Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Стали и сплавы

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.92 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2021 / 6121 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 > Следующая >>>

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждают ся на воздухе; сечения 251—350 мм —в яме.

Свариваемость - не применяется для сварных конструкций (кроме КТС). Обрабатываемость резанием - Kv6cT= 0,7 и KVJB CWl = 0,8 в нормализованном и

отпущенном состоянии при НВ 170-217. Флокеночувствительность —чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости —склонна.

Прокаливаемость [82]

		Твердость		H R C 3 на расстоянии от торца, мм (закалка 845 °С)
1,5	] 10,5	\|	15	\|	18	\| 21	\| 24 \|	27	\| 30	\|	33	[ 39
57	57,5		57		56	54,5	53,5	52,5	51		49,5	46

Сталь 20ХНР

Заменитель - сталь 20ХН.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрян ка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковка и кованая заго товка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71.

Назначение - зубчатые колеса, вал-шестерня, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

Температура критических точек, °С [82]

А с\	уАс3	Аг3	Аъ
740	830	725	650

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

Мл	Si	Сг	Ni	P	i s	\|	Си	\| Ti	В
Мл	Si	Сг	Ni		не более				В
					не более
0 ,1 6 -0 ,2 3 0 ,6 0 -0 ,9 0	0 ,1 7 -0 ,3 7	0 ,7 0 -1 ,1 0	0 ,8 0 -1 ,1 0	0,035	0,035		0,30	0,06 0,001 -0 ,0 05
Механические свойства прутка сечением 15 мм (ГОСТ 4543-71)
Термообработка			с т о .2 , МПа	ст., М Па I		Ss, % I		у , %	I KCU, Дж/смг
Термообработка				__________ не менее______________________
				__________ не менее______________________
Нормализация при 9 3 0 -9 5 0 °С, охл. на			980	1180		10		50	88
воздухе: закалка с 7 8 0 -8 3 0 °С в масле;
отпуск при 200 °С, охл. на воздухе или в

масле_______________________________________________

Твердость после термообработки [82]

_____________________		Термообработка_______________________			Твердость Н Я С Э, не более
Цементация при 930 °С, охл. замедленное в колодцах или ящи						3 7 -4 7 *'
ках; закалка с 8 2 0 -8 4 0 °С в масле; отпуск при 1 8 0 -2 0 0 вС, охл.						5 7 -6 3 *2
на воздухе
*1 Сердцевина.
*2 Поверхность.___________________________________________________
Механические свойства в зависимости от сечения [82]
Сечение, мм	сго.2, М Па	ств, М Па	б 5. %	Ч Л %	К С и, Дж/см2	Твердость Н В
25	1370	1420	14	60	108	418
50	1110	1200	-	'62	147	340
75	970	1060	15	60	108	302
100	920	1000	15	60	127	302
150	830	1000	16	-	98	286

П р и м е ч а н и е . Нормализация при 930 °С, охл. на воздухе; закалка с 840 'С в масле; отпуск при 200 *С, охл. на воздухе.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [37]

tarn» С	сто.2, М Па	а в, МПа	Ô5, %	МЛ %	KCU, Дж/см2	Твердость Н Я С Э
200	1220	1520	10	54	49	47
300	1200	1400	-		49	46
400	1180	1250	11	57	69	43
500	880	980	14	64	127	34
600	740	780	16	65	172	28

П р и м е ч а н и е . Закалка с 860 °С в масле; охл. после отпуска в масле.

Предел выносливости [82]

Термообработка		I ст-1, М Па \|		п
Нормализация при 930 °С; закалка с 840 °С в масле; отпуск при 200 °С;			578	10е
ств = 470 М Па
Ударная вязкость KCU [50]
Термообработка	K C U , Дж/см2, при температуре, °С
Термообработка	+20 \|I	- 20	\| - 4 0	\|! - 6 0
	+20 \|I	- 20	\| - 4 0	\|! - 6 0
Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. в масле;	61	61	62	60
Н Я С Э47	125	110	120	117
Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 500 °С, охл. в масле;	125	110	120	117
H R C 3 33

Технологические свойства [82]

Температура ковки, *С: начала 1150, конца 800.

Свариваемость —РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность - чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости —склонна.

Прокаливаемость [37, 82]

		Твердость Н Я С Э на расстоянии от торца, мм (закалка с 860 °С)
1.5	I	3	\| 4,5	\|	6	\|	9	I	12	I	15	\|	21	27	\| 32
4 3 -4 8 ,5		4 3 ,5 -4 9	4 3 -4 9 ,5		4 2 ,5 -4 9 ,5		41^49,5		3 9 ,5 -4 9		3 8 -4 8 ,5		3 5 -4 7 ,5	3 1 -4 5	2 6 -4 0

Полоса прокаливаемое™ для стали 20ХНР приведена на рис. 25.

Расстояние от охлаждаемого торца, мм

Рис. 25. Полоса прокаливаемости для стали 20ХНР

Критический диаметр d после закалки в масле

Термообработка	Количество	Критическая	d, мм, после
Термообработка	мартенсита, %	твердость НЯСэ	закалки в масле
	мартенсита, %	твердость НЯСэ	закалки в масле
Закалка с 880 °С в масле	50	39	38

Сталь 12ХН2 (12ХН2А)

Заменитель - стали 20ХНР, 20ХГНР, 12ХНЗА, 18ХГТ, 20ХГР.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—88, ГОСТ 2591—88, ГОСТ 2879—88. Калиброванный пруток ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 1133-71. Труба ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 9567-75, ОСТ 14-21-77.

Назначение —шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые паль цы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочное™, пластичное™ и вязкое™ сердцевины и высокой поверхностей твер дое™, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных темпера турах.

Температура критических точек, °С [81]

	А с 1		Асз		Аг3	Агу	м„ [105]
	715		773	726		659	405
	Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
Сталь	С	Мп		Si	Сг		Си г	п	Р
Сталь	С	Мп		Si	Сг		Ni	не более
								не более
12ХН2	0 ,0 9 -0 ,1 6	0 ,3 0 -0	,6 0	0 ,1 7 -0 ,3 7	0 ,6 0 -0 ,9 0	1,50-1,90 0,30		0,035	0,035
12ХН2А								0,025	0,025

			Сече-	00.2.	Ое,	Ô5,	V.	KCU,	Твердость,
Источник	Состояние поставки		Сече-	М Па	МПа	%	%	Дж/см2	Твердость,
Источник	Состояние поставки			М Па	МПа	%	%	Дж/см2	не более
					не менее				не более
					не менее
ГО СТ 4543 -71	Пруток. Закалка с 860 °С		15	590	780	12	50	88
	в воде или масле; закал
	ка с 7 6 0 -8 1 0 °С в воде
	или масле; отпуск при
	180 °С, охл. на воздухе
	или в масле		_	392	539	14	-	-	-
ГО СТ 8 7 3 1 -7 4	Труба горячедеформи-		_	392	539	14	-	-	-
	рованная термически
	обработанная		100	590	780	12	45	69	НВ 2 4 9 *1
[82]	Пруток. Цементация при		100	590	780	12	45	69	НВ 2 4 9 *1
	9 2 0 -9 5 0	°С; закалка с							H R C , 5 7 -
	7 9 0 -8 1 0	°С в масле;							63*г
	отпуск при 180 -200 °С,
	охл. на воздухе		60	590	780	12	50	88	не 2 2 9 *'
[82]	Пруток. Цианирование		60	590	780	12	50	88	не 2 2 9 *'
	при 8 4 0 -8 6 0 °С; закалка								H R C , 57*2
	с 8 4 0 -8 6 0 °С в масле;
	отпуск при 180 -200 °С,
	охл. на воздухе

* 1Сердцевина. *2 Поверхность.

Механические свойства в зависимости от.сечения (сталь 12ХН2А) [130]

Сечение, мм	Место вырезки образца	сто.2 , М Па	а в, М Па	Ô5, %	у , %	KCU, Дж/см:
	З а ка л ка с 8 8 0 °С в м ас л е; о т пуск при 6 0 0 °С, охл. в воде
30	ц	420	550	29	79	363
50	ц	400	550	31	78	363
100	ц	370	510	30	76	-
100	к	390	530	33	77	-
З а ка л ка с 8 8 0 вС чер ез воду в м ас л е; от п у ск п р и 6 0 0 °С, охл. в воде
50	ц	450	600	28	77	363
100	ц	390	540	29	77	-
100	к	420	550	30	77	-

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска (сталь 12ХН2А) [130]

torn, * С	сто.2 , М Па	ств, М Па	Ô5, %	у , %	К С и , Дж/см2	Твердость H R C 9
200	830	1050	13	66	208	27
300	860	980	12	68	207	25
400	890	950	12	70	235	24
500	780	830	15	72	269	НВ 216
600	590	670	22	76	195	НВ 321

П р и м е ч а н и е . Нормализация при 860 'С , охл. на воздухе; закалка с 810 *С в масле.

Кратковременная теплопрочность (сталь 12ХН2А) [130]

/иск. °С	сто.2 , М Па	о В\| М Па	Ô5. %	V\|/, %	ken, °С	сто.2 , М Па	ств, М Па	Ô5, %	у , %
100	510	600	21	74	500	370	410	23	81
200	495	590	20	72	600	210	245	41	89
300	485	580	20	74	700	97	120	73
400	460	540	22	79	800	59	78	75	79

П р и м е ч а н и е . Нормализация при 860 °С, охл. на воздухе; закалка с 810 °С в масле; отпуск при 600 *С , охл. на воздухе.'

Ударная вязкость KCÜ (сталь 12ХН2А) [130]

		Состояние поставки						K C U , Дж/см* , при температуре, °С
		Состояние поставки						+20	Г	- 4 0		\|	- 5 0
								+20	Г	- 4 0		\|	- 5 0
Сечение 30 мм. Закалка с 880 °С в масле; отпуск при								353		323			206
530 °С, охл. в воде								323		265			304
Сечение 100 мм. Место вырезки образцов -						край. Закалка с		323		265			304
880 ®С в масле; отпуск при 530 °С, охл. в воде								514		304			-
Сечение 100 мм. Место вырезки образцов -						центр. Закалка		514		304			-
с 880 °С в масле; отпуск при 530 °С, охл. в воде								49		8			-
Сечение 10 мм. Газовая цементация при 910 °С, 3 ч;								49		8			-
закалка с 810 °С в масле; отпуск при 200 °С, 1 ч
				Предел выносливости [82]
				Термообработка					[	ст_1, М Па		\|1	Я
Закалка с 820 °С в масле; отпуск при 580 °С; ств = 740 МПа										323			10е
			Технологические свойства [81]
Температура ковки,				°С: начала 1250, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждают
ся на воздухе, сечения 101—300 мм — в мульде.
Свариваемость -			ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Обрабатываемость резанием -					Кубст= 0,7 и			= 0,8 при НВ 156-207 [51].
Флокеночувствительность - не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости - склонна.
				Прокаливаемость [50,104]
		Твердость H R C 9 на расстоянии от торца, мм (закалка с 900 °С)
1.5	I	3	I	4,5	\|	6	\|	9	I	12	I		15
35,5		32		29		27		23		20			19
	Критический диаметр d после закалки в различных средах
				Количество		d, мм, после закалки
			мартенсита, %			в воде	\|	в масле
				50		40		25

Сталь 12ХНЗА

Заменитель - стали 12ХН2, 20ХНЗА, 25ХГТ, 12Х2Н4А, 20ХНР.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. По ковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71. Труба ГОСТ 21729-76, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75.

Назначение — шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые паль цы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой

прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твер дости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных тем пературах.

Температура критических точек, °С [81]

А с 1	А с*	Аг3	Атi	м„
715	773	726	659	380

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

С	Мп	Si	Сг	Ni	P	I S \|	Си
С	Мп	Si	Сг	Ni		не более
						не более
0 ,0 9 -0 ,1 6	0 ,3 0 -0 ,6 0	0 ,1 7 -0 ,3 7	0 ,6 0 -0 ,9 0	2 ,7 5 -3 ,1 5	0,025	0,025	0,30

Механические свойства заготовки диаметром 70 мм в зависимости от температуры отпуска [84]

tom. °С	сто.2 . М Па	а в, М Па	65. %	V .%	KCU, Дж/см2	Твердость Н В
200	1270	1370	12	60	98	400
300	1130	1270	13	68	78	380
400	1080	1200	14	68	83	375
500	930	1030	19	70	118	280
600	670 .	730	24	75	167	230
П р и м е ч а н и е . Закалка с 800 *С в масле.
Механические свойства в зависимости от сечения [130]
Сечение, мм	<?о~2 . М Па	а а, М Па	65,%	V .%	К С и . Дж/см2	Твердость HRC»
Сечение, мм	<?о~2 . М Па	а а, М Па	65,%	V .%	К С и . Дж/см2	поверхности
						поверхности
10	1080	1220	13	60	157	35
15	780	980	16	65	152	32
20	730	880	16	70	165	30
25	640	830	20	70	192	28

П р и м е ч а н и е . Ложная цементация при 910 'С, 9 ч; закалка с 810 *С в масле; отпуск при 200 'С. охд. на воздухе.

Механические свойства образцов диаметром 28-50 мм при повышенных температурах [179]

и ,* с	Сто г. М Па	а в, М Па	5s. %	41,%	KCU, Дж/см2
20	540	670	21	75	274
200	520	630	20	74	216
300	500	630	12	70	211
400	4 30	530	20	75	181
500	390	410	19	86	142
550	240	260	21	82	-

П р и м е ч а н и е . Отжиг при 880-900 *С; закалка с 860 *С в масле; отпуск при 600 *С, 3 ч.

			Сече-	00.2,	ств,	Ô5,	V.	KCU,	Твердость,
Источник	Термообработка		Сече-	МПа	МПа	%	%	Дж/см2	Твердость,
Источник	Термообработка			МПа	МПа	%	%	Дж/см2	не более
					не менее				не более
					не менее
ГО СТ 4543 -71	Закалка с 860 °С в воде		15	685	930	11	55	88
	или масле; закалка с
	7 6 0 -8 1 0 °С в воде или
	масле; отпуск при 180°С,
	охл. на воздухе или в
	масле
[81]	Цементация при 9 2 0 -		60	830	980	12	55	118	H R C ,
	950 °С; закалка с 8 0 0 -								(5 9 -6 4 )*1,
	820 °С в масле; отпуск							78	Н В 303*2
	при 1 6 0 -2 0 0 °С, охл. на		100	690	830	10	50	78	H R C ,
	воздухе								(5 7 -6 3 )*1,
									Н В 250*2
*1 Поверхность.
*2 Сердцевина.
Ударная вязкость прутков сечением 10 мм, KCU [130]
	Термообработка				K CU , Дж/см2 при температуре, °С
	Термообработка					+20		\|	- ^ 0
						+20		\|	- ^ 0
Закалка с 850 вС в масле; отпуск при 200 вС, 1 ч; НЯС» 37							127		103
Газовая цементация при 910 °С, 3 ч; закалка с 810 °С					в		42		14
масле; отпуск при 200 вС, 1 ч. H R C 3 58
Механические свойства при повышенных температурах [81]
	U . 'С	оо.2 , МПа	оВ\| МПа		Ô5, %		ц /,%
	700	70	140		41		78
	.800	29	89		61		97
	900	27	68		58		100
	1000	23	44		63		100
	1100	23	43		73		100
	1200	12	25		70		100
	1250	10	18		67		100

П р и м е ч а н и е . Образец диаметром Ю мм и длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин; скорость деформации 0,002 1/с.

Предел выносливости


		Характеристики прочности		\|	<J_I , М Па	I т .,. М П а
сто.2	= 680		МПа; а .= 960 МПа; Н В 322 [2]		382	-
оо.2	= 610		МПа; а . = 730 МПа; Н В 238 [104]		338	230
а . = 690		МПа; п =10® [179]			382-461	2 1 6 -2 5 5
<хв = 910		М Па			441	245

Технологические свойства [81]

Температура ковки, *С: начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждают ся на воздухе, сечения 101-300 мм - в яме.

Свариваемость — ограниченная. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом.

Обрабатываемость резанием — Kv	= 1,26 и К ,6с1 = 0,95 в горячекатаном
состоянии при НВ 183-187.

Склонность к отпускной хрупкости - склонна. Флокеночувствительность —чувствительна.

Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71) [50, 72]

			Твердость HRG» на расстоянии от торца, мм (закалка 849 °С )
т п	з!0		! 4 .5		I 6 . 0	I Â 5	Г 9,0 I	Î2	\|	15	I	21,0	I 27,0
8 8 .5 -4 3	3 7 -4	3	3 5 -4	2	31,5 -41	2 5 -4 0 ,5	2 2 -3 8 ,5	35		32		28.5	26,5

Полоса прокаливаемости для стали 12ХНЗА после нормализации при 850 °С и закалки с 840 °С приведена на рис. 26.

Рис. 26. Полоса прокаливаемости для стали 12ХНЗА

Критический диаметр d после закалки в различных средах

Количество	d, мм, после закалки
мартенсита, %	в воде	I в масле
50	3 2 -6 5	2 0 -5 0
95	1 8 -2 9	1 0 -1 7

Сталь 20Х2М

Заменитель —стали 30, 22X3М.

Вид поставки —поковка и кованая заготовка по ГОСТ 8479—70.

Назначение —круглые детали, изготавливаемые методом ЭШС, днища, обе чайки, колонны гидропрессов, поковки для деталей, работающих под давлением.

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

г»	Qi	Мп	и г	Kli	Mo	Прочие	S	I	Р
и	Ol	МП		IMI			не более

0,18	0,17	0,70	2,10	0,30	0,25	Си £ 0,30	0,030		0,030
0,24	0,37	0,70	2,50	0,70	0,35

Механические свойства (ТУ 2400 4823-90)

Термо	t, ° с	Среда	Сече	00,2.	о.,	Ô5,	V.	KCU,
обработка	t, ° с	охлаждения	ние, мм	М Па	М Па	%	%	Дж/см2
обработка		охлаждения	ние, мм	М Па	М Па	%	%	Дж/см2
Нормализация	8 8 0 -9 2 0	Воздух или	До 300	450	600	10	45	70
Отпуск	6 0 0 -6 5 0	печь	3 0 0 -9 0 0	4 00	600	12	30	60
Закалка	8 8 0 -9 2 0	Масло	До 550	450	600	16	45	70
Отпуск	6 0 0 -6 5 0	Воздух

Ударная вязкость К О )

Термообработка	KC\J, Дж/см2,		приI температуре, °С
	+20 \|	0	I - 2 0	\| - 4 0

Закалка + отпуск	70	70	50	40
Нормализация + отпуск	80	80	40	30

Технологические свойства

Флокеночувствительность - не чувствительна. Свариваемость —хорошо свариваемая. Склонность к отпускной хрупкости —не склонна.

Сталь 12Х2Н4А

Заменитель - стали 20ХГНР, 12ХН2, 12ХНЗА, 20Х2Н4А, 20ХГР.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71. Труба ОСТ 14-21-77.

Назначение - зубчатые колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и другие крупные особо ответственные цементуемые детали, к которым предъявляются тре бования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и поверхност ной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицатель ных температурах.

Температура критических точек, °С [130]

	4Ci	АСг		Аг3	Агу			Ми [2]
	745	800		675	625			438
	Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
С	Мп	Si		Сг		Ni		P	I S \|	Си
С	Мп	Si		Сг		Ni			не более
									не более
0 ,0 9 -0 ,1 5	0 ,3 0 -0 ,6 0	0 ,1 7 -0 ,3 7		1,25 -1,65	3 ,2 5 -3 ,6 5			0,025	0,025	0,30
		Механические свойства прутка
			Сече	O o ,2 i	а в,	« 5 ,	V.	KCU,	Твердость
И с т о ч н и к	Термообработка		ние,	МПа	МПа	%	%	Дж/см2	поверхности,
			мм		не менее				не более
ГО СТ 45 4 3 -7 1	Закалка с 860 °С в		15	930	ИЗО	10	50	88
	масле; закалка с 7 6 0 -
	800 °С в масле; отпуск
	при 180 °С, охл. на
	воздухе или в масле
[50]	Цементация при 9 2 0 -		60	950	1200	10	50	80	2 5 5 -3 0 2 Н В
	950 °С; закалка с 7 8 0 -								5 9 -6 3 H R C ,
	800 °С в масле; отпуск
	при 1 8 0 -2 0 0 °С

Сечение, мм	oo,2 i М Па	а в, М Па	§5, %	у, %	KCU,		Твердость	нв
Сечение, мм	oo,2 i М Па	а в, М Па	§5, %	у, %	Дж/см2		H R C 9 поверхности
					Дж/см2		H R C 9 поверхности
5	З а ка л ка с 8 5 0 °С в м асл е; от пуск при 2 0 0 вС, охл. н а воздухе [1 3 0 ]
5	1080	1270	13	60		105	39	-
15	930	1080	14	65		116	38	-
20	830	980	16	70		147	37	-
25	780	930	17	70		162	36	-
	З а ка л ка с 7 8 0 вС в м асл е; о т п у ск при					13 0 вС, охл. н а воздухе [2 ]
20	980	1240	10	63		196	-	375
40	860	1180	11	64		172	-	355
60	690	1080	13	61		137	-	325

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [108]

и . * с	оо.2 , М Па	ов, М Па	У, %	KCU, Дж/см2
200	1240	1560	49	88
300	1320	1540	56	74
400	1200	1320	59	103
500	1130	1200	62	125
П р и м е ч а н и е . Закалка с 900 вС в масле.
Механические свойства при повышенных температурах [81]
/иСЛ, С	оо,2 , М Па	а В\| М Па	65, %	Ч».0/»
800	99	115	35	91
900	64	80	56	96
1000	43	54	65	100
1100	31	42	64	100
1200	20	28	58	100
1250	15	23	62	100

П р и м е ч а н и е . Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость дефор мирования 20 мм/мин; скорость деформации 0,007 1/с.

Ударная вязкость заготовок сечением 10 мм, KCU [130]

Термообработка	К С U, Дж/см2, при температуре, °С
Термообработка	+ 20	\|	- 4 0
	+ 20	\|	- 4 0
Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 200 °С, 1 ч; H R C 9 40	102		91
Газовая цементация при 910 °С (по 4-м граням), 3 ч;	34		25
закалка с 810 °С в масле; отпуск с 200 °С, 1 ч; глубина слоя
0,65 мм; твердость поверхности H R C 9 58
Предел выносливости [84]
Термообработка			\| о_1, М Па
Закалка с 860 °С в масле; закалка с 780 °С в масле; отпуск при 180 °С; оо,2 =			630 (п = 1 0 °)
= 1030 М Па, а . = 1220 М Па			421
Закалка с 860 °С; закалка с 780 °С в масле; отпуск при 180 '*С; оо,2 = 980 М Па,			421
а в = 1180 М Па			519
Нормализация при 920 °С, охл. на воздухе; закалка с 810 °С в масле; отпуск			519
при 200 вС; оо.г= 1140 М Па, ов= 1350 М Па			676
Цементация при 910 °С; закалка с 790 вС в масле; отпуск при 200 °С; оо.2 =			676
= 930 М Па, о . = 1180 М Па

<<< < Предыдущая 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2021 / 6121 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.2 Mб0Сравнение запасов нефти по российской и международной классификациям..pdf
#
12.11.20236.6 Mб4Стабилизаторы напряжения с переключаемыми регулирующими элементами..pdf
#
12.11.202311.62 Mб2Стабилизаторы низких и милливольтовых напряжений..pdf
#
12.11.202317.71 Mб2Стабилизация параметров транзисторных усилителей..pdf
#
12.11.20239.45 Mб1Стали и сплавы энергетического обрудования..pdf
#
19.11.202327.92 Mб12Стали и сплавы..pdf
#
12.11.20233.4 Mб0Стальные ступенчатые колонны. Расчет и проектирование.pdf
#
12.11.2023832.45 Кб2Стандартизация сварочных материалов для дуговой сварки сталей..pdf
#
12.11.202314.32 Mб0Стандартизация..pdf
#
12.11.202321.77 Mб0Станочные приспособления. Т. 1.pdf
#
19.11.202338.86 Mб0Станочные приспособления. Т. 2.pdf