книги / Физическое металловедение титана
..pdfный сплав ВТ6, закаленные р-сплавы), вторая — терми чески упрочненным сплавам типа ВТ22 и ВТ15, а проме жуточные значения соответствуют отожженным (а+р)- титановым сплавам.
Параллельно с образованием плоской’ трещины про текает макроскопическая деформация, внешние призна ки которой заключаются в изгибе образца, пластическом течении по боковым поверхностям, а также в изменении формы сечения образца непосредственно под надрезом. Пластическая деформация сопровождает и дальнейшее разрушение, которое на следующем этапе заключается в массовом образовании множества дефектов типа микротюр, расслоений, дислокационных трещин и т. ц. на возможном пути распространения трещины.Эти процес сы сопровождаются поглощением большого количества энергии. В результате подрастания образовавшихся в процессе пластической деформации дефектов их взаимо действия между собой и основной трещиной возникают полости, при вскрытии которых образуются равновесные «чашки» или «вязкие» гребни (зона 2) и вытянутые «ям ки» (зона 3).
На определенной стадии накопления повреждений при продолжающемся увеличении действующих напря жений происходит страгивание ранее «замороженной» трещины и «медленное» ее распространение1. Движение этой «медленной» трещины сопровождается постепен ным поглощением дефектов и развитием сопутствующей микропластической деформации, которая возрастает по мере смещения из центральных слоев к боковым поверх ностям. Этот этап разрушения соответствует формирова нию зоны 2. Размеры и форма зоны 2 зависят от состоя ния материала в момент нагружения и его деформаци онной 'способности. В титановых сплавах с ударной вяз костью > 6 кгс-м/см2 эта область имеет «ногтеобраз ную» форму, природа образования которой описана еще Я. Б. Фридманом в работе [119]. Протяженность этой области — до 5 мм. Уровень ударной вязкости титановых сплавов в основном определяется именно строением и протяженностью зоны 2 и в меньшей степени зоны 3 (см. рис. 68).
1 В данном случае термин «медленное» носит условный харак тер, так как разрушение при ударных нагрузках длится , доли секун ды. '
172
Последний этап разрушения наступает в момент не стабильности (когда зона 2 достигает определенной длины) и заключается в ускоренном распространении растущей трещины по всем направлениям, а также раз делении образца на две части. На этой стадии образуют ся зоны 3 и 4\ первая по механизму слияния пустот пос редством среза, а вторая по механизму квазиотрыва (с.м рис. 65,6, а, д ) . Квазиотрыв в зоне 4 обусловлен прежде всего резким скачкообразным увеличением скорости дви жения трещины (при переходе через точку нестабильнос ти). В связи с этим вершина трещины становится острее, а напряжение у вершины увеличивается и концентриру ется в узкой зоне. Трещина на этом этапе не чувстви тельна к наличию в металле уже готовых дефектов и распространяется по кратчайшему пути без их погло щения.
в
ф
Аи=Аз+Ар.т.
Прогиб'
Рис. 69. Сглаженные типичные осциллограммы иагруэка — прогиб при испытании образцов Шарпи с V-образным надрезом из титановых сплавов:
а — х р у п к о е с о с т о я н и е ; 6 — п о л у х р у п к о е с о с то я н и е ; в и г — в язк о е .с о с то я н и е
Последовательность разрушения, составленная по ре зультатам микрофрактографического анализа, находится в соответствии с характером диаграмм нагрузка — про гиб при ударных испытаниях [120] (рис. 69). Хрупким и полухрупким состояниям соответствуют диаграммы а и 6, а вязким, пластичным — в и г (на рис. 69). Работа разрушения при анализе подобных диаграмм рассматри вается как сумма.
(75)
173
где Л3 — работа зарождения, трещины |
и Лр.т — работа |
|
распространения трещины. |
которых |
между |
Для вязких титановых сплавов, у |
||
этапом зарождения и этапом продвижения |
имеется |
«пауза», во время которой формируются дефекты зоны,
целесообразно формулу (75) и диаграмму типа |
в (рис. |
69) преобразовать. Диаграмма г (см. рис. 69) |
состоит |
уже из трех площадей. Топда |
|
К = Аз+ Леф + ^р.т> |
(7б) |
где Лдеф — работа образования дефектов.
У термически упрочненных титановых сплавов с удар ной вязкостью 2—3 кгс-м/см2 граница между областями 1 и 2 (см. рис. 68) пропадает, а протяженность зоны 2 минимальна (до 1 мм). Как правило, у таких образцов зоны 3 вырождаются, а микроизломы сохраняют прямо
угольную форму. Для них формула |
(75) |
справедлива. |
|||
Разрушение при динамической нагрузке отличается |
|||||
от статического разрушения |
наличием |
зон / и 4 |
(см. |
||
рис. 68), причем переходной |
зоны от вязкого |
скола к |
|||
хрупкому или полухрупкому |
(типа |
зоны II |
(рис. |
66) |
|
при статическом нагружении) не обнаружено. |
Это |
еще |
раз подчеркивает сходство испытаний ударных, образцов с испытаниями образцов для определения вязкости раз
рушения. |
Это |
сходство |
проявляется |
в еще |
большей |
||
степени |
при |
увеличении |
остроты |
исходного |
над |
||
реза. Например, для титанового сплава Ti+6% |
Al-f-4% |
||||||
V обнаружена взаимосвязь работы разрушения ат.у при |
|||||||
ударных испытаниях |
образцов с трещиной и критичес |
||||||
ким коэффициентом, |
интенсивности |
напряжений |
Кс- |
Взаимосвязь между ат,у и Кс можно выразить формулой
Кс = 1 0 0 а т . у - |- 23,6 кгс/мм’/з.
Особенно эффективно применение фрактографии при анализе разрушения титана под действием охрупчивающих факторов: понижении температуры, наличии ус талостных трещин, увеличении габаритов изделий, ско рости нагружения и т. д.
Еще большее значение фрактографические исследо вания приобретают при проведении современных специ альных исследований (например, испытания падающим грузом ИПГ, взрывные нагружения). В частности, ши роко распространен метод определения критической тем-
174
Пературы хрупкости по виду излома (КТВИ), а для ма лолегированных титановых сплавов — критической кон центрации водорода по виду излома (ККВИ).
На рис. 70 приведена такая диаграмма для техни ческого титана. Из диаграммы можно легко определить
ККВИ, если за критерий хрупкости |
принять 50% Доли |
|||||||
межзеренного излома. |
Диа |
|
|
а„, пгс-м/сн' |
||||
грамма построена по результа |
|
|
||||||
|
|
|
|
|||||
там количественной |
электрон |
|
|
|
|
|||
ной фрактографии. |
|
|
|
|
|
|
||
При действии статических |
|
|
|
|
||||
нагрузок наиболее вероятно за |
|
|
|
|
||||
рождение |
первичных |
микро |
|
|
|
|
||
трещинок в областях, |
где ло |
|
|
|
|
|||
кальные напряжения |
достига |
|
0J01 |
0,02 |
|
|||
ют предела "текучести материа |
|
Н2,% (помассе) |
|
|||||
ла [121], |
в простейшем случае |
Рис. 70. |
Влияние |
водорода |
||||
такие области возникают у все |
||||||||
на |
ударную -вязкость и до |
|||||||
возможных внутренних и внеш |
лю |
межзеренного |
излома |
|||||
них концентраторов |
напряже |
|
технического титана |
ний.
При анализе методом фрактографии процессов за медленного разрушения образцов с усталостной трещи ной из малолегированных титановых сплавов можно вы делить четыре этапа разрушения [4].
Первый этап разрушения заключается в реализации микроллаетичеекой деформации во внутренних слоях образца и макропластической деформации непосредст венно под надрезом. Элементарные акты пластической деформации во внутренних объемах металла ' приводят к образованию микротрещин по дислокационным меха низмам. При этом суммарная повреждаемость рабочего
сечения настолько |
мала |
(размер дефектов порядка |
10-5 мм), что ее -нельзя было объективно оценить. |
||
Начало второго |
этапа |
разрушения заключается в |
развитии л слиянии микротрещин до размера 10-3 мм и далее частичной их эволюции в поры. Создание ансамбля дефектов такого размера непосредственно под усталост ной трещиной приводит в конце концов к подрастанию ее по механизму «обратного» слияния. До этого момента (порядка 50% времени до окончания разрушения) уста лостная трещина не «активна», так как на первых ста диях нагружения она «затупилась» за счет релаксации
175
.ной стороны, возрастающим |
запасом упругой |
энергии |
||
в испытательной системе, а |
с другой стороны, |
сохране |
||
нием материалом релаксационной |
способности. В зоне |
|||
III были |
обнаружены при |
микрофрактографическом |
||
анализе |
линии последовательного |
продвижения |
фронта |
трещины. Зона III -иногда выявляется на изломе ви зуально по цвету, что обусловлено ее относительно глад кой поверхностью. Третий этап заканчивается в тот мо
мент, когда «ногтеобразная» зона |
(II—III) достигает |
||
критической величины, а процесс |
разрушения — точки |
||
нестабильности. На четвертом |
этапе |
-окончательного |
|
разрушения образуется зона IV, которая соответствует |
|||
дол'ому и сформирована по механизму |
«вязкого» скола |
||
и межфазного разрушения. |
образцов с кольцевым |
||
-Все изломы цилиндрических |
острым надрезом, разрушенных при действии статичес ких нагрузок, нормальны «к направлению действия растя гивающей нагрузки и, как правило, сравнительно глад
кие. По результатам фрактографического анализа эти изломы м-ожно разделить на «кратковременные» (раз рушение за 100 ч и менее) и «длительные» (время до разрушения порядка 103 ч). Излом при «кратковремеи-. ном» разрушении состоит из трех зон (рис. 72): фокуса излома, зоны «вязкой» медленной трещины и зоны «хрупкой» трещины (зоны долома).
Фокус излома .представляет собой узкую каемку или прилегающий непосредственно к поверхности образца сегмент, образованный по механизму скола или межзеренного разъединения (см. I на рис. 72). Зона «вязкой»
трещины, примыкающая к фокусу на' цилиндрических образцах, имеет вид сплошного или местами разомкнуто го кольца с неровными кромками или форму ногтя, вы тянутого к центру сечения образца. Чаще всего эта зона
(см. II на рис. 72) имеет ярко выраженное смешанное строение, состоящее из площадок хрупкого разрушения, проходящего по границам зерен, а также из участков с «ямочным» строением, причем поры в этом случае за рождаются, развиваются и сливаются на межзеренных поверхностях. Зона долома занимает большую часть из лома и состоит из элементов квазиотрыва и участков
межзеренного разрушения (см. III на рис. 72). На изло мах «длительного» разрушения удается выделить всего две зоны: зону «вязкой» трещины и зону долома.
173
При «длительном» разрушении фокус излома на тйтане не обнаруживается, так Жак в этом случае разру шение начинается не в устье надреза, а на некотором расстоянии от него, и первый этап разрушения состоит не в возникновении трещины скола, а в создании ансамб ля микротрещйн или пор на потенциальном пути движе ния трещины. Зарождение этих трещин или пор, по-ви димому, происходит по дислокационным моделям, так как объемы металла, прилегающие к надрезу, притерлеваюг значительную пластическую деформацию. Система мик ротрещин в области надреза располагается в различных по высоте слоях металла, разрыхляя его и увеличивая общую повреждаемость. Подрастание трещин происхо дит в результате плавного уточнения перемычек метал ла между микротрещииой и вершиной надреза с после дующим медленным циклическим продвижением трещи ны, прерываемым длительными остановками.
Исследование кинетики роста трещин и микромеха низма разрушения приобретает особое значение в связи с проблемой вязкости разрушения. Даже в условиях плоской деформации, необходимой для определения ис тинных значений критического коэффициента интенсив ности напряжений К1с в тонком слое, примыкающем к поверхности разрушения, происходит пластическая де формация. Поэтому наблюдается определенная взаимо связь вязкости разрушения с микромеханизмом разру шения [121—123].
К настоящему времени твердо установлено, что (а-+- - f P ) -титановые сплавы с пластинчатой ^-превращен ной структурой, полученной в результате закалки с те.\1- ператур выше Ас3у обладают большей вязкостью разру шения, чем при равноосной (а+р) -структуре [30, с. 1427]. Различие вязкости разрушения связано с различ ным микромеханизмом разрушения при разных структу рах. Меняя структурное состояние титанового сплава, можно достаточно широко регулировать вязкость раз рушения. Работы в этом направлении только начаты, но нет сомнений, что эта важная проблема будет решена.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1 |
Титан й его сплавы. Л., Судпромгиз, 1960. 516 |
с. с ил. |
Авт.: |
|||||
2 |
Л. С. Мороз, Б. Б. Чечулин, И. В. Полин и др. |
В. И. Металло |
||||||
К о л а ч е в Б. А., |
Л и в а н о в В. А., Е л а г и н |
|||||||
|
ведение и термическая обработка цветных металлов. М., «.Ме |
|||||||
3 |
таллургия», 1972. 480 с. с ил. |
В. Н. Титановые |
сплавы. Кон |
|||||
( Г л а з у н о в |
С. Г., М о и с е е в |
|||||||
|
струкционные |
титановые сплавы. М., |
«Металлургия», |
1974. |
||||
|
368 с. с ил. |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
К о л а ч е в Б. А., |
Л и в а н о в |
В. А., Б у х а н о в а |
А. А. Меха |
||||
|
нические свойства |
титана и его сплавов. |
М., |
«Металлургия», |
||||
|
1974. 544 с. с ил. |
|
|
|
|
|
|
5.Физическое металловедение. Вып. 1, 3. Под ред. Р. Капа, М., «Мир», 1968. 333; 484 с.
6. Н о в и к о в |
И. И. Дефекты кристаллической |
|
решетки |
метал |
|||||||||||||
7. |
лов. М., «Металлургия», 1968. 188 с. с ил. |
|
|
|
|
|
и |
ме |
|||||||||
Б е р н ш т е й н |
М. Л., |
З а й м 6 в с к и й |
В.. А.. Структура |
||||||||||||||
|
ханические свойства металлов. М., «Металлургия», |
1970. |
289 с. |
||||||||||||||
|
с ил. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8. Б о к ш т е й н С. 3; Строение |
и свойства |
металлических |
спла |
||||||||||||||
|
вов. М., «Металлургия», 1971. 456 с. с ил. |
|
|
|
прочности |
||||||||||||
9. Ек о б ор и |
Т. Физика |
и |
механика |
разрушения и |
|||||||||||||
|
твердых тел. «Пер. с англ. М., |
«Металлуpi ия», |
|
1971. |
264 |
с. с |
ил. |
||||||||||
10. |
П р е д во д и т е л ев |
А. |
А., |
Т р о и ц к и й |
О. |
А. |
Дислокации |
||||||||||
|
и точечные дефекты в гексагональных металлах. М., «Атомиз- |
||||||||||||||||
|
дат», 1973. 200 с. с ил. |
|
физики металлов. М., «Машиностро |
||||||||||||||
1.1. К о л а чев |
Б. А. Основы |
||||||||||||||||
|
ение», 1974. |
152 с. с ил. |
превращения |
в |
сплавах |
титана. М., |
|||||||||||
12., Н о с о в а Г. И. Фазовые |
|||||||||||||||||
|
«Металлургия», 1.968. 180 с. с ил. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
13. Н е м н о н о в |
С. А., |
К У р м а е в |
Э. 3., |
М и н и и |
В. И. — |
||||||||||||
|
«Рентгеновские спектры и электронная структура |
вещества». |
|||||||||||||||
|
Киев, Изд-во АН УССР, 1969. ИФМ. Вып. 1, |
с. 87— 114 |
с |
ил. |
|||||||||||||
14. Н ем о ш к о л е н ко В. В. Рентгеновская эмиссионная |
спектро |
||||||||||||||||
|
скопия металлов и сплавов. Киев, |
«Наукова |
думка», |
1972, |
|||||||||||||
15. |
с. 178 с |
ил. |
|
W e l c h |
R. М. — «Phys. |
Rev. |
Third |
Series, |
В, |
||||||||
H y g h |
Е. Н., |
||||||||||||||||
|
1970, № 6, p. 2424—2430. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
16. |
A 11 m a n n |
S. L., |
B r a d l e y |
C. J. — «Proc. |
Phys. |
Soc.», |
1967, |
||||||||||
|
v. 92, № 577, p. 764—775. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
17. |
S n o w |
E. C., |
W a b e r |
J. |
T .—«Acta |
Metallurgica», |
1969, |
v. 17, |
|||||||||
|
№ 5 p. 623-635. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
18. Б р ю э р |
Л. — В |
кн.: Устойчивость |
фаз |
в |
металлических |
спла |
|||||||||||
|
вах. Пер. с англ. М., «Мир», 1970, с. 72—95 с ил. |
1966, |
№ |
12, |
|||||||||||||
19. С а м с о н о в . Г. В. — «Порошковая |
металлургия», |
||||||||||||||||
|
с. 49—60. |
|
Г. В. — «Украинский |
химический журнал», |
1967, |
||||||||||||
20. С а м с о н о в |
|
||||||||||||||||
21. |
т. 33, № 8, с. 763—769 с ил. |
|
|
закон |
|
Менделеева |
и |
||||||||||
Г р и г о р о в и ч В. К- |
Периодический |
|
|||||||||||||||
22. |
электронное строение металлов. М., |
«Наука», |
|
1966. |
320 |
с. с |
ил. |
||||||||||
Г р и г о р о в и ч В. К- |
Электронное |
строение |
и термодинамика |
||||||||||||||
|
сплавов железа. М., «Наука», .1970. 292 с. с ил. |
|
|
|
|
|
|
180
23. |
S c o v i l |
С. P . — «J. Appl. |
Phys.», 1956, v. 27, |
№ 10, |
p. 1196— |
|||||||
24. |
lil 98 |
R. R. D e s h p a n d e |
V. |
T. — «Acta |
Crystallographica», |
|||||||
P a w a r |
||||||||||||
25. |
1968, v. A24, № 2, p. 316—317. |
И., С о л о в ь е в |
В. А. — В |
кн.: |
||||||||
Б ы к о в |
В. |
H., Р у д н е в |
И. |
|||||||||
|
Электронное |
строение н |
физические свойства |
твердого |
тела. |
|||||||
26. |
Ч. 1. Киев, «Ыаукова думка». 1972, с. 42—47. |
|
|
|
|
|||||||
Е р м о л а е в |
Б. |
И. — В |
|
кн.: Электронное строение и физиче |
||||||||
|
ские свойства твердого тела. Ч. 1. Киев, |
«Наукова |
думка», |
|||||||||
27. |
1972, с. 47—52 с ил. |
|
|
|
В. В. — В ки.: Новые |
исследо |
||||||
К о р н и л о в |
И. И., Г л а з о в а |
|||||||||||
|
вания титановых сплавов. М., «Наука», 1965, с. 3—10 с ил. |
|||||||||||
28. The Science, |
Technology |
and |
Application of |
Titanium. |
Oxford, |
|||||||
29. |
London, |
a. o, «Pergamon |
Press», 1970, 1202 pp. |
|
|
1965, |
||||||
В о л к е и ш т е й н |
H. В., |
Г а л о ш и и а Э. В. — ФММ, |
т.20, № 3, с. 368—372 с ил.
30.«Titanium Science and Technology», New York, «Plenum Press», 1973, v. 1—4.
31. |
Б е л о у с о в |
|
О. К. — «Изв. АН |
СССР. Металлы», |
1974, |
№ 2, |
||||||||||||
32. |
с. 202—208. |
В. II., |
Т р е ф и л о в |
В. И. — «Вопросы |
физики ме |
|||||||||||||
Г р и д н е в |
||||||||||||||||||
|
таллов |
и металловедения». Вып. |
14. |
|
Киев, Изд-во |
АН |
СССР, |
|||||||||||
33. |
1962, с. 5—24 с ил. |
Е л ю т и н |
О. П. — «Металловедение |
и тер |
||||||||||||||
К а л и н и н |
Г. П„ |
|||||||||||||||||
34. |
мическая |
обработка |
металлов», |
1968, № 4, с. 52—54 с ил. |
|
|||||||||||||
Д ж а ф ф и |
Р. |
И. — В кн.: Успехи |
|
физики |
металлов. Т. IV |
|||||||||||||
35. |
Пер. с |
англ. М., Металлургиздат, 1961, с. 77— 191 с ил.- |
’ |
|||||||||||||||
R a y n o r |
G. V. — «J. Less — Common Metals», |
1972, v. 26, № 2, |
||||||||||||||||
|
p. 303—312. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
36. |
Новый |
конструкционный материал — титан. М., |
«Наука», 1972. |
|||||||||||||||
37. |
320 с. с |
ил. |
|
|
Б. М., |
М о р о з |
Л. |
С., |
О б у х о в с к и й |
В. Б. |
||||||||
Ш у ш к а п о в |
||||||||||||||||||
38. |
и др. — «Изв. АН СССР, Металлы», |
1973, № 4, с. 221—224 с ил. |
||||||||||||||||
В о з д в и ж е н с к и й |
В. М. Прогноз двойных |
диаграмм |
состо |
|||||||||||||||
39. |
яния. М., «Металлургия», 1975. 223 с. с ил. |
|
|
|
Н. Г. — |
|||||||||||||
К о л а ч е в |
Б. А., |
Л я с о ц к а я |
В. С., |
С о в а л о в а |
||||||||||||||
40. |
«Изв. вуз. Цветная |
металлургия», 1971, Л1> 6, с. 118— 120. |
|
|||||||||||||||
Ф е д о т о в |
С. Г. — В |
кн.: Исследование |
металлов |
в твердом |
||||||||||||||
|
и жидком состоянии. М., «Наука», 1964, с. 207—240 с ил. |
|
||||||||||||||||
41. Л о к ш и н Ф. Л. — МиТОМ, 1966, № 9, с. 55—56. |
|
|
|
|||||||||||||||
42. |
П е т р о в а |
Л. А. — В ки.: Титановые сплавы для новой техни |
||||||||||||||||
43. |
ки М., «Наука», |
1967, с. 119— 130 с ил. |
|
Л я с о ц к а я |
В. С. — |
|||||||||||||
Л и в а и о в |
|
В. А., |
К о л а ч е в |
Б. А., |
||||||||||||||
|
В кн.: Титановые сплавы для новой |
техники. |
М., |
«Наука», |
||||||||||||||
44. |
1968, с. 39—50 с ил. |
Ф а й и ш т е й и |
Г. С.— «Изв. вуз. Физи |
|||||||||||||||
В и ш н я к о в |
Я. Д-, |
|||||||||||||||||
45. |
ка», 1971, № 8, с. 69—75 с ил. |
|
Ф. С., |
Л я с JD ц к а я |
В. С. — |
|||||||||||||
К о л а ч е в |
Б. А., |
М а м о и о в а |
||||||||||||||||
46. |
«Изв. вуз. Цветная металлургия», 1973, № 1, |
с. 115—116 с ил. |
||||||||||||||||
Ф е д о т о в |
|
С. |
Г., |
К о и с т а и т и п о в |
К. |
М., |
С и н о д о - |
|||||||||||
47. |
в а Е. П. — ФММ, 1968, т. 25, № 5, с. 860—866 с ил. |
|
|
т. 138, |
||||||||||||||
А г е е в |
|
Н. |
В., |
П е т р о в а Л. А. — ДАН СССР, |
1961, |
|
||||||||||||
48. |
№ 2, с. 369—371 с ил. |
|
|
Л. К. — В кн.: Химия |
метал |
|||||||||||||
Г у с е в а |
Л. |
Н., Д о л и н е к а я |
||||||||||||||||
|
лических сплавов. М., «Наука», |
1973, с. 181—184 с ил. |
|
|
181