книги / Стали и сплавы
..pdfТермообработка |
сгв, М Па |
|I во.2 , М Па |
| 0 .1, М Па |
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
Закалка с 9 3 0 -9 5 0 °С в масле или воде (теплой) + от |
930 |
784 |
588 |
пуск при 6 0 0 -6 3 0 °С, охл. в воде или масле + азотиро |
|
|
|
вание при 4 8 0 -5 2 0 °С, охл. с печью до 100 -150°С |
|
|
|
П р и м е ч а н и я : 1. Для уменьшения деформации в процессе азотирования детали до азотирования подвергаются стабилизирующему отпуску при 650—670 °С перед окончательным шлифованием.
2.Предел выносливости ст_, после азотирования повышается приблизительно в 1,5 раза.
3.Твердость сердцевины после азотирования НВ 260-269.
4.Диаметр или толщина исследованных заготовок до 60 мм.
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Обрабатываемость — материал резца — твердый сплав, НВ 187—229. Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
Сталь 38Х2Н2МА
Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479-70. Труба ОСТ 14.21-77.
Назначение — валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответ ственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улуч шенном состоянии.
Температура критических точек, °С [130]
>4ci |
АСг |
Аг3 |
А г| |
/И„[121] |
753 |
790 |
490 |
370 |
320 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
С |
Мп |
|
Si |
Сг |
Ni |
Mo |
P |
S I |
Си |
|
|
не более |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 ,3 3 -0 ,4 0 |
0 ,2 5 -0 |
,5 0 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
1 .30-1,70 |
1,30-1,70 |
0 ,2 0 -6 |
,3 0 0.025 |
0.025 |
0,30 |
ГО С Т |
Состояние |
С ече |
|
в0,2. |
СТв, |
§ 5 , |
Ч |
KCU, |
|
Твердость |
КП |
МПа |
М Па |
% |
% |
|
н а , не |
||||
поставки |
ние, мм |
Дж/см2 |
|
|||||||
|
|
|
не менее |
|
|
более |
||||
ГО СТ 454 3 -7 1 |
Пруток. Закалка с |
25 |
|
930 |
50 |
78 |
|
|||
|
1080 |
12 |
|
- |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
870 °С в масле; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отпуск при 580 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
охл. на воздухе или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в масле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0 |
Поковка. Закалка + |
5 0 0 -8 0 0 |
440 |
440 |
635 |
11 |
30 |
39 |
|
1 9 7 -2 3 5 |
|
отпуск |
До 100 |
735 |
735 |
880 |
13 |
40 |
59 |
|
277 -321 |
|
|
|
785 |
785 |
930 |
12 |
40 |
59 |
|
293 -331 |
|
Ударная вязкость заготовок К С U [130] |
|
|
|
||||||
|
Термообработка |
|
|
Сечение, KCU, Дж/сма, при температуре, °С |
||||||
|
|
|
мм |
|
+20 |
I |
- 2 0 |
| |
- 5 0 |
|
|
|
|
|
|
||||||
Закалка с 860° С в масле; отпуск при 560 |
|
30 |
|
137 |
|
129 |
|
122 |
||
охл. в воде |
|
|
|
50 |
|
144 |
|
138 |
|
112 |
|
|
|
|
80 |
|
150 |
|
93 |
|
85 |
|
|
|
|
120 |
|
144 |
|
76 |
|
73 |
|
|
|
|
200 |
|
66 |
|
34 |
|
- |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [130]
km. °С |
сто.2 , М Па |
а в, М Па |
5s. % |
v . % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость Н Н С Э |
200 |
1520 |
1810 |
11 |
46 |
44 |
53 |
300 |
1420 |
1630 |
10 |
45 |
37 |
49 |
400 |
1350 |
1470 |
10 |
46 |
39 |
46 |
500 |
1190 |
1240 |
13 |
65 |
68 |
40 |
600 |
880 |
960 |
17 |
64 |
137 |
32 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 850 °С в масле.
Предел выносливости при п = 5 • 10е [108,130]
Характеристики прочности |
| сг-1 , М Па |
ао.2 = 880 М Па |
363 |
сто.2 = 520 М Па, ств = 720 МПа |
300 |
Механические свойства в зависимости от сечения
|
Место вырезки |
<7о.2, М Па |
<7В, М Па |
Ô5 , % |
ц/. % |
KCU. Дж/см2 |
|
Сечение, мм |
|||||||
|
образца |
|
|
|
|
|
|
|
П р о к а т . З а ка л ка с 8 6 0 °С в м асл е; от пуск при 5 6 0 °С, охл. в вода [1 3 0 ] |
||||||
30 |
ц |
860 |
1000 |
19 |
64 |
137 |
|
50 |
ц |
830 |
970 |
16 |
61 |
144 |
|
80 |
ц |
750 |
900 |
18 |
61 |
150 |
|
1с\J |
ц |
740 |
500 |
19 |
60 |
144 |
|
770 |
940 |
18 |
61 |
151 |
|||
|
к |
||||||
ZUU9 ПП |
ц |
750 |
900 |
17 |
52 |
66 |
|
|
к |
770 |
930 |
17 |
57 |
72 |
|
|
П оковка. З а ка л ка с 9 5 0 °С в м асл е; от пуск при 5 8 0 -6 0 0 °С [1 0 8 ] |
|
|||||
500 |
Ц |
760 |
930 |
(15) |
52 |
57 |
|
|
К |
770 |
960 |
(17) |
55 |
53 |
|
|
ц*; |
740 |
930 |
(11) |
- |
23 |
|
|
к*1 |
760 |
930 |
(11) |
23 |
22 |
|
П родолж ение
Сечение, мм |
Место вырезки |
сго,2 | МПа |
оВ| МПа |
Ô5, % |
ч/, % |
KCU, Дж/см |
|
образца |
|
||||||
|
|
|
|
|
51 |
45 |
|
700 |
Ц |
|
740 |
900 |
(17) |
||
к |
|
740 |
930 |
(17) |
52 |
- |
|
|
|
||||||
|
Ц*1 |
|
790 |
900 |
- |
- |
15 |
|
|
(11) |
|
||||
|
К*1 |
|
730 |
880 |
20 |
27 |
|
900 |
ц |
|
710 |
850 |
(7) |
16 |
26 |
к |
|
700 |
890 |
(16) |
49 |
46 |
|
|
|
||||||
|
ц*' |
|
690 |
730 |
- |
6 |
20 |
|
|
|
|||||
|
к*1 |
|
700 |
870 |
(11) |
22 |
24 |
*1 Образцы поперечные. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Кратковременная теплопрочность [130] |
|
|
||||
|
f«cn, *С |
ао.2 , МПа |
а В| МПа |
Ô5, % |
ЧЛ % |
|
|
|
100 |
820 |
930 |
17 |
64 |
|
|
|
200 |
860 |
910 |
16 |
64 |
|
|
|
300 |
730 |
880 |
16 |
65 |
|
|
|
400 |
690 |
780 |
18 |
73 |
|
|
|
500 |
570 |
620 |
22 |
80 |
|
|
|
600 |
340 |
400 |
35 |
82 |
|
|
П р и м е ч а н и е . Закалка с 850 "С в масле; отпуск при 580 ’С, охл. на воздухе.
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение медленное. Свариваемость - не применяется для сварных конструкций. Склонность и отпускной хрупкости — не склонна. Флокеночувствительность — чувствительна.
Прокапиваемость [108]
Твердость H R C , на расстоянии от торца, мм (закалка с 845 °С)
1.6 | |
3 |
I |
5 |
9 |
13 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
51,5-59 51,5-59 50,5-59 49,5-38 49,5-58 47,5-57 46,5-57 45,5-56 44,5-56 42,5-56
Критический диаметр d
Критическая твердость H R C 3 |
I |
d, мм, после закалки в масле |
53 |
|
100 |
Сталь 40ХН2МА
Заменитель - стали 40ХГТ, 40ХГР, ЗОХЗМФ, 45ХН2М ФА.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный; ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Поковка и кованая заготовка
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Валки ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85. Полоса ГОСТ 103-76.
Назначение — коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, от ветственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.
Температура критических точек, °С [130]
|
Асл |
|
АСг |
|
|
Аг3 |
|
АГл |
|
М н [105] |
|
|
|
|
|
730 |
|
820 |
|
|
550 |
|
380 |
|
|
320 |
|
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71) |
|
|
|
|
|||||||||
С |
Мп |
Si |
|
|
Сг |
|
Ni |
|
Mo |
P |
|
S |
Си |
|
|
|
|
|
|
не более |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0 ,3 7 -0 ,4 4 0 ,5 0 -0 ,8 0 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
|
0 ,6 0 -0 ,9 0 |
1,25 -1,65 |
0 ,1 5 -0 ,2 5 |
0,025 |
|
0,025 |
0,30 |
|||||
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
|
|||||||
|
Состояние |
|
Сече |
|
СТО,2, |
<ТВ, |
6s, |
V . |
KCU, |
Твердость |
||||
ГОСТ |
|
КП |
МПа |
МПа |
% |
% |
Дж/см2 |
Н В , не |
||||||
поставки |
|
ние, мм |
||||||||||||
|
|
|
|
не менее |
|
|
более |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ГОСТ 4543-71 |
Пруток. Закалка с |
|
25 |
- |
930 |
1080 |
12 |
50 |
78 |
|
|
- |
||
|
850 °С в масле; от |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
пуск при 620 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
охл. в воде |
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
ГОСТ 4543-71 |
Пруток. Закалка с |
|
25 |
835 |
980 |
12 |
55 |
98 |
|
|
||||
|
850 °С в масле; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отпуск при 620 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
охл. в масле |
|
5 0 0 -8 0 0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ 8 4 7 9 -7 0 |
Поковка. Закалка + |
440 |
440 |
635 |
11 |
30 |
39 |
|
1 9 7 -2 3 5 |
|||||
|
отпуск |
|
|
3 0 0 -5 0 0 |
490 |
490 |
655 |
12 |
35 |
49 |
|
2 1 2 -2 4 8 |
||
|
|
|
|
5 0 0 -8 0 0 |
540 |
|
|
11 |
30 |
39 |
|
|
|
|
|
|
|
|
100 -3 0 0 |
540 |
685 |
13 |
40 |
49 |
|
2 2 3 -2 6 2 |
|||
|
|
|
|
3 0 0 -5 0 0 |
590 |
|
|
12 |
33 |
44 |
|
|
|
|
|
|
|
|
100 -3 0 0 |
590 |
735 |
13 |
40 |
49 |
|
2 3 5 -2 7 7 |
|||
|
|
|
|
3 0 0 -5 0 0 |
|
|
|
12 |
35 |
44 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 0 0 -8 0 0 |
640 |
|
|
10 |
30 |
39 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 0 0 -300 |
640 |
783 |
12 |
38 |
49 |
|
2 4 8 -2 9 3 |
|||
|
|
|
|
3 0 0 -5 0 0 |
685 |
|
|
11 |
33 |
44 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 0 0 -300 |
685 |
835 |
12 |
38 |
49 |
|
262 -311 |
|||
|
|
|
|
До 100 |
735 |
735 |
880 |
13 |
40 |
59 |
|
277 -321 |
||
|
|
|
|
10 0 -3 0 0 |
785 |
785 |
|
12 |
35 |
49 |
|
|
|
|
|
|
|
|
До 100 |
930 |
12 |
40 |
59 |
|
293 -331 |
||||
|
|
|
|
100 -3 0 0 |
|
|
|
11 |
35 |
49 |
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [81] |
||||||||||||||
torn, вС |
сго.2 , М Па |
ст., МПа |
65, % |
ц/, % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость Н В |
||||||||
200 |
1600 |
|
1750 |
|
|
10 |
50 |
|
|
59 |
|
|
525 |
|
300 |
1470 |
|
1600 |
|
|
10 |
50 |
|
|
49 |
|
|
475 |
|
400 |
1240 |
|
1370 |
|
|
12 |
52 |
|
|
59 |
|
|
420 |
|
500 |
1080 |
|
1180 |
|
|
15 |
59 |
|
|
88 |
|
|
350 |
|
600 |
860 |
|
960 |
|
|
20 |
62 |
|
147 |
|
|
275 |
|
|
П р и м е ч а н и е . Закалка с 850 'С |
в масле. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
/исп. °С |
сто.2 , МПа |
Ств, МПа |
Ss, % |
\|/, % |
KCU, Дж/см2 |
|
З акал ка с 8 5 0 °С в масле; от пуск при 58 0 °С |
|
|||
20 |
950 |
1070 |
16 |
58 |
78 |
250 |
830 |
1010 |
13 |
47 |
109 |
400 |
770 |
950 |
17 |
63 |
84 |
500 |
680 |
700 |
18 |
80 |
54 |
О б разец диам ет ром 5 мм, длиной 2 5 мм, прокат анны й. Скорост ь деф орм ирования 2 м м /м ин; скорост ь деф орм ации 0,0 01 1/с
700 |
- |
185 |
17 |
32 |
- |
800 |
- |
89 |
66 |
90 |
- |
900 |
- |
50 |
69 |
90 |
- |
1000 |
- |
35 |
75 |
90 |
- |
1100 |
- |
24 |
72 |
90 |
- |
1200 |
- |
14 |
62 |
90 |
- |
Предел выносливости [81]
Сечение, мм |
|
Термообработка |
ст-1, М Па |
т_1, М Па |
100 |
Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 580 °С; |
447 |
274 |
|
400 |
ств = 880 |
МПа |
392 |
235 |
Закалка |
с 850 °С в масле; отпуск при 610 °<С; |
|||
|
ств = 790 МПа; ао.2 =00соо2Z1Я ств = Ю 80 МПа |
519 (п = 10е) |
|
|
|
______ LL981______ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ударная вязкость K C U |
[81] |
|
|
|||
|
Термообработка |
|
|
KCU, Дж/см2, при температуре, °С |
||||
|
|
|
+20 |
| - 4 0 I |
- 6 0 |
|||
|
|
|
|
|
|
|||
Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 580 °С |
|
|
103 |
93 |
59 |
|||
|
Механические свойства в зависимости от сечения |
|
||||||
Сече |
Место вырезки |
ао,2 , М Па |
ств, МПа |
Ô5, % |
v ,% |
|
Твердость |
|
ние, мм |
образца |
KCU, Дж/см2 |
H R C э |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
П рут ок. З акал ка с 8 5 0 °С в м асле; от пуск при 6 2 0 °С [1 6 0 ] |
|
||||||
40 |
Ц |
880 |
1030 |
14 |
57 |
|
118 |
33 |
60 |
ц |
830 |
980 |
16 |
60 |
|
127 |
32 |
80 |
1/2R |
730 |
880 |
17 |
61 |
|
127 |
29 |
100 |
1/2R |
670 |
850 |
19 |
61 |
|
127 |
26 |
120 |
1/3R |
630 |
830 |
20 |
62 |
|
127 |
25 |
|
П рут ок. З а ка л ка с 8 5 0 °С в м асле; от пуск при 5 4 0 -6 6 0 °С [1 0 8 ] |
|
||||||
До 16 |
ц |
1000 |
1200-1400 |
9 |
- |
|
90 |
- |
16 -4 0 |
ц |
900 |
1100-1300 |
10 |
- |
|
50 |
- |
4 0 -1 0 0 |
ц |
800 |
1000-1200 |
11 |
- |
|
60 |
- |
100 -160 |
ц |
700 |
9 00 -1100 |
12 |
- |
|
60 |
- |
160-250 ___ У___ |
650 |
8 50 -1000 |
12 |
- |
|
60 |
- |
|
|
|
Технологические свойства [81] |
|
|
||||
Температура ковки, “С: начала 1220, конца 800. Сечения до 80 мм - |
отжиг с |
|||||||
перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск.
Свариваемость —трудносвариваемая. Способ сварки —РДС. Необходим подо грев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием - K v тв спл = 0,4 и K v6ct = 0,7 в горячекатаном
состоянии при НВ 228—235 и <тв = 560 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости - |
не склонна. |
|
|
|
|||||
Флокеночувствительность —чувствительна. |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Прокаливаемость [81] |
|
|
|
|||
|
Твердость H R C , на расстоянии от торца, мм (закалка с 840 °С) |
|
|||||||
Ч-g |
II з |
I 6 | |
9 |
12 |
15 |
21 |
27 |
33 |
42 |
49-59,5 |
43,5-60 |
50-60 |
50-59,5 49-59 |
48-58 |
45-56 41,5-53 |
41-50,5 |
36,5-48,5 |
||
|
|
|
Критический диаметр d |
|
|
|
|||
|
Количество |
|
Критическая |
|
d, |
мм, при закалке |
|
||
|
мартенсита, % |
твердость, Н/?СЭ |
|
в воде |
в масле |
||||
|
50 |
|
|
4 4 -4 7 |
|
153 |
|
114 |
|
|
90 |
|
|
4 9 -5 3 |
|
1 3 7 -1 5 0 |
1 0 0 -1 1 4 |
||
|
|
|
Коррозионная стойкость |
|
|
|
|||
|
|
Среда |
I |
Температура, °С |
Глубина, мм/год |
|
|
||
|
|
Вода |
|
300 |
|
0,05-0,1 |
|
|
|
П р и м е ч а н и е , |
о ^ и д , = 686 МПа; ст^д,,, |
137 МПа; а ” «дд = 13 МПа; |
29 МПа. |
||||||
Сталь 40Х2Н2МА
Заменитель —сталь 38Х2Н2МА.
Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879—88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70. Труба ОСТ 14-21-77.
Назначение —крупные изделия: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали.
Температура критических точек, °С [108]
|
|
|
|
Aci |
Aci (Аст) |
|
|
|
|
|
|
|
|
740 |
805 |
|
|
|
|
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71) |
|
|
||||
С |
Мп |
|
Si |
Сг |
Ni |
Mo |
P |
S |
Си |
|
|
не более |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 ,3 5 -6 ,4 2 |
0 ,3 0 -0 |
,6 0 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
1,25 -1,65 |
1,35 -1,75 |
0 ,2 0 -0 |
,3 0 0,025 |
0,025 |
0,30 |
|
Состояние |
Сече |
|
<Т0.2, |
а в, |
55, |
|
V, |
|
KCU, |
|
Твердость |
ГО С Т |
КП |
МПа |
М Па |
% |
|
% |
Дж/см2 |
Н В , не |
||||
поставки |
ние, мм |
|
||||||||||
|
|
|
не менее |
|
|
|
более |
|||||
ГО СТ 4543 -71 |
Пруток. Закалка с |
25 |
|
930 |
|
78 |
|
|||||
— |
1080 |
10 |
|
45 |
|
|
- |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
870 °С в масле; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отпуск при 600 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
охл. в воде или в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
масле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0 |
Поковка. Закалка + |
30 0 -5 0 0 |
590 |
590 |
735 |
12 |
|
35 |
|
44 |
|
2 3 5 -2 7 7 |
|
отпуск |
3 0 0 -500 |
640 |
640 |
785 |
11 |
|
33 |
|
44 |
|
2 4 8 -2 9 3 |
|
|
До 100 |
735 |
735 |
880 |
13 |
|
40 |
|
39 |
|
277-321 |
|
Ударная вязкость KCU [81] |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Термообработка |
|
|
K Q J, Дж/см2, при температуре, °С |
||||||||
|
|
|
+20 |
| |
- 2 0 |
|I |
^ 0 |
| - 6 0 |
||||
|
|
|
|
|
||||||||
Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. в масле |
50 |
|
|
41 |
|
36 |
35 |
|||||
Закалка с 820 °С в масле; отпуск при 600 °С, охл. в воде 139 |
|
122 |
|
128 |
125 |
|||||||
[108] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства проката в зависимости от сечения [108] |
||||||||||||
Сечение, мм |
Место вырезки образца |
сто,2, МПа а в, МПа |
Ô5, |
% |
ч /. % |
KCU, Дж/см2 |
||||||
500 |
ц |
|
760 |
|
930 |
|
15 |
|
52 |
|
57 |
|
|
К |
|
770 |
|
960 |
|
17 |
|
55 |
|
53 |
|
|
ц*; |
|
740 |
|
930 |
|
11 |
|
23 |
|
23 |
|
|
к*’ |
|
760 |
|
930 |
|
11 |
|
|
|
22 |
|
700 |
Ц |
|
740 |
|
900 |
|
17 |
|
51 |
|
45 |
|
|
к |
|
740 |
|
930 |
|
17 |
|
52 |
|
— |
|
|
ч*; |
|
790 |
|
900 |
|
- |
|
|
- |
|
15 |
|
к*1 |
|
730 |
|
880 |
|
11 |
|
20 |
|
27 |
|
900 |
Ц |
|
710 |
|
850 |
|
7 |
|
|
16 |
|
26 |
|
к |
|
700 |
|
890 |
|
16 |
|
49 |
|
46 |
|
|
Ц *1 |
|
690 |
|
730 |
|
11 |
|
6 |
|
20 |
|
|
к*1 |
|
700 |
|
870 |
|
|
|
|
22 |
|
24 |
1* Образцы поперечные
Пр и м е ч а н и е . Закалка с 950 "С в масле; отпуск при 580-600 'С.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [108]
/о Т П | °С |
сто.2 , М Па |
сг„, МПа |
Ss, % |
Ч/. % |
Твердость Н В |
400 |
1230 |
1400 |
12 |
49 |
430 |
500 |
1090 |
1200 |
16 |
60 |
350 |
600 |
850 |
950 |
20 |
62 |
280 |
П р и м е ч а н и е . Закалка в масле.
Предел выносливости [189]
Термообработка |
| о- l , М Па |
Закалка с 890 °С; отпуск при 580 °С, охл. в воде; |
520 |
ао.2 = 1080 МПа, <тв = 1200 МПа |
(л = 10е) |
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлажда ются на воздухе, сечения 101-350 мм - в яме.
Свариваемость - трудносвариваемая. Способ сварки - РДС. Необходимы подо грев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости - не склонна. Флокеночувствительность - чувствительна.
Прокапиваемость [108]
|
|
Твердость H R C 9 на расстоянии от торца, мм (закалка с 845 °С) |
|
|
|||||||
1,5 |
п п |
I |
5 |
I |
9 |
13 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
51,5-59 51,5-59 50,5-59 49,5-58 49,5-58 47,5-57 46,5-57 45,5-56 44,5-56 42,5-56
Критический диаметр d
Количество мартенсита, % |
| |
d, мм после закалки в масле |
50 |
|
115 |
95 |
|
100 |
Сталь 38XH3MA
Заменитель - сталь 38XH3BA.
Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879 -88. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрян ка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковка и кованая заго
товка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. |
|
|
|
|
|
||||||||
Назначение - |
валы, |
оси, |
шестерни и другие крупные особо ответственные |
||||||||||
детали. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура критических точек, °С [130] |
|
|
|
|||||||||
|
ДС1 |
I |
Асз (Аст) |
I |
Аг3 (Arcт) |
|
| |
Аг1 |
|
||||
|
730 |
|
|
770 |
|
|
315 |
|
|
300 |
|
|
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71) |
|
|
|
||||||||
С |
Мп |
|
Si |
Сг |
|
Ni |
|
Mo |
|
P |
S |
Си |
|
|
|
|
|
не более |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0 ,3 3 -0 ,4 0 |
0 ,2 5 -0 ,5 0 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
0 ,8 0 -1 ,2 0 |
2 ,7 5 -3 ,2 5 0 ,2 0 -0 ,3 0 |
0,025 |
0,025 |
0,30 |
||||||
|
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
|
|||||
|
Состояние |
Сече- |
|
<*0.2, |
а в, |
8s, |
V. |
KCU, |
Твердость |
||||
ГО СТ |
КП |
М Па |
М Па |
% |
% |
Н В , не |
|||||||
IIUUI сЯНКИ |
LILIA 1111 |
Дж/см2 |
|||||||||||
|
ПИС| мм |
|
|
не менее |
|
более |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ГО СТ 4543 -71 Пруток. Закалка с |
25 |
- |
980 |
1080 |
12 |
50 |
78 |
|
- |
||||
|
850 °С в масле; от |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
пуск при 590 вС, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
охл. на воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГО С Т |
Состояние |
|
Сече- |
КП |
<Т0,2. |
сгИ| |
$5, |
Ч>. |
к с и , |
Твердость |
|||
|
МПа |
МПа |
% |
% |
НБ, не |
||||||||
llvvl ODlVrl |
|
|
Ulift ММ |
|
|||||||||
|
|
|
ПгЮ| ММ |
|
|
не менее |
Дж/см2 |
более |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0 |
Поковка. Закалка + |
3 0 0 -5 0 0 |
640 |
640 |
785 |
11 |
33 |
44 |
2 4 8 -2 9 3 |
||||
|
отпуск |
|
|
|
50 0 -8 0 0 |
|
640 |
785 |
10 |
30 |
39 |
2 4 8 -2 9 3 |
|
|
Нормализация |
|
|
100 -300 |
685 |
685 |
835 |
12 |
38 |
49 |
262 -311 |
||
|
|
|
30 0 -5 0 0 |
|
685 |
835 |
11 |
33 |
39 |
262 -311 |
|||
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
Закалка + отпуск |
|
500 -8 0 0 |
685 |
685 |
835 |
10 |
30 |
39 |
262 -311 |
|||
|
Нормализация |
|
|
100 -300 |
735 |
735 |
880 |
12 |
35 |
49 |
277 -321 |
||
|
Закалка + отпуск |
|
3 0 0 -5 0 0 |
735 |
735 |
880 |
11 |
30 |
39 |
277 -321 |
|||
|
|
30 0 -5 0 0 |
785 |
785 |
930 |
10 |
30 |
39 |
293 -331 |
||||
|
|
|
|
|
|||||||||
Механические свойства прутка в зависимости от сечения [130] |
|||||||||||||
Сечение, мм |
<то, . |
МПа |
|
ств, МПа |
Ô5, % |
ЧЛ% |
KCU, Дж/смг |
|
|||||
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
||||
|
30 |
|
940 |
|
|
1060 |
|
12 |
50 |
|
98 |
|
|
|
50 |
|
900 |
|
|
1040 |
|
12 |
50 |
|
98 |
|
|
|
80 |
|
880 |
|
|
1020 |
|
12 |
50 |
|
98 |
|
|
|
120 |
|
860 |
|
|
1020 |
|
12 |
50 |
|
78 |
|
|
|
160 |
|
840 |
|
|
1000 |
|
10 |
45 |
|
59 |
|
|
|
200 |
|
800 |
|
|
980 |
|
10 |
45 |
|
59 |
|
|
|
240 |
|
780 |
|
|
980 |
|
10 |
45 |
|
59 |
|
|
П р и м е ч а н и е . Закалка с 850 *С в масле; отпуск при 580—600 *С, охл. на воздухе. |
|||||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [130] |
|||||||||||||
km» °С |
0 *0.2 »М Па |
|
а в, МПа |
8s, % |
ч/. % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость HS |
||||||
200 |
1520 |
|
1710 |
|
|
10 |
48 |
|
78 |
|
|
475 |
|
300 |
1400 |
|
1570 |
|
|
10 |
49 |
|
39 |
|
|
440 |
|
400 |
1250 |
|
1370 |
|
|
10 |
50 |
|
49 |
|
|
400 |
|
500 |
1080 |
|
1220 |
|
|
12 |
54 |
|
78 |
|
|
350 |
|
600 |
900 |
|
1030 |
|
|
17 |
60 |
|
118 |
|
|
300 |
|
|
|
. П iA в/П______ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
П р и м е ч а н и е . Закалка с 840 ‘С в масле. |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Кратковременная теплопрочность [130] |
|
|
||||||||||
|
ken» °С |
|
0 *0.2 »МПа |
|
ов, МПа |
Ô5, % |
|
Ч/. % |
|
|
|||
|
200 |
|
|
940 |
|
1080 |
|
13 |
|
49 |
|
|
|
|
300 |
|
|
860 |
|
1030 |
|
13 |
|
60 |
|
|
|
|
400 |
|
|
800 |
|
930 |
|
12 |
|
70 |
|
|
|
|
500 |
|
|
710 |
|
760 |
|
14 |
|
78 |
|
|
|
|
600 |
|
|
440 |
|
490 |
|
26 |
|
84 |
|
|
|
П р и м е ч а н и е . Закалка с 850 *С в масле; отпуск при 550 *С, охл. на воздухе. |
|
||||||||||||
Ударная вязкость прутков сечением 10 мм, K C U [130] |
|
||||||||||||
|
Термообработка |
|
|
|
KCU, Дж/см2, при температуре, °С |
||||||||
|
|
|
|
+20 I |
- 4 0 |
I| - 6 0 |
| - 8 0 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 550 °С, охл. в воде |
100 |
97 |
95 |
95 |
|||||||||
Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 650 °С, охл. в воде |
135 |
137 |
138 |
133 |
|||||||||
|
|
Предел выносливости [130] |
|
|
|
||||||||
оо.2 »М Па, после закалки и высокого отпуска |
| а .1, МПа |
I |
X-.1, МПа |
I |
п |
||||||||
|
920 |
|
|
|
|
|
549 |
|
- |
|
|
10ь |
|
|
920 |
|
|
|
|
|
461 |
|
- |
|
|
10е |
|
|
920 |
|
|
|
|
|
431 |
|
294 |
|
5 • 10е |
||
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Свариваемость - не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность —повышенно чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости —не склонна.
Сталь 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)
Заменитель - стали 15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А.
Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75. ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. Труба ОСТ 14-21-77.
Назначение - в цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким виб рационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от —70 до +450 °С.
Температура критических точек, °С [81]
|
|
А с 1 |
Асг |
Агз |
|
|
А п |
|
М„ [105] |
|
|
||
|
|
700 |
810 |
400 |
|
|
350 |
|
336 |
|
|
|
|
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71) |
|
|
|
|||||||
Сталь |
|
С |
Мп |
Si |
Сг |
|
Ni |
Mo |
|
W |
P |
I S |
I Си |
|
|
|
|
не более |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
18Х2Н4МА |
0,14-0,20 |
0,25-0,55 |
0,17-0,37 |
1,35-1,65 4,00-4,40 0,30-0,40 |
|
- |
0,025 |
0,025 |
0,30 |
||||
18Х2Н4ВА |
0,14-0,20 |
0,25-0,55 |
0,17-0,37 |
1,35-1,65 4,00*4,40 |
- |
0,80-1,20 |
0,025 |
0,025 |
0,30 |
||||
|
|
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
|
||||
|
|
Состояние поставки |
Сече |
|
СГО.2, |
Он, |
Ô5, |
|
KCU, |
Твер |
|||
И с т о ч н и к |
|
КП |
М Па |
М Па |
% |
% |
дость Н В , |
||||||
|
ние, мм |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
Дж/см2 |
|
|||
ГО СТ 4543 -71 |
Пруток. Закалка с |
15 |
|
835 |
50 |
98 |
не более |
||||||
— |
1130 |
1 2 |
|
- |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
950 °С на воздухе: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
закалка с 860 °С на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
воздухе: отпуск при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
200 °С, охл. на воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
или в масле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пруток. Отпуск при |
15 |
— |
785 |
1030 |
12 |
50 |
118 |
|
—• |
||
|
|
550 °С, охл. на воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
или в масле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0 |
Поковка. Закалка + |
3 0 0 -5 0 0 |
685 |
685 |
835 |
11 |
33 |
39 |
262 -311 |
||||
|
|
отпуск |
|
|
10 0 -3 0 0 |
735 |
735 |
880 |
12 |
35 |
49 |
277 -321 |
|
[82] |
|
Поковка. Отжиг при |
До 100 |
785 |
785 |
930 |
12 |
40 |
59 |
293 -331 |
|||
|
300 |
- |
390 |
620 |
10 |
25 |
- |
265 |
|||||
|
|
8 9 0 -9 1 0 °С, охл. с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
печью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|