может быть названо

 

коэффициентом тары скре­

пера.

Как показывают расчеты, коэффициент тары К в условиях железорудных шахт Кривого Рога составляет: для скреперов гребкового типа Я =0,3—0,48 (наиболее распространенные зна­ чения Л,=0,33—0,35); для скреперов' ящичного типа Я=0,31 — 0,59 (наиболее распространенные значения А,=0,39—0,43). Для рудников Лениногорского, Иртышского, Джезказганского ком­ бинатов, медноколчеданных рудников Урала наиболее рас­ пространенным значением коэффициента тары является Х= = 0,5—0,6.

Подставляя в выражение (564) значение коэффициента та­ ры, можно для данного типа скрепера определить соотноше­ ние между скоростями рабочего и холостого ходов, при кото­ ром двигатель лебедки будет по мощности использован наибо­ лее полно.

§5. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ЕМКОСТИ СТАНДАРТНОГО РЯДА СКРЕПЕРОВ ПО СТАНДАРТНОМУ РЯДУ ЛЕБЕДОК [62]

Тяговое усилие при заполнении скрепера породой без уче­ та усилия притормаживания и сопротивления движению кана­

тов

равно

 

 

W'r?= (W 1 + W 2 + Wr0)k

(565)

или

на основании выражений (541), (542) и (547) получим

W'Tp — jO 0(/iCOSp ± sin Р) + 0 ( Л cos (3 ± slnp) + ^ k.

(566)

Так как Go=GK,

 

а на

основании

выражения (510)

G=

= 1000 Ууф, т0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W'rp =

100Укф[х( / xcos р ±

sin р) +

 

 

 

+

( / 2cos р ± sin р) +

-y-J k.

 

 

 

(567)

Если тяговое усилие

лебедки

равно

FH0U,

то условие

ПОЛНОГО ИСПОЛЬЗОВаНИЯ

ЭТОГО

ТЯГОВОГО

УСИЛИЯ FH0U=

U/rp.

откуда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V = --------------------------------

 

^

------------------------------

 

 

 

 

,

м3.

(568)

1000Т<р|х( / jcos р +

sin р) + ( / 2cos Р ±

sin р) + -y-j

k.

 

 

Для частного случая транспортирования по горизонтали,

полагая в выражении

(568)

р= 0, получим

 

 

 

 

V = ----------------

 

 

^

--------------

 

,

м3.

 

 

(569)

 

юоо^ (ift + /2 + -j-j k

 

 

 

 

Подставляя сюда

значения

Fn0u,

взятые

из

нормального

ряда лебедок, можно получить нормальный ряд емкостей скре­ перов.

§ 6. РАСЧЕТ СКРЕПЕРНОЙ ЛЕБЕДКИ С ПЛАНЕТАРНОЙ ФРИКЦИОННОЙ МУФТОЙ ВКЛЮЧЕНИЯ

1.Определение радиуса зубчатых колес

Схема планетарно-фрикционной муфты включения бараба­

нов скреперной лебедки приведена на рис. 100.

 

Введем следующие обозначения:

 

v

рабочая скорость каната в начале наматывания его

D

на барабан, м/сек;

 

диаметр барабана, м\

 

пи

скорость вращения двигателя, об/мин\

 

пб

скорость вращения барабана, об/мин.

 

Скорость каната и скорость вращения барабана

связаны

зависимостью

 

 

60

(570)

 

п6 = -----, об/мин.

 

TZD

 

Общее передаточное число редуктора

 

 

k =

(571)

щ

Скорость вращения шестерни 1

 

 

п.\ — — ■,

об/мин,

(572)

 

 

*1

 

 

где k\ — передаточное

число

между головным валом

и валом

двигателя.

 

 

 

 

Угловая скорость шестерни 1

 

 

v

“>1

КП,

сек- 1

(573)

6 0 " ’

Рис. 100. К расчету планетарно-фрикционной муфты

Скорость

на

начальной окружности

зубчатого

колеса

 

 

v l — u>1rl, м/сек,

 

(574)

где п — радиус

начальной окружности

шестерни

/.

Точка а

зацепления зубчатого колеса 2 с шестерней внут­

реннего зацепления 3 является мгновенным центром поворота

колеса 2 . Поэтому скорость

оси водила 0 \ находится из про­

порции

_ _VB^

Pl

2rt

r2

где r2 — радиус начальной окружности колеса 2 . Следовательно,

Скоростью водила vn является скорость точки Ох барабана, расположенной на радиусе гх+ г2. Поэтому можно составить пропорцию

 

 

VB

 

V

 

(576)

 

 

Гх+ Г 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

откуда

 

 

 

 

2

 

 

 

 

_

 

 

 

 

 

 

 

 

D

~ Г 1,

М .

(577)

 

Г *

 

2

 

 

* V

 

 

 

 

Подставляя в

выражение

(575)

значение vx из (574), полу­

чим

 

 

<•>1г, ,

 

 

 

 

 

vB=

м\сек,

 

и далее на основании формул

(573)

и (572)

 

 

ив

60-2

 

20

, м/сек.

(578)

 

 

 

 

\

fcl

 

 

При .подстановке выражения

 

(578)

в формулу

(577) по­

лучим

 

 

 

 

 

 

 

 

г ’ =

( Ш

к - ' ) Г1- *■

(579)

из которого при заданном Г\ находится Гг. Радиус начальной окружности шестерни 3

rs = r1 + 2 г2, м.

2. Определение тормозной силы и усилия на рукояти тормоза

Пусть Wo окружное усилие на барабане лебедки, равное произведению тягового усилия при движении груженого скре­ пера W'r на коэффициент запаса т,

W0 = W'rp-m, кГ.

(580)

Усилие на оси водила 0\ находится из условия равенства моментов сил Рв и Wo относительно центра барабана О (рис. 100)

^ = Р А гг + г2),

(581)

но

где Pi — окружное усилие на колесе /; Р 3 — окружная реакция колеса 3.

В то же время

Л = Рз.

поэтому

Л , = 2Р3

и

(584)

Рис. 101. К расчету тормоза включения бара­ бана лебедки

Если

Рт— тормозное

усилие и

гт — радиус

тормозного

шкива, то, определяя сумму моментов

сил Рт и Р3

относитель­

но центра барабана О, получим

 

 

 

 

откуда

 

РтГт= Р3Г3,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рг = Р 3- ^ - , к Г

 

(585)

 

 

 

Гт

 

 

 

Определим усилие Рр на рукояти тормоза

(рис.

101).

Сумма моментов сил относительно точек 1' и 1:

 

 

РрЬ'

S / ;

РрЬ — Sta,

 

 

откуда

находим натяжение тормозной ленты

в точках 1 и 4:

 

S , = P p- t , кГ-

 

 

 

 

=

Р р —

, к Г .

 

 

 

 

 

а

 

 

 

 

Для того чтобы тормозная лента не смещалась относитель­ но тормозного шкива, она прикреплена к раме лебедки штиф­ том а. Наличие этого штифта разбивает дугу обхвата на две с углами обхвата си и аг-

Определим максимальное тормозное усилие в предположе­ нии, что обе дуги обхвата используются полностью.

При вращении тормозного шкива в направлении, обратном

движению

часовой стрелки,

соотношение

между натяжениями

тормозной

ленты в точках 1

и 2 равно

 

 

 

 

 

S2 = (Sx+ rN) е

, кГ,

 

(587)

где N — нормальное сосредоточенное

давление ленты -на

шкив

в точке /,

обусловленное тем, что эта точка

является точкой

опоры рычага при торможении.

 

 

 

 

Тормозная сила на дуге ai

 

 

 

 

7\ = S 2 — S j -|- \iN — (Si -f-

£|AOt|—

к Г

(588)

Натяжение ленты в точке 4, выраженное

через натяжение

в точке 5,

S,

='8ъе

 

 

 

 

 

 

 

 

(589).

Тормозное усилие на дуге ct2

 

 

 

 

 

r 2 = S4 - S 3 =

S 4( l - - ^

) ,

кГ

 

(590).

Полная возможная тормозная сила

 

 

 

 

 

Т = Т , + Т2У кГ

 

 

(591 >

Торможение осуществимо, если возможная тормозная сила будет больше необходимой тормозной силы, определяемой по выражению (585),

Г > Р Т,

к Г

(592)

Усилие Ра на штифте а

 

 

Ра = - У [ Т -

р РФ + с)], кГ

(593).

§ 7. СОДЕРЖАНИЕ И ПОРЯДОК РАСЧЕТА СКРЕПЕРНОЙ УСТАНОВКИ

При расчете определяют емкость скрепера или его произ­ водительность, основные размеры скрепера (или тип стандарт­ ного скрепера), тяговое усилие канатов на барабанах лебед­ ки, мощность двигателя, тип скреперной лебедки и расход энергии на транспортирование.

Порядок расчета

1. При заданной производительности определяется необхо­ димая емкость (полезный вес) скрепера. По найденной емко­ сти определяются его основные размеры. Если тип скрепера задан, то подсчитывается возможная производительность скре­ перной установки.

2.

Подсчитываются

сопротивления движению

и

опреде­

ляются тяговые усилия

при рабочем и холостом ходах.

3.

Подсчитывается мощность рабочего и холостого ходов и

определяется мощность

двигателя (максимальная

или

эффек­

тивная). Выбирается двигатель (или проверяется мощность установленного двигателя на перегрузку по максимальной мощности).

4. Выбирается тип лебедки по канатоемкости барабанов (длине транспортирования), скорости движения, тяговым уси­ лиям (при рабочем и холостом ходах) и мощности. Если ле­ бедка задана, то определяется ее соответствие условиям транс­ портирования.

5. Определяется расход энергии.

Соседние файлы в папке книги