Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Стали и сплавы

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.92 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 / 6113 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

	A ci	АСъ		Аг3		Аг1			Мн
	743	782		730		693			360
	Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
р	Si		Мп	Сг	р	II	S	I	Си	I Ni
							не более
0 ,3 1 -0 ,3 9 0 ,1 7 -0 ,3 7		0 ,5 -0 ,8 0,8-1,1			0,035	0,035		0,30		0,30
		Механические свойства
	Состояние		Сече		СТО.2.	СГв.	Ô5,		KCU,		Твердость
ГО СТ	поставки, режим		Сече	КП	МПа	МПа	%	1\|/,	% Дж/см2		Н В , не
	термообработки		ние, мм				не менее				более
	термообработки						не менее				более
ГО СТ 4 5 4 3 -7 7	Пруток. Закалка с		25		730	910	11	45		69
	860 °С в масле,
	отпуск при
	500 °С, охл. в
	воде или в масле
ГО СТ 6 4 7 9 -7 0	Поковка. Закалка		100-300	395	395	615	15	40		54	18 7 -2 2 9
	+ отпуск		До 100	490	490	655	16	45		59	2 1 2 -2 4 8
Механические свойства в зависимости от сечения [140]
Сечение, мм	сто.2. МПа	ств, МПа		Ô5, %	у , %		KCU, Дж/см2			Твердость Н В
30	760	880		15	50			78			262
50	650	820		15	50			78			248
80	550	740		15	50			78			217
120	490	700		15	50			59			207
160	450	670		15	50			59			197
240	390	630		15	50			59			187

П р и м е ч а н и е . Нормализация при 850 *С; отпуск при 660 *С, охл. на воздухе; закалка с 850 "С в воде; отпуск при 570 ‘С, охл. в воде или масле.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [89]

term, °С	2	а в, МПа	Ô5, %	V. %	KCU, Дж/см2
	ао. , МПа			V. %
500	880	980	15	53	98
600	680	830	19	61	127
700	540	710	24	68	166

П р и м е ч а н и е . Закалка с 850 *С в воде.

Механические свойства при повышенных температурах [89]

/исл.°С	сто,2 , МПа	ов, МПа	б5,%
20	460	690	28
200	390	700	22
300	360	670	22
400	310	540	24

П р и м е ч а н и е . Закалка с 840 'С в масле; отпуск при 580 'С.

Предел выносливости [84]

а В\| МПа	ст-1, МПа	т-1, МПа	п
690	362	240	10е

Термообработка	К С U, Дж/см2, при температуре, °С
	_____________ + 2 0	\|	- 2 5	\|	- 7 0

Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 580 °С	__________________ 101_________ 69__________48
П р и м е ч а н и е , O^/JOOOO =123 МПа;	= 20 МПа [140].

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800.

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Ре комендуется подогрев и последующая термообработка, КТС — рекомендуется пос

ледующая термообработка.		Kvб ст = 0,95 в горячекатаном состоянии при
Обрабатываемость резанием —
НВ 163 и ав =610 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
Флокеночувствительность — малочувствительна.
	Прокаливаемость
Тве рдость HR C o на расстоянии от торца, мм
1.5 I 3 I 4,5	6 \|	7,5 \| 9 \| 10,5 \| 12 I 13,5 I	18
4 4 ,5 -5 5 4 2 ,5 -5 4 4 0 ,5 -5 3 ,5 3 6 ,5 -5 3 3 2 -5 1 ,5 2 9 -4 8 ,5 2 8 -4 5 ,5 2 5 -4 3 ,5 2 3 -4 0 ,5			2 0 -3 6

П р и м е ч а н и е . Количество мартенсита 50 %; критический диаметр после закалки в масле равен 15-25 мм [50].

_____________________________ Сталь 38ХА_____________________________

Заменитель — стали 40Х, 35Х, 40ХН.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифован ный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 1577-93. ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 21729-76.

Назначение — червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и другие улучшаемые детали.

Температура критических точек, °С [138]

	Асу	Ас3	Аг3	АГу		мн
	740	780	730	693		250
	Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
о	Si	Мп	Сг	____ р ____ II____ S____ I____Су____\|			Ni
о	Si	Мп	Сг		не более
					не более
0 ,3 5 -0 ,4 2	0 ,1 7 -0 ,3 7	0 ,5 -0 ,8	0,8 -1,1	0,025	0,025	0,30	0,30

Механические свойства (ГОСТ 4543-71)

Состояние поставки, режим		Сечение,	оо.г, МПа	1ов, М Па \| 65, %		\| м/, %	\| KCU, Дж/см*
термообработки		мм			не менее
Пруток. Закалка с 860 °С в		25	780	930	12	50	88
масле; отпуск при 550 °С,
охл. в воде или в масле
Механические свойства в зависимости от сечения [142]
Сечение, мм	сто.2 , МПа	ов, МПа	8s, %	у, %	KCU, Дж/см2		Твердость Н В
100	540	690	15	45	59		2 4 0 -2 8 0
1 0 0 -2 0 0	490	660	13	40	54		2 3 0 -2 7 0
2 0 0 -3 0 0	440	640	14	40	54		2 3 0 -2 6 0

Пр и м е ч а н и е . Поковка; закалка с 850 °С в масле; отпуск при 560 "С, охл. на воздухе.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [2]

toTn, вС	Сто,2 , МПа	ов, МПа	б5, %	ч».%	KCU, Дж/см2	Твердость Н В
400	1220	1310	7	38	54	380
500	930	1030	12	47	108	320
600	710	830	17	63	167	260

П р и м е ч а н и е . Закалка с 850 “С в воде.

Механические свойства в зависимости от температуры испытаний [84]

/исл,	С	2	ов, МПа	Ô5. %	vj/,%	KCU, Дж/см2	Твердость Н В
/исл,	С	ао. , М Па	ов, МПа	Ô5. %	vj/,%
		П р ут о к ди ам ет ром 2 8 -5 5 мм; закал ка с 8 5 0 9С в м асле; от пуск при 5 5 0 9С
20		790	940	13	.5 5	83	2 8 5 -3 0 2
300		680	880	17	58	-	_
300		680	880	17	58	98
400		610	690	18	68	98	-
500		430	490	21	80	78	-
П р у т о к ди ам ет р ом 2 8 -5 5 мм; закал ка с 8 3 0 9С в м асле; от пуск при 6 8 0 °С [7 7 ]
20		570	700	26	60	216	2 0 7 -2 1 7
400		430	590	19	71	211	-
500		360	420	24	79	132	-
600		210	245	32	89	-	_
- 2 0	П р у т о к ди ам ет р ом 2 5 мм; за кал ка с 8 6 0 9 С в м асле; от пуск при 5 5 0 9 С [7 1 ]
- 2 0		900	1040	18	58	-	-
- 4 0		930	1100	18	55	78	-
- 7 0		1000	1120	18	55	59	-
			Предел выносливости
			Характеристики прочности			о_1, МПа
		Ов = 690 МПа; закалка + отпуск [81]				333
		0 0 .2 = 830 МПа; ов = 980 МПа; НВ 241 [87]				392
		Ов = 870 МПа [51]				372

П р и м е ч а н и е . а«?ооо = 124 м Па; ° I/IOOO= 88 МПа; <Н/ш>о = 59 Mrla;®i/ioooo= 25 МПа И-

Технологические свойства [81]

Температура ковки, 'С: начала 1240, конца 780 [138].

Свариваемость — трудносвариваемая, рекомендуется сварка плавлением с пред варительным подогревом и последующей термообработкой.

Обрабатываемость резанием — Kv6cT = 0,8 и KvТВСШ1 = 0,7 при ав = 930 МПа. Флокеночувствительность — чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна [81].

Прокаливаемость [51]

				Твердость H R C 9 на расстоянии от торца, мм
2.5	\|I	в	I	7.5	\|	10	\| 12.5 I	16	I	20	\|	25	I	35
6 1 ,5 -6 0		4 9 ,5 -5 9		4 4 ,5 -5 7 ,5 3 7 .0 -5 4 ,5 34 ,5 -5 1				3 2 .5 -4 7 ,5		3 1 -4 2 ,5		3 0 -3 9		2 8 -3 7 ,5

Сталь 40Х

Заменитель — стали 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифован ный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70. Поковки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 13663-86.

Назначение — оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и ку лачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, по луоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Температура критических точек, °С [81]

	Асу		АСз		Аг3		Агу		М н [105]
	743		815		730		693			325
	Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
с							Ni	I	Си	I	S	II_ _ _В _ _ _
V	Si	МП			Сг		Ni	\|
V	Si	МП			Сг				не более
									не более
0 ,3 6 -0 ,4 4	0 ,1 7 -0 ,3 7	0 ,5 -0 ,8		0,8 -1,1		0,30		0,30			0,035	0,035
		Механические свойства
ГО СТ	Состояние		Сечение,		КП	O0.2i	а„,	Ô5 ,	V.		KCU,	Твердость
	Состояние		Сечение,			М Па	М Па	%	%		Дж/см2	НА, не
	поставки			мм		М Па	М Па	%	%		Дж/см2	НА, не
	поставки			мм			не менее					более
							не менее					более
ГО СТ 4543 -71	Пруток. Закалка с			25	-	780	980	10	45		59	-
	860 °С в масле,
	отпуск при
	500 °С, охл. в во
	де или в масле
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0	Поковка:
	нормализация		5 0 0 -8 0 0		245	245	470	15	30		34	1 4 3 -1 7 9
			3 0 0 -5 0 0		275	275	530	15	32		29	1 5 6 -1 9 7
	закалка + отпуск		5 0 0 -8 0 0		275	275	530	13	30		29	1 5 6 -1 9 7
	нормализация			До 100	315	315	570	17	38		39	1 6 7 -2 0 7
			10 0 -3 0 0					14	35		34
	закалка + отпуск		3 0 0 -5 0 0		315	315	570	12	30		29	16 7 -2 0 7
			5 0 0 -8 0 0					11	30		29

Продолжение

			2	Ов,	Ô5,	V,	KCU,	Твердость
Состояние	Сечение,		СГо. »	Ов,	Ô5,	V,		Твердость
Состояние	Сечение,	КП	МПа	МПа	%	%	Дж/см2	Н В , не
ГО С Т	мм	КП	МПа	МПа	%	%	Дж/см2	Н В , не
поставки	мм			не менее				более
				не менее				более
нормализация	До 100	345	345	590	18	45	59	1 7 4 -2 1 7
закалка + отпуск	100 -300		345		17	40	54
закалка + отпуск	300 -500		395	615	14	38	49
	До 100	395	395	615	17	45	59	18 7 -2 2 9
	100 -300				15	40	54
	3 0 0 -500		440	635	13	35	49
	До 100	440	440	635	16	45	59	19 7 -2 3 5
	100 -300				14	40	54
	До 100	490	490	655	16	45	59	2 1 2 -2 4 8
	100 -300				13	40	54

Механические свойства в зависимости от сечения [83]

Сечение, мм	со,2, М Па	а в, М Па	Ô5, %	\\|/, %	K C U , Дж/см 2	Твердость Н В
1 0 1 - 2 0 0	490	655	15	45	59	2 1 2 -2 4 8
2 0 1 -3 0 0	440	635	14	40	54	1 9 7 -235
3 0 1 -5 0 0	345 .	590	14	38	49	17 4 -2 1 7

П р и м е ч а н и е . Закалка с 8 4 0 -8 6 0 вС в масле; отпуск при 5 8 0 -6 5 0 вС , охл. на воздухе.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [81]

tom , *С	со,г, М Па	с в, МПа	Ô5, %	\\|/, %	K C U , Дж/см 2	Твердость Н В
2 0 0	1560	1760	8	35	29	552
300	1390	1610	8	35	2 0	498
400	1180	1320	9	40	49	417
500	910	1150	1 1	49	69	326
600	720	860	14	60	147	265

П р и м е ч а н и е . Закалка с 850 'С в воде.

Механические свойства при повышенных температурах [81]

kcni °С	0 *0.21 МПа	Св, МПа	5	М/, %	KCU, Дж/см2
kcni °С	0 *0.21 МПа	Св, МПа	• Ô , %	М/, %
	З акал ка с 8 3 0 вС в м асле; от пуск при 5 5 0 °С
2 0 0	700	880	15	42	118
300	680	870	17	58	-
400	610	690	18	6 8	98
500	430	490	2 1	80	78

О б р а з е ц ди ам ет ром 10 мм, длиной 5 0 мм, кованы й и от ож ж енны й;

скорост ь деф орм ирования 5 м м /м ин; скорост ь деф орм ац ии 0 ,0 0 2 1/с

700	140	175	33	78	-
800	54	98	59	98	-
900	41	69	65	1 0 0	-
1 0 0 0	24	43	6 8	1 0 0	-
1 1 0 0	1 1	26	6 8	1 0 0	-
1 2 0 0	1 1	24	70	1 0 0	-

Предел выносливости [2,127,130]

	Характеристики прочности	о -1, М Па	Т-1, М Па	п
ов = 690 М Па		363	-	10е
ов = 940	М Па	470	-	10е
Ов = 960	МПа; 0 0 ,2 = 870 М Па	509	-	-
Ов = 690	М Па	333	240	5 - 10е
Закалка с 860 °С в масле, отпуск при 550 °С		372	-	-

Ударная вязкость KCU [28]

		Термообработка		K C U , Дж/см2, при температуре. °С
		Термообработка		+20	\| - 2 0	\| - 4 0	\| - 7 0
				+20	\| - 2 0	\| - 4 0	\| - 7 0
Закалка с	850	°С в масле; отпуск при 650	°С	160	148	107	85
Закалка с	850	°С в масле; отпуск при 580	°С	91	82	-	54

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждают ся на воздухе.

Свариваемость — трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходи мы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая тер мообработка.

Обрабатываемость резанием — Кут6 спл = 1,2 и Куб ст= 0,95 в горячекатаном состоянии при НВ 163—168 и ов = 610 МПа.

Флокеночувствительность — чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71)

Полоса прокаливаемости стали 40Х после нормализации при 860 °С и закалки с 850 °С приведена на рис. 9.

Критический диаметр d

Критическая	Количество	d, мм. после закалки
твердость H R C *	мартенсита, %	в воде	I в масле
4 3 -4 6	50	3 8 -7 6	1 6 -4 8
4 9 -5 3	90	2 3 -5 8	6 -3 5

Сталь 45Х

Заменитель - стали 40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФ, 40Х2АФЕ.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрян ка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479-70.

Назначение — валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к ко торым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, проч ности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

Температура критических точек, °С [84]

А с 1	А сг	Аг3	Аг,	Ми [105]
735	770	690	660	355

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

л	Si	Мп		Сг	____ р____	со	о с
л					____ р____
и						не более
						не более
0 ,4 1 -0 ,4 9	0 ,1 7 -0 ,3 7	0 ,5 -0	,8	0,8-1,1	0,035	0,035	0,30

Механические свойства

| Ni

0,30

	Состояние	Сечение,		<*0.2,	ств,	б5,	ЧЛ	KCU,	Твердость
ГО СТ	поставки, режим	Сечение,	КП	МПа	МПа	%	%	Дж/см2	Н В , не
ГО СТ	поставки, режим	мм	КП	МПа	МПа	%	%	Дж/см2	Н В , не
	термообработки	мм			не менее				более
	термообработки				не менее				более
ГОСТ 4543 -71	Пруток. Закалка с	25	-	830	1030	9	45	49	-
	840 °С в масле;
	отпуск при
	520 °С, охл. в во
	де или в масле
ГОСТ 8 4 7 9 -7 0	Поковка:								16 7 -2 0 7
	нормализация	До 100	315	315	570	17	38	39	16 7 -2 0 7
		300 -500		315	570	12	30	29	16 7 -2 0 7
		500 -800		315	570	11	30	29	16 7 -2 0 7
	закалка + отпуск	500 -800	315	315	570	11	30	29	1 6 7 -207
	нормализация	До 100	345	345	590	18	45	59	174 -2 1 7
		100 -300		345	590	17	40	54	1 7 4 -217
		300 -500		345	590	14	38	49	174 -2 1 7
	закалка + отпуск	500 -800	395	345	590	12	33	39	1 7 4 -217
		100-300		395	615	15	40	54	1 8 7 -229
		300 -500		395	615	13	35	49	187 -2 2 9
		100 -300	440	440	635	14	40	54	197 -235
		300 -500		440	635	13	35	49	1 9 7 -235
		До 100	490	490	655	16	45	59	2 1 2 -2 4 8
		100-300		490	655	13	40	54	2 1 2 -2 4 8
		100-300	540	540	685	13	40	49	2 2 3 -2 6 2
		До 100	590	590	735	14	45	59	2 3 5 -2 7 7
		До 100	640	640	785	13	42	59	2 4 8 -2 9 3

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [84,118]

fonii °С	ао.2 , М Па	ств, М Па	8s, %	у , %	Твердость Н В
	П р ут о к д и ам ет р ом 2 5 м м ; за ка л ка с 8 3 0 °С в м ас л е
300	1490	1710	10	27	500
400	1270	1490	12	37	450
500	1130	1240	17	50	375
600	880	1030	21	60	300
	П р ут о к ди ам ет р ом 5 0 м м ; за ка л ка с 8 2 0 °С в м а с л е
400	1490	1600	4	40	-
500	1080	1190	10	52	-
600	540	640	20	60	-

Предел выносливости [51, 84,149,161]

			Характеристики прочности			а_1, М Па	п
ста = 980		МПа; ст0,2 = 830		МПа; Н В	285	343	-
аа = 780		МПа; <т0.2 = 550		МПа; Н В	217	380	-
а в =	1590		М Па			774	10е
ств=	1150		МПа			588	5 - 1 0 ®

П р и м е ч а н и е , cr^^oo = 88 М П а [140].

Ударная вязкость KCU [81]

K C U , Дж/см2, при-температуре, °С

+20 \ - 4 0 П Г

55.51 39

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе,'101-300 мм — в мульде.

Свариваемость — трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы по догрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термооб работка.

Обрабатываемость резанием — KV1BCIÏJ] =■ 1,20 и Kv6cT = 0,95 в горячекатаном состоянии при НВ 163—168 и ав = 610 МПа.

Флокеночувствительность — чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71)

Полоса прокаливаемости стали 45Х после нормализации при 850 °С и закалки с 850 °С приведена на рис. 10.

20 __ I_____ I		»	I	1_____ I__ ________I_____ !_____ I_____ I____ U
1,5	4,5	7,5	10,5	13,5	16,5	19,5	22,5	25,5	28,5	31,5	34,5
			Расстояние от охлаждаемого торца, мм

Рис. 10. Полоса прокаливаемости стали 45Х

Критический диаметр d

Количество	d , мм, после закалки [51]
мартенсита, %	в воде	I	в масле
50	3 3 -6 0		2 0 -3 8
95	2 1 -3 6		1 2 -1 4

Сталь 50Х

Заменитель — стали 40Х, 45Х, 50ХН, 50ХФА.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479-70.

Назначение — валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые коле са, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучша емые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, изно состойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

Температура критических точек, °С [81]

Ас<\	Асз	Аг3	Аг,	Ми [2]
720	770	693	660	250

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

п	Si	Мп		Сг	P	I	S	I	Си	I	Ni
о	Si	Мп		Сг			не более
							не более
0 ,4 6 -0 ,5 4	0 ,1 7 -0 ,3 7	0 ,5 -0	,8	0,8-1,1	0,035		0,035		0,30		0.30

5 — 7875

129

г о с т	Состояние		Сече			СГО.2,	а .,	Ô5,	V,	KCU,	Твердость
	поставки, режим		Сече		КП	М Па	М Па	%	%	Дж/см2	н а , не
	поставки, режим		ние, мм		КП	М Па	М Па	%	%	Дж/см2	н а , не
	термообработки		ние, мм				не менее				более
	термообработки						не менее				более
ГО СТ 4543 -71	Пруток. Закалка с		25		-	880	1080	9	40	39	-
	830 °С в масле;
	отпуск при 520 °С,
	охл. в воде или в
	масле
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0	Поковка:						590
	нормализация		До 100		345	345	590	18	45	59	1 7 4 -2 1 7
			100 -3 0 0					17	40	54
			3 0 0 -5 0 0					14	38	49
	закалка + отпуск		5 0 0 -8 0 0					12	38	39
			100 -3 0 0		540	540	685	13	40	49	2 2 3 -2 6 2
			10 0 -3 0 0		590	590	735	13	40	49	2 3 5 -2 7 7
			До 100		640	640	785	13	42	59	2 4 8 -2 9 3
—	Пруток. Закалка с		25		—	1270	1470	6	22	29	Н Н С Э46
	830 °С в масле;
	отпуск при 190 °С
	Пруток. Закалка с		80		-	760	980	10	45	59	-
	820 °С в масле;
	отпуск при 650 °С
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
tornt С	сто.2, М Па	ов1 М Па		Ô5 , %		1\|/,	%	KCU, Дж/см2 Твердость НБ
	П р ут о к д и ам ет р ом 2 5 м м ; за ка л ка с 8 2 0 •<С в м а с л е [1 1 8 ]
300	1670	1810			10	30			-		520
400	1520	1670			13	40			-		470
500	1270	1420			17	52			-		400
600	1030	1180			21	60			-		320
П р ут о к ди ам е т р о м 5 0 м м ; за ка л ка с 8 2 0 9С в м асл е; после от пуска охл. в м ас л е [8 4 ]
400	1520	1620			(4)	39			49		-
500	1180	1270			О )	50			147		-
600	540	850			0 7 )	61			-		-

Предел выносливости

Термообработка		Характеристики прочности		а_1, М Па
Закалка с 830 °С в масле; отпуск при 190 °С		а . = 1550 М Па (81]		696
		с . =	1150 М Па [2]	588
Механические свойства при повышенных температурах [84]
(.СП, *С	оо.2 . М Па	6i0i %	V. %
800	87	21	37
900	43	14	23
1000	25	16	20
1100	21	35	61

П р и м е ч а н и е . Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм; закалка с 820—840 *С в масле; отпуск при 600—650 "С, охл. на воздухе.

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 / 6113 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.2 Mб0Сравнение запасов нефти по российской и международной классификациям..pdf
#
12.11.20236.6 Mб4Стабилизаторы напряжения с переключаемыми регулирующими элементами..pdf
#
12.11.202311.62 Mб2Стабилизаторы низких и милливольтовых напряжений..pdf
#
12.11.202317.71 Mб2Стабилизация параметров транзисторных усилителей..pdf
#
12.11.20239.45 Mб1Стали и сплавы энергетического обрудования..pdf
#
19.11.202327.92 Mб12Стали и сплавы..pdf
#
12.11.20233.4 Mб0Стальные ступенчатые колонны. Расчет и проектирование.pdf
#
12.11.2023832.45 Кб2Стандартизация сварочных материалов для дуговой сварки сталей..pdf
#
12.11.202314.32 Mб0Стандартизация..pdf
#
12.11.202321.77 Mб0Станочные приспособления. Т. 1.pdf
#
19.11.202338.86 Mб0Станочные приспособления. Т. 2.pdf