Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Проходческо-очистные комбайновые комплексы калийных рудников. Ч. 2

.pdf
Скачиваний:
21
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
25.92 Mб
Скачать

 

 

 

 

Таблица 2.9

Обозначение

Номер подшипника, ГОСТ, ТУ

Количество

на рис. 2.21

 

ГОСТ 8338*75

1

Е1

148Л

Е2

236Л

 

«1» ■■♦>■!■»■■■

3

ЕЗ

3524

 

ГОСТ 5721-75

4

Е4

3526

 

------♦-------

6

Е5

3532

 

------*-------

1

Е6

3540

 

------*-------

1

Е7

3620

 

------♦->»—

2

Е8

3622

 

19

Е9

3624

 

■..... »-------

9

ЕЮ

3626К

 

........

2

Е11

3630

ТУ 37.006.162-89

4

Е12

7538

8

Е13

53612

ГОСТ 24696-81

24

Е14

97530М ГОСТ6364-78

4

Е15

2097735М

------*-------

2

Е16

2097960М

------*-------

2

Е17

2097968М

 

2

Обозначение

 

Номер подшипника, ГОСТ

Таблица 2.10

 

Количество

на рис. 2.24

 

 

 

Е1

130

ГОСТ 8338-75

3

Е2

3526

ГОСТ 5721-75

1

ЕЗ

3610

■—

12

Е4

3620

—— 1* -----

4

Е5

3622

1

Е6

53618

ГОСТ 24696-81

4

Обозначение

 

Номер подшипника, ГОСТ

Таблица 2.11

 

Количество

на рис. 2.30

 

 

 

Е1

3532

ГОСТ 5721-75

4

Е2

3540

 

г

ЕЗ

3614

------♦------

12

Е4

3622

10

Е5

3626К

------♦ — ■■■■

2

Е6

97520

ГОСТ6364-78

2

Е7

97521

------*-------

2

Е8

97526

------*-------

2

На валу главного электродвигателя посажена полумуфта, которая при помощи упругих втулок соединена с полумуфтой, закрепленной на входном конце вал-шестерни 17, установленной на двух роликоподшипниках в расточке корпуса входного редуктора (рис. 2.25). Через шестерни верхнего вала 15 входного редуктора вращение передается на вал-шестерню планетарной передачи и водило 9, ступица 8 которого сидит на центральном валу исполнительного органа, на втором конце которого находится полумуфта, передающая вращение полумуфте, сидящей на валу

Рис. 2.25. Редуктор относительного вращения исполнительного органа комбайна «Упал-20Р»:

1 - подшипник, 2 - фланец, 3 - вал полый, 4 - вал, 5 - уплотнение, 6 - корпус, 7 - колесо зубчатое, 8 - водило, 9 -палец, 10,11 - подшипник, .12 - венец, 13 - колесо зубчатое, 14 - шестерня, 15 - вал, 16 - колесо зубчатое, 17 - вал

раздаточного редуктора. На этом же валу находится коническое колесо 5 (рис.2.29), передающее вращение двум другим коническим колёсам 7, каждое из которых приводит во вращение через систему шестерен периферийный и центральный диски рукоятей. С их помощью обеспечивается синхронизация вращения дисков на сдвоенных рукоятях.

Рукояти раздаточных редукторов (рис.2.28) развернуты относительно друг друга на 90°

Каждый из раздаточных редукторов (рис. 2.28 и 2.29) состоит из корпуса и двух рукоятей. Рукояти могут свободно поворачиваться вокруг корпуса при переналадке на другой типоразмер выработки. Корпуса крепятся своими фланцами к фланцам редукторов исполнительных органов, соединенных через шпонку с полыми валами, на эвольвентных шлицах которых посажены зубчатые колеса, получающие вращение от редуктора переносного вращения.

В привод переносного вращения исполнительного органа комбайна входят электродвигатель 2ЭДКОФ-2501Л34, двухступенчатый входной планетарный редуктор (рис. 2.26) и трёхступенчатый редуктор с цилиндрическими зубчатыми парами (рис. 2.27). Вращение от вала электродвигателя 8 (рис. 2.26) к планетарному редуктору передаётся через зубчатые полумуфты 6 и 7. Крепление входного планетарного редуктора к редуктору переносного вращения и электродвигателя к входному редуктору - фланцевое.

Устройство отбойное (рис. 2.24) приводится во вращение электродвигателем ВРП200Ь4 (45 кВт, 1480 об/мин),находящимся внутри литого кронштейна, жестко соединенного с корпусом. Внутри корпуса смонтированы две планетарные передачи, получающие вращение через полумуфты на валу двигателя и ряд шестерен и механизмов, передающих вращение барабану. Второй конец барабана вращается свободно в роликоподшипниках, расположенных в стакане, жестко прикрепленном к кронштейну.

Корпус и кронштейн соединены с помощью осей с двумя гидроцилиндрами, осуществляющими подъем и опускание устройства отбойного, благодаря чему обеспечивается необходимый типоразмер выработки или необходимый зазор между барабаном и выработкой при отгоне.

Бермовый орган выполнен в виде шнека и двух боковых фрез, оснащенных резцами типа Д-6.22.

Шнек бермового органа состоит из двух частей, насаженных на общую трубу и имеющих встречное направление спиралей, причем одна часть может поворачиваться относительно второй. Этим достигается кинематическое разделение правого и левого привода бермового органа.

Другие концы шнеков зубчатыми муфтами соединены со

исполнительного органа комбайна «Урал-20Р»:

1 - вал-шестерня; 2 - шестерня; 3 - вал-шестерня; 4 - венец; 5 - блок-шестерня;

6,7 —полумуфта; 8 - двигатель

Рис. 2.27. Редуктор переносного вращения исполнительного органа комбайна «Урал-20Р»:

1,4,8,10 - валы; 2,3,7,9 - шестерни

Рис. 2.28. Редуктор раздаточный исполнительного органа комбайна

«Урал-20Р»:

1,3 - диски резцовые, 2 - диски центральные, 4 - редуктор, 5,6,7 - валы редуктора

Рис. 2.29. Редуктор раздаточный (разрез) исполнительного органа комбайна «Урал-20Р»:

1,3,5,7 - зубчатые колёса; 2,4,6 - валы, 8 - шестерня

ступицами, сидящими на выходных валах приводов бермового органа, получающих вращение от двигателя. Для центрирования шнеков ступицы имеют сферические поверхности.

Вращение бермового органа осуществляется от двух приводов с электродвигателями АВР-25084 (мощностью 75 кВт и скоростью 1480 об/мин) с левым и правым расположением коробки кабельного ввода.

Кинематическая схема бермового органа представлена на рис. 2.30, а параметры подшипников приведены в таблице 2.11.

Каждый из приводов (левый и правый) включает в себя цилиндро­ конические редукторы.

Оси вращении боковых фрез смещены относительно оси шнеков. Корпуса редукторов бермового органа крепятся при помощи двух

штифтов и болтов к кронштейнам, которые в свою очередь крепятся к передней раме грузчика.

К корпусам привода бермового органа крепятся щит охраждения и козырьки боковых фрез. Бермовый орган оборудован двумя подвижными вертикальными щитками, каждый из которых управляется двумя гидроцилиндрами.

При отгоне комбайна из выработки щитки поднимаются в верхнее положение.

2.1.2ПОГРУЗОЧНЫЕ ОРГАНЫ

Назначение, предъявляемые требования и классификация

Погрузочные устройства комбайнов предназначены для погрузки отбитой массы на транспортно-погрузочные средства, в качестве которых используются самоходные вагоны и бункер-перегружатели. Последние обеспечивают погрузку горной массы на скребковые и ленточные конвейеры и другие транспортные средства.

Погрузочные органы комбайнов, независимо от их конструкции, должны удовлетворять следующим требованиям:

-обеспечивать погрузку всей отбитой массы, т.е. производительность погрузочного органа должна быть больше производительности исполнительного органа (комбайна);

-не производить дополнительного чрезмерного измельчения руды и не вызывать при погрузке повышенного пылеобразования;

-обладать высокой эксплуатационной надежностью, иметь

минимально возможные размеры и массу, быть удобными в эксплуатации, механически переводиться из одного положения в другое.

Погрузочные органы, применяемые в комбайнах, по принципу воздействия на перемещаемую массу разделяются на пассивные и активные. Пассивные погрузочные органы не имеют специального

Рис. 2.31. Приводная часть скребкового конвейера комбайна «Урал-20А» 1 - рама поворотная; 2 - рама хвостовая; 3 - электродвигатель; 4 -

редуктор цилиндрический; 5 - вал телескопический; 6 - редуктор конический; 7 - звёздочка цепная приводная

привода и по конструктивному исполнению бывают щитовыми (подпорными), лемеховыми (отвальными) и базовыми (напорными). Активные погрузочные органы имеют специальный привод и конструктивные элементы для перемещения руды на конвейер и по конструкции могут быть скребковыми, лопастными, шнековыми, ковшовыми в виде нагребающих лап и др.

Конструкции грузчиков комбайнов «Урал-20А», «Урал-ЮА» и «Урал-20Р»

Грузчики комбайнов «Урал-20А», «Урал-20Р» и «Урал-ЮА» функционально объединяют две составные части - бермовый орган и скребковый конвейер. Шнеки бермового исполнительного органа, одновременно выполняя функции отбойки, обеспечивают транспортирование горной массы в направлении от стенок выработки к конвейеру и непосредственно погрузку с поднятием руды на высоту днища в зону действия цепи конвейера за счет выталкивания.

Часть отбитой горной массы перемещается к середине выработки лопастями резцовых дисков и непосредственно дисками.

Скребковый конвейер предназначен для транспортировки горной массы и погрузки в транспортные средства, применяемые в комплексе с комбайном (бункер-перегружатель БП, самоходный вагон 5ВС-15М).

Соседние файлы в папке книги