книги / Стали и сплавы
..pdfУдарная вязкость KCU [28]
Термообработка |
K C U , |
гсм2. при температуре, °С |
|||
+20 |
- 2 0 |
|
| - 6 0 |
- 8 0 |
|
|
|
||||
Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 5 8 0 -6 0 0 °С, сгв = |
69 |
55 |
41 |
35 |
23 |
= 1000 М Па______________________________________________________ |
|
|
|
|
|
Технологические свойства [81]
Температура ковки, вС: начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, сечения 5 1 -1 0 0 мм - в ящиках.
Свариваемость - ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, А ДС под ф лю сом и газовой защ итой, АрДС, ЭШ С . Рекомендуется подогрев и последующ ая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием - K v mcnJI = 0,75 и K v6 cT = 0,85 в горячекатаном состоянии при Н В 2 0 7 -2 1 7 и о в = 710 М Па.
Флокеночувствительность — чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости - склонна.
Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71)
П олоса прокаливаемое™ для стали 30ХГСА после нормализации при 900 °С и закалки с 800 °С приведена на рис. 21.
Расстояние от охлаждаемого торца, мм
Рис. 21. Полоса прокаливаемости стали ЗОХГСА
Критический диаметр d после закалки в различных средах
Количество |
Критическая |
d , мм, после закалки |
|
мартенсита, % |
твердость HRC* |
в воде |
| в масле |
50 |
3 8 -4 3 |
60-91 |
3 4 -6 0 |
90 |
4 3 -4 8 |
4 0 -6 8 |
1 8 -4 0 |
Заменитель - стали ЗОХГС, ЗОХГСА, ЗОХГТ, 35ХМ .
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе ф асонны й: ГОСТ 4543 —71, ГОСТ 25 9 0 -8 8 , ГОСТ 2591 -88, ГОСТ 2 879 -88, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 10702-78. Ш лифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4 5 4 3 -7 1 , ГОСТ 14955-77. П олоса ГОСТ 103 -76 . Поковка и кованая заготовка ГОСТ 4 5 4 3 -7 1 , ГОСТ 1133 -71, ГОСТ 84 7 9 -7 0 .
Н азначение - фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали свар ных конструкций и другие улучшаемые детали слож ной конфигурации, работаю щ ие в условиях знакопеременны х нагрузок.
Температура критических точек, °С [81]
А с 1 |
Асг |
Агз |
к |
760 |
830 |
7 0 5 |
6 7 0 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
р |
|
Si |
|
Мп |
|
Сг |
р |
I |
s |
| Си | |
Ni |
|
|
|
|
|
|
не более |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0 ,3 2 -0 ,3 9 |
1 ,1 0 -1 ,4 0 |
0 ,8 0 -1 ,1 0 |
1 ,1 0 -1 ,4 0 . |
0,025 |
0,025 |
0,30 |
0,30 |
||||
|
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
||||
г о с т |
|
Состояние |
|
Сече |
|
<*0,2. |
ав, |
Ô5 , |
ЧЛ |
KCU, |
Твердость |
|
|
КП |
М Па |
М Па |
% |
% |
Дж/см2 |
Н В , не |
|||
|
nnCTOntflA |
|
ние, мм |
||||||||
|
|
1 lU lsl aDlxrl |
|
|
|
не менее |
|
более |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГО СТ 4543 -71 |
Пруток. Изотерми- |
30 |
- |
1270 |
1620 |
9 |
40 |
39 |
- |
||
|
ческая закалка при |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
880 °С в смеси ка |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
лиевой и натрие |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
вой селитры, име |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
ющей температуру |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
2 8 0 -3 1 0 °С, охл. на |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0 |
Поковка. Закалка + |
1 0 0 -300 |
490 |
490 |
660 |
13 |
40 |
54 |
2 1 2 -2 4 8 |
||
|
отпуск |
|
|
540 |
540 |
690 |
13 |
40 |
49 |
2 2 3 -2 6 2 |
|
|
|
|
|
До 100 |
590 |
590 |
730 |
14 |
45 |
59 |
2 3 5 -2 7 7 |
|
|
|
|
|
640 |
640 |
780 |
13 |
42 |
59 |
2 4 8 -2 9 3 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
torn, С |
сго.2 , М Па |
<тВ| М Па |
65, % |
у , % |
К С и, Дж/см2 |
Твердость Н/?СЭ |
|
|
З а ка л ка с 8 8 0 *С в м а с л е [1 2 5 ] |
|
52 |
||
200 |
1570 |
1910 |
12 |
48 |
49 |
|
300 |
1550 |
1760 |
12 |
50 |
59 |
50 |
400 |
1420 |
1620 |
12 |
51 |
44 |
47 |
500 |
1180 |
1300 |
14 |
52 |
44 |
42 |
|
И зотерм ическая за ка л ка с 8 8 0 |
*С, сели т р а 3 0 0 *С [3 ] |
|
|||
Без отп. |
1460 |
1670 |
12 |
52 |
70 |
60 |
300 |
1450 |
1670 |
12 |
55 |
71 |
50 |
400 |
1410 |
1570 |
14 |
54 |
53 |
48 |
500 |
1220 |
1330 |
14 |
53 |
39 |
43 |
Механические свойства в зависимости от сечения заготовки [51]
Сечение, мм |
сто,г. МПа |
ав, МПа |
Ss, % |
ч/. % |
Твердость Н В |
|
З а ка л ка с 8 8 0 *С в м асл е; от пуск при 5 0 0 °С , охл. в воде |
|
|||
20 |
1000 |
1110 |
12 |
54 |
322 |
40 |
940 |
1080 |
11 |
50 |
310 |
60 |
860 |
960 |
11 |
46 |
270 |
40 |
З а ка л ка с 8 8 0 вС в м асле; от пуск при 6 0 0 °С, охл. в воде |
|
|||
810 |
970 |
14 |
58 |
280 |
|
60 |
780 |
880 |
13 |
58 |
250 |
Механические свойства при повышенных температурах [125]
ken. *С |
сто.2 , М Па |
ств, МПа |
65, % |
V|/, % |
Твердость H R C 9 |
20 |
1200 |
1300 |
11 |
52 |
42 |
250 |
- |
1260 |
12 |
57 |
- |
400 |
- |
1000 |
14 |
72 |
- |
500 |
- |
540 |
31 |
70 |
- |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 500 °С.
Ударная вязкость KCU [125]
K CÜ . Дж/см2, при температуре, °С
Термообработка |
- 4 0 |
| |
- 6 0 |
|
|||
Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. на |
49 |
|
39 |
воздухе |
49 |
|
39 |
Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 300 вС, охл. на |
|
||
воздухе |
39 |
|
29 |
Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 400 °С, охл. на |
|
||
воздухе |
62 |
|
53 |
Изотермическая закалка с 880 °С, селитра 300 °С; отпуск |
|
||
при 300 °С, 1 ч, охл. на воздухе |
48 |
|
37 |
Изотермическая закалка с 880 °С, селитра 300 °С; отпуск |
|
||
при 400 вС, 1 ч, охл. на воздухе |
|
|
|
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 860 -880 . Сечения до 100 мм охлаж
даются на воздухе, сечения 101—200 мм - в мульде, сечения 2 0 1 -3 0 0 мм — с пе чью.
Свариваемость - ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под
флюсом и газовой защитой, АрДС. Рекомендуется подогрев и требуется последующая термообработка, КТС — без ограничений.
Обрабатываемость резанием - KVTBCWl = 0,85 и Kv6cT = 0,75 в горячекатаном состоянии при Н В 2 0 7 -2 1 7 и а в = 7 1 0 МПа.
Флокеночувствительность — чувствительна.
С клонность к отпускной хрупкости — склонна.
Прокаливаемость [125,140]
|
Г 3,0 |
|
Твердость H R C * на расстоянии от торца, мм |
|
|
|
1.5 |
I 4,5 |
I 6,0 I 9,0 | 12 I 16,0 I 18.0 I |
24 |
I |
30 |
|
5 0 ,5 -5 0 |
4 9 -5 4 |
4 7 ,5 -5 3 4 6 -5 2 ,5 4 1 ,5 - 5 2 38-51 3 6 .5 -4 8 ,5 3 5 -4 6 ,5 |
3 0 -4 3 |
|
2 6 -4 0 ,5 |
|
Критический диаметр d после закалки в различных средах
Критическая |
d, мм, после закалки |
|
твердость H R C 9 |
в воде |
| в масле |
47 |
60 |
40 |
51 |
60 |
20 |
Сталь ЗОХМ (ЗОХМА)
Заменитель - стали 35Х М , 35ХРА.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе ф асонны й: ГОСТ 4543 —71,
ГОСТ |
2 5 9 0 -8 8 , ГОСТ 2 5 9 1 -8 8 , ГОСТ 2 8 7 9 -8 8 , ГОСТ 1 0 702 -78 . Калиброванны й |
||||
пруток |
ГО С Т |
1 0 7 0 2 - 7 8 , ГО С Т 7 4 1 7 - 7 5 , ГО С Т 8 |
5 5 9 - 7 5 , |
ГО С Т 8 5 6 0 - 7 8 , |
|
ГОСТ |
|
1051—73. |
Ш лифованны й пруток и серебрянка |
ГОСТ |
14955—77. П олоса |
ГОСТ 103—76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70. Труба
ГОСТ 8 7 3 1 -7 4 , ГОСТ 8 7 3 2 -7 8 . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Назначение — ш естерни, валы, цапфы, |
ш пильки, |
гайки |
и |
различные другие |
||||||||||
детали, работающ ие при температуре до 4 5 0 -5 0 0 *С. |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
Температура критических точек, °С [81] |
|
|
|
|||||||||
|
|
Асл |
АСг |
|
|
Аг3 |
|
Аг1 |
|
|
|
|
||
|
|
757 |
807 |
|
|
763 |
|
693 |
|
|
|
|
||
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71) |
|
|
|
|||||||||
и |
Si |
Мп |
|
Сг |
|
|
Mo |
|
Р |
| |
S I |
Си |
I Ni |
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0 ,2 6 -0 ,3 3 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 0 ,4 0 -0 ,7 0 0 ,8 0 -1 ,1 0 |
0 ,1 5 -0 ,2 5 |
0,035 |
|
0,035 |
0,30 |
0,30 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
0,025*' |
|
0,0 25 *’ |
|
|
||
*1 Для стали ЗОХМА. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
|
|||||||
|
Состояние |
Сече |
|
<Т0.2. |
<Тв, |
&5, |
ч/. % |
KCU, |
Твердость |
|||||
ГО СТ |
КП |
М Па |
М Па |
% |
Дж/см2 |
Н В , не |
||||||||
поставки |
ние, мм |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
не менее |
|
|
более |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ГО СТ 4543 -71 |
Пруток. Закалка с |
15 |
- |
735*1 |
930*1 |
12*2 |
4 5 ^ |
78*1 |
|
- |
||||
|
880 °С в масле; |
|
|
735*2 |
930*2 |
55*2 |
78*2 |
|
- |
|||||
|
отпуск при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
540 °С, охл. в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
воде или масле |
|
|
395 |
615 |
17 |
45 |
|
49 |
1 8 7 -2 2 9 |
||||
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0 |
Поковка. Закал- |
До 100 |
395 |
|
||||||||||
|
ка + |
отпуск |
1 0 0 -3 0 0 |
440 |
440 |
635 |
16 |
45 |
|
59 |
1 9 7 -2 3 5 |
|||
|
|
|
|
|
440 |
635 |
14 |
40 |
|
54 |
1 9 7 -2 3 5 |
|||
|
|
|
До 100 |
490 |
490 |
655 |
16 |
45 |
|
59 |
2 1 2 -2 4 8 |
|||
*’ Свойства для стали ЗОХМ. *2 Свойства для стали ЗОХМА.
Механические свойства в зависимости от сечения [84]
Сечение, мм |
Место вырезки |
оо,2, М Па |
ов, МПа |
Ô5, % |
ц/, % |
КСМ , Дж/смг |
Твердость |
|
образца |
H R C , |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 500 °С |
|
||||||
40 |
ц |
650 |
820 |
17 |
71 |
147 |
27 |
|
60 |
ц |
630 |
800 |
17 |
69 |
157 |
27 |
|
80 |
1/2R |
660 |
790 |
17 |
67 |
137 |
25 |
|
100 |
1/2R |
610 |
780 |
18 |
64 |
147 |
25 |
|
120 |
1/3R |
620 |
750 |
19 |
63 |
137 |
- |
|
40 |
Закалка с 880 ’С в воде; от пуск при 500 9С |
|
||||||
ц |
790 |
930 |
13 |
61 |
118 |
30 |
||
60 |
Ц |
740 |
870 |
16 |
64 |
127 |
31 |
|
80 |
1/2R |
760 |
890 |
14 |
64 |
108 |
30 |
|
100 |
1/2R |
700 |
830 |
17 |
65 |
137 |
27 |
|
120 |
1/3R |
690 |
840 |
18 |
63 |
118 |
25 |
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
tarn, С |
а 0г2 , М Па |
Ов, М Па |
65, % |
У . % |
200 |
1320 |
1520 |
12 |
50 |
300 |
1330 |
1450 |
11 |
51 |
400 |
1220 |
1370 |
12 |
55 |
500 |
1080 |
1130 |
16 |
60 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 880 *С в масле.
I 1 69 49 69 127
Твердость H R C 9
49
45
42
36
Механические свойства при повышенных температурах [84]
u , * c |
пол, М Па |
а Ва М Па |
5s. % |
V .% |
KCU. Дж/см2 |
|
Закалка с 8 8 0 9С в масле; от пуск при 6 5 0 9С |
186 |
|||
260 |
590 |
730 |
20 |
70 |
|
200 |
490 |
660 |
21 |
70 |
— |
300 |
520 |
710 |
21 |
69 |
206 |
400 |
480 |
630 |
22 |
75 |
199 |
500 |
430 |
500. |
22 |
80 |
142 |
600 |
340 |
330 |
29 |
89 |
142 |
|
О бразец диамет ром 6 мм, длиной 3 0 мм, прессованный. |
||||
Скорост ь деф ормирования 16 мм/мин; скорость деф ормации 0,009 1/с |
|||||
800 |
80 |
130 |
69 |
67 |
— |
1000 |
41 |
56 |
64 |
100 |
— |
1200 |
14 |
26 |
55 |
100 |
- |
Предел выносливости
|
Прочностные характеристики и термообработка |
| о .,. М П а I |
п |
о 0 2 ~ |
710 М Па, о . = 820 М Па. Закалка с 870 *С в воде; отпуск при |
4 07 |
ю ' |
6 00 9С [37] |
|
|
|
воз ~ |
710 М Па, о в = 850 М Па, Н В 260. Закалка с 880 ®С в масле; |
366 |
|
отпуск при 560 9С [24] |
|
|
|
оо2 = |
530 М Па, о . = 730 М Па, Н В 212. Закалка с 880 *С в масле; |
304 |
|
отпуск при 650 *С [24] |
|
|
|
Ударная вязкость KCU [84]
Термообработка |
КС Ц, Дж/см2, при температуре, ®С |
||||
| |
^ 4 Ô |
I |
-в о |
||
|
|||||
Закалка с 880 *С в масле; отпуск при 350 *С . Закалка с |
147 |
4 2 |
|
108 |
|
880 #С; отпуск при 550 9С |
|
|
|
|
|
Механические свойства при испытании на длительную прочность [86]
Предел ползучести, |
Скорость |
Предел длительной |
t.'C |
Длитель |
f . * c |
|
М Па |
ползучести, %/ч |
прочности, М Па |
ность, ч |
|||
|
|
|||||
137 |
1/10000 |
500 |
186 |
10000 |
500 |
|
69 |
1/100000 |
500 |
127 |
100000 |
500 |
|
59 |
1/10000 |
550 |
108 |
10000 |
550 |
|
34 |
1/100000 |
550 |
69 |
100000 |
550 |
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1260, конца 760-800. Сечения до 100 мм охлаж даются на воздухе, сечения 101-300 мм —в мульде.
Свариваемость —ограниченно свариваемые. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработ ка.
Обрабатываемость резанием - ЛУТВСТ1Л= 0,7 и б ст= 0,3 МПа после закалки и отпуска при НВ 229-269 и ов = 930 МПа.
Флокеночувствительность - малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости —не склонна.
Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71) [69]
Полоса прокаливаемое™ для стали 30ХМА после нормализации при 880 °С и закалки с 880 °С приведена на рис. 22.
Расстояние от охлаждаемого торца, мм
Рис. 22. Полоса прокаливаемости стали 30ХМА
Сталь 35ХМ
Заменитель - стали 40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСА.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479-70.
Назначение - валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, диски, покрыш ки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагру зок и скоростей при температуре до 450-500 °С.
Температура критических точек, °С {82,105]
Асу |
АСг |
Агз |
А п |
М Л 105] |
755 |
800 |
7 5 0 |
7 0 0 |
350 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
С |
Si |
Мп |
Сг |
Mo |
P |
I S |
I Си |
| Ni |
|
не более |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
0 ,3 2 -0 ,4 0 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
0 ,4 0 -0 ,7 0 |
0 ,8 0 -1 ,1 0 |
0 ,1 5 -0 ,2 5 |
0,035 |
0,035 |
0,30 |
0,30 |
Механические свойства
|
Состояние |
Сече |
|
Oo,2i |
СХв, |
Ô5, |
|
KCU, |
Твердость |
|||
И с т о ч н и к |
КП |
МПа |
МПа |
% |
% |
Дж/см2 |
НБ, не |
|||||
поставки |
ние, мм |
|||||||||||
|
|
|
не менее |
|
более |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ГО С Т 4 5 4 3 -7 1 |
Пруток. Закалка с |
25 |
- |
835 |
930 |
12 |
45 |
78 |
- |
|||
|
850 °С в масле; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отпуск при 560 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
охл. в воде или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
масле |
|
|
|
|
470 |
17 |
35 |
34 |
14 3 |
-1 7 9 |
|
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0 |
Поковка. Нормали |
3 0 0 |
-500 |
245 |
245 |
|||||||
|
зация |
5 0 0 |
-8 0 0 |
|
245 |
470 |
15 |
30 |
34 |
14 3 |
-1 7 9 |
|
|
|
100 |
-300 |
275 |
275 |
530 |
17 |
38 |
34 |
1 5 6 -197 |
||
|
|
3 0 0 |
-5 0 0 |
|
275 |
530 |
15 |
32 |
29 |
1 5 6 -197 |
||
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0 |
Поковка. Нормали |
До 100 |
315 |
315 |
570 |
17 |
38 |
39 |
1 6 7 -207 |
|||
|
зация |
100 |
-300 |
|
315 |
570 |
14 |
35 |
34 |
1 6 7 -207 |
||
|
|
До 100 |
345 |
345 |
590 |
18 |
45 |
59 |
174 -217 |
|||
|
Поковка. Закалка + |
50 0 -8 0 0 |
345 |
345 |
590 |
12 |
33 |
39 |
17 4 -2 1 7 |
|||
|
отпуск |
100 -300 |
395 |
395 |
615 |
15 |
40 |
54 |
187 -2 2 9 |
|||
|
|
3 0 0 |
-5 0 0 |
|
395 |
615 |
13 |
35 |
49 |
18 7 -2 2 9 |
||
|
|
5 0 0 |
-8 0 0 |
|
395 |
615 |
11 |
30 |
39 |
18 7 -2 2 9 |
||
|
|
До 100 |
440 |
440 |
635 |
16 |
45 |
59 |
19 7 -2 3 5 |
|||
|
|
100 |
-300 |
|
440 |
635 |
14 |
40 |
54 |
19 7 -2 3 5 |
||
|
|
3 0 0 |
-5 0 0 |
|
440 |
635 |
13 |
35 |
49 |
1 9 7 -2 3 5 |
||
|
|
До 100 |
490 |
490 |
655 |
16 |
45 |
59 |
2 1 2 -2 4 8 |
|||
|
|
100 -300 |
|
490 |
655 |
13 |
40 |
54 |
2 1 2 -2 4 8 |
|||
|
|
До 100 |
590 |
590 |
735 |
14 |
45 |
59 |
2 3 5 -2 7 7 |
|||
[22] |
Закалка с 8 5 0 - |
До 40 |
- |
1370 |
1570 |
12 |
38 |
- |
HRCa |
|||
|
870 °С в масле; от |
|
|
|
|
|
|
|
|
(49 -5 3 ) |
||
|
пуск при 1 8 0 - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 °С, охл. на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воздухе |
|
|
|
640 |
810 |
|
40 |
59 |
2 6 0 -3 2 2 |
||
|
Закалка с 8 5 0 - |
5 0 |
-8 0 |
- |
- |
|||||||
|
870 °С в масле; от- |
8 0 -1 2 0 |
- |
590 |
780 |
- |
40 |
59 |
2 2 9 -2 8 5 |
|||
|
пуск при 5 6 0 - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
620 °С, охл. на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воздухе_______ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [150]
torn, |
сто.2 , М Па |
ств, М Па |
Ô5, % |
ч».% |
KCU, Дж/см2 |
Твердость Н В |
|
|
|||||
300 |
1390 |
1570 |
9 |
44 |
49 |
450 |
400 |
1310 |
1410 |
10 |
50 |
59 |
400 |
500 |
1080 |
1200 |
15 |
54 |
88 |
350 |
600 |
840 |
930 |
19 |
63 |
147 |
270 |
700 |
660 |
730 |
20 |
70 |
196 |
220 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 880 “С в масле.
Механические свойства при повышенных температурах [29]
*исл, °С |
сто.2 . М Па |
а в, МПа |
Ô5, % |
ч/. % |
KCU, Дж/см2 |
|
З а ка л ка с 8 6 0 °С в м а с л е ; от пуск при 6 5 0 °С [8 2 ] |
|
|||
20 |
7 7 0 |
880 |
22 |
66 |
189 |
400 |
570 |
730 |
23 |
71 |
167 |
450 |
550 |
670 |
23 |
78 |
134 |
500 |
490 |
650 |
22 |
86 |
123 |
|
Д и с к ди ам ет р ом 7 5 5 -9 1 5 мм, т олщ иной 3 5 - 1 1 0 м м ; |
||||
|
вт улка ди ам ет р ом 1 1 5 -4 0 0 мм, Н В 2 1 2 -2 2 3 [2 9 ] |
|
|||
|
О б р а з е ц т а н г е н ц и а л ь н ы й |
|
|||
20 |
4 2 0 -5 1 0 |
6 1 0 -7 1 0 |
17 |
54 -61 |
4 9 -9 8 |
400 |
390 |
550 |
17 |
64 |
78 |
500 |
355 |
440 |
18 |
74 |
59 |
550 |
335 |
400 |
18 |
75 |
56 |
|
О б р а з е ц п р о д о л ь н ы й |
|
|||
20 |
4 3 0 -4 8 0 |
5 8 0 -6 9 0 |
7 |
1 6 -2 3 |
20 |
500 |
365 |
430 |
7 |
1 3 -3 0 |
20 |
П рут ок. Н ор м ал изац ия при 8 8 0 вС; от пуск при 6 5 0 вС, 2 ч, Н В 2 0 7 |
|||||
20 |
525 |
700 |
22 |
69 |
159 |
400 |
420 |
650 |
26 |
75 |
149 |
450 |
400 |
540 |
24 |
80 |
136 |
600 |
385 |
470 |
25 |
84 |
121 |
|
П рут ок. О т ж иг при 8 6 0 °С, Н В |
179 |
|
||
20 |
360 |
670 |
22 |
55 |
88 |
400 |
300 |
650 |
26 |
75 |
115 |
450 |
270 |
550 |
2 7 , |
81 |
114 |
500 |
265 |
480 |
29 |
85 |
141 |
Предел выносливости [81, 82,140]
|
Прочностные характеристики и термообработка |
| g_i, М Па |
| ~ |
|
сто.2 = 490 |
М Па, ств = 640 МПа; Н В 1 9 0 -2 4 0 |
333 |
|
|
а в = 1370 |
М Па. Закалка с 870 °С; отпуск при 400 °С |
588 |
10е |
|
ств = 980 М Па. Закалка с |
870 °С; отпуск при 600 °С |
441 |
106 |
|
ств = 1030 |
М Па. Диаметр |
заготовки 20 мм________________________________ 499 |
|
|
Механические свойства при испытании на длительную прочность [82]
Предел |
Скорость |
t , ° C |
Предел длительной |
Длитель |
f, °с |
|
ползучести, М Па |
ползучести, %/ч |
прочности, М Па |
ность, ч |
|||
|
|
|||||
157 |
1/10000 |
450 |
294 |
10000 |
450 |
|
103 |
1/100000 |
450 |
235 |
100000 |
450 |
|
83 |
1/10000 |
500 |
206 |
10000 |
500 |
|
49 |
1/100000 |
500 |
147 |
100000 |
500 |
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1260, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждают ся на воздухе, сечения 101—300 мм —в мульде.
Свариваемость —ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС и ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием - Kvбхт = 0,72 и Kv п СШ1 = 0,8 в закаленном и отпущенном состоянии при НВ 212-248 и ав = 660 МПа [101].
Флокеночувствительность - чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости - не склонна.
Прокаливаемость [69,81]
Полоса прокаливаемости для стали 35ХМ после нормализации при 860 °С при ведена на рис. 23.
Расстояние от охлаждаемого торца, мм
Рис. 23. Полоса прокаливаемости стали 35ХМ
Критический диаметр d после закалки в различных средах
Количество |
Критическая |
(У, мм, после закалки |
|
мартенсита, % |
твердость И/?Сэ |
в воде |
|I в масле |
50 |
40 -44 |
56-100 |
31-68 |
90 |
47 -52 |
33-71 |
12-46 |
Сталь 38ХМА
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрян ка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковка и кованая заго товка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71.
Назначение —ответственные детали общего назначения в машиностроении.
Температура критических точек, °С [130]
4ci |
А сз |
Аг3 |
| |
А г\ |
758 |
805 |
725 |
|
650 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
р |
Si |
Мл |
Сг |
Mo |
_ _ р _ _ II |
S |
| Си |
I Ni |
о |
|
не более |
|
|||||
|
0,17-0.37 |
|
|
|
|
|
||
_ 0 .3 6 -0 .4 2 |
0 .3 5 -0 ,6 5 |
0 ,9 0 -1 ,3 0 |
0 .2 0 -0 ,3 0 |
0,025 |
0,025 |
0,30 |
0,30 |
|
Механические свойства (ГОСТ 4543-71)
Состояние поставки |
Сечение, |
оо.2 . М Па |
| ств, М Па |1 |
Ô5 , % | |
V]/, % |
|I KCU, Дж/см2 |
|
мм |
|
|
не менее |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
Пруток. Закалка с 850 °С в мас |
25 |
885 |
980 |
11 |
45 |
69 |
|
ле; отпуск при 580 °С, охл. на |
|
|
|
|
|
|
|
воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от сечения [130] |
|||||||
Сечение, мм |
Место вырезки образца |
схо.2 , М Па |
а в, М Па |
Ô5, % |
ц/, % |
KCU, Дж/см2 |
|
|
З а кал ка с 8 5 0 °С в м ас л е; от пуск при 6 0 0 °С, охл. н а воздухе |
|
|||||
30 |
ц |
|
880 |
1000 |
18 |
|
103 |
200 |
ц |
|
590 |
770 |
19 |
55 |
64 |
|
к |
|
660 |
850 |
18 |
56 |
62 |
|
З ака л ка с 8 5 0 °С в воде; о т пуск при 6 0 0 °С, охл. н а воздухе |
|
|||||
80 |
ц |
|
880 |
1030 |
15 |
51 |
62 |
120 |
ц |
|
710 |
910 |
17 |
51 |
94 |
160 |
ц |
|
680 |
860 |
17 |
57 |
62 |
|
к |
|
820 |
950 |
17 |
57 |
104 |
200 |
ц |
|
630 |
800 |
18 |
54 |
71 |
|
к |
|
800 |
940 |
16 |
59 |
79 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [130]
JoTni °С |
сто.2, М Па |
огв, М Па |
8s, % |
v ; % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость H R C 3 |
200 |
1600 |
1860 |
10 |
42 |
44 |
61 |
300 |
1470 |
1670 |
10 |
40 |
39 |
51 |
400 |
1270 |
1420 |
10 |
41 |
39 |
42 |
500 |
1130 |
1250 |
13 |
48 |
80 |
38 |
600 |
860 |
980 |
18 |
58 |
135 |
30 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 850 'С в масле.
Кратковременная теплопрочность [130]
/исп» °С |
оо.2, М Па |
а в, М Па |
Ô5, % |
ц/, % |
100 |
890 |
990 |
12 |
59 |
200 |
850 |
970 |
13 |
59 |
300 |
800 |
950 |
15 |
59 |
400 |
730 |
840 |
16 |
62 |
500 |
630 |
670 |
18 |
72 |
600 |
390 |
440 |
22 |
88 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 850 'С в масле; отпуск при 600 *С, охл. на воздухе.
Предел выносливости [130]
Термообработка |
| g .,, М Па |
I |
п |
|
|
Закалка с высоким отпуском |
323 |
|
ËTÏÔ5 |
|
|
Ударная вязкость KCU |
|
|
|
|
|
Термообработка |
KCU, Дж/см2, при температуре, °С |
||||
+20 |
|
- 2 0 |
- 4 0 |
|| - 6 0 |
|
|
|
||||
Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 550 °С, охл. на |
83 |
|
67 |
59 |
53 |
воздухе |
|
|
|
|
|