Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Стали и сплавы

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.92 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1617 / 6117 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 > Следующая >>>

Механические свойства в зависимости от сечения [130]

Сечение, мм	2	ов, МПа	5s. %	М/,%	KCU, Дж/см2	Твердость Н Я С Э
	ао. , М Па	ов, МПа	5s. %	М/,%		_
5	1420	1620	12	50	63	_
15	1180	1420	13	50	64	45
20	930	1180	14	50	81	38
25	830	1130	17	45	83	34

Пр и м е ч а н и е . Закалка с 650 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. на воздухе.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [184]

и , °с	сто.2 , М Па	а в, МПа	Ô5, %	М/,%	KCU, Дж/см2		Твердость H R C 3
200	1420	1680	10	53	-		50
300	1270	1520	9	52	69		48
400	1180	1370	8	55	59		44
500	980	1080	11	59	98		38
600	760	930	19	65	147		32
П р и м е ч а н и е . Закалка с 850 °С в масле.
		Ударная вязкость КС U [84]
	Термообработка				KCU, Дж/см2, при температуре, °С
	Термообработка				+20	\| - 2 0	\| - 4 0 \|	- 6 0
					+20	\| - 2 0	\| - 4 0 \|	- 6 0
Закалка с 850 °С в масле, отпуск при 200 °С, охл. на воз-					61	57	56	54
духе
		Предел выносливости [81]
	Характеристики прочности			\| ой, МПа \| T.,, МПа			Сечение, мм
сто,2 = 780 МПа; ов = 980 МПа; Н В 300					490	294	60
оо,2	= 730 МПа; ов	= 920 МПа; Н В 2 7 0 -3 0 0			461	274	120
оо.2	=700 МПа; ов	= 870 МПа; Н В 2 4 0 -2 7 0			441	265	150

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 200 мм охлаждаются в зольниках, более 200 мм —в печах.

Свариваемость - ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, КТС. Реко мендуются подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием —KVTBCWl = 0,45 и Kv6cT = 0,25 после нормализа ции при НВ 364 и ав = 0,25 = 860 МПа.

Флокеночувствительностъ - не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости - склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71) [69]

Полоса прокаливаемости стали 30ХГТ после нормализации при 900 °С и закал ки с 880 °С приведена на рис. 18.

Критический диаметр d

Количество	Критическая	(У, мм, после закалки
мартенсита, %	твердость НЯСэ	в воде	\| в масле
50	37-41	3 5 -7 5	1 4 -4 6
90	4 2 -4 7	1 2 -4 7	4 -2 4

6 - 7875

161

Рис. 18. Полоса прокаливаемое™ стали ЗОХГТ

Сталь15ХФ

Заменитель - сталь 20ХФ.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифо ванный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543—71, ГОСТ 1133—71.

Назначение - для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные вали ки, плунжеры, копиры).

Температура критических точек, °С [82,105]

А ъ

А с 3

Агэ

А г\

Мн

741

843

788

704

435

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

Мл

Сг

P I

S I

Си

не более

0,12-0,18

0,17-0,37

0,40-0,70 0,80-1,10 0,06-0,12 0,035

0,035

0,30

Механические свойства

С е

00.2,

а » , М Па

в5. %

v ,%

KCU,

Твердость

И с т о ч н и к

Состояние

че-

М Па

Дж/см2

H R C a по-

поставки

ние,

верхности,

не менее

мм

не более

ГОСТ 4543 -71

Пруток. Закалка с 5

540

730

880 °С в воде или

масле; закалка с

7 6 0 -8 1 0

°С, охл.

в воде или мас

ле; отпуск при 180 °С, охл. на воздухе или в масле

Продолжение

	Состояние	С е	СТО.2.	ств, МПа	Ô5, %	ц/ , %	KCU,	Твердость
Источник		че-	М Па	ств, МПа	Ô5, %	ц/ , %	Дж/см2	Н Я С Эпо-
		че-	М Па				Дж/см2	Н Я С Эпо-
	поставки	ние,						верхности,
	поставки	ние,		не менее				верхности,
		мм		не менее				не более
		мм						не более
[140]	Пруток. Цемента-	-	3 5 0 -3 8 0	6 1 0 -6 9 0	16 -2 0	4 3 -5 5	5 9 -9 8	5 9 -6 3
	ция при 930 °С,
	12 ч; нормализа
	ция при 875 °С
	охл. на воздухе;
	закалка с 800 °С
	в масле; отпуск
	при 200 °С
	Пруток. Цемента-	25	72 0 -7 6 0	96 0 -9 8 0	9 -1 2	5 0 -5 8	7 8 -9 8	5 9 -6 3
	ция при 930 °С,

12 ч; закалка с

875 °С, в масле; закалка с 840 °С в масле, отпуск

_________________ при 200 °С_____________________________________________________________________

П р и м е ч а н и е . ст^0000 = 78 МПа; ст^0000 = 39 МПа [138].

Механические свойства при повышенных температурах [84]

kcni С	ов, М Па	8,о. %	Ч/, %
800	57	23	62
900	47	26	34
1000	32	43	68
1100	24	47	94
1200	19	60	99

П р и м е ч а н и е . Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм; отжиг, скорость перемещения захватов испытательной машины 0,4-0,5 мм/мин.

Технологические свойства [51]

Температура ковки, вС: начала 1250, конца 800. Поковки сечением более 60 мм охлаждаются медленно.

Свариваемость - сваривается КТС без ограничений. РДС - с подогревом и пос ледующей термообработкой [140].

Флокеночувствительность —малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости —малосклонна.

Прокаливаемость [140, 51]

Твердость HRCo на расстоянии от торца, мм (закалка с 900 °С)

3 I

37,5

6	\|	9 ______I______12______
28		22,5	20

Критический диаметр d

Количество	Термообработка	d, мм, после закалки в
мартенсита, %	Термообработка	масле
мартенсита, %		масле
50	Закалка	12

Сталь 40ХФА

Заменитель —стали 40Х, 65Г, 50ХФА, ЗОХЗМФ.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Назначение —в улучшенном состоянии шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температу ре до 400 °С; после закалки и низкого отпуска —червячные валы и другие детали повышенной износостойкости.

Температура критических точек, °С [130]

	Асу	А с ъ		Аг3		А п		м„
	760	800		725		680		218
	Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
сV -/	Si	Мп		V	Р	\|	S	I Си	\| Ni	I Сг
сV -/	Si	Мп		V				не более
								не более
0 ,3 7 -0 ,4 4	0 ,1 7 -0 ,3 7	0 ,5 0 -0 ,8 0	0 ,1 0 -0 ,1 8		0,025	0,025		0,30	0,30	0,8 -1 ,1
		Механические свойства
ГОСТ	Состояние		КП	Сече-	Oo,2i	а в,	$ 5 ,		KCU,	Твердость
	Состояние			Сече-	М Па	М Па	%	%	Дж/см2	НБ, не
	поставки			ние, мм	М Па	М Па	%	%	Дж/см2	НБ, не
	поставки			ние, мм		не менее				более
						не менее				более
ГО СТ 4543 -71	Пруток. Закалка с		-	25	730	880	10	50	88	-
	880 "С в масле; от
	пуск при 650 °С,
	охл. в воде или в
	масле
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0	Поковка. Закалка +		395	10 0 -3 0 0	395	615	15	40	54	1 8 7 -2 2 9
	отпуск			3 0 0 -5 0 0	395	615	13	35	49	1 8 7 -2 2 9
			490	10 0 -3 0 0	490	655	13	40	54	2 1 2 -2 4 8
			540	До 100	540	685	15	45	59	2 2 3 -2 6 2
				10 0 -3 0 0	540	685	13	40	49	2 2 3 -2 6 2
[82]	Пруток. Закалка с		-	До 40	1270	1570	-	35	39	ННСэ
	8 6 0 -8 8 0	®С в мае-								4 9 -5 3
	ле; отпуск при 2 0 0 -

230 °С, охл. в масле

Механические свойства в зависимости от сечения [130]

Сечение, мм	Место вырезки образца	оо,2 , МПа	а в, МПа	Ô5, %	V. %	KCU, Дж/см2
50	ц	900	940	15	45	69
80	ц	810	890	11	33	39
120	ц	710	860	12	37	64
160	ц	610	830	15	46	45
	1/2R	710	850	16	44	47
200	ц	490	710	17	49	67
	1/2R	510	800	18	49	47
240	ц	490	710	18	51	71
	1/2R	570	770	19	50	54
	К	700	830	17	49	61

П р и м е ч а н и е . Закалка с 850 'С в воде; отпуск при 600 °С, охл. на воздухе (образцы тангенциальные).

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [130]

fen, *С	с т о .2 , М Па	ств, МПа	6s. %	ц / , %	KCU, Дж/см2	Твердость Н Я С Э
200	1490	1860	14	43	49	51
300	1450	1650	15	50	30	49
400	1270	1360	14	52	39	46
500	1100	1160	15	55	61	42
600	880	960	19	63	98	34

П р и м е ч а н и е . Закалка с 850 'С в масле; отпуск при 500 'С, охл. в воде.

Механические свойства при повышенных температурах [81]

ken. °С	ао.2 , МПа	ов, МПа	ôs. %	ц/, %
20	840	920	26	63
200	800	900	22	46
300	740	840	18	35
400	710	850	28	50
500	400	490	30	65
600	-	370	51	80

П р и м е ч а н и е . Закалка с 850 "С в масле; отпуск при 640 'С.

Сталь 40ХМФА

Вид поставки - поковки ГОСТ 8479-70 сортовой прокат: ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, по лосы ГОСТ ЮЗ—76, лист ГОСТ 19903-74. Заготовка прямоугольная ГОСТ 9137—81.

Назначение —замки насосно-компрессорных труб, шлицевые валы, штоки, ша туны, крепежные детали трубопроводов, работающие при температуре до 400 "С.

Температура критических точек, °С

Ас\

АСз

Мн

760

820

330

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

С	Мп	Сг	Mo	V	Si	Р	I	s
							не более

0 ,3 7 -0 ,4 4	0 ,4 -0 ,7	0,8 -1,1	0 ,2 -0 ,3	0 ,1 -0 ,1 8	0 ,1 7 -0 ,3 7	0,025		0,025

Механические свойства (ГОСТ 4543-71)

Термообработка	ств, М Па \| сто.2. М Па		\| 6 5 , % I	ц/, %	I KCU, Дж/см*
Термообработка			не менее
			не менее
Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 580 °С, 1030		930	13	50	88
охл. в масле

П р и м е ч а н и е . Приведены свойства для заготовок сечением 25 мм.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска и температуры испытаний [192]

и . 'С	сто.2, М Па	а 8, М Па	Ô5, %	v - %	KCU, Дж/см2, при температурах, °С
и . 'С	сто.2, М Па	а 8, М Па	Ô5, %	v - %	+25	I	- 8 0
					+25	I	- 8 0
600	1110	1010	12	61	130		35
650	900	800	18	62	165		65
700	800	730	20	66	200		105

П р и м е ч а н и е . Закалка с 860 °С в масле.

Техкологическиехвойства

Флокеночувствительность - чувствительна.

Прокаливаемость

Критический диаметр прокаливаемости, мм: при закалке в воде — 38/18, в масле — 32/13 (в числителе - для 50 % мартенсита, в знаменателе —для 90 % мартенсита).

Предел выносливости при п = 10е [182]

	Термообработка			о н . М Па		т_1, М Па
Закалка с 880	°С в масле, отпуск при 230 °С; ств= 1220 М Па, НВ 387				480	-
Закалка с 880	°С в масле, отпуск при 550 °С; а в= 990 М Па, НВ 288				421	-
Закалка с 880	°С в масле, отпуск при 650 вС; ств= 960 М Па, НВ 258				372	265
Закалка с 880	°С в масле, отпуск при 650 вС; ств= 960 М Па, НВ 258
	Ударная вязкость KCÜ
	Термообработка	K C U , Дж/см2 при температуре, °С
	Термообработка	- 2 0	\|	- 2 0	\|	- 7 0
		- 2 0	\|	- 2 0	\|	- 7 0
Закалка с 850 °С, отпуск при 600 °С		9 2		61		5 5

Технологические свойства [81]

Температура ковки, "С: начала 1250, конца 860-800. Сечения до 200 мм охлаж даются в мульде, сечения 201-300 мм —с печью.

Свариваемость - трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы по догрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая тер мообработка.

Обрабатываемость резанием - Kvтв спл = 0,75 и Kvб ст = 0,65 после закалки и отпуска при НВ ^ 241.

Флокеночувствительность - чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости - склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71)

Полоса прокаливаемости стали 40ХФА приведена на рис. 19.

Расстояние от охлаждаемого торца, мм

Рис. 19. Полоса прокаливаемости стали 40ХФА

Сталь ЗЗХС

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71.

Назначение —улучшаемые детали пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.

Температура критических точек, °С [82]

А с 1	Асз	м
755	830	715

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

С	Q I	Мп		Сг	р	I S	I Си	I Ni
С	ol	Мп		Сг		не более
						не более
0 ,2 9 -0 ,3 7	1 ,0 0 -1 ,4 0	0,3 0 -0	,6 0	1,30-1,60 0,035		0,035	0,30	0,30

		Сече-	сто.2 . М Па	\| а в, М Па	\| 85, % 1чл %		KCU,	Твердость
Термообработка		ние,	сто.2 . М Па	\| а в, М Па	\| 85, % 1чл %		KCU,	Твердость
Термообработка		ние,		не менее			Дж/см2 Н В , не более
		мм		не менее			Дж/см2 Н В , не более
		мм
Закалка с 920 °С в масле		25	690	880	13	50	78	-
или воде; отпуск при 630 °С,
охл. в воде или масле
Закалка с 9 2 0 -9 4 0 °С в мас		40		1670	8	45	49	4 4 4 -5 1 4
ле; отпуск при 2 5 0 -2 7 0 вС,
охл. на воздухе
Нормализация при 920 °С,		240	295	590	17	40	29	179
охл. на воздухе; отпуск при
6 5 0 -6 7 0 вС, охл. на воздухе
Механические свойства в зависимости отсечения [130]
Сечение, мм	сто,2 »М Па	о в, М Па	Ô5, %	у , %	KCU, Дж/см2			Твердость Н В
П рут ок. З ака л ка с 9 1 0 вС в м а с л е ; от пуск при 6 0 0 -6 2 0 °С , охл. в воде
30	780	940	12	50		59		285
50	670	860	12	50		59		255
	П рут ок. З а ка л ка с 9 1 0 вС в воде; от пуск при 6 0 0 -6 2 0 °С, охл. в воде
80	720	900	16	50		59		262
120	650	840	16	50		59		-
160	510	720	16	50		59		212
200	410	670	16	50		59		-
240	390	670	16	ЪО		59		-

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [130]

^ОТП. °С	ао,2 . М Па	а в, М Па	6 5 , %	V .%	KCU, Дж/см2	Твердость Н В
200	1610	1750	10	48	88	510
320	1490	1640	10	49	78	470
400	1340	1470	10	52	59	430
520	1070	1180	14	59	88	350
600	900	1110	18	63	118	300

П р и м е ч а н и е . Закалка с 900 °С в масле; отпуск при 200—400 *С, 2 ч, охл. на воздухе; закалка с 900 *С в масле; отпуск при 520—600 *С, 2 ч, охл. в воде.

Предел выносливости [162]

Прочностные характеристики	\|	ой, М Па
сто.2 = 690 М Па, а в = 880 М Па		363
Ударная вязкость KCU [84]
Термообработка	K C U , Дж/см2, при температуре, °С
Термообработка	+20	I - 2 0	\| - 4 0	\| - 5 0
	+20	I - 2 0	\| - 4 0	\| - 5 0
Нормализация при 920°С; отпуск при 650 °С; закалка с	59	44	35	29
910 °С в масле; отпуск при 610 °С в воде
Технологические свойства [82]
Температура ковки, *С: начала 1200, конца 850.
Свариваемость —трудно сваривается. РДС -	необходим подогрев и последую

щая термообработка, КТС —требуется последующая термообработка. Обрабатываемость резанием - Kvmcnjl = 0,7 и Kv6ct = 0,4 при НВ 229-269. Флокеночувствительносгь —не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости —склонна.

Прокаливаемость [51, 84]

		Твердость HRCo на расстоянии от торца, мм (закалка 840 °С)
1.6	I 3	I 6	\|	9	\|	12	\| 18 \|I	24	\|	30 \|	36	1	42
54	54	52.5		49,5		47,5	37,5	30		25,5	23		22,5
	Критический диаметр d после закалки в рмазличных средах
				Термообработка			d, мм, после закалки
				Термообработка			в воде	\| в масле
							в воде	\| в масле
				Закалка			50		30

Сталь 25ХГТ

Заменитель — стали 18ХГТ, ЗОХГТ, 25ХГМ.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590—88, ГОСТ 2591—88 ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение — нагруженные зубчатые колеса и другие детали, твердость кото рых более HRC3 59.

Химический состав, % (ГОСТ 4643-71)

р	Si	Мл	Сг	Р	\| S	\| Си	\| Ni
о	Si	Мл	Сг	Ti	Не более
					Не более
0 ,2 2 -0 ,2 9	0 ,1 7 -0 ,3 7	0 ,8 0 -1 ,1 0	1,00-1,30	0,0 3 -0 ,0 9 0,035	0,035	0,30	0,30

Механические свойства

		00.2.	СХв,	Ô5,	V.	KCU,	Твердость
Источник	Состояние поставки	МПа	МПа	%	%	Дж/см2	поверхности
			не менее				H R C 3, не более
ГОСТ 4543 -71	Пруток. Нормализация при	980	1270	10	50	69
	8 8 0 -9 5 0 °С, охл. на возду
	хе; закалка с 850 °С в мас
	ле; отпуск при 200 °С, охл.
	в воде, масле или на
	воздухе
[82] (образцы)	Пруток. Цементация при	1100	1500	9		60	5 7 -6 3
	9 2 0 -9 5 0 ®С, охл. на возду
	хе; закалка с 8 4 0 -8 6 0 °С в
	масле; отпуск при 190—
	210 °С, охл. на воздухе

Технологические свойства [50]

Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800.

Свариваемость — РДС, КТС, требуется последующая термообработка, Флокеночувствительность — чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна [82].

Сталь 38ХС

Заменитель —сталь 40ХС.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70.

Назначение - валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости.

Температура критических точек, °С [8,105]

	А с\	Асз		АГз	Ат1	Ми [105]
	763	810		755	680		330
	Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
с	Si	Мп		Сг	S	I р	I Си	\| Ni
V	Si	Мп		Сг		неболее
						неболее
0 ,3 4 -0 ,4 2	1,00 -1,40	0 ,3 0 -0	,6 0	1,30 -1,60	0,035	0,035	0,30	0,30

Механические свойства

ГО СТ Термообработка

ГО СТ 4543-71 Закалка с 900 °С в воде и л и масле;

отпуск при 630 °С, охл. в воде или масле

ГО СТ 8 4 7 9 -7 0 Поковка. Закалка + отпуск

Сече-		СТО.2,	СГв.	Ô 5 ,	V.	KCU,	Твердость
Сече-		КП МПа	М Па	%	%	Дж/см2	Н В , не
U liA	U I I	КП МПа	М Па	%	%	Дж/см2	Н В , не
n r lC ,	М М		не менее				более
			не менее				более
25		730	930	12	50	69

До 100 540	540	685	15	45	59	2 2 3 -2 6 2
590	590	735	14	45	59	2 3 5 -2 7 7

Механические свойства в зависимости от сечения [130]

Сечение, мм	Место вырезки образца	oo,2 i М Па	а В\| М Па	б5, %	vy, %	KCU, Дж/см*
	З а ка л ка с 9 0 0 °С в м асл е; о т пуск при 6 0 0 °С, охл. в воде
30	ц	770	960	15	59	96
50	ц	810	1000	16	56	84
80	ц	720	920	17	53	66
120	к	680	910	16	57	67
	ц	500	840	22	60	78
З а ка л ка с 9 0 0 °С, через воду в м асло; от пуск при 6 0 0 °С, охл. в воде
50	ц	870	1030	18	58	141
80	ц	790	980	16	56	106
120	к	720	950	17	60	76
	______ У______	620	890	20	58	63
		620	890	20	58	63

<<< < Предыдущая 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1617 / 6117 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.2 Mб0Сравнение запасов нефти по российской и международной классификациям..pdf
#
12.11.20236.6 Mб4Стабилизаторы напряжения с переключаемыми регулирующими элементами..pdf
#
12.11.202311.62 Mб2Стабилизаторы низких и милливольтовых напряжений..pdf
#
12.11.202317.71 Mб2Стабилизация параметров транзисторных усилителей..pdf
#
12.11.20239.45 Mб1Стали и сплавы энергетического обрудования..pdf
#
19.11.202327.92 Mб12Стали и сплавы..pdf
#
12.11.20233.4 Mб0Стальные ступенчатые колонны. Расчет и проектирование.pdf
#
12.11.2023832.45 Кб2Стандартизация сварочных материалов для дуговой сварки сталей..pdf
#
12.11.202314.32 Mб0Стандартизация..pdf
#
12.11.202321.77 Mб0Станочные приспособления. Т. 1.pdf
#
19.11.202338.86 Mб0Станочные приспособления. Т. 2.pdf