книги / Стали и сплавы
..pdf
|
|
Сече |
|
СТО* |
<Та, |
$5, |
V, |
кси , |
Твер |
|
Источник |
Состояние поставки |
ние, |
КП |
МПа |
МПа |
% |
% |
дость Н В , |
||
Дж/см2 |
||||||||||
|
|
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
не более |
|
[32] |
Пруток. Нормализация |
— |
— |
590 |
780 |
— |
60 |
— |
19 7 -2 6 9 |
|
|
при 9 2 0 -9 8 0 °С, охл. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на воздухе; отпуск при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 3 0 -6 8 0 °С, охл. на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воздухе *1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[81] |
Цементация при 9 2 0 - |
80 |
- |
1270 |
1370 |
12 |
|
88 |
3 2 1 - |
|
|
950 °С; нормализация |
|
|
|
|
|
|
|
400*3, |
|
|
при 9 0 0 -9 5 0 вС, охл. |
|
|
|
|
|
|
|
Св. H R C , |
|
|
на воздухе; закалка с |
|
|
|
|
|
|
|
57** |
|
|
9 0 0 -9 5 0 °С в масле; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отпуск (двойной) при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 3 0 -6 5 0 °С, охл. на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
_____________ |
воздухе*2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
*1 Для улучшения обрабатываемости.
*2 Операции (после цементации) применяются при обработке крупных деталей сложной конфигу рации для понижения устойчивости остаточного аустенита в цементованном слое, получения бо лее равномерной твердости с поверхности после закалки и отпуска и уменьшения деформации. *3 Сердцевина.
*4 Поверхность.
Механические свойства в зависимости от сечения [108]
Сече |
Место вырезки |
сто.2, М Па |
а в, М Па |
65, % |
ц /, % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость |
|
ние, мм |
образца |
HRC* |
||||||
|
|
|
|
|
||||
|
Ц |
Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 200 °С |
|
|||||
40 |
1070 |
1300 |
14 |
69 |
150 |
43 |
||
60 |
Ц |
1110 |
1250 |
15 |
62 |
140 |
41 |
|
80 |
1/2R |
1130 |
1250 |
12 |
54 |
170 |
42 |
|
100 |
1/2R |
1100 |
1230 |
15 |
63 |
160 |
40 |
|
120 |
1/3R |
1090 |
1220 |
13 |
60 |
160 |
41 |
|
|
Ц |
Закалка с 860 °С в воде; отпуск при 200 °С |
|
|||||
40 |
1220 |
1420 |
13 |
66 |
110 |
45 |
||
60 |
Ц |
1280 |
1420 |
13 |
61 |
120 |
45 |
|
80 |
1/2К |
1250 |
1390 |
12 |
45 |
150 |
45 |
|
100 |
1/2К |
1210 |
1360 |
13 |
57 |
130 |
44 |
|
120 |
1/ЗК |
1240 |
1340 |
12 |
42 |
140 |
41 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [108]
/отп, С |
сто,2 |
, МПа |
ств, МПа |
5, |
\|/, % |
KCU, Дж/см2 |
|
|
|
8 % |
|
|
|
200 |
1170 |
1470 |
12 |
64 |
114 |
|
300 |
1140 |
1390 |
12 |
64 |
98 |
|
400 |
1040 |
1280 |
12 |
63 |
86 |
|
500 |
950 |
1180 |
13 |
66 |
92 |
|
600 |
710 |
940 |
19 |
73 |
183 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 850 °С в масле.
Механические свойства при повышенных температурах [108]
kСП, °С |
сго.2, МПа |
ав, МПа |
Ô5, % |
у , % |
KCU, Дж/см 2 |
20 |
Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 560 °С |
|
|||
1090 |
1240 |
12 |
61 |
127 |
|
200 |
1060 |
1190 |
12 |
60 |
137 |
300 |
1050 |
1200 |
14 |
64 |
118 |
ken» °С |
сто,г, М Па |
а в> М Па |
б5, % |
V, % |
KCU, Дж/см2 |
400 |
960 |
1060 |
14 |
69 |
108 |
500 |
810 |
880 |
14 |
70 |
98 |
550 |
710 |
750 |
16 |
73 |
108 |
|
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. |
Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
700 |
225 |
265 |
31 |
69 |
- |
800 |
73 |
130 |
35 |
34 |
- |
900 |
55 |
79 |
22 |
23 |
— |
1000 |
41 |
55 |
31 |
36 |
— |
1100 |
24 |
36 |
63 |
100 |
— |
1200 |
20 |
25 |
46 |
100 |
- |
Ударная вязкость KCU [82,108]
Термообработка |
/ССУ, Дж/см , при температуре, °С |
||||
+20 |
| - 2 0 |
| - 4 0 |
| ^ 6 0 |
||
|
|||||
Закалка с 850 вС на воздухе; отпуск при 170 °С, охл. на |
143 |
134 |
130 |
114 |
|
воздухе |
|
|
|
|
|
Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 560 °С; ст„ = 1310 М Па |
108______ - _______ 88_______ - |
П р и м е ч а н и е , o ^ ^ |
= 690 МПа; |
|
= 207 МПа; ^ г / У о о о |
= 126 МПа; с т 2 / ? о о о |
= 54 МПа; |
||||||||||
о $ ° = 860 М П а;о$}= 710 МПа; а^оо = 4 10 МПа [108]. |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
Предел выносливости [108] |
|
|
|
||||||
|
|
|
Характеристики прочности |
|
| |
оц, М Па |
т-1, М Па |
I |
п |
||||||
с т о .2 |
= 1070 МПа, а„ = 1360 М Па |
|
|
|
|
540 |
|
- |
|
5 10е |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с т о ,2 = 1140 М Па, ств |
= 1220 М Па |
|
|
|
|
475 |
|
- |
|
5 -1 0 ® |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сто = 1270 М Па |
|
|
|
|
|
|
|
|
540 |
|
228 |
|
5 -1 0 ® |
||
tie = 910 М Па |
|
|
|
|
|
|
|
|
470 |
|
226 |
|
5 -1 0 ® |
||
с т о .2 |
= 1 1 1 0 М Па, ств |
= 1230 М Па, НВ 383 |
|
|
|
696 |
|
— |
|
- |
|||||
О о . 2 |
= 1180 М Па, а . = 1300 М Па. НВ 404 |
|
|
|
774 |
|
|
|
- |
||||||
|
|
|
|
|
|
Технологические свойства [81] |
|
|
|
||||||
|
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение медленное до |
||||||||||||||
150 °С с последующим высоким отпуском не позднее 4—6 ч. |
|
|
|
||||||||||||
|
Свариваемость - |
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, |
|||||||||||||
ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
|
|
|
||||||||||||
|
Обрабатываемость резанием - |
Kv6cT = 0,63 и Kvn |
= 0,72 при <тв = 880 МПа |
||||||||||||
и НВ 277-321 [108]. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Склонность к отпускной хрупкости - не склонна. |
|
|
|
|
||||||||||
|
Флокеночувствительность - чувствительна. |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Прокаливаемость [108] |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
Твердость HRC3 на расстоянии от торца, мм (закалка) |
|
|
|||||||||
1,5 |
I |
9 |
| |
11 |
| |
15 |
| |
20 |
| 25 |
| |
30 |
| 4 0 |
|I |
50 |
|
4 0 ,5 -4 8 ,5 |
4 0 .5 -4 8 ,5 |
3 9 ,5 -4 7 ,5 |
3 9 ,5 -4 7 ,5 |
3 8 ,5 -4 6 ,5 |
3 7 ,5 -4 6 ,5 36,5-^15,5 |
3 5 -4 5 ,5 |
|
3 2 -4 4 ,5 |
Сталь ЗОХНЗМ2ФА
Назначение —диски паровых турбин.
Температура критических точек [124]: Ас}= 725 °С, Ас3 (Аст) = 800 °С.
Химический состав, % (ТУ 108.1028-81)
с |
|
|
Si |
|
Ni |
|
Си |
| S |
| P |
Мп |
|
не |
Сг |
Mo |
V |
не более |
|||
|
|
|
более |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 ,2 6 -0 ,3 2 |
0 ,2 0 -0 |
,5 0 |
0,37 |
1,20-1,70 |
3,00 -3,50 |
0,40 -0,65 |
0,10 -0,20 0,25 |
0,022 |
0,025 |
Механические свойства поковок сечением до 500 мм (ТУ 108.1028-81)
Термообработка |
с т о Р2, МПа |
а в, МПа |
Ô 5 , % |
у , % |
KCU, Дж/см2, при сп. °С |
Твер- |
||
|
не менее |
|
|
+20 |
I |
- 4 0 |
дость Н В |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
||||
Закалка с 8 5 0 -8 7 0 °С; |
750 |
900 |
12 |
35 |
50 |
|
30 |
277-321 |
отпуск при 5 8 0 -6 5 0 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические свойства [83]
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 900. Свариваемость - трудносвариваемая.
'Флокеночувствительность - сильно чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости —малосклонна.
Прокаливаемость
Термообработка |
Твердость HRCo |
Расстояние от охлаждае |
|
мого торца,- мм |
|||
|
|
||
Закалка в воде |
51,5 |
200 |
Сталь 38ХНЗМФА
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417—75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Труба ОСТ 14-21-77.
Назначение —наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400 °С.
Температура критических точек, °С [130]
|
А с \ |
А с* |
Агэ |
А п |
Мн [108] |
|
725 |
775 |
300 |
250 |
260 |
|
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71) |
||||
Мп |
Si |
Сг |
Ni |
Mo |
Си |
V |
|||||
|
|
|
|
|
не более |
0,3 3 -0 ,4 0 0 ,2 5 -0 ,5 0 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
1,20-1,50 |
3,00 -3,50 |
0,35 -0,45 |
0,1 0 -0 ,1 8 0,025 0,025 0,30 |
ГО С Т |
Состояние |
Сече |
|
<*0.2, |
<7в, |
Ô5, |
V. |
KCU, |
Твердость |
|
КП |
М Па |
М Па |
% |
% |
НА, не |
|||||
|
ние, мм |
Дж/см2 |
||||||||
|
|
|
|
не менее |
|
более |
||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГО СТ 4643 -71 |
Пруток. Закалка с |
25 |
- |
1080 |
1180 |
12 |
50 |
78 |
- |
|
|
850 °С в масле; от |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пуск при 600 вС, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
охл. на воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0 |
Поковка. Закалка + |
5 0 0 -8 0 0 |
640 |
640 |
785 |
10 |
30 |
39 |
2 4 8 -2 9 3 |
|
|
отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поковка. Нормали |
1 0 0 -300 |
685 |
685 |
835 |
12 |
38 |
49 |
262 -311 |
|
|
зация |
3 0 0 -5 0 0 |
|
|
|
11 |
33 |
39 |
|
|
|
Поковка. Закалка + |
5 0 0 -8 0 0 |
685 |
685 |
835 |
10 |
30 |
39 |
262 -311 |
|
|
отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поковка. Нормали |
1 0 0 -300 |
735 |
735 |
880 |
12 |
35 |
49 |
277 -321 |
|
|
зация |
|
|
|
|
_ |
_ |
_ |
|
|
|
Поковка. Закалка + |
5 0 0 -8 0 0 |
735 |
735 |
880 |
277 -321 |
||||
|
отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поковка. Нормали |
До 100 |
785 |
785 |
930 |
12 |
40 |
59 |
293 -331 |
|
|
зация |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поковка. Закалка + |
1 0 0 -300 |
785 |
785 |
930 |
11 |
35 |
49 |
293 -331 |
|
|
отпуск |
3 0 0 -5 0 0 |
|
|
930 |
10 |
30 |
39 |
|
Механические свойства в зависимости от сечения [130]
Сечение, мм |
Место ёырезки образца |
сто,2, М Па |
о в, МПа |
Ô5, |
% |
Ц1, % |
KCU, Дж/см: |
|
|
Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 860 °С, охл. на воздухе |
|
|
|||||
30 |
ц |
1250 |
1330 |
13 |
52 |
|
70 |
|
50 |
ц |
1210 |
1300 |
13 |
52 |
|
73 |
|
200 |
ц |
1070 |
1150 |
13 |
40 |
|
80 |
|
|
к |
1210 |
1260 |
12 |
49 |
|
70 |
|
Закалка с 850 9С через воду в масле; отпуск при 600 *С, охл. на воздухе |
|
|||||||
80 |
ц |
1130 |
1190 |
14 |
52 |
|
84 |
|
120 |
ц |
1110 |
1170 |
14 |
52 |
|
93 |
|
160 |
ц |
1150 |
1200 |
13 |
50 |
|
88 |
|
|
к |
1160 |
1220 |
15 |
54 |
|
75 |
|
240 |
ц |
1070 |
1130 |
13 |
50 |
|
85 |
|
|
к |
1170 |
1210 |
14 |
53 |
|
78 |
|
|
Ударная вязкость К С U [130] |
|
|
|
|
|||
|
Термообработка |
|
KGJ, Дж/см*, при температуре, °С |
|||||
|
|
|
+20 |
| |
- 2 0 || |
- 4 0 |
| - 6 0 |
|
|
|
|
|
|||||
Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 600 °С, охл. на |
|
90 |
|
85 |
78 |
70 |
||
воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 550 °С, охл. на |
|
83 |
|
71 |
63 |
57 |
||
воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [130]
tom, °С |
<то,2 . М Па |
ов, М Па |
65, % |
\|/, % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость H R C 9 |
200 |
1590 |
1800 |
11 |
43 |
60 |
52 |
300 |
1470 |
1080 |
9 |
46 |
40 |
48 |
400 |
1400 |
1540 |
10 |
45 |
48 |
46 |
500 |
1290 |
1370 |
11 |
45 |
59 |
44 |
600 |
1130 |
1200 |
14 |
55 |
88 |
39 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 850о ^ / \ о'С/ п в______масле.
U . °с |
с т о .2 , МПа |
а в, МПа |
Ô 5 , % |
ч».% |
100 |
1130 |
1260 |
13 |
53 |
200 |
1080 |
1210 |
13 |
54 |
300 |
1060 |
1180 |
15 |
59 |
400 |
980 |
1080 |
17 |
65 |
500 |
830 |
880 |
19 |
75 |
600 |
520 |
590 |
26 |
87 |
700 |
170 |
200 |
80 |
98 |
800 |
88 |
98 |
58 |
98 |
П р и м е ч а н и е . Образцы. Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 600 °С, охл. на воздухе.
Предел выносливости
Термообработка |
| g_1t МПа | |
|
п |
Закалка + высокий отпуск, ст0,2 = 1030 М Па [130] |
4 Ï2 |
5 |
•10е |
Закалка с 870 °С в масле, выдержка 1 ч; отпуск [108] при 70 0 -7 2 0 вС, |
500 |
2 |
107 |
выдержка 2 ч, ств = 980 М Па______________________________________________________________________
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1180, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждают в яме; сечения свыше 100 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость - не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность - повышенно чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости —не склонна.
Прокаливаемость H R C 9 [108]
|
|
|
Твердость H R C 9 на расстоянии от торца, мм |
|
|
|
||||||
з |
I |
10 |
| |
20 |
| |
30 |
| |
40 |
| |
50 |
| |
70 |
51,5 |
|
51 |
|
50,5 |
|
50 |
|
50 |
|
49,5 |
|
49 |
|
|
|
Критический диаметр d после закалки |
|
|
|
||||||
Термообработка |
I Критическая твердость, НЯСЭ |
d, мм, после закалки в масле |
||||||||||
Закалка с 840 °С в масле |
|
|
5 7 -6 0 |
|
|
|
|
150 |
|
Сталь 45ХН2МФА
Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71.
Назначение - торсионные валы, коробки передач и другие нагруженные дета ли, работающие при скручивающих повторно-переменных нагрузках и ис пытывающие динамические нагрузки.
Температура критических точек, °С [130]
|
А с у |
А с з |
А Г 3 (А Г С т) |
А г 1 |
Мн [108] |
|
||
|
735 |
825 |
470 |
370 |
275 |
|
||
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71) |
|
|
||||
|
Мп |
Si |
Сг |
Ni |
Mo |
V |
|
Си |
|
не более |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
0 ,4 2 -0 ,5 0 0 ,5 0 -0 ,8 0 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
0 ,8 0 -1 ,1 0 |
1 ,3 0 -1 ,8 0 0 ,2 0 -0 ,3 0 0 ,1 0 -0 ,1 8 |
0,025 |
0,025 0,30 |
|||
|
|
|
Механические свойства |
|
|
|
||
Источник |
Состояние поставки |
оо.2 , М Па |
I <тв, М Па |
I 8s, % |
I f . % |
KCU, Дж/см: |
||
|
не менее |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГО СТ 4543-71 |
Пруток. Закалка с 860 °С в |
1275 |
1420 |
7 |
35 |
39 |
||
|
масле |
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск при 450 °С, охл. в |
1325 |
1470 |
7 |
35 |
39 |
||
|
масле |
|
|
|
|
|
|
[108]Изотермическая закалка с 880 °С в горячей среде с температурой, °С:
280 |
|
1400 |
|
2000 |
- |
26 |
55 |
320 |
|
1250 |
|
1600 |
- |
36 |
100 |
360 |
|
1000 |
|
1350 |
- |
37 |
75 |
Механические свойства в зависимости от сечения [61] |
|
||||||
Сечение, мм |
со,2 , М Па |
а в, М Па |
65, % |
V|/, % |
|
KCU, Дж/см2 |
|
З акал ка с 8 5 0 вС в м асле; от пуск при 5 6 0 °С, охл. н а воздухе |
|
||||||
30 |
1320 |
1380 |
11 |
40 |
|
35 |
|
50 |
1320 |
1370 |
12 |
42 |
|
37 |
|
80 |
1300 |
1370 |
12 |
38 |
|
37 |
|
З акал ка с 8 5 0 °С в воде или м асл е; от пуск при 5 6 0 °С, охл. н а воздухе |
|
||||||
120 |
1170 |
1250 |
11 |
40 |
|
31 |
|
160 |
1080 |
1180 |
8 |
42 |
|
33 |
|
160* |
1200 |
1300 |
10 |
38 |
|
46 |
|
* Место вырезки образца - край.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [108]
^ОТП, °С |
а о . 2 , МПа |
а в, МПа |
Ô5, % |
V]/, % |
KCU, Дж/см2 |
200 |
1870 |
1980 |
8 |
32 |
47 |
300 |
1700 |
1800 |
10 |
44 |
34 |
400 |
1470 |
1530 |
10 |
46 |
43 |
500 |
1250 |
1290 |
14 |
53 |
81 |
600 |
1080 |
1130 |
19 |
58 |
130 |
700 |
720 |
830 |
24 |
68 |
185 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 850 *С в масле, выдержка при отпуске 2 ч, охлаждение в воде.
hen, °С |
с т о ,2, М Па |
а в, МПа |
Ô 5 , % |
V. % |
100 |
1100 |
1180 |
12 |
52 |
200 |
1040 |
1150 |
13 |
52 |
300 |
1020 |
1140 |
14 |
57 |
400 |
910 |
1000 |
15 |
6 8 ’ |
500 |
770 |
830 |
18 |
78 |
600 |
410 |
490 |
35 |
89 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 580 °С, охл. на воздухе.
Ударная вязкость KCU [130]
|
Термообработка |
KC U , Дж/см2, при температуре, °С |
|||
|
+20 |
| - 2 0 |
| - 4 0 |
| - 6 0 |
|
|
|
||||
Закалка с 850 |
°С в масле; отпуск при 600 °С, охл. на |
80 |
77 |
73 |
64 |
воздухе |
|
|
|
|
|
Закалка с 850 |
°С в масле; отпуск при 550 °С, охл. на |
57 |
54 |
47 |
39 |
воздухе |
|
|
|
|
|
Предел выносливости [108]
ст-1, МПа |
т-1, МПа |
GB, МПа |
760 |
560 |
1340 |
780 |
620 |
1530 |
860 |
670 |
2080 |
Технологические свойства [50]
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 60 мм охлаждаются медленно. Для крупных сечений проводится противофлокенная термообработка.
Свариваемость —трудносвариваемая. РДС, необходимы подогрев и последую щая термическая обработка.
Флокеночувствительность —чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости - не склонна.
Прокаливаемость [108]
|
I |
Твердость H R C B на расстоянии от торца, мм(закалка с 850 °С) |
|
|
||||||||||
1.5 |
1 0 |
| |
2 0 |
г |
30 |
Г |
40 |
| |
50 |
| |
6 0 |
[ |
70 |
|
63 |
|
62,5 |
|
61,5 |
|
59 |
|
54 |
|
52,5 |
|
50,5 |
|
50 |
П р и м е ч а н и е . Критическая твердость H R C 3 54-58; критический диаметр 50 мм после закалки в масле.
Сталь 20ХН4ФА
Заменитель - сталь 18Х2Н4МА.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88,ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71,
ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75. ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Ш лиф ований пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковка и кова ная заготовка ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77.
Назначение — клапаны впуска, болты, шпильки и другие ответственные детали, работающие в коррозионной среде при повышенных температурах (300-400 *С).
Температура критических точек, °С [108]
|
|
|
4Ci |
АСз (АСщ ) |
М и |
|
|
|
|
|
|
|
710 |
750 |
310 |
|
|
|
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71) |
|
|
|||||
с |
Мп |
|
Si |
Сг |
Ni |
V |
P |
I S I |
Си |
|
|
не более |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 ,1 7 -0 ,2 4 |
0 ,2 5 -0 ,5 5 |
|
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
0 ,7 0 -1 ,1 0 |
3 ,7 5 -4 ,1 5 |
0 ,1 0 -0 ,1 8 |
0,025 |
0,025 |
0,30 |
Механические свойства прутка сечением 25 мм (ГОСТ 4543-71) |
|
||||||||
Термообработка |
сго.2 , М Па I |
стВ( М Па |
I б5. % | |
VI/, % |
I К С и, Дж/см2 |
||||
|
|
|
не менее |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка с 850 °С в масле; |
685 |
880 |
12 |
50 |
98 |
|
|||
отпуск при 630 °С, охл. в воде |
|
|
|
|
|
|
|||
|
Механические свойства образцов сечением 10 мм |
|
|||||||
|
|
при повышенных температурах [108] |
|
|
|
||||
|
и , *с |
|
сто.2 , М Па |
Ов, М Па |
Ô5. % |
ч/,% |
KCU, Дж/см2 |
|
|
|
20 |
|
740 |
890 |
15 |
64 |
53 |
|
|
|
100 |
|
710 |
830 |
13 |
64 |
63 |
|
|
|
200 |
|
- |
830 |
12 |
63 |
56 |
|
|
|
300 |
|
670 |
820 |
12 |
61 |
99 |
|
|
|
400 |
|
590 |
700 |
12 |
70 |
92 |
|
|
|
500 |
|
445 |
580 |
11 |
57 |
82 |
|
|
|
600 |
|
205 |
360 |
13 |
50 |
104 |
|
|
Пр и м е ч а н и е . Закалка с 850 ’С в масле; отпуск при 580 °С.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [108]
/отп. °С |
сто.2 , МПа |
а В| МПа |
5s, % |
Ч/, % |
KCU, Дж/см2 |
|
|
200 |
1200 |
1500 |
12 |
58 |
|
90 |
|
400 |
1150 |
1300 |
13 |
62 |
|
90 |
|
600 |
990 |
1040 |
16 |
65 |
|
120 |
|
П р и м е ч а н и е . Закалка с 870 °С в воде, охлаждение после отпуска в масле. |
|
||||||
|
Ударная вязкость /CCU [108] |
|
|
|
|||
|
Термообработка |
|
|
K C U , Дж/см2, при температуре, °С |
|||
|
|
|
+20 |
| - 2 0 |
| - 5 0 |
| - 8 0 |
|
|
|
|
|
||||
Закалка с 870 °С в масле, отпуск (охл. в масле) при: |
|
100 |
60 |
80 |
71 |
||
200 °С |
|
|
|
||||
400 °С |
|
|
|
110 |
79 |
72 |
63 |
600 °С |
|
|
|
116 |
82 |
70 |
60 |
Предел выносливости [108]
|
Характеристики прочности |
| |
ог-1, МПа |
п |
||
ао,2 |
= 980 М Па, а в = 1020 М Па |
|
|
|
480 |
10е |
ао.2 |
= 1030 М Па, ств = 1070 МПа |
|
|
|
500 |
10е |
|
Чувствительность к охрупчиванию при старении [108] |
|
||||
|
Время, ч |
| |
Температура,eC |
| |
KCU, Дж/см* |
|
|
|
|
850*’ |
|
|
|
|
1000 |
|
325 |
|
61 |
|
|
1000 |
|
475 |
|
22 |
|
*1 Температура закалки, охл. в масле.
Технологические свойства [108]
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения более 40 мм охлажда ются замедленно.
Свариваемость - не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность - чувствительна [81].
Склонность к отпускной хрупкости - склонна [81].
Сталь 38Х2МЮА
Заменитель - стали 38Х2Ю А, 38ХВФЮ , 20ХЗМВФ, 38Х2Ю.
Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75. ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71.
Назначение — ш токи клапанов паровых турбин, работающие при температуре до 450 °С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, шес
терни, валы, втулки |
и другие детали. |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Температура критических точек, °С [130] |
|
|
|
|||||
|
А с 1 |
I |
А с 3 (А ст) |
| А тз |
(Агст) \ |
Агу |
I |
Мн [136] |
|
|
|
800 |
|
865 |
|
740 |
665 |
|
330 |
|
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71) |
|
|
|
|||||
С |
Мп |
|
Si |
Сг |
Mo |
AI |
Р |
| S | |
Си |
| Ni |
|
|
не более |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0 ,3 5 -0 ,4 2 |
0 ,3 0 -0 |
,6 0 |
0 ,2 0 -0 ,4 5 1,35-1,65 |
0,15 -0,25 |
0,70 -1,10 |
0,025 |
0,025 |
0,30 |
0,30 |
ГО С Т |
Состояние |
С ече- |
I |
—1я 5>-м |
|
|
ние, мм |
|
|
ГО СТ 454 3 -7 1 |
Пруток. За |
30 |
|
835 |
|
калка с |
|
|
|
|
940 °С в воде |
|
|
|
|
или масле; |
|
|
|
|
отпуск при |
|
|
|
|
640 °С, охл. в |
|
|
|
|
воде или |
|
|
|
|
масле |
|
|
|
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0 |
Поковка. За |
100 -3 0 0 |
|
590 |
|
калка + от |
|
|
|
|
пуск |
|
|
|
|
Поковка. За |
60 |
|
880 |
|
калка с 9 3 0 - |
100 |
|
730 |
|
950 °С в мас |
200 |
|
590 |
|
ле или воде; |
|
|
|
|
отпуск при |
|
|
|
|
6 4 0 -6 8 0 °С, |
|
|
|
|
охл. на |
|
|
|
|
воздухе |
|
|
|
|
Поковка. За |
120 |
7 8 0 -8 8 0 |
|
|
калка с |
|
|
|
950 °С в Мас ле; отпуск при 550 °С, охл. в масле
ств, М Па |
65, % |
ц/, % |
К С и, |
Твер |
не менее |
|
Дж/см2 дость Н В , |
||
|
|
не более |
||
980 |
14 |
50 |
88 |
|
735 |
13 |
40 |
49 |
2 3 5 -2 7 7 |
1030 |
18 |
52 |
- |
2 5 0 -3 0 0 |
880 |
10 |
45 |
59 |
- |
780 |
10 |
45 |
59 |
|
9 3 0 -1 0 3 0 1 2 -1 5 3 5 -4 5 |
6 9 -9 8 |
2 8 5 -3 0 2 |
Твердость после азотирования [81]
|
Термообработка |
I |
Твердость |
~ |
|
Закалка с 9 3 0 -9 5 0 °С в масле или воде; отпуск при |
|
Н В 2 6 9 -3 0 0 - |
сердцевины; |
||
6 4 0 -6 8 0 |
'С , охл. на воздухе; азотирование при |
|
H V 8 5 0 -1 0 5 0 - |
поверхности |
|
5 2 0 -5 4 0 |
“С, охл. с печью до 100 "С_________________________________________________ |
Механические свойства в зависимости от сечения
Сече |
Место вырезки |
Ов, М Па |
85. % |
\|/, % |
К С и . Дж/см2 |
Твердость Н В |
||
ние, мм |
образца |
0 0 .2 , М Па |
||||||
|
|
|
|
|
|
|||
З а ка л ка с 9 3 0 -9 5 0 |
°С в м ас л е или воде; о т п у ск при 6 4 0 -6 8 0 °С, охл. н а воздухе [8 1 ] |
|||||||
60 |
- |
880 |
1030 |
18 |
52 |
- |
2 5 0 -3 0 0 |
|
100 |
- |
730 |
880 |
10 |
45 |
59 |
- |
|
200 |
- |
590 |
780 |
10 |
45 |
59 |
- |
|
30 |
З а ка л ка с 9 4 0 °С в м асл е; от пуск при 6 0 0 °С [1 3 0 ] |
|
||||||
ц |
780 |
910 |
17 |
53 |
115 |
- |
||
|
|
|
|
|
|
|
||
50 |
З а ка л ка с 9 4 0 °С через воду в м асл е; от пуск при 6 0 0 °С [1 3 0 ] |
|
||||||
ц |
830 |
950 |
16 |
50 |
102 |
- |
||
80 |
ц |
830 |
940 |
15 |
50 |
48 |
- |
|
140 |
ц |
780 |
920 |
15 |
48 |
41 |
- |
|
180 |
ц |
710 |
860 |
15 |
47 |
36 |
||
- |
||||||||
|
к |
780 |
930 |
14 |
48 |
39 |
||
220 |
- |
|||||||
ц |
730 |
880 |
15 |
43 |
35 |
|||
- |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
к |
800 |
930 |
16 |
43 |
34 |
- |