Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Стали и сплавы

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.92 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2122 / 6122 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 > Следующая >>>

Температура ковки, 'С: начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждают ся на воздухе, сечения 101—300 мм —в яме.

Свариваемость —ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом.

Обрабатываемость резанием - Kvбсг = 0,96 и АГУТВСГ1Л= 1,26 при НВ 183—187 [162].

Флокеночувствительность —чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости —склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71) [72]

Полоса прокаливаемости для стали 12Х2Н4А после нормализации при 860 'С и закалки с 860 °С приведена на рис. 27.

Рис. 27. Полоса прокаливаемости для стали 12Х2Н4А

Критический диаметр d после закалки в различных средах

Количество	d. мм, после закалки
мартенсита, %	в воде	\| в масле
95	3 0 -1 0 0	1 8 -8 0

Сталь 25Х2Н4МА

Вид поставки — поковка ГОСТ 8479—70. Сортовой прокат ГОСТ 2590—88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Полоса ГОСТ 103-76. Лист ГОСТ 19903-74. Заготовка прямоугольная ГОСТ 9137-81.

Назначение —крупногабаритные шатуны и другие детали большой вязкости и прокаливаемости (для дизелестроения).

Температура критических точек, °С

Aci	А с з	м„
660	755	300

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

с	МП	Сг	Ni	Mo	P	I S I	Си
с	МП	Сг	Ni	Mo	Si	не более
						не более
0 ,2 1 -0 ,2 8	0 ,2 5 -0 .5 5	1 ,3 5 -1 ,6 5	4 ,0 -4 ,4	0 ,3 -0 ,4	0 ,1 7 -0 ,3 7 0,025	0,025	0,30

Механические свойства в зависимости от сечения заготовки [193]

Термообработка	Диаметр за	сгв, М Па	ао.2, М Па	Ô5, %	ч/. %	KCU,
Термообработка	готовки, мм	сгв, М Па	ао.2, М Па	Ô5, %	ч/. %	Дж/см2
	готовки, мм					Дж/см2
Закалка с 850 °С в	20	980	800	19	60	150
масле; отпуск при	50	950	780	21	58
600 °С, охл. в масле	100	950	760	20	65
	1 5 0 -2 0 0	940	750	20	65

П р и м е ч а н и е . Образцы вырезали из центра заготовки.

Механические свойства для заготовок сечением 25 мм (ГОСТ 4543-71)

Термообработка	СТв,	о’о.г,	Ô5, %	ч /,%	KCU,	Твердость Н В
	М Па	М Па	Ô5, %	ч /,%	KCU,	после отжига, не
	М Па	М Па			Дж/см2	после отжига, не
		не менее			Дж/см2	более
		не менее				более
Закалка с 850 °С в масле; отпуск	1080	930	11	45	88	269
при 560 °С, охл. в масле

Сталь ЗОХНЗА

Заменитель - стали: 30Х2ГН2, 25Х2ГНТА, 34ХН2М.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133—71. Труба ОСТ 14- 21-77.

Назначение —венцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерни и другие улучшаемые детали. Может применяться при температуре —80 *С (толщина стенки не более 100 мм).

Температура критических точек, °С [130]

Дс1	Асг	АГэ	Аг\	М н [105]
700	800	680	610	305

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

С	Мп	Si		Сг		Ni		P	I S I	Си
С	Мп	Si		Сг		Ni			не более
									не более
0 ,2 7 -0 ,3 3	0 ,3 0 -0 ,6 0	0 ,1 7 -0 ,3 7		0 ,6 0 -0 ,9 0		2 ,7 5 -3 ,1 5		0,025	0,025	0,30
		Механические свойства прутка
			Сече	<*0.2,	СТв,	§ 5 ,	V .	KCU,	Твердость
ГО СТ	Термообработка		ние,	М Па	М Па	%	%	Дж/см2	H R C 3t не
			мм		не менее				более
ГО СТ 4543 -71	Закалка с 820 °С в мас		25	785	980	10	50	78	-
[130]	ле; отпуск при 530 °С,
	охл. в воде или масле						50		50
	Закалка с 850 °С в		5	1420	1670	13	50	66	50
	масле						45		49
	Отпуск при 200 °С, охл.		20	1370	1670	12	45	49	49
	на воздухе

Ударная вязкость KCU после закалки с 820 °С в масле и отпуска [28]

toТЛ\|	K C U , Дж/см2, при темпер>атуре, °С
toТЛ\|	С	\|	- 1 0	(	- 6 0
	+20	\|	- 1 0	(	- 6 0
200	79		76		73
250	80		70		74
300	61		44		37
400	51		37		27
500	122		87		72
600	192		182		179

Механические свойства в зависимости от температуры испытания и температуры отпуска [126]

Температура, °С			Ста, МПа	65, %	ч/. %
отпуска	испытания	(ТО.2, М П а	Ста, МПа	65, %	ч/. %
отпуска	испытания
300	20	1390	1540	8	56
	250	1390	1460	12	57
400	20	1270	1320	9	59
	250	-	1250	13	65
	400	-	730	17	75
500	20	1030	1140	12	62
	250	-	1090	13	67
	400	-	730	17	76
	500	-	305	34	82

Пр и м е ч а н и е . Закалка с 820 °С в масле.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [130]

tarn. °С	сто,2 . МПа	ств, МПа	Ô5, %	у , %	KCU. Дж/см2	Твердость Н Я С Э
200	1460	1620	8	50	80	52
300	1400	1530	7	50	59	50
350	1290	1430	8	50	47	48
400	1180	1290	10	52	54	45
500	920	1070	17	60	107	38
600	780	890	21	64	157	33
П р и м е ч а н и е . Закалка с 820 °С в масле.
Механические свойства в зависимости от сечения [130]
Сечение, мм	ао.2 , М Па	ств, МПа	б5, %	ч л %	KCU, Дж/см2	Твердость Н В
20	830	930	20	66	147	390
40	810	910	20	65	147	380
60	780	880	20	62	142	370
80	730	850	20	61	132	360
П р и м е ч а н и е . Закалка с 820 °С в масле; отпуск при 580-600 °С, охл. на воздухе.
		Предел выносливости [50,162]
		Термообработка				I д -1, М Па
Закалка с 830 °С в масле; отпуск при 430 °С, а в = 1330 МПа						510
ов= 1050 М Па						480
Закалка с 830 °С в масле; отпуск при 580 °С, а в = 950 МПа						420

ств = 830 М Па___________________________________________________________________________ 372

Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101—300 мм —в яме.

Свариваемость —ограниченная. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы по

догрев и последующая термическая обработка [50].
Склонность к отпускной хрупкости —склонна.
Флокеночувствительность —чувствительна.
				Прокаливаемость [50,125,140]
		Твердость Н Я С Эна расстоянии от торца, мм (закалка с 870 °С)
1.5	I	6	\|	12	Г	18	\|	24	\|	30	\|	36	1 42
53		53,5		53		52,5		52		52,5		52,5	51,5
					Критический диаметр d
		Количество				Критическая			d,	мм, после закалки
		мартенсита, %				твердость H R C *			в воде \|		в масле
			-				42			40		20
			-
			50				-					100

Сталь 20ХНЗА

Заменитель - стали 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГР.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479-70. Труба ОСТ 14-21-77.

Назначение - шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, муфты, чер вяки и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности, а также вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных тем пературах.

Температура критических точек, °С [130]

	Асу	АСг	АГэ	АГу		Ми [105]
	730	810	700	615		340
	Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
С	МП	Si	Сг		Ni	P	I S I	Си
С	МП	Si	Сг		Ni		не более
							не более
0 ,1 7 -0 ,2 4	0 ,3 0 -0 ,6 0	0 ,1 7 -0 ,3 7	0 ,6 0 -0 ,9 0	2	,7 5 -3 ,1 5 0,025		0,025	0.30

				0 0 2	СГв,	6 5 ,	V.	KCU,	Твердость
	Состояние	С ече	КП	, ,			V.	Дж/см2	Н В , не
Источник	Состояние	С ече		М Па	МПа	%	%
Источник	поставки	ние, мм		М Па	МПа	%	%
	поставки	ние, мм			не менее				более
					не менее				более
ГО С Т 454 3 -7 1	Пруток. Закалка с	15	-	735	930	1 2	55	108	-
	820 вС в масле; от
	пуск при 500 °С,
	охл. в воде или
	масле
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0	Поковка. Закалка +	До 100	590	590	735	14	45	59	2 3 5 -2 7 7
[181]	отпуск		685	685	835	13	42	59	262 -311
[181]	Цементация при	1 0 0	-	690	830	1 1	50	69	240*2
	9 2 0 -9 5 0 °С; норма-								H R C 3
	лизация при 8 7 0 -								5 9 -6 3 *3
	890 °С, охл. на воз
	духе*1; отпуск при

6 3 0 -6 6 0 °С, охл. на воздухе*2; закалка с 7 9 0 - 8 1 0 °С в масле; отпуск при 1 8 0 -2 0 0 вС, охл. на воздухе

* 1 Операции применяются для ответственных деталей сложной конфигурации с целью понижения устойчивости остаточного аустенита в цементационном слое, получение более высокой и равно мерной твердости с поверхности после закалки и низкого отпуска и уменьшения деформации.

*2 Сердцевина.

*3 Поверхность.

Механические свойства в зависимости от сечения [130]

Сечение, мм	сто,2 , М Па	ов, М Па	65, %	ц/, %	Твердость Н Я С Э
Сечение, мм	сто,2 , М Па	ов, М Па	65, %	ц/, %	KCU. Дж/см2	поверхности
						поверхности
	З а ка л ка с 8 5 0 *С в м асл е; от пуск при 2 0 0 вС, охл. н а воздухе
5	1 2 2 0	1420	1 2	55	8 6	44
15	1180	1370	13	65	76	44
2 0	1080	1270	13	65	89	44
30	З а ка л ка с 8 8 0 °С в м асле; от пуск при 6 0 0 °С, охл. н а воздухе
30	700	800	2 0	70	167	-
50	610	730	19	71	167	_
80	580	700	23	6 8	167	-
2 2 0	510	660	14	51	167	-
2 2 0 * 1	570	690	23	67	157	-

* 1 Место вырезки образца — край.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [130]

foTfli °С	сто,2 , М Па	а В\| МПа	б5. %	ч>.%	KCU, Дж/см 2	Твердость HRCo
2 0 0	1270	1510	15	60	73	43
300	1260	1370	1 2	62	54	42
400	1180	1260	13	64	59	39
500	960	1 0 0 0	19	6 6	83	32
6 0 0	720	780	24	73	162	2 2

П р и м е ч а н и е . Нормализация при 860 °С, охл. на воздухе; закалка с 810 °С в масле.

Предел выносливости при п = 10е [82]

	Термообработка		I	g .it М Па	I	т_1, М Па
Закалка с 820 °С в масле; отпуск при 200		°С; а в = 960 М Па		382		-
Закалка с 820 °С в масле; отпуск при 500		°С; а в = 730 М Па		338		225
Закалка с 800 °С в масле; отпуск при 500		°С; ств = 940 М Па_________ 421________________-
	Ударная вязкость KCÜ [130]
Сечение	Термообработка		fCCU, Дж/см2, при температуре, °С
заготовки, мм	Термообработка		+20	\| - 2 0 \|\|	- 4 0	\| - 5 0 ( - 6 0 )
заготовки, мм			+20	\| - 2 0 \|\|	- 4 0	\| - 5 0 ( - 6 0 )
10	Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 200 °С		86		85	64
30	Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 560 °С		167	-	69	64
50	Т о ж е		167	-	83	73
80	« -«		167		69	-
100	Нормализация при 860 °С, охл. на воздухе		196	122	100	(86)
	Закалка с 810 °С в масле; отпуск при 600 °С				100	(86)
220	Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 630 °С		167	-	118	78

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Заготовка сечением до 100 мм охлаждается на воздухе; сечения 101—300 мм —в яме.

Свариваемость - ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом.

Обрабатываемость резанием —Kv6cT= 0,95 в горячекатаном состоянии при НВ 177 и ов = 610 МПа.

Флокеночувствительность —чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости —склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71) [69]

Полоса прокаливаемости для стали 20ХНЗА после нормализации при 850 °С и закалки с 830 °С приведена на рис. 28.

Рис. 28. Полоса прокаливаемости для стали 20ХНЗА

Критический диаметр d

Количество	Критическая	d, мм, после закалки
мартенсита, %	твердость HRCa	э воде	I в масле
50	3 2 -3 7	7 0 -9 6	4 4 -6 2
90	3 9 -4 4	4 2 -6 4	2 0 -3 8

Сталь 20Х2Н4А

Заменитель - стали 20ХГНР, 15ХГН2ТА, 20ХГНТР.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133—71. Труба ОСТ 14-21-77.

Назначение - шестерни, вал-шестерня, пальцы и другие цементуемые особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхност ной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицатель ных температурах.

Температура критических точек, °С [81]

		Асу	АСг		Аг,
		710	800		640
	Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
С	Мп	Si	Сг		Ni			P	I	S	I Си
С	Мп	Si	Сг		Ni			не более
								не более
0 ,1 6 -0 ,2 2	0 ,3 0 -0 ,6 0	0 ,1 7 -0 ,3 7	1,25 -1,65		3 ,2 5 -3 ,6 5			0,025	0,025		0,30
		Механические свойства прутка
			Сече	СГо.2 .	а в,	fis,	V .	KCU,			Твер
И с т о ч н и к	Термообработка		ние,	МПа	МПа	%	%	Дж/см2		дость, не
			мм		не менее					более
ГО СТ 45 4 3 -7 1	Закалка с 860 °С в масле;		15	1080	1270	9	45	78
	закалка с 780 °С в масле;
	отпуск при 180 °С, охл. на
	воздухе или в масле
[81]	Цементация при 9 0 0 -9 2 0 °С,		50	1050	1220	12	45	118		Н В 360*2
	охл. на воздухе; закалка с										H R C ,
	7 8 0 -8 1 0 °С в масле; отпуск									5 7 -6 4 *3
	при 1 8 0 -2 0 0 °С, охл. на
	воздухе
	Цементация при 9 2 0 -9 5 0 °С;		150	830	1080	9	35	78		Н В 3 2 1 -
	нормализация при 9 0 0 -9 2 0										420*2
	°С, охл. на воздухе*1 или за										H R C ,
	калка с 8 8 0 -9 2 0 °С в мае-									5 7 -6 4 *3
	ле *1; отпуск при 6 3 0 -6 6 0 °С,
	охл. на воздухе*3; закалка с
	7 8 0 -8 2 0 °С в масле; отпуск

при 1 5 0 -2 0 0 °С, охл. на воздухе

*1 Операции применяются для особо ответственных или сложной конфигурации деталей с целью понижения устойчивости остаточного аустенита в цементационном слое, а также с целью получе ния более высокой и равномерной твердости с поверхности после закалки и низкого отпуска, уменьшения деформации.

*2 Сердцевина.

*3 Поверхность.____________________________________________________________________________________

Термообработка	K C V , Дж/см2, при температуре, °С
Термообработка	+20	\| - 2 0	\|I - 40	I - 7 0
Закалка с 820 °С в масле; отпуск при 500 °С	+20	\| - 2 0	\|I - 40	I - 7 0
Закалка с 820 °С в масле; отпуск при 500 °С	147	147	157	-
Образцы из поковки (закалка с 880 °С в масле; закалка с
780 °С в масле; отпуск при 200 °С):
продольные	65	61	63	62
поперечные	32	33	35	30

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [108]

form С	ао.2 , М Па	ов, М Па	65, %	Ч/. %	KCU, Дж/см2
200	1360	1500	7	56	120
300	1280	1400	7	60	100
400	1140	1300	7	63	120
500	970	1170	10	67	220
600	790	1000	11	72	235

П р и м е ч а н и е . Закалка с 840 °С в масле.

Механические свойства в зависимости от сечения [108]

Сечение, мм	сто,2 , М Па	а в, М Па	Ô5, %	ч».%	KCU, Дж/см2	Твердость Н В
30	820	940	12	50	80	277
50	820	940	12	50	70	277
80	820	940	12	50	70	269
120	780	900	12	50	60	262
160	760	880	12	50	60	262
200	740	860	12	50	60	262
240	720	860	12	50	60	255

П р и м е ч а н и е . Закалка + отпуск.

Механические свойства при повышенных температурах [81]

/оТЛ\|	ао.2 , М Па	а В\| М Па	Ô5, %	V}/, %
700	63	120	56	78
800	45	56	64	95
900	36	56	58	100
1000	22	37	63	100
1100	20	27	59	100
1150	16	26	65	100
1220	16	22	71	100

П р и м е ч а н и е . Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин; скорость деформации 0,002 1/с.

Предел выносливости [81, 84]

			Характеристики прочности		\|	а_1, М Па	\|	т.,. М Па
сто.2	= Ю 50 М Па, а в = 1220 М Па, Н В 360					617		372
ао.2	= 610		М Па, а в = 730	М Па, Н В 238		333		230
а 0.2	=	680	М Па, а в = 960	М Па, Н В 322		382		-
ао.2	=	850	М Па, а в = 940	М Па		421		-

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе; сечения 101-350 мм - в яме.

218

Свариваемость - трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием —Кубст= 0,63 и Кутв спл = 0,72 после нормализа ции и отпуска при ав = 880 МПа, НВ 259 [100].

Склонность к отпускной хрупкости —малосклонна. Флокеночувствительность - чувствительна.

Прокаливаемость [84]

	I			Твердость H R C 3 на расстоянии					от торца, мм
3	I	5	\|I	ÏÔ	15Г	1	20	[	30	40	50	60
4 1 ,5 -4 9 ,5		4 0 ,5 -4 8 ,5		3 5 ,5 -4 5 ,5	3 1 -4 0		2 8 -3 6 ,5	2	5 -3 3	23,5-31	23-30,5	2 2 ,5 -3 0 ,5

П р и м е ч а н и е . Нормализация при 850 °С; закалка с 840 °С.

Сталь 38ХГН

Заменитель - сталь 38ХГНМ.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Труба ОСТ 14-21-77.

Назначение - детали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серь ги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повы шенной прочности.

Температура критических точек, °С

4 c i	АСг	А г,	Аг,	М„ [108]
725	830	690	600	320

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

С	Мп		Si		Сг		Ni		P I	S \|	Си
С	Мп		Si		Сг		Ni		не более
									не более
0 ,3 5 -0 ,4 3	0 ,8 0 -1 ,1 0	0 ,1 7 -0 ,3 7		0 ,5 0 -0 ,8 0		0 ,7 0 -1 ,0 0			0,035	0,035	0,30
		Механические свойства
	Состояние		Сече		СТО.2.	ств,	$ 5 ,	V .	KCU,	Твердость
И с т о ч н и к	Состояние		Сече	КП	МПа	М Па	%	%	Дж/см2	Н В , не
И с т о ч н и к	IIU w l СЮКИ		ние, мм	КП	МПа	М Па	%	%	Дж/см2	Н В , не
	IIU w l СЮКИ		ние, мм			не менее				более
						не менее				более
ГО СТ 4543 -71	Пруток. Закалка с		25	-	685	780	12	45	98	-
	850 ФС в масле;
	отпуск при 570 вС,
	охл. в воде или
	масле

Источник	Состояние	Сече		<*0.2,	<*в,	Ô5,	V,	KCU,	Твердость
	Состояние	Сече	КП	МПа	М Па	%	%	Дж/см2	НБ, не
	поставки	ние, мм	КП	МПа	М Па	%	%	Дж/см2	НБ, не
	поставки	ние, мм			не менее				более
					не менее				более
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0	Поковка. Закалка +	3 0 0 -5 0 0	315	315	570	12	30	29	167 -2 0 7
	отпуск				570				167 -2 0 7
	Поковка. Нормали-	5 0 0 -8 0 0	315	315	570	11	30	29	167 -2 0 7
	зация	До 100	345	345	590	18	45	59	174 -2 1 7
	Поковка. Закалка +	3 0 0 -5 0 0	345	345	590'	14	38	49	17 4 -2 1 7
	отпуск	5 0 0 -8 0 0		345	590	12	33	39
		10 0 -3 0 0	395			15	40	54
		3 0 0 -5 0 0		395	615	13	35	49	1 8 7 -2 2 9
		5 0 0 -8 0 0		440	635	11	30	39
		До 100	440	440	635	16	45	59	1 9 7 -2 3 5
		3 0 0 -5 0 0		440	635	13	35	49
		До 100	490	490	655	16	45	59	2 1 2 -2 4 8
		1 0 0 -300		490	655	13	40	54
		До 100	540	540	685	15	45	59	2 2 3 -2 6 2
		100 -300		540	685	13	40	49	2 3 5 -2 7 7
[81]		До 100	590	590	7,35	14	45	59	2 3 5 -2 7 7
[81]	Пруток. Закалка с	40	-	1340	1470	7	30	-	НЯСэ 5 0 -5 3
	8 5 0 -8 7 0 °С в мас
	ле; отпуск при 180—
	200 °С ,о хл . на
	воздухе			690	880
	Закалка; отпуск при	100	-	690	880	-	60	14 7 -1 7 8	241
	650 °С

Ударная вязкость КСU [108]

		Термообработка					KCU, Дж/см2, при температуре, °С
		Термообработка					+20	\| - 2 0	\|I ^ 0 I\|	- 6 0
							+20	\| - 2 0	\|I ^ 0 I\|	- 6 0
Закалка через воду на воздухе и опять в воде (2 -4					мин в		98	70	63	46
воде, 1 -2		мин на воздухе, 2 -4	мин в воде); отпуск при 6 2 0 -
640 °С
Закалка с 850 °С. Отпуск при 650 °С							178	169	127	92
П р и м е ч а н и е . Сечение 200 мм.
		Предел выносливости [108]
			Термообработка					\|	а_1, М Па
	Закалка с 840 °С в масле; отпуск при 580 °С, а„ = 840 М Па								440
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
/отп,	°С	<*о.2, М Па	а„, М Па	8	V\|/,	%	KCU, Дж/см2		Твердость НБ
/отп,				s. %	V\|/,		KCU, Дж/см2		Твердость НБ
				s. %
200		1580	1780	15	36			28	499
300		1470	1670	16	40			19	478
400		1290	1370	16	41			47	415
500		1150	1200	16	46			78	350
600		950	1040	19	54			157	269

П р и м е ч а н и е . Закалка с 850 "С в масле.

<<< < Предыдущая 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2122 / 6122 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.2 Mб0Сравнение запасов нефти по российской и международной классификациям..pdf
#
12.11.20236.6 Mб4Стабилизаторы напряжения с переключаемыми регулирующими элементами..pdf
#
12.11.202311.62 Mб2Стабилизаторы низких и милливольтовых напряжений..pdf
#
12.11.202317.71 Mб2Стабилизация параметров транзисторных усилителей..pdf
#
12.11.20239.45 Mб1Стали и сплавы энергетического обрудования..pdf
#
19.11.202327.92 Mб12Стали и сплавы..pdf
#
12.11.20233.4 Mб0Стальные ступенчатые колонны. Расчет и проектирование.pdf
#
12.11.2023832.45 Кб2Стандартизация сварочных материалов для дуговой сварки сталей..pdf
#
12.11.202314.32 Mб0Стандартизация..pdf
#
12.11.202321.77 Mб0Станочные приспособления. Т. 1.pdf
#
19.11.202338.86 Mб0Станочные приспособления. Т. 2.pdf