книги / Проблемы рабочего и внерабочего времени
..pdfпроизводственного плана. Повышение уровня механизации и ав томатизации первичного учета позволит в значительной мере сократить тот огромный документооборот, который существует сейчас на многих заводах. На крупном машиностроительном заводе, например, за год создается примерно до 300 тыс. техно логических карт, около 200 тыс. различного рода чертежей. Объем инструкций, приказов, рапортов, распоряжений дости гает 200—250 тыс.
Не только мастера, но и другие инженерно-технические ра ботники значительно меньшую долю своего рабочего времени затрачивают на творческий труд и большую часть времени от носят к выполнению различных обязанностей, связанных с уче том, подготовкой справок, докладов, телефонными переговора ми и т. п.
За последние годы начинает получать развитие разработка специальных средств механизации первичного учета работы на металлорежущих станках. Такой опыт имеется на Краматор ском заводе. Эксперимент по внедрению автоматического учета проведен в механическом цехе Владимирского тракторного за вода. На станках установлены датчики, позволяющие учитывать количество изготовленных деталей.
Институтом экономики и организации промышленного про изводства СО АН СССР совместно с Институтом автоматики и электрометрии разработан ряд приборов, позволяющих ав томатически учитывать машинное время работы станков, вели чину потребляемой мощности, число переключений станка. О большой потребности в такого рода приборах говорит такой факт: только по промышленности Сибири имеется потребность в установке примерно 40 тыс. подобного рода приборов, не из готовляемых пока какими-либо специализированными пред приятиями. Создание автоматической системы первичного уче та, в частности учета работы оборудования, имеет большое зна чение не только для экономии управленческого труда, но и для повышения общего уровня организации производства на про мышленных предприятиях.
Огромные перспективы экономии труда и повышения уровня управления производством открывает использование математи ческих методов и электронно-вычислительных машин. До недав него времени основным направлением в механизации и автома тизации управленческого труда было применение счетноанали тических машин, создание специальных машиносчетных стан ций, которыми могли бы пользоваться промышленные предприя тия разных отраслей.
За последние годы наряду со счетноаналитическими маши нами все большее развитие получает электронно-вычислитель ная техника. Правда, было бы неверно считать, что с появле нием электронно-вычислительных машин роль и значение счетиоаналитических машин резко снижаются. Широкое приме нение экономико-математических методов в анализе и планиро вании позволяет опираться не только на электронно-вычислитель ные машины, но и на обычный комплекс аналитических машин, число которых в стране значительно больше. Наиболее пра вильным решением вопроса является комплексное использова ние всей счетной техники: как клавишных и счетиоаналитиче ских, так и электронно-вычислительных машин. По этому пути идут хозяйственные и плановые органы, создавая целую систе му информационно-вычислительных подразделений на крупных предприятиях, в отдельных институтах и т. п.
Именно комплексное решение вопросов, связанных с меха низацией управленческого труда, даст возможность не только обеспечить экономию труда в управлении производством, но и применить наиболее совершенные формы и методы организа ции управления и планирования производством.
Вобласти организации труда имеется уже немалый опыт использования математических методов в изучении затрат рабо чего времени. Один из них — метод мгновенных наблюдений — широко применяется при изучении резервов роста производи тельности труда и использования оборудования. Он принят на вооружение и статистическими органами.
Вразличных расчетах по организации труда, связанных с
осуществлением принципа совмещения (операций, функций), есть еще много нерешенных проблем и решить их без применения математических методов и современной вычислительной тех ники невозможно. Речь идет об огромном количестве вариантов сочетаний отдельных операций, их элементов, которые позво лят определить наиболее оптимальные формы совмещения. По добного рода исследования были проведены на Уралмашзаводе еще в 1930—1940 гг. в связи с развитием многостаночного обслуживания и совмещения профессий. Еще тогда разраба тывалась методика нормирования многостаночных работ наоснове теории вероятности. Однако в то время дело ограничилось лишь некоторыми экспериментами. Сейчас, когда сложные рас четы производятся с помощью современных математических методов и вычислительной техники, исследования экономистов по изучению форм совмещения и разработке основных положе ний теории совмещения должны быть продолжены. Такого
рода работы в ближайшие годы будут предметом исследования Института экономики СО АН СССР33.
Вопросы эффективного использования средств производства непосредственно связаны с проблемами моделирования произ водственных процессов. Главным направлением здесь служит оптимизация производственного процесса как основная задача рациональной организации производства. Эта огромная комп лексная проблема, охватывающая значительное число таких за дач, как загрузка оборудования, наилучшее использование про изводственных площадей, ритмичность производства, наиболее эффективное использование исходных материалов, выбор тех нологического режима работ и т. д. Такие сложные техникоэкономические задачи требуют комплексного экономического и технико-производственного анализа с использованием элек тронно-вычислительных машин и других видов современной счетной техники.
За последние три с лишним десятилетия были сделаны' по пытки решить ряд вопросов календарного и технологического планирования, однако без применения современных математи ческих методов они были малоэффективными. Например, мно гочисленные попытки определить оптимальную трудоемкость в довоенное время не увенчались успехом, и только с появлением электронно-вычислительных машин и новых экономико-матема тических методов появились более широкие возможности для решения этих вопросов.
Разработка методов расчета оптимальной трудоемкости из делий представляет одну из задач, которую уже теперь можно решать с достаточной ясностью. Оптимизация производствен ных процессов должна достигаться на всех стадиях и во всех звеньях общественного производства.
В настоящее время в области организации производства ре шаются лишь отдельные частные вопросы, не объединенные в сводную задачу поиска наилучшего варианта производственно го процесса в целом. К такого рода частным вопросам относит ся использование технологического оборудования и транспорт ных средств. В обычной обстановке это частный случай линей ного программирования —так называемая распределительная
аз В печати уже не раз освещались отдельные вопросы применения математических ме тодов в экономическом анализе проблем труда, заработной платы, влияния квалифи кации на производительность труда.
За рубежом широко применяются электронно-вычислительные машины для различ ных вопросов нормирования труда. Этот опыт надо, по-вндимому, всесторонне распро странить и в наших условиях.
(лямбда) задача. Ограниченность такого рода модели состоит прежде всего в том, что в ней не учитываются использование оборудования по времени, очередность запуска деталей, время производственного цикла, совмещения операций и ряд других факторов. Поэтому она не может быть применена на подавляю щем большинстве участков производства. При практическом ис пользовании приходится специально подбирать простые усло вия, которые заложены в этой модели, в результате чего подби рается не модель для условий, а, наоборот, условия для модели. Такими же являются задачи по составлению оптимальной про изводственной программы по участку, цеху или заводу.
Прогрессивной тенденцией в организации производства яв ляется все более широкий переход на поточное производство. В связи с этим возникают новые вопросы оптимизации потока, выбора оборудования для поточных линий, загрузки этих ли ний и т. д.
Важной стороной оптимизации производственных процес сов является рационализация транспортных перевозок. Транс портная задача, как известно, одна из наиболее простых в ли нейном программировании. Но в конкретной постановке она ус ложняется тем, что часто возникает необходимость оптимиза ции маршрутов, движения транспортных средств, например грузовых автомобилей. В частности, Институт экономики СО АН СССР по заказу Сибакадемстроя определил оптимальные маршруты движения грузовых автомобилей, причем оказа лось, что один и тот же объем грузов можно перевозить вдвое меньшим количеством машин и со значительно лучшими эко номическими показателями их работы. Для такого расчета по требовалось лишь 39 минут машинного времени электронно-вы числительной машины.
Экономико-математические методы все шире внедряются в машиностроении, а также и в других отраслях, в частности в металлургии, в химической промышленности. Несмотря на спе цифику химического производства, разработанные модели и ме тоды смогут, по-видимому, найти определенное применение в нефтеперерабатывающей, пищевой и некоторых других отрас лях. Особенно следует подчеркнуть необходимость продолжать работы, связанные с рациональным использованием сырья и материалов. Обычно здесь ставятся задачи двоякого рода: вопервых, по рациональному раскрою материалов; во-вторых, по составлению оптимальных смесей (прежде всего в химической, нефтеперерабатывающей промышленности). В металлургиче ской промышленности подобно этому делаются расчеты шихты.
Конечно, в области рационального использования материа лов имеется и другой тип задач, в решении которых еще нет достаточного опыта, но их разработка необходима. Например, выбор исходных материалов для элементов конструкций и ма шин, проектирование режущих, мерительных инструментов и т. п.
Что касается определения оптимальных режимов техноло гического процесса, то оно, к сожалению, еще не получило ши рокого развития, хотя отдельными институтами — в Минске, Ростове, Горьком — накоплен немалый опыт подобного рода расчетов.
Нам надо шире использовать опыт других социалистических стран, где весьма активно приступают к внедрению экономико математических методов и электронно-вычислительных машин в различных инженерных расчетах. Например, в Венгерской Народной Республике успешно проводится работа по расче там производства на электронно-вычислительных машинах не только в научно-исследовательском институте, но и на таких крупных предприятиях, как металлургический комбинат Дунайварош, Чепельский комбинат. Там имеются специальные кибер нетические группы, которые играют все большую роль в управ лении производством.
Весьма перспективно в деле управления внедрение методов имитации, позволяющих «проигрывать» весь ход технологиче ского процесса на электронной машине и выбирать наилучший вариант.
Для широкого применения электронно-вычислительных ма шин в оперативном руководстве производством большое значе ние имеет организация информации о ходе производственного процесса, в частности автоматизация первичного учета. К со жалению, нормативное хозяйство, учет, отчетность, техниче ская и технологическая документация находятся на многих предприятиях в таком состоянии, которое не удовлетворяет тре бованиям применения современных математических методов и электронных машин в организации производства. Между тем уже имеется ряд подготовленных технических решений по ав томатизации первичного учета. Например, возможна установка специальных приборов, счетчиков для автоматического учета работы оборудования. Необходимо организовать массовое про изводство подобных приборов и широко их применять В ПрО' мышленной практике.
Особо стоит вопрос об автоматизации сбора технической и технологической информации, для чего необходимо кодирова ние технологических карт, рабочих чертежей и т. д. В этой об-
ласти уже ведутся работы, в частности на Горьковском автомо бильном заводе, где разработаны и внедряются методы расчета технологии обработки деталей на электронных машинах при не посредственном чтении рабочих чертежей самой машиной. Определенные успехи в этом отношении достигнуты в Инсти туте кибернетики Украинской ССР и в ряде других органи заций.
Наиболее перспективным направлением оптимизации тех нологических процессов является их комплексное моделирова ние, при котором сочетаются автоматический сбор и обработка информации с постановкой на этой основе технико-экономиче ских задач. Оперативное внедрение результатов их оптимально го решения возможно лишь на основе автоматического управ ления ходом производственного процесса.
Для комплексного моделирования необходимо широко при менять различные математические методы, математическую ста тистику н методы кибернетики. Вместе с тем это требует разра ботки и использования целого арсенала современных техниче ских средств от датчиков до электронных приборов по регули рованию и управлению производством. Очевидно также, что комплексное моделирование производственного процесса тесно связано с комплексной его автоматизацией.
Однако было бы неправильным уже сейчас отказываться от использования простейших средств, в частности счетноперфора ционных машин, для решения технико-экономических задач. В этом отношении значительный опыт накоплен в лаборатории экономики и организации производства Златоустовского метал лургического завода, где методы математической статистики и счетные перфорационные машины успешно применяются для изучения затрат рабочего времени и использования оборудо
вания, для разработки технико-экономических |
нормативов |
и т. п. Опыт таких методов и форм работы имеется |
в Ростове, |
Москве, Харькове и других городах страны. Что касается во просов управления и планирования производства, то здесь в настоящее время выявились по крайней мере 4 основных на правления, связанные с применением математических методов:
1) попытки оптимизировать экономические показатели ра боты предприятий с помощью линейного программирования и других математических методов;
2) использование методов множественной корреляции и других методов математической статистики в анализе и пла нировании;
’3) построение матричной модели техпромфинплана;
4) разработка йопрбсой управления производством с по мощью кибернетики.
Вкачестве самостоятельного направления можно также вы делить разработку новых методов календарного планирования.
Взарубежной печати весьма широко рекламируются раз личные варианты так называемой системы «ПЕРТ». Эта систе ма впервые применена в США при изготовлении ракет «Поларис». В дальнейшем она перекочевала и в гражданское произ
водство. Некоторые элементы системы «ПЕРТ» целесообразно применять в советских условиях, в том числе при разработке сетевого графика, представляющего собой модель всего процес са создания того или иного сложного объекта, начиная со ста дии проектирования и кончая последними завершающими опе рациями. Для системы «ПЕРТ» характерен также оператив ный контроль за ходом выполнения каждой операции плани руемого объекта производства.
Использование математических методов и электронной тех ники позволяет быстро осуществлять необходимые расчеты и по лучать информацию. Однако было бы ошибкой считать все эти методы в организации управления (применение графиков, оперативный контроль с использованием электронно-вычис лительных машин и т. д.) как черты, свойственные системе «ПЕРТ». Как это нередко бывает в буржуазной печати, и в данном случае многие прогрессивные методы в организации производства в рекламных целях считаются принадлежащими только данной системе.
В современных условиях вопросы совершенствования пла нирования и управления производством приобретают все боль шее значение. В Программе нашей партии подчеркивается не обходимость совершенствования планирования работы пред приятий с целью повышения их заинтересованности в более высоких плановых заданиях, распространении передового опы та, внедрении новой техники, в наиболее полном использовании имеющихся внутренних резервов производства.
Применение математических методов в решении этих во просов принесет огромную пользу и продвинет вперед разработ ку теории и методологии анализа, планирования и управления предприятием. Опыт применения математики в планировании дает возможность определить роль экономиста как в научном исследовании, так и в планово-экономической работе на произ
водстве.
Применение математических методов в экономике обычно начинается с постановки самой экономической задачи, подбора
данных для ее решения, составления экономико-математиче ской модели. На этом ответственном этапе решающая роль при надлежит экономистам и экономической теории.
Следовательно, внедрение математических методов в органи зацию производства не только не снимает с экономистов ответ ственности за разработку экономической проблемы, а, наоборот, требует углубленных экономических исследований совершенст вования экономической работы в промышленности.
Опыт работы вычислительных центров, занимающихся пла ново-экономическими расчетами, .показывает, что не менее 80% общих затрат времени уходит на формулирование зада чи, на ее алгоритмизацию.
Когда изучены факторы, определяющие содержание про граммы, выявлены их взаимосвязи, собраны необходимые дан ные и поставлена задача, то при ее решении на передовую ли нию вступает математика. Это второй этап в экономико-мате матической работе. Третий этап представляет анализ числен ных результатов, который требует активного участия экономи стов, специалистов-отраслевиков, инженеров. Таким образом, в этой своеобразной «триаде» достаточно отчетливо определяет ся первостепенная роль экономиста в применении математиче ских методов на производстве и в научно-экономической ра
боте.
Первостепенная роль экономистов в широком развитии ма тематических методов и электронно-вычислительных машин при менительно к экономике и организации производства отнюдь не исключает необходимости решения математиками и техни ками целого ряда задач, без которых применение математиче ских методов в экономике будет затруднено. Прежде всего от математиков требуется разработка наиболее приемлемых и прак тически целесообразных методов расчета, необходимых для ре шения комплексных задач (комплексный анализ результатов, комплексное развитие экономических районов и т. п.).
В совершенствовании управления производством особо важ ная роль принадлежит не только правильно спроектированной структуре управления, но главным образом улучшению методов руководства. Иногда в экономической литературе чрезмерно пре увеличивают роль структуры, схемы управления, считая ее па нацеей, которая автоматически обеспечит рациональную орга низацию производства. Каждая схема управления может отве тить лишь на вопрос, кто и что должен сделать, но далеко не отвечает на вопрос, как, какими методами будет обеспечено выполнение тех или иных функций. Вот почему вопросы о мето
дах управления производством, в том числе анализ, учет, пла нирование, приобретают огромное значение в свете возросших экономических задач советской промышленности.
Все это требует, чтобы на различных этапах организации производства, начиная с первоначального устройства предприя тия и системы текущего и перспективного планирования, во просы организации управления, методы управленческого труда, так же как и методы организации труда на рабочем месте, дол жны быть в поле зрения хозяйственных руководителей.
Возьмем, например, проект любого предприятия, где неред ко детально проектируется технологический процесс, с большей или меньшей степенью точности производится расчет оборудо вания и, как правило, в общем виде рассматриваются вопросы экономики и организации производства. Здесь вы не увидите ни типового проекта организации рабочих мест, ни разработки си стемы управления производством. Все это создает большие трудности в освоении новых предприятий, затягивает сроки ос воения новых производств и приводит к большим непроизводи тельным потерям.
Вопросы организации управления, как и вопросы организа ции труда на всех основных и вспомогательных участках произ водственной деятельности, должны проектироваться не с мень шей, а, может быть, с большей тщательностью, чем проекти руется технологический процесс или конструкция изделия.
Все это выдвигает и перед экономической наукой большие задачи в разработке типовых проектов тех или иных организа ционных решений, в совершенствовании методов плановой и ана литической работы, комплексном решении вопросов управления от рабочего места до отрасли, экономического района и про мышленности в целом.
В связи с этим встает вопрос о разработке основных поло жений по управлению производством в цехе, на производствен ном участке и предприятии с учетом особенностей типа и от расли производства. Такого рода основные положения разраба тывались применительно к машиностроению, химической, ме таллургической промышленности. Было бы весьма полезным разработать подобные документы с учетом изменений, которые произошли в хозяйственной практике и технике производства.
Последние годы характеризуются осуществлением ряда важных мероприятий в области экономики управленческого труда, совершенствования методов управления производством. Известно, что возможности экономии управленческого труда связаны с последовательным осуществлением специализации и
22Q
кооперации производства. Например, в промышленности всего Среднего Урала за период с 1958 по 1962 г. число цехов сократилось на 43%, бесцеховая структура внедрена на 166 за водах, создано 5 крупных промышленных комбинатов и ликви дировано как самостоятельное 161 предприятие. В результате этого было высвобождено и переведено на другие участки рабо
ты свыше 4 тыс. человек.
Во многих районах организуются экономические лаборато рии, лаборатории по организации и нормированию труда. Это большое прогрессивное явление. Однако и в этом отношении есть еще не использованные резервы. Так, например, в промыш ленности имеется 900 нормативно-исследовательских станций по вопросам труда, занятых обычно лишь подготовкой некото рых первичных данных для разработки нормативов по труду34. Если бы эту сеть нормативно-исследовательских станций пре вратить в такие органы, которые были бы заняты и внедрением научной организации труда, разработкой новых вопросов уп равления производством, это обеспечило бы большой экономи ческий эффект, повысило уровень организации производства в промышленности, не требуя создания новых структурных единиц.
Кроме того, уже наступила пора, чтобы вопросы проектиро вания организации рабочих мест, тщательная разработка во просов управления производством были бы обязательным со держанием проектов новых предприятий. Что же касается дей ствующих предприятий, здесь должны быть продуманы типо вые решения применительно к отрасли, масштабу и типу про изводства. Обобщающим документом целесообразно также считать положения, содержащие не только предложения о ра циональной структуре, но и о наиболее современных методах планирования и управления производством на предприятии. Подготовку такого документа могли бы обеспечить отраслевые технологические институты.
Одним из новых явлений последних лет в области управле ния производством являются многообразные формы развития общественного начала в этом деле. Развитие общественного начала органически связано с участием рабочих в управлении производством и тем самым дает возможность шире использо вать имеющийся деловой опыт. Действительно, как бы велики ни были административные органы управления предприятием, цехом, им очень трудно учесть многостороннюю деятельность
з« См. С. К о з л о в с к и й . Координация научных исследований в области нормирования труда — «Социалистический труд», 1962, Я* 6, стр. 87.