книги / Стали и сплавы

Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Термообработка

K C U , Дж/см*. при температуре, °С

Отжиг при 880 °С; закалка с 900 °С в масле; отпуск при

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.92 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1718 / 6118 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 > Следующая >>>

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [88]

tomi °С	<то,2, М Па	ств, М Па	0 5 , %	V . %	KCU, Дж/см2	Твердость Н В
200	1670	1960	10	40	59	570
300	1580	1760	10	42	49	540
400	1370	1570	10	45	59	450
500	1080	1270	12	50	69	380
600	880	980	18	55	78	320

П р и м е ч а н и е . Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка с 900 вС в масле; выдержка после отпуска 2 ч, охл. на воздухе.

Ударная вязкость ffCU [130]

Термообработка		I KCU, Дж/см2. при температуре, °С
		I	+20	\| - 2 0	\| - 4 0	\| —50

Закалка с 900 °С в масле; отпуск при 600 °С, охл. на			87	64	56	54
воздухе_______________________________________________

	Предел выносливости [162]
оси, М Па	а в, МПа		а_1, М Па
730	930			382

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждают ся на воздухе, сечения 251-350 мм - в яме.

Свариваемость - трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы по догрев и последующая термообработка. КТС —необходима последующая термооб работка.

Обрабатываемость резанием - АУТВСПЛ = 0,72 и Av6cT = 0,8 при ов = 780—

880МПа, НВ 250-300 [100]. Флокеночувствительность —не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости —склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71)

Полоса прокали-	^	60
ваемости стали 38ХС	g
после нормализации	* 50
при 900 °С и закалки с	§
800 °С приведена на	â	40
рис. 20.	н	30
Рис. 20. Полоса прокалива-		30
Рис. 20. Полоса прокалива-		1,5 4,5 7,5 10,5 13,5 16,5 19,5 22,5 25,5 28,5 31,5 34,5
емости стали 38ХС		Расстояние от охлаждаемого торца, мм

_____________________________Сталь 40ХС____________________________

Заменитель - стали 38ХС, 35ХГТ.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71,

ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поков ки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение — валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости, износостойкости.

Температура критических точек, °С [8,105]

		Асу	Асъ		Агэ		Агл		м„
		763	810		735		680		320
		Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
р		Si		Мп	Сг		р	I s	\| Си I	N i
		Si		Мп	Сг			не более
								не более
0 ,3 7 -0 ,4 5		1 ,20 -1,60	0 ,3 0 -0 ,6 0		1 ,30 -1,60		0,035	0,035	0,30	0,30
		Механические свойства прутка
				Сече	00.2.	СТв,	Ô5,	М /,%	KCU,	Твердость,
И с т о ч н и к	Термообработка			ние,	М Па	М Па	%	М /,%	Дж/см 2	Твердость,
И с т о ч н и к	Термообработка			ние,	М Па	М Па	%		Дж/см 2	не более
				мм			не менее			не более
				мм			не менее
ГО СТ 45 4 3 -7 1	Закалка с 900 °С в			25	1080	1220	12	40	34
	воде и л и масле; от
	пуск при 540 °С, охл.
	в воде или масле
	Изотермическая за			25	1080	1220	12	40	49
	калка с 9 0 0 -9 1 0 °С в
	селитре при 3 3 0 -
	350 °С, затем охл. на
	воздухе
[199]	Закалка с 9 0 0 -9 2 0 °С			40		1670	8	40	39	H R C 9 4 6 -5 1
	в масле; отпуск при
	2 4 0 -2 6 0 °С, охл. на
	воздухе
[88]	Закалка с 8 7 0 -8 9 0 °С			110	640	830	15	50	88	Н В 2 4 1 -2 8 5
	в воде или масле; от
	пуск при 6 0 0 -6 5 0 °С,
	охл. в воде или
	масле
Механические свойства в зависимости от сечения [88]
Сечение, мм		сто.2 , М Па	а в, М Па		6s, %	V i %	KCU, Дж/см2		Твердость Н В
20		800	960		19	62		122	270
40		730	930		19	59		108	265
60		700	870		19	54		88	250
80		670	850		19	52		78	230
м е ч а н и е. П руток. Закалка с 900 ’С в масле; отпуск при 640 'С									в воде.
Механические свойства в зависимости от сечения [88]
forni °С		сто.2 . М Па	а в, М Па		Ô5, %	ц/ , %	KCU. Дж/см2		Твердость Н В
200		1670	1960		10	40		59	575
300		1570	1810		10	43		29	530
400		1370	1580		10	45		59	460
500		1100	1320		11	50		60	380
600		900	1030		16	55		78	320

П	р и м е ч а н и е . П руток. Закалка с 900 С в масле; отпуск при 640 С в воде.
1	7 2

Ударная вязкость KCU [84]

Технологические свойства [88]

Температура ковки, ’С: начала 1150, конца 850. Сечения более 75 мм охла ждаются замедленно.

Свариваемость —трудносвариваемая. Флокеночувствительность - чувствительна [84]. Склонность к отпускной хрупкости - склонна.

Сталь 20ХГСА

Заменитель —сталь 30ХГСА.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифо ванный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133—71, ГОСТ 4543-71.

Назначение —ходовые винты, оси, валы, червяки и другие детали, работающие в условиях износа и при знакопеременных нагрузках при температурах до 200 ‘С.

Температура критических точек, °С [140]

		Асу		АСг	Аг1
		755		840	690
	Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
С	Si	Мп		От	S	I\| Р \|	Си	\|I Ni
С	Si	Мп		От		не более
						не более
0 ,1 7 -0 ,2 3	0 ,9 0 -1 ,2 0	0 ,8 0 -1	,1 0	0 ,8 0 -1 ,1 0	0,025	0,025	0,30	0,30

Механические свойства

Термообработка	Сечение,	сто г, М Па \|	ст„ М Па	I S5, %	I V, %
Термообработка	мм		не менее
	мм		не менее
Закалка с 880 °С в масле;	15	640	780	12	45
отпуск при 500 °С, охл. в воде
или масле

KCU, Дж/см2

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [89]

tomi °С	ств, М Па	Ô5, %	\\|/, %	KCU, Дж/см2	Твердость Н В
200	1520	9	49	59	420
300	1470	9	62	59	400
400	1340	8	50	49	360
500	1080	10	50	78	325
600	880	17	52	98	255

П р и м е ч а н и е . Образцы. Закалка с 900 °С, выдержка после отпуска 80 мин, охл. на воздухе.

Ударная вязкость К С U [50]

Термообработка	K C U , Дж/см2, при температуре, °С
Термообработка	+20	\| - 2 0	\|I “ 4 0	\| - 5 0
	+20	\| - 2 0	\|I “ 4 0	\| - 5 0
Нормализация при 880 °С, охл. на воздухе; отпуск при	80	68	64	51
650 °С; закалка с 880 °С в масле; отпуск при 5 8 0 -6 0 0 °С

Технологические свойства [82]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800.

Свариваемость —без ограничений РДС, КТС, АрДС, АДС под флюсом н газо вой защитой, ЭШС - требуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием - KvTBCrui= 0,7 и Kvб ст = 0,60 при НВ 140-207. Флокеночувствительность —не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости —склонна.

Сталь 25ХГСА

Заменитель —сталь 20ХГСА.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрян ка ГОСТ 14955-77. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Полоса ГОСТ 103-76.

Назначение —ответственные сварные и штампованные детали, применяемые в улучшенном состоянии: ходовые винты, оси, валы, червяки, шатуны, коленчатые валы, штоки и другие детали.

Температура критических точек, °С [130]

		4 c i	Асз	Аг1
		755	840	690
	Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
с	Si	Мп	Сг	S	I р	I	Си	\|\| Ni
с	Si	Мп	Сг	S	I р	I
					не более
0 ,2 2 -0 ,2 8	0 ,9 0 -1 ,2 0	0 ,8 0 -1 ,1 0	0 ,8 0 -1 ,1 0	0,025	0,025		0,30	0,30

Механические свойства

		Сече-	00,2,	0 8 ,	$5,	%	KCU,
ГО С Т	Состояние поставки	Сече-	МПа	М Па	ц/,	%	Дж/см2
ГО С Т	Состояние поставки	U U A и м	МПа	М Па	%		Дж/см2
		П г1С \| М М			не менее
					не менее
ГО СТ 454 3 -7 1	Пруток. Закалка с 880 °С в	15	830	1080	10 40		59
	масле; отпуск при 480 °С, охл.
	в воде или масле
ГО СТ 1 1 2 6 9 -	Лист 4, 5-й категорий. Закал-ка	Образ		1030	10		49
76	с 880 °С в масле; отпуск при	ц ы
	4 7 0 -5 5 0 вС, охл. в воде или в
	масле

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [130]

^ОТП, °С	ао,2 , М Па	сгв, МПа	Ô5, %	м / , %	KCU, Дж/см2 Твердость H R C 9
300	1320	1510	12	57		69		44
400	1200	1270	12	59		69		42
500	980	1030	17	60		127		35
600	730	830	20	67		196		25
П р и м е ч а н и е . Пруток сечением 20-70 мм. Закалка с 890 *С в масле.
Механические свойства в зависимости от сечения [130]
Сечение, мм	Место вырезки образца		0 0 ,2 , МПа	сг8, МПа		Ô5, %	ч».%	KCU, Дж/см2
	З а ка л ка с 8 9 0 *С в м асле; от пуск при 6 0 0 °С, охл. в воде
30		ц	520	690		25	67	183
80		ц	400	630		24	67	186
200		ц	390	610		30	67	182
		к	450	700		28	67	171
З а ка л ка с 8 9 0 °С, через воду в м асл е; от пуск при 6 0 0 *С, охл. в воде
50		ц	560	720		26	69	207
120		ц	440	660		26	67	225
160		к	550	720		21	67	198
160		ц	410	640		28	68	189
200		к	520	710		24	67	211
200		ц	390	630		29	66	183
		к	510	710		25	63	154
	Кратковременная теплопрочность [130]
	^исл, °С	0 0 .2 , МПа	а в, МПа	Ô5, %		ц/, %
	300	650	780		19	58
	400	580	680		22	69
	500	450	490		30	83
	600	265	295		48	88
П р и м е ч а н и е . Закалка с 890 *С в масле; отпуск при 600 'С, охл. на воздухе.
	Предел выносливости при п = 107 [138]
		Термообработка	I ст-1, М Па		\|	т-l, МПа
	Закалка; отпуск при 200 °С			534		1590
	Закалка; отпуск при 400 °С			509		1430
	Закалка; отпуск при 600 °С			402		870

Термообработка	K C U , Дж/см2, при температуре, °С
Термообработка	+20	\| - 2 0	\| - 4 0	1 - 6 0
	+20	\| - 2 0	\| - 4 0	1 - 6 0
Закалка с 890 °С в масле: отпуск при 600 °С, охл. на	183	160	132	78
воздухе

Технологические свойства [138]

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 850. Свариваемость —сваривается без ограничений.

Обрабатываемость резанием - ЛГубст = 0,72 и KVTBCnjl = 0,8 после закалки и отпуска <тв = 780-900 МПа, НВ 228-262 [100].

Склонность к отпускной хрупкости - склонна. Флокеночувствительность —чувствительна.

Прокаливаемость [140]

		Твердость H R C 0 на расстоянии от торца, мм (закалка с 870 °С)
1,5	\|I 3,0	\| 6,0	\| 9,0	\| 12,0	\| 18,0	\| 24,0	\| 30,0 \|	36,0 \|	42
52,0	52,0	50,5	49,0	44,5	40,5	38,5	36,5	35,5	35

Сталь ЗОХГС

Заменитель - стали 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955—77. Лист ГОСТ 1542—71. Полоса ГОСТ 103—76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Труба ГОСТ 1542-71, ОСТ 14-21-77.

Назначение —различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тор мозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных ма шин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.

Температура критических точек, °С [81]

>4Ci	Асг	Аг3	A i1		М„
760	830	705	670		352
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
C i	М п	Г г	р	I s J	Си	j\| Ni
О!	Ivin			не более
				не более
0 ,9 0 -1 ,2 0	0 ,8 0 -1 ,1 0	0 ,8 0 -1 ,1 0	0,035	0,035	0,30	0,30

Механические свойства

	Состояние			Сече		Oo.2i	Ов,	§ 5 ,	V.	KCU,	Твердость
Источник	Состояние			Сече	КП	МПа	МПа	%	% Дж/см2		Нв, не
Источник			ние, мм		КП	МПа	МПа	%	% Дж/см2		Нв, не
			ние, мм				не менее				более
							не менее				более
ГО СТ 4543 -71	Пруток. Закалка с			26		830	1080	10	45	44
	880 °С в	масле;
	отпуск при 540 °С,
	охл. в воде или
	масле
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0	Поковка. Нормали		До 100		395	395	615	17	45	59	187 -2 2 9
	зация
[81]	Пруток. Закалка с			30		1270	1470	7	40		ННСэ
	8 6 0 -8 8 0 °С в мас										43 -51
	ле; отпуск при 2 0 0 -
	250 вС, охл. на воз
	духе
	Пруток. Закалка с			60	—	690	880	9	45	59	Св. 225
	8 6 0 -8 8 0 вС в мае-
	ле; отпуск при 5 4 0 -
	560 *С, охл. в воде
	или масле
Механические свойства в зависимости от сечения [88]
Сечение, мм	стог, М Па	ств, МПа		Ô5,	%	ч /, %		К С и , Дж/см2		Твердость Н В
40	820	930		12		51			69		275
80	730	860		14		50			78		250
120	670	820		14		50			78		235
160	580	750		14		50			78		210
180	510	710		13		45			49		200

Пр и м е ч а н и е . Закалка с 880 "С в масле; отпуск при 600 'С, охл. в воде.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [2]

^ОТП\| С	ао.2 , МПа	а в, МПа	Ô5, %	Ч/, %	К С и, Дж/см2
200	1570	1700	11	44	88
300	1520	1630	11	54	69
400	1320	1420	12	56	49
500	1140	1220	15	56	78
600	940	1040	19	62	137

П р и м е ч а н и е . Пруток диаметром 20—70 мм. Закалка с 880 *С в масле.

Механические свойства при повышенных температурах

и , ° с	сто,2 , МПа	а в, МПа	б5, %	ч/,%	KCU, Дж/см2
З а ка л ка с 8 8 0 °С в м асле; от пуск при 5 6 0 °С, охл. на воздухе [8 4 ]
20	950	1050	13	56	63
250	840	1000	13	48	126
300	820	950	11	60	124
400	780	900	16	69	94
500	650	690	21	84	72

О б р азец диам ет ром 5 мм, длиной 2 5 мм. П рокат анны й .

С корост ь деф орм ирования 2 м м/м ин, скорост ь деф орм ации 0 ,0 0 1 3 1 /с [8 1 ]

700	—	175	69	61	—
800	-	85	62	75	-
900	-	53	84	Св. 90	-
1000	-	37	71	Св. 90	-
1000	-	37	71	Св. 90	-
1100	-	21	69	Св. 90	-
1100	-	21	69	Св. 90	-
1200	-	10	85	Св. 90	-

	Термообработка		\| g .,. М Па		I т_„ М Па	I ~
Закалка с 870 °С; отпуск при 200 вС				696	_	_
Закалка с 870 вС; отпуск при 400 ЛС				637	-	_
Закалка с 870 вС; отпуск при 600 °С				470	-	-
Закалка с 8 7 0 -8 9 0 вС в	масле; отпуск при 200 °С, а в= 1660 М Па			490	1666	107
Закалка с 8 7 0 -8 9 0 °С в масле; отпуск при 600 °С, а в = 880 М Па				372	882	107
П р и м е ч а н и е ,	= 159 МПа; ст$$ = 588 МПа;		= 111 МПа; о${\| = 451 МПа;
«$ооо = 54 МПа; «2оо = 255 МПа; о » * , - 22 МПа; о $ \| = /18 МПа [89].
	Ударная вязкость KO J [81]
Термообработка		K C U , Дж/см2, при температу				ре, °С
Термообработка		+20	- 2 0	- 4 0	\| - 6 0	- 8 0
		+20	- 2 0	- 4 0	\| - 6 0	- 8 0
Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 5 8 0 -6 0 0 °С, ств		69	55	41	34	23
= 1000 М Па

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, сечения 51-100 мм - в ящиках.

Свариваемость - ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием —KVTBCWl = 0,85 и Кубст = 0,75 в горячекатаном

состоянии при НВ 207-217 и ав = 710 МПа.
Флокеночувствительность -			чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости - склонна.
		Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71) [69]
		Твердость Я/?Сэ на расстоянии от торца, мм (закалка с 800 вС)
1,5	\| 3,0	\| 6,0 \| 9,0	\| 12,0 \| 18.0 I	24,0 I	30,0 \| 36,0 \|	42
5 0 ,5 -5 5	4 9 -5 4	4 7 ,5 -5 3 4 6 -5 2 ,5 4 1 ,5 -5 2 38 -5 1 3 6 ,5 -4 8 .5			3 5 ,5 -4 6 ,5 3 3 -4 4 ,5	3 0 -4 3
	Критический диаметр d при закалке в различных средах
		Количество	Критическая	d. мм, после закалки
		мартенсита, %	твердость НЯСэ	в воде	I в масле
		50	3 7 -4 2	60 -9 1	3 4 -6 0
		90	4 3 -4 8	4 0 -6 8	1 8 -4 0

П р и м е ч а н и е . Закалка с 800 *С в масле.

Заменитель —стали 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка .ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 8731—74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 9567-75.

Назначение - различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, флан цы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200 вС, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких тем пературах.

Температура критических точек, °С [81]

Л ь	Асг	. АГ)	Аг,	и
760	830	705	670	352

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

Р		Si		Mn		Сг	р	I S		I Си II	Ni
									не более
0 ,2 8 -0 ,3 4		0 ,9 0 -1 ,2 0	0 ,8 0 -1 ,1 0		0 ,8 0 -1 ,1 0		0,025	0,025		0,30	0,30
		Механические свойства
		Состояние		Сече-		СТО.2.	0 В\|	Ô5,	V ,	KCU,	Твердость
И с т о ч н и к		Состояние		Сече-	КП	МПа	МПа	%	%	Дж/см2	Н В , не
И с т о ч н и к		1 lu o 1 а в к и		ü iiû \| ш	КП	МПа	МПа	%	%	Дж/см2	Н В , не
		1 lu o 1 а в к и		П И С , ММ			не менее				более
							не менее				более
ГО СТ 4 5 43 -71	Пруток. Закалка с			25		830	1080	10	45	49
	880 °С в масле;
	отпуск при 540 вС,
	охл. в воде или
	масле				490	490
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0	Поковка. Закалка +			До 100	490	490	655	16	45	59	2 1 2 -2 4 8
	отпуск			100 -300	490	490	655	13	40	54	2 1 2 -2 4 8
				До 100	540	540	685	15	45	59	2 2 3 -2 6 2
				До 100	590	590	735	14	45	59	2 3 5 -2 7 7
				100 -300	590	590	735	13	40	49	2 3 5 -2 7 7
				До 100	640	640	785	13	42	59	2 4 8 -2 9 3
				До 100	675	675	835	13	42	59	262 -311
[ 8 1 ]	Пруток. Закалка с			30	—	1270	1470	7	40	—	H R C , 43 -5 1
	8 6 0 -8 8 0 °С в мас
	ле; отпуск при 2 0 0 -
	250 °С, охл. на
	воздухе
[81]	Пруток. Закалка с			60	-	690	880	9	45	59	225
	8 6 0 -8 8 0 °С в мас
	ле; отпуск при 5 4 0 -

560 вС, охл. в воде или масле ________

Механические свойства в зависимости отсечения [130]

Сечение, мм	ао,2 , М Па	оВ\| М Па	Ô5, %	ц/, %	К С и , Дж/см2
30	880	1000	12	50	69
60	760	880	12	50	69
80	740	860	14	50	78
120	670	820	14	50	78
160	590	740	14	60	78
200	530	720	14	45	59
240	490	710	14	46	59

Пр и м е ч а н и е . Закалка с 880 ’С в масле; отпуск при 600 "С, охл. в воде.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [2]

forai °С	<jo,2 . М Па	ств, М Па	б5, %	1\|/, %	KCU, Дж/см2	Твердость Н В
200	1570	1700	11	44	88	487
300	1520	1630	11	54	69	470
400	1320	1420	12	56	49	412
500	1140	1220	15	56	78	362
600	940	1040	19	62	137	300

П р и м е ч а н и е . Диаметр 20—70 мм. Закалка с 880 *С в масле; после отпуска охл. в воде.

Механические свойства при повышенных температурах [138]

fncni °С	со,2 . МПа	а в, М Па	б5, %	у , %	KCU, Дж/см2
	П рут ок. З а ка л ка с 8 8 0 °С в м ас л е; о т п у ск пр и 5 6 0 °С
300	820	980	11	50	127
400	780	900	16	69	98
500	640	690	21	84	78
550	490	540	27	84	64

О б р азец ди ам ет р ом 5 мм, длиной 2 5 мм, прокат анны й .

С корост ь деф орм ирования 2 м м /м ин ; скорост ь д е ф орм ац ии 0 ,0 0 1 3 1/с [8 1 ]

700	-	175	59	51	-
800	-	85	62	75	-
900	-	53	84	90	-
1000	-	37	71	90	-
1100	-	21	59	90	-
1200	-	10	85	90	-

Предел выносливости [84,127]

Прочностные характеристики			I ст-1, М Па	\| т .„ М Па	п
а . = 1670 М Па			490	1666	10'
а в = 880 М Па			372	882	107
а , = 1080 М Па			470	-	10е
Закалка с 870	вС; отпуск при 200	°С	696	-	-
Закалка с 870	°С; отпуск при 400	°С	637	-	-

П р и м е ч а н и е ,	= 160 МПа;	= 588 МПа; а*» = 54 МПа; о$> = 451 МПа;
° i“ oo = 176 МПа; о™» = 255 МПа;		= 59 МПа;	=118 МПа [138].

<<< < Предыдущая 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1718 / 6118 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.2 Mб0Сравнение запасов нефти по российской и международной классификациям..pdf
#
12.11.20236.6 Mб4Стабилизаторы напряжения с переключаемыми регулирующими элементами..pdf
#
12.11.202311.62 Mб2Стабилизаторы низких и милливольтовых напряжений..pdf
#
12.11.202317.71 Mб2Стабилизация параметров транзисторных усилителей..pdf
#
12.11.20239.45 Mб1Стали и сплавы энергетического обрудования..pdf
#
19.11.202327.92 Mб12Стали и сплавы..pdf
#
12.11.20233.4 Mб0Стальные ступенчатые колонны. Расчет и проектирование.pdf
#
12.11.2023832.45 Кб2Стандартизация сварочных материалов для дуговой сварки сталей..pdf
#
12.11.202314.32 Mб0Стандартизация..pdf
#
12.11.202321.77 Mб0Станочные приспособления. Т. 1.pdf
#
19.11.202338.86 Mб0Станочные приспособления. Т. 2.pdf