Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Стали и сплавы

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.92 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1920 / 6120 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 > Следующая >>>

Сталь 14Х2ГМР

Заменитель - сталь 14ХНМДФР.

Вид поставки —лист толстый ЧМТУ 1-645—69. Поковка и кованая заготовка

ГОСТ 8479-70.
Назначение -		тяжелонагруженные сварные детали и узлы.
		Температура критических точек, °С [33]
			Асу	АСг		м н
			750	875		365
		Химический состав, % (ЧМТУ 1-645-69)
Г	С	Мп	Сг	Mo	Ni	S	\| P	\| As	\| V
V	W	Мп	Сг	Mo	Ni	Си	не более		В
							не более
0 ,1 0 -0 ,1 6	0 ,9 0 -1 ,2 0	0 ,1 7 -0 ,3 7	1 ,30 -1,70 0 ,4 0 -0 ,5 0		0,30 0,30 0,035		0,035	0,08	0,03 0,006
									по рас-
									чету
		Механические свойства [83]
Термообработка		Сече-	с т о .2 , М Па \| о., М Па \| 6 s , %			\|ц/, % \| KCU, Дж/см2			Твердость
Термообработка		ние, мм			не менее				Hfî, не более
		ние, мм			не менее				Hfî, не более
Закалка с 9 2 0 -9 4 0 °С; 1 0 1 -300			490	590	14	35	49		18 7 -2 2 9
отпуск при 6 2 0 -
650 *С
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
	torn, ° С	сто.2 . МПа		ств,.МПа	Ô 5 , %	Ч / . %	KCU, Дж/см2
	200	1100		1350	11	41		40
	300	1100		1300	10	40		9
	400	1000		1200	10	43		15
	500	1000		1100	12	46		40
	600	780		870	17	54		65
	700	630		700	25	59		78

П р и м е ч а н и е . Лист толщиной 16 мм. Закалка с 960 ’С в воде (образцы поперечные) [33].

Механические свойства при повышенных температурах

ken. °С	оо.2 . М Па	d e . МПа	Ô 5 , %	Ч / , %
20	700	760	25	70
300	630	700	20	68
400	530	690	21	66
500	530	590	20	73

П р и м е ч а н и е . Заготовка сечением 20 мм. Закалка, отпуск при 680 "С [147].

Ударная вязкость KCV [13, 83]

Состояние поставки			KCU, Дж/см2, при температуре, °С
Состояние поставки				+20	\|	- 4 0
				+20	\|	- 4 0
Поковка сечением 1 0 1 -3 0 0 мм. Закалка с 9 2 0 -9 4 0 °С в				49		40
воде; отпуск при 6 2 0 -6 5 0 °С, охл. на воздухе (место
вырезки образцов - 1/3R)
Лист толщиной 10 мм. Закалка с 950 °С в воде; отпуск при				150		120
650 °С, выдержка 1 ч (образцы поперечные)
Лист толщиной 10 мм. ВТМО: прокатка за 1 проход со				170		165
скоростью 1 м/с, деформация 25 %. Закалка с 950 °С в
воде; отпуск при 650 °С, выдержка 1 ч (образцы
поперечные)
Механические свойства после ВТМО [19]
					KCU, Дж/см2, при
Режим ВТМО	ао,2 , М Па	а в, М Па	в., %	чл %	температуре, °С
					+20	I - 4 0
Аустенизация при 950 °С, выдержка
1 ч, деформация 35 % за 1 проход:
закалка с 900 °С в воде	1150	1300	9	38	79	44
закалка с 900 °С в воде, отпуск	900	930	14	49	145	118
при 650 °С, выдержка 1 ч

П р и м е ч а н и е . Заготовка 360x240x18 мм.

Технологические свойства [33]

Температура ковки, °С: начала 1220, конца 750.

Свариваемость —удовлетворительная. Способы сварки: РДС, АрДС под флю сом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев при сварке жестких конструкций.

Флокеночувствительность —чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости - малосклонна.

Прокаливаемость [124]

Твердость Н Я С Э	\| Расстояние от охлаедаемого торца, мм
31	30
27	100

Сталь 20ХН

Заменитель - стали 15ХР, 20ХНР, 18ХГТ.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ТОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71. Труба ОСТ 14-21-77.

Назначение - шестерни, втулки, пальцы, детали крепежа и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость.

Температура критических точек, °С [173]

	А с\	ДСз	АГз		Агу	Мн [105]
	735	805	790		660		410
	Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
С	Мп	Si	Сг			Ni	Р		\| S	\| Си
С	Мп	Si	Сг			Ni			не более
									не более
0 ,1 7 -0 ,2 3	0 ,4 0 -0 ,7 0	0 ,1 7 -0 ,3 7	0 ,4 5 -0 ,7 5		1,00-1,40		0,035		0,035	0,30
Механические свойства прутка сечением 15 мм по ГОСТ 4543-71
	Термообработка		оо.2 , М Па	\| <тв, МПа \| Ss. %			I ч/. %		\| KCU, Дж/см2
	Термообработка					не менее
						не менее
Закалка с 860 °С в воде и л и масле;			590	780		14	50		78
закалка с 7 6 0 -8 1 0 °С в воде и л и масле;
отпуск при 180 °С, охл. в воде или масле
	Твердость после термообработки [163]
		Термообработка						\|	Твердость
Нормализация при 860 °С; цементация при 910 °С, 16 ч на глубину 1 ,6 -1 ,8 мм									Н В 2 6 2 -2 9 0 *’
Подстуживание на воздухе до 860 °С, затем в масле; закалка с 7 7 0 -7 8 0 °С;									H R C , 5 9 -6 2 *2
отпуск при 190 °С
*1 Сердцевина.
*2 Поверхность.
Механические свойства в зависимости от сечения [108]
	Сечение, мм	2	а в, МПа	Ô5, %		KCU, Дж/смг
		ао. , МПа	а в, МПа	Ô5, %
	20	750	1130		10		85
	40	600	990		10		90
	80	520	870		10		90
	100	510	860		10		90
П р и м е ч а н и е . Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 180 °С.
Механические свойства образцов сечением 10 мм в зависимости
		от температуры отпуска [108]
U °с	Оо.г, М Па	а„, МПа	Ô5, %	у , %		KCU, Дж/см2		Твердость HRCo
200	1050	1290	11	48		90			62
300	1000	1220	-	50		80			60
400	910	1100	11	51		75			-
500	770	950	14	54		110			-
600	650	770	20	60		180			-
П р и м е ч а н и е . Закалка с 850 °С в масле.
		Ударная вязкость KCU [108]
	■с р м и и и р а и и 1 1\а			K C U , Дж/см2, при температуре, °С
	■с р м и и и р а и и 1 1\а		- 5 0	I - 2 0	\|	20 \|	200	\|	300 I	400
			- 5 0	I - 2 0	\|	20 \|	200	\|	300 I	400
Закалка + высокий отпуск			43	62		8 1 -8 9	4 4 -4 6	9 1 -9 4		6 8 -7 2

7 7875

Предел выносливости [108]

Образец	I	Термообработка	I	М Па	I		п
Гладкий	Нормализация при 880 °С, отпуск при 6 5 0 -6 7 0 °С			320		20	• 10е
С надрезом*1	<*>,2 = 340 МПа; ств = 550 МПа; Н В 170			210		20	• 10е

П р и м е ч а н и е . Диаметр образца 6 мм.

*1 Надрез с г = 1 мм.________________________________________________________________________________

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 830 [108]. Сечения до 50 мм охлаж даются на воздухе, сечения 51-100 мм в мульде, сечения 101—200 мм в закрытой мульде.

Свариваемость - ограниченно свариваемая [2]. Флокеночувствительность - чувствительна [81]. Склонность к отпускной хрупкости - склонна [81].

Прокаливаемость [69,108]

		Твердость H R C a на расстоянии от торца, мм
3	5	10	15	20	25	30	40
3 6 ,5 -4 7 ,5	3 4 -4 4 ,5	28 -41	2 3 -3 5 ,5	2 0 ,3 -3 2	1 9 -3 2	1 7 ,5 -3 0	1 7 ,5 -2 8
Критический диаметр d после закалки в различных средах
	Количество		Критическая		d, мм, после закалки
	мартенсита, %		твердость ЯЯСэ		в воде \|	в масле
		50	3 1 -3 7		3 3 -5 2	1 2 -2 8
		90	3 8 -4 3		2 3 -3 4	6 -1 4

Сталь 40ХН

Заменитель - стали 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТ.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифо ванный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ТУ 14-1-1930-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Валки ÔCT 24.013.21-85. Труба ОСТ 14-21-77.

Назначение —оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муф ты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответ ственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязко сти. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла.

Температура критических точек, °С [81]

/\Ci	АСг	Аг3	4 fi	Мн [105]
735	768	700	660	305

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

С	Si		Мп		Сг		Ni		Р	\| S	\| Си
С	Si		Мп		Сг		Ni			не более
0 ,3 6 -0 ,4 4										не более
0 ,3 6 -0 ,4 4	0 ,1 7 -0 ,3 7	0 ,5 0 -0 ,8 0		0 ,4 5 -0 .7 5		1 ,00 -1,40			0.035	0,035	0,30
		Механические свойства
И с т о ч н и к	Состояние		Сече	КП	00.2,	Ста,	Ô5,	V.	KCU.	Твердость
И с т о ч н и к	поставки		ние, мм	КП	МПа	МПа	%	%	Дж/см2		Н В
	поставки		ние, мм			не менее					Н В
ГО СТ 45 4 3 -7 1	Пруток. Закалка с		25	-	785	не менее			69
ГО СТ 45 4 3 -7 1	Пруток. Закалка с		25	-	785	980	11	45	69		-
											-
	820 °С в воде и л и
	масле; отпуск при
	500 °С, охл. в воде
	или масле
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0	Поковка.		100 -300	315	315	570	14	35	34	1 6 7 -207
	Нормализация		3 0 0 -5 0 0				12	30	29	16 7 -2 0 7
			50 0 -8 0 0				11	30	29	167 -2 0 7
	Поковка. Закалка +		30 0 -5 0 0	345	345	590	14	38	49	174 -2 1 7
	отпуск		До 100	395	395	615	17	45	59	1 8 7 -2 2 9
			100 -300				15	40	54
			3 0 0 -5 0 0				13	35	49
			5 0 0 -8 0 0				11	30	39
			До 100	440	440	635	16	45	59	19 7 -2 3 5
			100 -300				14	40	54
			3 0 0 -5 0 0				13	35	49
			50 0 -8 0 0				11	30	39
			До 100	490	490	655	16	45	59	2 1 2 -2 4 8
			100 -300				13	40	54
			До 100	540	540	685	15	45	59	2 2 3 -2 6 2
			100 -300				13	40	49
			До 100	590	590	735	14	45	59	2 3 5 -2 7 7
			100 -300				13	40	49

Механические свойства в зависимости от сечения [2]

Сечение, мм	2	ств, МПа	5s. %	ч».%	Твердость Н В
	оо, , М Па		5s. %	ч».%
40	780	960	18	58	325
80	730	920	20	54	302
120	710	910	-	50	300

П р и м е ч а н и е . Нормализация при 870-925 'С ; закалка с 790 *С в масле; отпуск при 540 *С.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [82]

^ОТП\| °С	сто,2 , М Па	а в, МПа	5s. %	V*/, %	KCU, Дж/см2	Твердость Н В
400	1220	1370	10	41	32	387
600	1080	1160	14	51	46	302
600	760	910	20	60	83	241

П р и м е ч а н и е . Закалка с 820 ’ С в масле.

и , * с	ств, М Па	Ô5, %	VI/, %	^исп, °С	стВ\| М Па	Ô5, %	ц/, %
				Образец ди ам е т р о м 6 мм, длиной 3 0 мм,
	Н о р м ал изац ия при 8 5 0 °С				кованы й и норм ализованны й.
	Н о р м ал изац ия при 8 5 0 °С			С корост ь деф орм иро вани я 5 0 м м /м ин,
				С корост ь деф орм иро вани я 5 0 м м /м ин,
				скорост ь д е ф орм ац ии 0 ,0 3 1 /с
2 0	790	18	48	7 0 0	2 2 5	36	92
200	750	-	50	800	130	57	96
300	690	20		900	91	71	100
400	540	25	65	1000	62	75	100
500	480	25	79	1100	45	76	100
600	350	27	85	1200	31	-	100

Предел выносливости [77, 81]

Характеристики прочности	I	а_1, М Па	[	т-1, М Па
сго.2 = 780 МПа; а . = 980 МПа; Н В 3 0 0 -3 2 0		490		294
стол = 690 МПа; ст, = 880 МПа; Н В 2 7 0 -3 0 0		441		274
сто.2 = 570 МПа; а , = 780 МПа; Н В 2 0 0 -2 4 0		392		235
ств = 790 МПа; нормализация; Н В 197		3 1 4 -3 9 2 (п = Ю 7)		-
Ударная вязкость KCU [81]
Состояние поставки		KCU, Дж/см2, при температуре, °С
Состояние поставки		+20	- 2 0	\| - 4 0 \|	- 6 0
		+20	- 2 0	\| - 4 0 \|	- 6 0
Поковка 200x30 мм. ЗакаЛка + отпуск		116	116	93	80
П р и м е ч а н и е , а 226/ юооо ЮЗ МПа; tfg/foooo	Ю8 МПа; ст^тооооо			69 МПа; а^уюооо
= 21 МПа [2].

Технологические свойства [81 ]

Температура ковки, "С: начала 1250, конца 830. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, сечения от 51 до 200 мм - охлаждение в мульде, сечения с 201 до 300 мм —с печью.

Свариваемость - трудносвариваемая. РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходи мы подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием - КУТВСПЛ= 1,0 и Кубст = 0,9 в горячекатаном состоянии при НВ 166-170 и ав = 690 МПа.

Флокеночувствительность —повышенно чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости —склонна.

Прокаливаемость [69, 81]

Полоса прокаливаемости для стали 40ХН после нормализации при 850 вС и закалки с 820 °С приведена на рис. 24.

Расстояние от охлаждаемого торца, мм

Рис. 24. Полоса прокаливаемости стали 40ХН

Критический диаметр d после закалки в различных средах

Количество	Критическая	d, мм, после закалки
мартенсита, %	твердость HRC3	в воде	\| в масле
50	4 4 -4 7	6 0 -1 1 2	3 4 -7 6
90	5 0 -5 3	4 0 -8 6	1 8 -5 6

Сталь 45ХН

Заменитель —сталь 40ХН.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и сереб рянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Труба ОСТ 14-21-77.

Назначение —коленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты и другие ответственные детали.

Температура критических точек, °С [105]

		А с л	А с 3	м„
		750	790	310
	Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
С	Мп	Si	Сг	P	I S I	Си
С	Мп	Si	Сг	Ni	не более
					не более
0 ,4 1 -0 ,4 9	0 ,5 0 -0 .8 0	0 ,1 7 -0 ,3 7	0 ,4 5 -0 ,7 5	1,00 -1,40 0,035	0,035	0,30

	Состояние	С ече		СТО.2.	Ов,	8 5 ,	V.	KCU,	Твердость
ГО С Т	Состояние	С ече	КП	М Па	М Па	%	%	Дж/см2	Н В , не
ГО С Т		ние, мм	КП	М Па	М Па	%	%	Дж/см2	Н В , не
		ние, мм			не менее				более
			-		не менее				более
ГО С Т 4543 -71	Пруток. Закалка с	25	-	835	1030	10	45	69	-
	820 °С в воде или
	масле; отпуск при
	530 °С, охл. в воде
	или масле							59	2 3 5 -2 7 7
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0	Поковки. Закалка +	До 100	590	590	735	14	45	59	2 3 5 -2 7 7
	отпуск		640	640	785	13	42	59	2 4 8 -2 9 3

Твердость после термообработки и закалки ТВЧ [51]

_______________________Термообработка____________________	Твердость, не более
Цианирование при 8 1 0 -8 3 0 °С, охл. в масле; отпуск при	не 450*'
200 °С, охл. на воздухе; закалка ТВЧ с 850-870 вС; отпуск	H R C , 59*2
при 1 8 0 -2 2 0 °С	не зоо*1
	H R C » 5 3 -5 7 *2
* 1 Сердцевина.
*2 Поверхность.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [140]

tarn, °С	сто,2 , М Па	ств, М Па	'85, %	Ч/, %	Твердость Н В
200	1530	1690	8	24	460
300	1420	1620	7	32	450
400	1250	1380	10	40	380
500	980	1140	15	52	310
600	750	900	20	60	250

П р и м е ч а н и е . Закалка с 815 *С в масле; а^дооооо = 207 МПа; ст^/юоооо = 2,0 МПа; ^00000 = 69 МПа [24].

Механические свойства при повышенных температурах [140]

"С	сго,2 . М Па	а в, МПа	8 5 , %	Гисп, °С	ао,2 , М Па	а в, М Па	Ô5, %
20	720	910	21	425	520	670	25
150	680	880	19	535	210	440	33
290	670	-	27

П р и м е ч а н и е . Закалка с 840 'С в масле; отпуск при 480 *С.

Предел выносливости [108]

	Термообработка					\| о- L М Па	I т .1 , М Па
Закалка с 845	°С в воде; отпуск при 480	°С, охл. в воде, оо,2	=	900	М Па,	594	892
<тв= 1150 М Па
Закалка с 845	°С в воде; отпуск при 590	°С, охл. в воде, оо,2	=	810	МПа,	506	773
а . = 1010 М Па

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждают ся на воздухе, сечения 251—350 мм —в яме.

Свариваемость - трудносвариваемая. Способ сварки - РДС, необходимы подо грев и последующая термообработка.

Флокеночувствительность —повышенно чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости —склонна.

Прокаливаемость [84,108]

	I	Твердость H R C 3 на расстоянии от торца, мм (закалка с 845 °С)											Г
3	I	б	\|	Ï 2	Г	Ï8	\|	24	г	30	\|	36	Г	42
57,5		57,5		57		56		53,5		50,5		48		44,5

Критический диаметр d после закалки в масле

	Термообработка	\| Критическая твердость H R C 3 \| d, мм, после закалки в масле
Закалка с 830 °С + отпуск при:
480	°С	3 2 -4 0	50
370	°С	3 8 -4 7	50

Сталь 50ХН

Заменитель - стали 40ХН, 60ХГ.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71. Валки ОСТ 24.013.21—5, ОСТ 24.013.04-83. Труба ОСТ 14-21-77.

Назначение —валки для горячей прокатки, валы-шестерни, зубчатые колеса, бандажи, коленчатые валы, шатуны, болты, выпускные клапаны и другие круп ные ответственные детали.

Температура критических точек, °С [143]

Асу	Асъ	A h	Аг\	м„
735	755	690	660	300

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

с	Мп	Si	Сг	Ni
0 ,4 6 -0 ,5 4	0 ,5 0 -0 ,8 0	0 ,1 7 -0 ,3 7	0,4 5 -0 ,7 5	1,00 -1,40

P	I S I	Си
	не более
0,035	0,035	0,30

Состояние поставки	Сечение,	О0.2,	а В\| М Па	85, %	М/, %
	Сечение,	М Па	а В\| М Па	85, %	М/, %
		М Па
				не менее
Пруток. Закалка с 820 °С	25	885	1080	9	40
в воде или масле; отпуск
при 530 °С в воде или
масле
Пруток. Закалка с 8 1 0 -	40	1470	1670	8	25
830 °С в масле; отпуск
при 1 8 0 -2 2 0 °С, охл. на
воздухе
Пруток. Закалка с 820 °С	60	780	980	9	40
в масле; отпуск при
500 °С, охл. в воде или
масле
Пруток. Закалка с 8 2 0 -	120	640	780
840 °С в масле; отпуск
при 5 5 0 -6 0 0 °С, охл. в
воде или масле
Поковка. Нагрев до	960	330	720	10	9
1200 °С, выдержка 10 ч,	« о (О О)	380	770	18	37
ковка, изотермический
отжиг, нормализация, вы
сокий отпуск
Поковка. Нормализация	10 0 -3 0 0	450	760	12	35
при 8 4 0 -8 7 0 вС, охл. на	3 0 1 -6 0 0	420	730	12	30
воздухе; отпуск при 5 8 0 -	6 0 1 -9 0 0	390	690	11	25
630 °С, охл. с печью	9 0 1 -1 2 0 0	340	670	10	20

* Место вырезки образцов -- край.

KCU,	Твердость
Дж/см2	н а, не
	более
49
39	НЯСэ 5 0 -5 5
49	269
59	2 5 0 -2 8 5
20	_
35
29	2 2 9 -2 8 5
25	2 2 3 -2 6 9

-2 0 7 -2 5 5

-201 -241

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [2]

fom, °С	Go,2,М Па	а В\| М Па	85, %	i\|/, %	Твердость H S
200	1520	1760	8	25	460
300	1420	1640	7	32	445
400	1220	1420	11	41	385
500	980	1160	14	52	310
600	740	930	20	60	250
П р и м е ч а н и е .	Закалка с 800 °С в масле.

Механические свойства в зависимости от температуры испытаний (ГСССД 65-83)

/исп,°С	сто.2 , М Па	а в, М Па	65, %	и, °с	сто.2 , М Па	а в, М Па	85, %
20	720	910	21	290	670	-	27
150	680	880	-	425	520	670	25
П р и м е ч а н и е . Закалка с 840°С в масле; отпуск при 480 °С.
	Ударная вязкость заготовок сечением 670 мм KCU [9]
	Термообработка				KCU, Дж/см2, при температуре, °С
	Термообработка				-20	I	-60
					-20	I	-60
Нагрев до 1200 °С, выдержка 10 ч, ковка, изотермический					16-43		8-22
отжиг; нормализация, высокий отпуск_____________________

<<< < Предыдущая 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1920 / 6120 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.2 Mб0Сравнение запасов нефти по российской и международной классификациям..pdf
#
12.11.20236.6 Mб4Стабилизаторы напряжения с переключаемыми регулирующими элементами..pdf
#
12.11.202311.62 Mб2Стабилизаторы низких и милливольтовых напряжений..pdf
#
12.11.202317.71 Mб2Стабилизация параметров транзисторных усилителей..pdf
#
12.11.20239.45 Mб1Стали и сплавы энергетического обрудования..pdf
#
19.11.202327.92 Mб12Стали и сплавы..pdf
#
12.11.20233.4 Mб0Стальные ступенчатые колонны. Расчет и проектирование.pdf
#
12.11.2023832.45 Кб2Стандартизация сварочных материалов для дуговой сварки сталей..pdf
#
12.11.202314.32 Mб0Стандартизация..pdf
#
12.11.202321.77 Mб0Станочные приспособления. Т. 1.pdf
#
19.11.202338.86 Mб0Станочные приспособления. Т. 2.pdf