книги / Стали и сплавы
..pdfГОСТ 21996-76. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-91. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Вал ки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83.
Назначение — после нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубча тые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.
Температура критических точек, °С [81]
|
Асу |
|
Асз |
Аг3 |
|
|
Аг1 |
/и„ [88] |
|
|
|
725 |
|
760 |
750 |
|
|
690 |
300 |
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88) |
|
|
|||||||
с |
Si |
|
Мп |
Cr |
|I |
S |
]__р__I Си I |
Ni | |
As |
|
и |
|
|
|
|
не более |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0 ,4 7 -0 ,5 5 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
|
0 ,5 0 -0 ,8 0 |
0,25 |
0,04 |
0,035 |
0,25 |
0,25 |
0,08 |
|
|
|
Механические свойства проката |
|
|
|
|||||
ГО СТ |
|
|
Состояние поставки |
|
|
Сече- |
а в, М Па |
8s, (64), % |
VI/, % |
|
|
|
|
|
ние, мм |
не менее |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГО СТ 1 0 5 0 -8 8 |
Сталь горячекатаная, кованая, калиб |
|
25 |
630 |
14 |
0 |
||||
|
рованная и серебрянка 2-й категории |
|
|
|
|
|
||||
|
после нормализации |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Сталь калиброванная 5-й категории: |
|
|
|
|
|
||||
|
после нагартовки |
|
|
|
- |
660 |
6 |
0 |
||
|
после отжига или высокого отпуска |
|
- |
560 |
12 |
0 |
||||
ГО СТ 15 7 7 -9 3 |
.Лист отожженный или высокоотпущенный |
80 |
580 |
17 |
- |
|||||
ГО СТ 165 23 -8 9 Лист горячекатаный |
|
|
|
До 2 |
5 4 0 -7 2 0 |
(12) |
- |
|||
(образцы) |
|
|
|
|
|
|
2 -3 ,9 |
|
(13) |
- |
поперечные) |
Лист холоднокатаный |
|
|
|
До 2 |
5 4 0 -7 2 0 |
(13) |
- |
||
|
|
|
|
|
|
|
2 -3 ,9 |
|
(14) |
- |
|
Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70) |
|
|
|||||||
Термообра |
Сече |
КП |
ао.2 , МПа |
ств, М Па |
Ô5, |
% |
Ч/, % KCU, Дж/см2 |
Твердость |
||
ботка |
ние, мм |
|
|
не менее |
|
|
Н В , не более |
|||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Нормализа |
10 0 -3 0 0 |
275 |
275 |
530 |
17 |
38 |
34 |
1 5 6 -197 |
||
ция |
До 100 |
315 |
315 |
570 |
17 |
38 |
39 |
167 -2 0 7 |
||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [81,130]
/отп, С |
ао.2 , М Па |
а в, МПа |
8 5 . % |
V|/, % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость Н В |
|
Д и а м е т р загот овки 4 0 мм. З ака л ка с 8 4 0 вС в воде |
|
||||
400 |
600 |
830 |
14 |
50 |
64 |
240 |
500 |
530 |
760 |
15 |
56 |
88 |
215 |
600 |
450 |
680 |
17 |
64 |
139 |
190 |
|
Д и а м е т р загот овки 6 0 мм. З ака л ка с 8 4 0 °С в воде |
|
||||
400 |
550 |
770 |
14 |
48 |
56 |
217 |
500 |
490 |
710 |
15 |
55 |
70 |
200 |
600 |
420 |
630 |
19 |
63 |
108 |
180 |
П р и м е ч а н и е . |
= 147 МПа; |
= 43 МПа; |
103 МПа; |
27 МПа. |
Сечение, мм |
сто.2 , М Па |
а в, М Па |
65, % |
у , % |
KCU, |
|
|
не менее |
|
|
Дж/см2 |
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
З а ка л ка с 8 5 0 |
°С в воде; от пуск при 5 8 0 -6 0 0 9С, охл. н а воздухе |
|||||
50 |
|
530 |
760 |
15 |
50 |
59 |
120 |
|
470 |
740 |
13 |
40 |
39 |
160 |
|
450 |
740 |
13 |
40 |
39 |
200 |
|
430 |
720 |
13 |
35 |
20 |
Н ор м ал изац ия при 8 3 0 -8 6 0 °С, охл. н а воздухе; |
|
|||||
от пуск при 5 8 0 -6 0 0 *С, охл. н а воздухе или с печью |
||||||
101 -2 0 0 |
|
305 |
610 |
16 |
38 |
34 |
2 0 1 -3 0 0 |
|
305 |
610 |
14 |
33 |
29 |
3 0 1 -5 0 0 |
|
295 |
590 |
12 |
30 |
25 |
5 0 1 -8 0 0 |
|
285 |
570 |
12 |
28 |
20 |
Механические свойства при повышенных температурах (ГСССД-83)
и . * с |
сто,2 * М Па |
а в, М Па |
Ô5, % |
у , % |
K C U , Дж/см2 |
700 |
87 |
115 |
39 |
97 |
700 |
800 |
45 |
81 |
45 |
100 |
800 |
900 |
16 |
50 |
43 |
100 |
900 |
1000 |
11 |
36 |
35 |
100 |
1000 |
1100 |
8 |
28 |
41 |
100 |
1100 |
1200 |
8 |
22 |
49 |
100 |
1200 |
П р и м е ч а н и е , Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, деформированный. Скорость деформирования 8 мм/мин; скорость деформации 0,002 1/с.
Ударная вязкость KCÜ [82]
Термообработка |
KCU, Дж/сма, при температуре, °С |
|||||
+20 | |
- 2 0 |
| - 5 0 |
| - 6 0 |
|||
|
||||||
Закалка с 850°С в воде; отпуск при 600 °С |
78 |
66 |
51 |
|
37 |
|
Закалка с 850°С в масле; отпуск при 450 °С |
49 |
|
|
|
|
|
Предел выносливости [82] |
|
|
|
|||
Термообработка |
|
|
а_1, М Па |
|
т_1, МПа |
|
Закалка с 785 °С в масле; отпуск при 425 °С, а„ = 840 М Па |
421 при п - |
10е |
- |
|||
|
|
|
|
|
||
Нормализация при 850 °С; отпуск при 630 °С |
|
|
279 |
|
167 |
|
Закалка с 785 ®С в масле; отпуск при 315 °С, ст0.2 |
= 560 МПа, |
|
468 |
|
- |
|
а в = 870 МПа |
|
|
|
|
|
|
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость — трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием —■Kv = 1,0 и Kv6 cr = 0,7 в горячекатаном состоянии при НВ 196-202 и ав = 640 МПа.
Флокеночувствительность — малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Прокаливаемость [81,125]
Полоса прокаливаемости стали 50 после закалки с 840 *С приведена на рис. 4.
60
50 k
О
g 40
i
1 30
H
20
-
10 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
1 |
1 |
|
||||
|
3 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
21 |
24 |
Расстояние от охлаждаемого торца, мм
Рис. 4. Полоса прокаливаемости стали 50
Критический диаметр d после закалки в различных средах
Термообработка |
Критическая |
d, мм, после закалки |
|||
твердость НЯСэ |
вводе | |
в масле |
|||
|
|
||||
Закалка: |
|
|
|
||
850 |
°С |
4 6 -5 1 |
|
10 |
|
840 |
°С |
3 8 -5 8 |
20 |
- |
|
Сталь 55
Заменитель — стали 50, 60, 50Г.
Ввд поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050—88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577—93, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479-70. Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83.
Назначение — после нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зуб чатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, Малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц и муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.
Температура критических точек, °С [81]
Асу |
Ас3 |
Аг3 |
Лг, |
М н [105] |
725 |
755 |
750 |
690 |
320 |
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
с |
Si |
Мп |
Сг |
S |
P |
I Си | |
Ni |
As |
|
|
не более____________ |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
0 ,5 2 -0 ,6 0 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
0 ,5 0 -0 ,8 0 |
0,25 |
0,040 |
0,035 |
0,25 |
0,25 |
0,08 |
Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
Термообработка |
Сече- |
КП |
с т о ,2. М Па |
ов, М Па |
Ô 5 , % |
ч / , % |
KCU, |
Твердость |
||
Дж/см2 |
Н В , не |
|||||||||
UMO Mil |
|
|
|
|
||||||
|
nrlw, ММ |
|
|
не менее |
|
|
более |
|||
|
|
|
|
|
|
|||||
Нормализация |
1 0 0 -3 0 0 |
315 |
315 |
570 |
14 |
35 |
34 |
1 6 7 |
-2 0 7 |
|
Закалка + отпуск |
До 100 |
490 |
490______ 655 |
16 |
45_______ 59________2 1 2 |
-2 4 8 |
||||
Механические свойства в зависимости от сечения [84]
Сечение, мм |
2 |
ов, М Па |
Ô5, % |
ц/, % |
К С и , Дж/см2 |
Твердость |
|
со, »М Па |
|
|
Н В |
||||
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
З а ка л ка с 8 4 0 °С в воде; от п у ск при 4 0 0 °С, охл. н а воздухе |
||||||
20 |
8 7 0 -9 9 0 |
1 0 6 0 -1210 |
7 -8 |
4 3 -5 2 |
5 4 -6 7 |
341 |
|
40 |
6 4 0 -7 4 0 |
9 0 0 -1 0 0 0 |
10-11 |
4 3 -4 7 |
3 9 -5 3 |
290 |
|
60 |
5 9 0 -6 5 0 |
8 2 0 -9 3 0 |
1 0 -1 2 |
4 2 -4 6 |
3 2 -4 9 |
266 |
|
|
З а ка л ка с 8 4 0 °С в воде; от п у ск при 5 0 0 9С, охл . н а воздухе |
||||||
20 |
7 1 0 -8 0 0 |
9 0 0 -1 0 0 0 |
1 0 -1 2 |
5 3 -5 9 |
5,9-98 |
285 |
|
40 |
5 5 0 -6 1 0 |
8 2 0 -9 0 0 |
1 2 -1 4 |
4 5 -5 2 |
4 9 -6 9 |
264 |
|
60 |
5 1 0 -5 7 0 |
7 5 0 -8 5 0 |
1 3 -1 4 |
4 3 -5 2 |
3 9 -5 9 |
239 |
|
|
|
Н ор м ал изац ия при 8 3 0 -8 6 0 |
“С, охл. н а воздухе; |
|
|||
|
|
от пуск при 6 5 0 -8 0 0 °С, охл. с печью |
- |
||||
До |
100 |
325 |
650 |
12 |
35 |
29 |
|
1 0 1 -3 0 0 |
315 |
630 |
11 |
28 |
25 |
1 7 0 -2 2 9 |
|
3 0 1 -5 0 0 |
305 |
610 |
10 |
25 |
25 |
- |
|
|
|
Н ор м ал изац ия при 8 8 0 -8 6 0 |
вС, охл. н а воздухе; |
|
|||
|
|
о т пуск при 5 5 0 -6 0 0 *С, охл. н а воздухе или с печью |
2 1 5 -2 6 5 |
||||
До 1200 |
|
Не определяются |
|
||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [84]
^ОТГЪ°С |
сто.2 , МПа |
а в, М Па |
б5. % |
цу, % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость Н Я С Э |
||
200 |
162 0 -2 2 1 |
0 |
1 720 -2280 |
2 -3 |
7 -1 2 |
5 |
-1 0 |
64 |
300 |
13 5 0 -1 7 9 |
0 |
1 5 0 0 -1940 |
3 -4 |
2 0 -2 5 |
5 |
-1 0 |
56 |
400 |
11 0 0 -1 3 8 |
0 |
1 2 6 0 -1590 |
4 -5 |
3 1 -3 6 |
1 9 -4 9 |
47 |
|
500 |
8 2 0 -1 0 0 0 |
9 7 0 -1 1 2 0 |
7 |
4 1 -4 5 |
3 9 -7 8 |
40 |
||
600 |
6 0 0 -7 0 0 |
|
8 0 0 -8 9 0 |
10-11 |
5 1 -5 4 |
6 9 |
-1 0 8 |
30 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 840 °С в масле.
Ударная вязкость KCU [81]
Состояние поставки |
KCU, Дж/см2, при |
температуре, °С |
||||
|
+20 |
| |
- 2 |
0 |
| |
- 5 0 |
Горячекатаное |
26 |
|
18 |
|
13 |
|
Термообработка |
о -1, М Па |
т_1, М Па |
п |
Закалка с 790 °С в воде; отпуск при 650 °С, охл. на воздухе |
377 |
219 |
106 |
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. КТС с последующей термообработкой.
Обрабатываемость резанием — Кутв спл = 1 и Кубсг = 0,65 в нормализованном состоянии при НВ 212-225.
Флокеночувствительность — малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Прокаливаемость [50, 81]
Полоса прокаливаемое™ стали 55 после закалки с 850 °С приведена на рис. 5.
70 ----------------------------------------------------------------
Расстояние от охлаждаемого торца, мм
Рис. 5. Полоса прокаливаемости стали 55
Критический диаметр d
Количество мартенсита, % |
d, мм, после закалки |
||
в воде |
I в масле |
||
|
|||
50 |
16 -2 8 |
9 -1 6 |
|
Заменитель - стали ЗОХГТ, 20ХГНТР, 20ХН2М, 12ХНЗА, 18ХГТ.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133—71.
Назначение — детали с тонкими сечениями упрочняемых элементов — ше стерни среднего модуля, втулки, пластины и другие детали; после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ — детали, к которым предъявляются требования вы сокой износостойкости при вязкой сердцевине, работающие при больших скорос тях и средних удельных давлениях.
Температура критических точек, °С [50]
A c i |
Асз |
720 |
785 |
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
р |
Мп |
____Si____II__ |
р__ I__s_ I |
Сг I |
Ni |
|I Си |
I| As |
|||
о |
|
|
не более |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
0 ,5 5 -0 ,6 3 |
0 ,1 0 -0 ,3 0 |
0,20 |
0,15 |
0,04 |
0,035 |
0,25 |
0,25 |
0,08 |
||
|
Механические свойства (ГОСТ 1050-88) |
|
|
|||||||
|
|
Сече- |
ао.2 , М Па |
ов, М Па |
65, % |
v . % |
KCU, |
Твердость |
||
Состояние поставки |
Дж/см2 |
H R C 3, не |
||||||||
ние, мм |
||||||||||
|
|
|
не менее |
|
|
более |
||||
|
|
|
|
|
|
|||||
Сталь горячекатаная, кова |
25 |
315 |
600 |
|
12 |
28 |
|
|
||
ная, калиброванная и сере |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
брянка 2-й категории после |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
нормализации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация при 850 °С |
130 |
300 |
600 |
|
10 |
25 |
35 |
22 |
||
[50] |
|
|
|
|
|
|
2 5 -3 0 |
2 0 -4 0 |
|
|
Закалка с 850 °С (скорость |
6 |
1 9 0 0 -2 1 0 0 |
2 1 0 0 -2 3 0 0 |
3 -5 |
5 8 -6 9 |
|||||
индукционного нагрева |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
30 град/с), охлаждение во |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
дяным душем; отпуск при |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
180 °С, выдержка 1,5 ч [50] |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Ударная вязкость KCU [81] |
|
|
|
|||||
|
Образец |
KCU, Дж/см2, при температуре, °С |
Твердость |
|
||||||
|
+20 |
- 2 0 |
- 4 0 |
- 6 0 |
H R C 3 |
|
|
|||
|
|
|
|
|||||||
|
Без надреза |
78 |
56 |
29 |
24 |
59 |
|
|
||
|
|
59 |
29 |
24 |
20 |
61 |
|
|
||
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1265, конца 1080 [82]. Свариваемость — не при меняется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность — не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Заменитель — стали 55, 65Г.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифо ванный пруток и серебрянка ГОСТ 7419.0—90, ГОСТ 7419.1—90, ГОСТ 7419.3—90, ГОСТ 7419.5-90, ГОСТ 7419.8-90, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 2284-79, ГОСТ 1530-78, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 9389-75.
Назначение — цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружин ные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулиро вочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.
Температура критических точек, °С [81]
|
|
А с\ |
А с 3 |
Аг3 |
|
Агл |
|
|
|
|
|
|
|
72 5 |
7 5 0 |
745 |
|
690 |
|
|
|
|
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88) |
|
|
|
||||||
с |
|
Si |
Мп |
Сг |
|I s |
Г |
р ___ I |
|
си |
I Ni I |
As |
о |
|
|
|
|
не более |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0 ,5 7 -0 ,6 5 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
0,5 0 -0 ,8 0 |
0,25 |
0,04 |
0,035 |
0,25 |
0,25 |
0,08 |
|||
Механические свойства в зависимости от сечения [140] |
|
||||||||||
Сечение, |
Место вырезки <то,2. МПа |
а в, МПа |
Ô5 , % |
ч/. % |
KCU, Дж/см2 |
|
|||||
|
мм |
образца |
|
не менее |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
З акал ка с 7 8 0 -8 3 0 вС в м асл е; от пуск при 5 6 0 °С |
|
|
|
||||||
|
30 |
к |
|
590 |
920 |
19 |
50 |
|
|
24 |
|
|
30 |
Ц |
|
540 |
880 |
- |
- |
|
|
49 |
|
|
10 |
З акал ка с 7 8 0 -8 3 0 |
°С в м асле; от пуск при 6 1 0 вС |
|
|
|
|||||
|
ц |
|
600 |
860 |
20 |
58 |
|
|
73 |
|
|
|
30 |
к |
|
540 |
880 |
20 |
50 |
|
|
49 |
|
|
60 |
к |
|
480 |
730 |
25 |
60 |
|
|
49 |
|
|
60 |
_______ ц |
|
390 |
680 |
27 |
56 |
|
|
49 |
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [140]
floTni С |
с т о .2 , М Па |
а в, МПа |
Ô 5 , % |
ч л % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость Н В |
400 |
1430 |
1690 |
2 |
3 |
4,9 |
450 |
450 |
1280 |
1430 |
5 |
10 |
19 |
410 |
500 |
1120 |
1210 |
7 |
16 |
23 |
375 |
550 |
1040 |
1150 |
7 |
20 |
24 |
370 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 950 'С в масле.
U ° с |
оо,2 »М Па |
оВ| М Па |
8s, % |
V, % |
20 |
510 |
700 |
17 |
60 |
200 |
530 |
680 |
14 |
- |
300 |
450 |
560 |
27 |
- |
500 |
320 |
460 |
30 |
- |
- 2 5 |
540 |
760 |
(21) |
61 |
- 4 0 |
540 |
790 |
(23) |
61 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 950 вС в масле.
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждают ся на воздухе.
Свариваемость — не применяется для сварных конструкций, КТС с последую щей термообработкой.
Обрабатываемость резанием — АУТВСПЛ= 0,70 и Kv6 cT = 0,65 в нормализован ном состоянии при НВ 241.
Флокеночувствительность — малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Прокаливаемость [50]
Полоса прокаливаемости стали 60 после заклки с 820 вС приведена на рис. 6.
Рис. 6. Полоса прокаливаемости стали 60
Критический диаметр d
<У, мм, после закалки
Количество мартенсита, % |
в воде |
I в масле |
|
||
50 |
2 6 -4 8 |
1 0 -2 0 |
90 |
1 5 -3 0 |
3 -1 2 |
Вид поставки — лист толстый ГОСТ 4041-71, ГОСТ 19903—74. Лист тонкий ГОСТ 9045-93. Трубы ГОСТ 10705-80.
Назначение — детали, изготовляемые холодной штамповкой с особо сложной и сложной вытяжкой.
Химический состав
с |
Мп |
S |
II |
р |
|
AI |
Сг I |
Ni | |
Си |
Si |
|
|
|
не более |
|
|
не более |
|
|
||||
|
|
|
Г О С Т 9 0 4 5 -9 3 |
|
|
|
0,01 |
||||
До 0,07 |
0 ,2 0 -0 ,3 5 |
0,025 |
0,02 |
0,0 2 -0 ,0 7 |
0,03 |
0,06 |
0,06 |
||||
|
|
|
Г О С Т 4 0 4 1 -7 1 |
|
|
|
0,03 |
||||
До 0,10 |
0 ,2 5 -0 ,4 5 |
0,03 |
0,025 |
0 ,02 -0,08 |
0,10 |
0,15 |
0,20 |
||||
|
|
Механические свойства |
|
|
|
||||||
ГО С Т |
Состояние поставки |
Сече |
СТО.2, |
а в, М Па |
Ô4 (S5), % |
Твердость |
|||||
МПа |
|||||||||||
ние, мм |
|
|
H R B , не более |
||||||||
|
|
|
|
|
не более |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГО СТ 9 0 4 5 -9 3 |
Лист термообработан |
|
|
|
|
|
|
|
|||
(образцы |
ный: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
поперечные) |
для сложной вытяжки 0 ,5 -1 ,5 |
205 |
2 5 5 -3 5 0 |
34 |
|
48 |
|||||
|
|
|
|
1,5 -2,0 |
205 |
2 5 5 -3 5 0 |
38 |
|
48 |
||
|
для особо сложной |
0 ,5 -1 ,5 |
195 |
2 5 5 -3 2 0 |
36 |
|
46 |
||||
|
вытяжки |
|
|
1,5 -2,0 |
195 |
255 -3 2 0 |
40 |
|
46 |
||
|
для весьма особо |
|
0 ,5 -1 ,5 |
185 |
2 5 5 -3 2 0 |
40 |
|
46 |
|||
|
сложной вытяжки |
|
1,5 -2,0 |
185 |
2 5 5 -3 2 0 |
42 |
|
46 |
|||
ГО СТ 4041 -71 |
Лист термообработан |
|
4 -1 4 |
265 |
360 |
(36) |
|
Н В 118 |
|||
(образцы |
ный 4-й категории |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
поперечные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
ГО СТ 1 0 7 05 -8 0 |
Труба элекгросварная, |
|
10 |
Св. 170 |
Св. 290 |
(27) |
|
||||
|
термообработанная |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Полоса горячекатаная |
|
5 |
255 |
350 |
6 ю = 37 |
Н В 110 |
||||
|
|
Ударная вязкость KCU [84] |
|
|
|
||||||
|
Состояние поставки |
KCU, Дж/см2, при температуре, °С |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
- 4 0 |
| |
- 6 0 |
|
|
|
|
|
Лист горячекатаный |
|
7 3 -1 0 8 |
|
6 7 -7 9 |
|
|
|
|||
Технологические свойства [82]
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850.
Свариваемость — сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС и АрДС.
Флокеночувствительность — не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный, ГОСТ 4728—96. Назначение — оси вагонов железных дорог широкой колеи.
Химический состав, % (ГОСТ 4728-96)
п |
|
|
|
р I |
S |
1 с? |
Г |
Ni |
Г Си |
и |
Мп |
|
Si |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
не более |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 ,4 0 -0 ,4 8 |
0 ,5 5 -0 ,8 5 |
0 ,1 5 -0 ,3 5 0,040 |
0,045 |
0,30 |
0,30 |
0,25 |
|||
|
Механические свойства (ГОСТ 4728-96) |
|
|
||||||
|
Состояние поставки |
|
стВ| МПа |
65, % |
KCU, Дж/см2 |
|
|||
|
|
|
не менее |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Ось нормализованная |
|
|
570 |
21 |
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
590 |
20 |
|
35 |
|
|
|
|
|
|
620 |
19 |
|
30 |
|
|
|
|
|
|
650 |
18 |
|
30 |
|
|
Технологические свойства [81]
Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Склонность к отпускной хрупкости —.не склонна. Флокеночувствительность — не чувствительна.
СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ПОВЫШЕННОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ
Сталь А12
Заменитель — сталь А20.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1414—75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 1414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1414-75, ГОСТ 14955-77.
Назначение — оси, валики, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, вин ты, болты и другие мапонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатыва емые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров.
Температура критических точек, °С [81]
4 c i |
АСъ |
АГэ |
Аг1 |
735 |
866 |
840 |
685 |