Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Стали и сплавы

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.92 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 617 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

Ударная вязкость KCU [81]

Термообработка	KCU, Дж/см2, при температуре, °С
	+20 I	- 4 0	Г	=60

Закалка с 860 °С в воде; отпуск при 400 °С	72	45		42

П р и м е ч а н и е . Заготовка диаметром 60 мм.

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защ итой, ЭШ С. Рекомендуется подогрев и последующ ая термо обработка. КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием — K v б ст = 1,7 в горячекатаном состоянии при

НВ 143 и ств = 460 М Па.

Флокеночувствительность — не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость, мм [50, 84]

Твердость H R Сэ на расстоянии от торца, мм (закалка с 900 °С)

1,5	\|	3	I	4,6	\|	6	I	7,5
45,5		42,5		35		24		20,5
		Критический диаметр d
Термообработка			Количество			d, мм, после закалки
Термообработка			мартенсита, %			в воде	\|	в масле
			мартенсита, %			в воде	\|	в масле
Закалка				50		18		9

Сталь 35

Заменитель — стали 30, 40, 35Г.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050—88,

ГОСТ	2 5 9 1 -	8	8 ,	ГОСТ 2 5 9 0 -	8 8 ,	ГОСТ 2 8 7 9 -8 8 ,		ГОСТ	8 5 0 9 -9 3 , ГОСТ	8 5 1 0 -8 6 ,
ГО СТ	8 2 3 9	- 8 9 ,		ГО С Т 8 2 4 0 - 8 9 , ГО СТ 1			0 7 0 2 -7 8 .		К али брован н ы й	пруток
ГОСТ	10702 -78,			ГОСТ 7417	-7 5 ,	ГОСТ 8 559	-75,	ГОСТ 8 560 -78 . Ш лифованный

пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041 -71 . Лист тонкий ГОСТ 16523-78. Лента ГОСТ 2284 -79 .

Полоса ГОСТ 1577 -81, ГОСТ 103 -76, ГОСТ 8 2 -7 0 . Проволока ГОСТ 5 6 6 3 -7 9 , ГОСТ 17305—71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70. Тру бы ГОСТ 8 7 3 4 -7 5 , ГОСТ 8 731 -74, ГОСТ 8732 -7 8 , ГОСТ 8733 -74 .

Н азначение — детали невысокой прочности, испытывающие небольш ие на

пряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, ш пиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

Температура критических точек, °С [81]

А с \	Лез	Аг3	Агу	м „ [105]
730	810	796	680	360

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

р			Si	Мп			Сг	I s		I	P	I Си I		Ni	I[ As
V			Si	Мп							не более
											не более
0 ,3 2 -0 ,4 0			0 ,1 7 -0 ,3 7	0 ,5 0 -0 ,8 0			0,25	0,04			0,035		0,25	0,25		0,08
			Механические свойства проката
									С ече		Ств, М Па		8s (84),	V.	Твердость
ГО СТ			Состояние поставки							ние,	Ств, М Па		%	%	Н В , не
ГО СТ			Состояние поставки							ние,			%	%	Н В , не
										мм	не менее				более
											не менее
ГО СТ	1 0 5 0 -7 4		Сталь горячекатаная, кованая,							25	530		20	45
			калиброванная и серебрянка 2-й
			категории после нормализации
			Сталь калиброванная 5-й категории:
			после нагартовки							-	590		6	35	-
			после отжига или высокого отпуска								470		15	45
ГО СТ	1 0 7 02 -7 8 Сталь калиброванная и калиброван
			ная со специальной отделкой:							-			-
			после сфероидизирующего отжига							-	До 540		-	45	187
			нагартованная без термообработки							-	590		5	40	207
ГО СТ	1 5 7 7 -9 3		Лист отожженный или							80	480		22
			высокоотпущенный
			Полоса нормализованная или						6 -2 5		530		20	45
			горячекатаная												-
ГО СТ	1 6 5 23 -8 9 Лист горячекатаный								До 2		4 9 0 -6 4 0		(17)	-	-
(образцы			Лист холоднокатаный						2 -3 ,9		4 9 0 -6 4 0		(19)	—	—
поперечные)
ГО СТ 4041 -71			Лист термообработанный 1 и 2-й						4 -1 4		4 8 0 -6 3 0		22		163
(образцы			категорий
поперечные)
ГО СТ	2 2 8 4 -8 8		Лента холоднокатаная:											-
			отожженная						0 ,1 -4		4 0 0 -6 5 0		(16)	-	-
			нагартованная, класс прочности Н2						0 ,1 -4		8 0 0 -9 5 0		-	-	-
ГО СТ	8 7 3 1 -7 4 ,		Труба горяче-, холодно- и теплоде-							—	510		17		187
ГО СТ	8 7 3 3 -7 4		формированная, термообработанная
		Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
			Сече		сто.2 , МПа de, МПа					Ô5, % ЧЛ %			KCU,		Твердость
			Сече	КП	сто.2 , МПа de, МПа					Ô5, % ЧЛ %			Дж/см2		Н В ,	не
Термообработка				КП									Дж/см2		Н В ,	не
			ние, мм						не менее						более
									не менее						более
Нормализация			3 0 0 -5 0 0	195		195		390		20	45		49		11 1 -1 5 6
			5 0 0 -8 0 0							18	38		44
			10 0 -3 0 0	215		215		430		20	48		49		12 3 -1 6 7
			3 0 0 -5 0 0							18	40		44
			5 0 0 -8 0 0							16	35		39
Нормализация			До 100	245		245		470		22	48		49		1 4 3 -1 7 9
			10 0 -3 0 0							19	42		39
			3 0 0 -5 0 0							17	35		34		15 6 -1 9 7
Закалка + отпуск			До 100	275		275		530		20	40		44		15 6 -1 9 7
			10 0 -3 0 0							17	38		34		1 6 7 -2 0 7
			До 100	315		315		570		17	38		39		1 6 7 -2 0 7
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [81]
torn,	С	оо.2 , М Па		ств, МПа			65. %		у/, %		KCU, Дж/см2			Твердость Н В
200			600	760			13		60			29			226
300			560	735			14		63			29			212
400			520	690			15		64			98			200
500			470	660			17		67			137			189

toтп, °С	сто.2, МПа	ав, МПа	Ss, %	у , %	KCU, Дж/см2	Твердость Н В
600	410	620	18	71	176	175
700	340	580	19	73	186	162

П р и м е ч а н и е . Заготовка диаметром 60 мм, закалка с 850 °С в воде.

Механические свойства при повышенных температурах [81]

Гисл, °С	Условия испытаний	ао.2 , МПа	ств, МПа	Ss, %	ц/, %	KCU, Дж/см2
200	После горячей прокатки	300	580	9	39	78
300		205	580	21	52	69
400		185	500	23	64	59
500		145	350	24	70	39
600		78	195	35	83	69
700	После прокатки. Образец диа	100	150	34	75	-
800	метром 6 мм, длиной 30 мм.	69	110	56	100	-
900	Скорость деформирования	55	74	54	100	-
1000	16 мм/мин; скорость деформа	30	51	69	100	-
1100	ции 0,009 1/с	21	39	74	100	-
1200		15	27	85	100	-
						-
1300		18	23	58	100	-

Предел выносливости [84]

Термообработка	а_1, М Па	т-1, М Па
Нормализация при 850 °С, а в = 570 МПа	265	-
Нормализация при 8 5 0 -8 9 0 °С; отпуск при 6 5 0 -6 8 0 °С	245	147
Закалка с 850 вС, отпуск при 650 ®С, а в = 710 МПа	402	-

Ударная вязкость KCU [81]

Термообработка			KCU, Дж/см2, при температуре, °С
	+20	I	- 2 0	\|	- 3 0	\|	- 5 0	\|	- 6 0

Нормализация	63		47		45		14		12

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДО под флюсом и газовой защ итой, ЭШ С. Рекомендуется подогрев и последующая термо обработка. КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием — А^бст = 1,3 в горячекатаном состоянии при Н В

144-156 и а в = 510 МПа. Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 1050-88) [51]

Полоса прокаливаемости стали 35 после нормализации при 850 °С и закалки с 850 вС приведена на рис. I.

§=

ерд< а

60
50
40
о
20
10 1	1	1	1 T i		l	^MzyyyA/yyyy0^j
3	6	9	12	15	18	21	27	33	39

Расстояние от охлаждаемого торца, мм

Рис. 1. Полоса прокаливаемости стали 35

Сталь 40

Заменитель — стали 35, 45, 40Г.
Вид поставки — сортовой прокат,				в том числе ф асонны й: ГОСТ				1050—88,
ГОСТ 2 5 9 0 -8	8 ,	ГОСТ 2	5 9 1 -8 8 , ГОСТ	2 8 7 9 -8 8	, ГОСТ	8	5 0 9 -9 3 , ГОСТ	8 5 1 0 -8 6 ,
ГО С Т 8 2 3 9 -	8 9 ,	ГО С Т	8 2 4 0 - 8 9 , ГО С Т 1 0 7		0 2 - 7 8 .	К	ал и бр ов ан н ы й	п руток

ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7 417 -75, ГОСТ 8 559 -75, ГОСТ 8560 -78 . Ш лифованный пру ток и серебрянка ГОСТ 10702—78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041 -71 . Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82 -70, ГОСТ 1577-93. Проволока 17305-91, ГОСТ 5663—79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479—70, ГОСТ 1133—71.

Назначение — после улучшения — коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ — детали средних размеров, к которым предъявляют ся требования высокой поверхностной твердости и повы ш енной износостойкости при малой деф ормации (длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса).

Температура критических точек, °С [81]

	Асу	А с 3	A r3		Ary	M „[105]
	730	790	780		690	340
	Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
P	Si	Mn	Cr I	S	I р	II Си I	Ni	\| As
Is	Si	Mn			не более
					не более
0 ,3 7 -0 ,4 5	0 ,1 7 -0 ,3 7	0 ,5 0 -0 ,8 0	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

			Состояние поставки				Сече	а в, М Па	8s (6ч),	V ,	к с и ,	Твер
	ГО С Т						ние,	а в, М Па	8s (6ч),	V ,	Дж/см2	дость Н В ,
	ГО С Т						ние,		%	%	Дж/см2	дость Н В ,
							м		не менее			не более
									не менее
ГО СТ	1 0 5 0 -8 8	Сталь горячекатаная, кова					25	570	19	45	59
		ная калиброванная и сере
		брянка 2-й категории после
		нормализации
		Сталь калиброванная 5-й
		категории:
			после нагартовки				-	610	6	35	-	-
			после отжига или высокого				—	510	14	40	—	—
			отпуска				-		-		-
ГО СТ	1 0 7 02 -7 8	Сталь калиброванная и кали-					-	До 590	-	40	-	197
		брованная со специальной
		отделкой после отпуска и
ГО СТ	4 0 41 -71	отжига								_	_
ГО СТ	4 0 41 -71	Лист термообработанный 1 и					4 -1 4 5 1 0 -6 5 0		21	_	_	167
(образцы		2-й категорий
поперечные)
ГО СТ	1 5 7 7 -9 3	.Лист нормализованный или					80	560	20	-	-	-
		горячекатаный
		Лист отожженный или					80	520	21
		высокоотпущенный										_
		Полоса нормализованная					6 -2 5	570	19	45		_
		Полоса нормализованная					6 -2 5	570	19	45
		или горячекатаная								-	-	-
ГО СТ	1 6 5 2 3 -8 9 Лист горячекатаный						До 2	5 1 0 -6 6 0	(16)	-	-	-
(образцы							2 -3 ,9		(17)	-	-	-
поперечные)		Лист холоднокатаный					До 2	5 1 0 -6 0 0	(17)	-	-	-
							2 -3 ,9		(18)	-	-	-
ГО СТ	2 2 8 4 -7 9	Лента холоднокатаная					0 ,1 -4 4 5 0 -7 0 0		(14)	-	-	-
		отожженная										—
		Лента нагартованная, класс					0 ,1 -4	IВ50—1050	—	—	—	—
		прочности Н2					0 ,1 -4	До 700	10	-		-
ГО СТ	1 0 2 3 4 -7 7 Лента отожженная плющеная						0 ,1 -4	До 700	10	-	-	-
	Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
			Сечение,		с т о .2. МПа		а 8, МПа Ô 5 , %		V */, %	к с и ,	Твердость
Термообработка			Сечение,	КП	с т о .2. МПа		а 8, МПа Ô 5 , %		V */, %		Твердость
Термообработка			мм	КП					Дж/см2
			мм				не менее				Н В , не более
							не менее
Нормализация			3 0 0 -5 0 0	215		215	430	18	40	44	123 -1 6 7
			5 0 0 -8 0 0					16	35	39
			100 -300	245		245	470	19	42	39	1 4 3 -179
			3 0 0 -5 0 0					17	35	34
			До 100	275		275	530	20	40	44	1 5 6 -197
			100 -300					17	38	34	15 6 -1 9 7
Закалка + отпуск			3 0 0 -5 0 0	275		275	530	15	32	29	15 6 -1 9 7
			5 0 0 -8 0 0					13	30	29	16 7 -2 0 7
			100 -300	315		315	570	14	35	34	16 7 -2 0 7
			До 100	345		345	590	18	45	59	17 4 -2 1 7

3 - 7875

form °С	сто.2. М П а	ств, М П а	Ô5 , %	ц/, %	KCU, Дж/см2	Твердость Н В
200	750	930	7	45	29	267
300	710	860	8	51	69	247
400	640	790	10	57	88	225
500	550	730	12	62	127	208
600	450	660	16	66	167	188
700	380	620	17	71	206	170

Механические свойства при повышенных температурах [81]

fncn. С	с т о ,2 . М Па	а в, М Па	Ô 5 , %	ц / , %	и,. °с	с т о ,2 . М Па	a Bl М Па	Ô 5 , %	ц / , %
700	99	140	48	85	1100	24	37	60	100
800	70	110	53	97	1200	16	26	87	100
900	54	71	55	100	1300	12	18	56	100
1000	28	58	69	100

П р и м е ч а н и е . Образец диаметром 6 мм и длиной 80 мм, прокатанный. Скорость дефор мирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с.

Ударная вязкость K C U [28]

	Термообработка	KCU, Дж/см2, при температуре, °С
	Термообработка	+20 \|	- 4 0	I	- 8 0
		+20 \|	- 4 0	I	- 8 0
Закалка с 850 °С в воде; отпуск при 400 °С		78	55		51
	Предел выносливости [140]
	Термообработка					а . 1, М Па
Отжиг при 850 вС, ао.2 = 275 М Па, ств = 520 М Па						231
Закалка с 845 °С, в воду; отпуск при 550 °С, ст0.2= 600 М Па, ст8 = 710 М Па, Н В 209						393
Закалка с 845 °С в масло; отпуск при 430 °С, ао.2 = 415 М Па, сгв= 630 М Па_____________ 230
П р и м е ч а н и е .	G4flomo = 100 МПа; а4$ Ш00 = 50 МПа; <т^00000			= 30 МПа; сг^0000 =
= 260 МПа; a$>0000	= 7Ô МПа; а ^ 00000 = 190 МПа; а ^ 00000		= 44 МПа.

Технологические свойства [81]

Температура ковки, вС: начала 1250, конца 800. Охлаждение заготовок сечени

ем до 400 мм на воздухе.

Свариваемость — ограниченно свариваемая. С пособы сварки: РДС, А ДС под флю сом и газовой защ итой, ЭШ С . Рекомендуется подогрев и последующ ая термо

обработка. КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием — KVTBCWt = 1,2 и K v6 cT = 1,05 в горячекатаном состоянии при Н В 170 и а в= 520 М Па.

Ф локеночувствительность — не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость, мм (ГОСТ 1050—88) [51]

П олоса прокаливаемости стали 40 после нормализации при 850 вС и закалки с 850 °С приведена на рис. 2.

Расстояние от охлаждаемого торца, мм Рис. 2. Полоса лрокаливаемости стали 40

Критический диаметр d после закалки с 850 °С

Количество мартенсита, %	d, мм, после закалки
Количество мартенсита, %	в воде	I в масле
	в воде	I в масле
50	1 5 -2 5	8 -1 5
90	1 0 -1 5	5 -9 .5

Сталь 45

Заменитель—стали 40Х, 50, 50Г2.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонны й: ГОСТ 1050—88, ГОСТ 2 5 9 0 -8 8 , ГОСТ 2 5 9 1 -8 8 , ГОСТ 2 8 7 9 -8 8 , ГОСТ 8 5 0 9 -9 3 , ГОСТ 8 5 1 0 -8 6 , ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7417 -75, ГОСТ 8559 -75, ГОСТ 8560 -78, ГОСТ 10702-78. Ш лифованный пру ток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 199 0 3 -7 4 . Л ист тонкий ГОСТ 1 6523 -89 . Лента ГОСТ 2 2 8 4 -7 9 . П олоса ГО С Т 1 5 7 7 -9 3 , ГО С Т 1 0 3 - 7 6 , ГО С Т 8 2 - 7 0 . П р ов ол ок а ГО С Т 1 7 3 0 5 -9 1 , ГОСТ 5663—79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479—70, ГОСТ 1133—71. Трубы ГОСТ 8 7 3 2 -7 8 , ГОСТ 8 7 3 3 -7 4 , ГОСТ 8 7 3 4 -7 5 , ГОСТ 8 7 3 1 -7 4 , ГОСТ 21729 -76 .

Н азначение — вал-ш естерни, коленчатые и распределительные валы, ш естер ни, ш пиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучша емые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Температура критических точек, °С [81]

	>4ci	Асз	Аг3	\|	4 г,		М „[105]
	730	755	690		780		350
	Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
р	Si	Мп	C r I	S	!	P	I Си II	Ni	I As
о	Si	Мп				не более
						не более
0 ,4 2 -0 ,5 0	0 ,1 7 -0 ,3 7	0 ,5 0 -0 ,8 0	0,25	0,04	0	.035	0,25	0,25	0,08

з*

	гост		Состояние поставки				Сечение,		сгв, М Па	Ô5 (84). %	ц/, %
								мм		не менее
										не менее
ГО СТ	1 0 5 0 -8 8		Сталь горячекатаная, кованая, калиб					25	600	16	40
			рованная и серебрянка 2-й категории
			после нормализации							6	30
			Сталь калиброванная 5-й категории				Образцы		640	6	30
			после нагартовки							»	40
ГО СТ	1 0 702 -78 Сталь калиброванная и калиброванная							-	До 590	»	40
			со специальной отделкой после
			отпуска или отжига							18	-
ГО С Т 1 5 7 7 -9 3			Лист нормализованный и горячека					80	590	18	-
			таный							16	40
			Полоса нормализованная или				6 -2 5		600	16	40
			горячекатаная							(14)	_
ГО СТ	1 6 5 23 -8 9 Лист горячекатаный						До 2		5 5 0 -6 9 0	(14)	_
(образцы)							2 -3 ,9			(15)	-
поперечные)			Лист холоднокатаный				До 2		5 5 0 -6 9 0	(15)	-
							2 -3 ,9 I			(16)	-
			Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
			Сечение,		сто,2 , М Па	стВ\| М Па	Ô5, %	ц/, %	KCU,	Твердость НВ,
			Сечение,		сто,2 , М Па	стВ\| М Па	Ô5, %	ц/, %	Дж/см2	Твердость НВ,
Термообработка									Дж/см2	не более
			мм			не менее				не более
						не менее
Нормализация			10 0 -3 0 0		245	470,	19	42	39	1 4 3 -1 7 9
			3 0 0 -5 0 0				17	35	34
			5 0 0 -8 0 0				15	30	34
			До 100		275	530	20	40	44	1 5 6 -1 9 7
			10 0 -3 0 0				17	38	34
Закалка, отпуск			3 0 0 -5 0 0				15	32	29
Нормализация,			До 100		315	570	17	38	39	1 6 7 -2 0 7
закалка + отпуск			10 0 -3 0 0				14	35	34
			3 0 0 -5 0 0				12	30	29
			До 100		345	590	18	45	59	1 7 4 -2 1 7
			1 0 0 -3 0 0		345	590	17	40	54	1 7 4 -2 1 7
			До 100		395	620	17	45	59	1 8 7 -2 2 9
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [140]
Аотп» С		ао,2 , М Па		ог„, М Па		Ô5, %	ц/, %	KCU, Дж/см2		Твердость НВ
			Закалка с 850 °С в воде. Образцы диаметром 15 мм							_
450			830		980	10	40		59	_
450			830		980	10	40		59
500			730		830	12	45		78	-
										-
550			640		780	16	50		98	-
600			590		730	25	55		118	-
			Закалка с 840 тС в воде. Диаметр заготовки 60 мм							2 0 2 -2 3 4
400		5 2 0 -5 9 0		7 3 0 -8 4 0		1 2 -1 4	4 6 -5 0	5 0 -7 0		2 0 2 -2 3 4
500		4 7 0 -5 2 0		6 8 0 -7 7 0		1 4 -1 6	5 2 -5 8	6 0 -9 0		1 8 5 -2 1 0
600		4 1 0 -4 4 0		6 1 0 -6 8 0		1 8 -2 0	6 1 -6 4	9 0 -1 2 0		16 8 -1 9 0

и , °с	сто.2 , МПа	а 8. МПа	Ô, %	у , %	KCU, Дж/см2
200	340	Нормализация
200	340	690	10	36	64
300	255	710	22	44	66
400	225	560	21	65	55
500	175	370	23	67	39
600	78	215	33	90	59
	Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм,
	кованый и нормализованный.
	Скорость деформирования 16 мм/мин;
	скорость деформации 0,009 1/с
700	140	170	43	96
800	64	110	58	98	-
					-
900	54	76	62	100	-
1000	34	50	72	100	-
1100	22	34	81	100	-
1200	15	27	90	100	-

Механические свойства в зависимости от сечения [1]

Сечение, мм	с т о .2, МПа	<тв, МПа	Ô 5 , %	ц / , %	к с и ,
		не менее			Дж/см2
		не менее
15	640	780	16	50	98
30	540	730	15	45	78
75	440	690	14	40	59
100	440	690	13	40	49

П р и м е ч а н и е . Закалка с 850 °С, отпуск при 550 *С. Образцы вырезали из центра заготовок.

Предел выносливости

	Характеристики прочности			а_1, М Па		т_1, МПа
сто.2	= 310 МПа, ств = 590 М Па [1]			245		157
сто.2	= 680 МПа, ств = 880 М Па [84]			421		-
сто.2	= 270 МПа, ств = 520 М Па [84]			231		-
а 0.2	= 480 М Па, ств = 660 М Па [84]			331		—
а 0.2	= 480 М Па, ств = 660 М Па [84]
		Ударная вязкость К С U [28]
1cpMUUUpdUU 1Ка		KCU, Дж/см2, при температуре, °С
1cpMUUUpdUU 1Ка		+20	\|	- 2 0	\|	- 4 0	I	- 6 0
		+20	\|	- 2 0	\|	- 4 0	I	- 6 0
		Пруток диаметром 25 мм				5 -1 4		3 -8
Горячая прокатка		1 4 -1 5		10 -1 4		5 -1 4		3 -8
Отжиг		4 2 -4 7		2 7 -3 4		27-31		13
Нормализация		4 9 -5 2		3 7 -4 2		3 3 -3 7		29
Закалка + отпуск		110 -1 2 3		7 2 -8 8		3 6 -9 5		3 1 -6 3
		Пруток диаметром 120 мм				1 5 -3 3		12
Горячая прокатка		4 2 -4 7		2 4 -2 6		1 5 -3 3		12
Отжиг		4 7 -5 2		32		1 7 -3 3		9
Нормализация		7 6 -8 0		4 5 -5 5		4 9 -5 6		47
Закалка + отпуск		112 -164		81		80		70

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются

на воздухе.

Свариваемость — трудноевариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подотрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием — Aj,mciuI = 1 и Kv6ct = 1 в горячекатаном состо янии при НВ 170-179 и ов = 640 МПа.

Флокеночувствительность — малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемоеть, мм (ГОСТ 1050-88)

Полоса прокаливаемости стали 45 после нормализации при 850 °С и закалки с 830 ‘С приведена на рис. 3.

Рис. 3. Полоса прокаливаемости стали 45

Критический диаметр d

Количество мартенсита, %	d, мм. после закалки
	в воде	I в масле

50	1 5 -3 5	6 -1 2

Сталь 50

Заменитель — стали 45, 50Г, 50Г2, 55.

Ввд поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050—88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пру ток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-89. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 2284-79,

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 617 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.2 Mб0Сравнение запасов нефти по российской и международной классификациям..pdf
#
12.11.20236.6 Mб4Стабилизаторы напряжения с переключаемыми регулирующими элементами..pdf
#
12.11.202311.62 Mб2Стабилизаторы низких и милливольтовых напряжений..pdf
#
12.11.202317.71 Mб2Стабилизация параметров транзисторных усилителей..pdf
#
12.11.20239.45 Mб1Стали и сплавы энергетического обрудования..pdf
#
19.11.202327.92 Mб12Стали и сплавы..pdf
#
12.11.20233.4 Mб0Стальные ступенчатые колонны. Расчет и проектирование.pdf
#
12.11.2023832.45 Кб2Стандартизация сварочных материалов для дуговой сварки сталей..pdf
#
12.11.202314.32 Mб0Стандартизация..pdf
#
12.11.202321.77 Mб0Станочные приспособления. Т. 1.pdf
#
19.11.202338.86 Mб0Станочные приспособления. Т. 2.pdf