Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Физическое металловедение титана

..pdf
Скачиваний:
10
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
21.3 Mб
Скачать

растворов, заменяется дальним порядком. К такому Же эффекту приводит легирование титана алюминием [30, с. 1049].

.‘Переход от плоского скольжения к волнистому с по­ вышением температуры обусловлен развитием попереч­ ного скольжения вследствие выравнивания критических напряжений сдвига в разных системах скольжения. Об­ разование дальнего порядка в сплавах систем Ti—О и Ti—А1 затрудняет поперечное скольжение и смещает указанный переход к более высоким температурам.

Для кривых растяжения поликристаллического а-ти- тана в координатах истинное напряжение— истинное удлинение характерны следующие закономерности [78]:

а) напряжение течения для дайной деформации воз­ растает с уменьшением величины зерна, понижением температуры и увеличением содержания примесей внед­ рения;

б) при определенных температурах и величинах зер­ на наблюдается пик текучести, степень его остроты воз-, растает с уменьшением величины зерна и увеличением содержания примесей в .растворе;

в) деформационное упрочнение усиливается с пони­ жением температуры и увеличением содержания приме­ сей внедрения;

г) при температуре 4,2 К происходит скачкообразная деформация, обусловленная механическим двойникованием;

д) форма кривых напряжение — деформация за пре­ делом текучести почти линейная в температурной обла­ сти между 4,2 и 200, К и параболическая при температу­ рах 300 К и выше. ^

На рис. 42 иллюстрируется влияние температуры испытаний на напряжение течения титана при трех уров­ нях содержания примесей в функции от степени деформа­ ции и величины зерна. Содержание примесей дано в эк­ виваленте кислорода Са, который подсчитывают по со­ отношению

= С0 + 2 CN + % Сс>

где Со, CN и Сс— соответственно содержание кислорода, азота и углерода, % (ат.). Коэффициенты , эквивалент­ ности в этом соотношении оценены по относительному влиянию элементов внедрения на напряжения течения а-титана.

102

Напряжения течения титана при повышении температуры ис­ пытаний сначала уменьшаются очень сильно, а затем менее рез­ ко. При высоких температурах (Г>600 К) напряжение течения

титана зависит

от

температуры

только через модуль сдвига.

Аиалогичиые

за кономермости

наблюдаются и для

критических

скалывающих напряжений в слу­ чае монокристаллов титана. На рис. 43 приведены эксперимен­ тальные данные, полученные

В.А. Москаленко и Пупцовой

В.Н. [79]. При температурах вы-

 

Температура, К

 

Рис.

42.

Влияние

темпе­

 

ратуры испытаний на на­

 

пряжение течения титана

 

с содержанием

примесей

 

внедрения,

«равным

0,1

 

(а);

0,2

(б) и

1

(в) %

 

(ат.)

эквивалента

кисло­

 

рода, при степени дефор­

 

мации 0,1

(верхняя

кри­

 

вая)

и

0,002

 

(вторая

 

сверху

и

нижние

кри­

Рис. 43. Влияние температу­

вые). Скорость деформа­

ры на критическое (напряже­

ции

З.ЗХЮ"4

с - ‘

[78].

ние сдвига при приэматиче-

Величина зерна, мкм:

ком скольжении в а-титапе

/—1; 2—1,5;

3—1G;

-/—17; 5—23

[79]

ше 530°С критические напряжения при призматическом сдвиге подчиняются соотношению

\- Т530 щ ,, 1

где Т58о и т ц— критические скалывающие напряжения

соответственно, при 530 К и какой-то заданной Г, а рззо и рт— значения модуля сдвига в плотноупакованном нап­ равлении (Сбб) при тех же температурах. При более низ­ ких температурах напряжения течения а-титана возрас­ тают более интенсивно, чем модуль сдвига. Ниже 200 К

4*(0,5) З а к . GG0

103

С увеличением скорости деформации е константа р уменьшается и, следовательно, напряжение о? возрастает.

Величина зерна влияет только на атермическую со­ ставляющую напряжений од . Это влияние можно вы­

разить'уравнением Холла — Петча

а = <Т/ + Ку d

(24)

где <Tj — напряжение течения при d~]^2<—0;

К — константа, зависящая от деформационного уп­ рочнения.

Следует отметить, что уравнение Холла — Петча в последнее время было подвергнуто критике в связи с иеоднозяачиюстыо параметров К и особенно cl. Как спра­ ведливо отмечают М. Л. Бернштейн и В. А. Займовский [7], под d следует понимать длину плоскости скольже­ ния, на которой происходит беспрепятственное перемеще­ ние дислокаций. Поэтому при сильно фрагментирован­ ной структуре, создающей эффективные препятствия скольжению дислокаций, под d нужно понимать средний линейный размер субзерен. Ка^ отмечалось (см. с. 101), субграницы в титане не блокируют скольжение дислока­ ций, в связи с чем уравнение Холла — Петча для а-ти- тана выполняется достаточно строго [4; 30, с. 1033]. Для

а-титана параметры

сн и Ку

равны 80

кгс/мм2 и

1,3 кгс/мм 3/2 [4].

[7-8] приводят экспериментальные

Конрад и Оказаки

данные, которые свидетельствуют о том, что для а-тига-

на константа' Холла — Петча К,

определяющая

наклон

прямых линий оd~V2 к оси абсцисс,относительно мало

зависит от степени деформации

и содержания примесей

внедрения1. Параметр К/p, если и уменьшается с повы­ шением температуры, то незначительно.

Напряжение сггизменяется примерно пропорциональ­ но квадратному корню из истинного удлинения

 

o r ^ o j- f h.s'h,

(25)

где hi — коэффициент деформационного упрочнения.

На

экстраполированное значение а?

сильно влияют

содержание элементов внедрения и температура, но па-

1

Для .металлов с кубической структурой

параметр К зависит

от содержания примесей внедрения. (Прим, ред.)

 

105

раметр hi!\i праттически не зависит ют температуры и содержания ‘элементов внедрения. Поэтому объединение соотношений (24) и (25) приводит к следующему обоб­ щенному уравнению:

о = а°(Т, е, С.) -|- hi ((I, С,) 8 Л + к (НО &-'h .

(26)

Примеси внедрения сильно влияют как на термиче­ скую, так и на атермическую составляющую напряжений. На рис. 44 приведены значения т* при температурах 4,2 и 300 К в зависимости от квадратного корня из содер­

жания элементов внедрения, выраженного

как эквива­

лент кислорода. Из приведенных данных

следует, что

т \ 2==0,05рС>/2 и т з00 =O,02|iC Jl 2.

 

Ограниченное количество данных не позволяет сде­ латьчеткое заключение о характере зависимости т^ от

концентрации примесей. Экспериментальные данные в одинаковой степени хорошо описываются параболиче­ ской, линейной зависимостью, а также линейной зависи­ мостью тц от кубического корня из Сэ.

•При допущении параболической зависимости между атермической составляющей напряжений и концентра­ цией примесей внедрения экспериментальные данные можно описать уравнением

v = 0,01 |i C'J\

(27)

Таким образом, примеси внедрения при низких тем­ пературах сильнее влияют на термическую составляю­ щую напряжений, чем на атермическую.

Предел текучести иодидного титана а возрастает с увеличением плотности дислокаций р пропорционально

Р1/2№

а — &о-г а Е b р1/г,

(28)

где сто — сопротивление деформации, обусловленное тре­ нием решетки;

а — константа, отражающая деформационное упроч­ нение;

Е — модуль Юнга;

b — вектор Бюргерса.

Напряжение ог0 возрастает с увеличением содержания

примесей

внедрения в титане

и

составляет 9;

11 и

37 кгс/мм2

для эквивалента кислорода 0,09; 0,2 и 1 %

(ат.)

соответственно. Коэффициент а

в

меньшей степени за*

106

висит от чистоты титана и равен 0,61; 0,66 и 0,77 при тех же содержаниях примесей.

Параметр сто в уравнении (28) представляет терми­ ческую составляющую напряжений течения, а второй

О

0,02

0,04

0,06

0,08

0,10

Рис. 44. Влияние содержания примесей (Внедрения на термически активируемую со­ ставляющую х * (напряжений течения а-тита- на при 4,2 и 300 К [78]

член этого уравнения—атермическую. Плотность дисло­ каций в металле существенно зависит от степени дефор­ мации е (см. рис. 32). Таким образом," плотность дисло­ каций входит в уравнение (26) через степень деформа­ ции.

ТЕРМИЧЕСКИ АКТИВИРУЕМЫЕ МЕХАНИЗМЫ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ТИТАНА

В последние годы был опубликован ряд работ, осве­ щающих механизм пластической деформации титана. Обзор этих работ дан в монографии [4]. Было показано, что пластическую деформацию титана можно описать как термически активируемый процесс.

Преодоление дислокацией барьеров путем термичес­ кой активации можно представить следующим образом [82]. Допустим, на дислокацию длиной / действует нап­ ряжение т*, так что приложенная к дислокации сила F равна х*Ы. Эта сила меньше максимальной силы FQ, не­

107