Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Справочник по производственному контролю в машиностроении

..pdf
Скачиваний:
12
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
93.43 Mб
Скачать

Допуски и посадки подшипников качения

101

Рис. 1.7

102

Взаимозаменяемость, допуски и посадки

ТАБЛИЦА 1.29

Виды 'нагружения колец подшипников качения

(по гост :шг-—г>г;)

Разновидности

радиальных

Наименованне

нагрузок, воспринимаемых

вращающегося

кольцами

подшипников

кольца

 

Постоянная

 

по

направле­

Внутреннее

 

нию

 

 

 

 

 

 

Наружное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Постоянная

 

по

направле­

Внутреннее

 

нию

и

вращающаяся,

мень­

Наружное

 

шая

по

величине

 

 

 

Постоянная

по

направле­

Внутреннее

 

нию

и

вращающаяся,

боль­

Наружное

 

шая

по

величине

 

 

 

Постоянная

 

по

н.шрачло-

 

 

н ию

 

 

 

 

 

 

 

 

Вращающаяся

с

внутрен­

Внутреннее

или

наружное кольцо

ним

кольцом

 

 

 

 

в одном или про­

 

 

 

 

 

 

 

тивоположном

на­

 

 

 

 

 

 

 

правлении

 

Вращающаяся

с

наружным

 

 

кольцом

 

 

 

 

 

 

 

Виды нагружения колец

 

внутрен-

!

на р у ж ­

 

ьюго

ного

 

Ц (а)

 

М {а )

 

М (б)

 

Ц <б)

|

Ц

 

К (с)

|

К (г)

 

Ц (г)

1

 

 

 

 

М (д)

 

Ц (д)

 

Ц (?)

 

М (е)

 

Ц

 

П

 

М

i

i L

 

j

 

Ц

 

'S-Д

Г! р и м о ч а п и е. М — местное; Ц — циркуляционное; К — ко­ лебательное.

 

 

 

Допуски

и посадки подшипников качения

 

 

 

 

 

103

 

 

 

 

 

Посадки

радиальных подшипников

 

ТАБЛИЦА

1.30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(по

ГОСТ 3325—55)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Виды

нагруж е­

 

 

Посадки

внутреннего

 

Посадки

наружного

ния

колец

 

 

 

кольца

на вал

 

кольца

в

корпус

 

Местное

 

 

 

" 1 П:

с 1

п;

 

 

" i n '

С1 п'

" п :

СП'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д п;

А'п

 

 

 

^ п ’

^Зп

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ци р е л я ц и о н ­

^ 1п;

T l n ; H Uv П 1и> Г п ;

Г1 п:

Г1 п;

Я 1 п*; P V

Г п;

ное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т тс

 

Я п

 

 

 

Т

:

И

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 п ’

 

 

 

 

Колоб ательное

 

 

 

 

Я 1

п;

Я п

 

 

 

*

 

 

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

" in ; " п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I"! р и м е ч а и и е.

* — поли допусков

валов

и

отверстий

отно­

сятся к полям

предпочтительного применения по ГОСТ

7713 —62.

(см.

 

При

числах

оборотов,

превышающих

определенное

число

типоразмерные стандарты; для местно нагруженных колец,

 

следует

применять посадку

 

П п.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Посадки

 

 

 

 

 

 

 

"ТАБЛИЦА

1.31

 

 

 

 

радиально-упорных подшипников

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(по

ГОСТ 3325—55)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Условия монтажа

и вид

 

 

Посадки

внутрен­

Посадки наружного

нагружения

колец

 

 

него кольца на вал

кольца

в корпус

Нерегулируемые

 

циркуля-

 

Г п= Т п- "п - " п

Г

Т

 

//*• Я**

ционно

нагруженные

кольца

 

1 п*

1

П’

*

" п ’ / i n*

 

 

 

 

 

 

 

 

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р7

 

 

 

Регул ируе мые

цнр кул я цн он -

 

" п

 

 

 

 

 

" п

 

 

но нагруженные

кольца **

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

*

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

Регул I! р уе м ыс

мест ноиагр у-

 

 

 

 

 

<

 

 

 

 

д п;

 

Сп

 

 

 

 

 

 

 

женнис

 

кольца

 

 

 

 

 

 

Нс

Нс

 

 

 

 

 

 

*

*

 

Нерегулируемые

и

регули­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П '

с„

 

 

Гп;

 

"п=

Сп

руем ые

 

местнонагр уже11 ные

 

п’

п

 

 

 

кольца,

не перемещающиеся по

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

поеадочпой

поверхпости

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р и м е ч а и и

е: * —■поля допусков

валов

и

отверстий

отно­

сятся

к

полям

предпочтительного применения по ГОСТ 7713—62;

 

нерекомендуемая конструкция подшипникового узла; если при­

менение ее неизбежно, то материал сопрягаемых с подшипником деталей

должен

сыть повышенной прочности; *** —для посадки в тонкостенные

Общая характеристика условий, определяющих выбор посадки

Вра­

Вид

 

нагру­

 

щается

жения

Режим

или не

внутрен­

работы

вращает­

него

 

ся вал

кольца

 

 

 

 

 

Легкий или

 

 

нормальный

ТАБЛИЦА 1.32

Посадки шарико* и роликоподшипников на валы

Диаметры подшипников в мм

радиальных радиальноупорных

шарико­

роли­

шарико­

роли­

вых

ковых

вых

ковых

Примеры выбора посадок подшипников машин и узлов

*

Ролики ленточных транспорте­

Дп

ров, конвейеров и подвесных дорог

для небольших грузов

Не вра­ Местное

Подшипники всех диаметров

*

*

щается

*п-

*п

 

Нормальный

 

 

 

или

 

 

 

тяжелый

 

 

*

Сп

Передние и задние колеса авто­ мобилей и тракторов, колеса ваго­ неток, самолетов и т. п.

Натяжные ролики (лениксы), блоки, ролики рольгангов, ролики механизмов управления самолета­ ми

О

посадки и допуски ,Взаимозаменяемость

Общая характеристика условий, определяющих выбор поеадки

Вра­

Вид

 

нагру­

Режим

щается

жения

или не

внутрен­

работы

вращает­

него

 

ся вал

кольца

 

Легкий или нормальный

Вра­ Циркуля­ щается ционное

Нормальный

или

тяжелый

Продолжение табл. 1.32

Диаметры подшипников в мм

радиальных

шарико­

роли­

вых

ковых

До

40

До 40

До

] 00

До

100

До

250

До 250

До 100

До

40

Св.

1 0 0

До

100

 

1

До 250

 

 

радиально­

 

 

Примеры выбора посадок

 

 

упорных

 

подшипников машин и узлов

шарико­

роли­

 

 

 

 

 

 

 

вых

ковых

 

 

 

 

 

 

 

Д э

1 0

,До 40

н и*

Я1п’

 

 

 

 

 

С

 

 

*

 

 

 

 

 

 

 

 

П п

Сельскохозяйственные

машины,

 

 

 

 

 

 

 

 

" i n ’

" I n ’

центрифуги,

турбокомпрессоры,

Св

100

До 100

центробежные

насосы,

вентилято­

 

*

ры, электромоторы,

редукторы, ко­

 

 

 

П п

робки скоростей станков

 

До

250

До 250

Гп

 

 

 

 

 

До

100

До ЮО " in -

"п«

 

 

 

 

 

 

 

 

" п

Электромоторы

мощностью до

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100 кВт, станки, турбины, подшип­

Св

100

До 1S0

 

 

ники кривошипно-шатунных ме­

Сп>

с

ханизмов.

коробки

передач авто­

 

 

 

мобилей и тракторов, шпиндели ме­

 

 

 

 

 

таллорежущих

станков,

редукторы

 

 

До 960

^1п5 Fv,

 

 

 

 

 

качения подшипкиков посадки и Допуски

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 1.32

1

Общая характеристика

Диаметры подшипников

в мм '

 

j

условий, определяющих

 

i

 

выбор посадки

 

 

 

 

 

 

Вра­

Вид

 

радиальных

радиально­

Примеры выбора позадок

нагру­

Режим

 

 

упорных

подшипников машин и узлов

щается

жения

 

 

 

 

 

ИЛИ ГК:

внутрен­

работы

шарико­

роли­

ш арико­

роли­

 

вращ ает­

него

 

 

ся

вал

кольца

 

вых

ковых

вых

ковых

 

 

 

Подшипники

всех диаметров

 

 

Тяжелая

 

 

 

н ударная

 

 

 

нагрузки

 

Вра­

Циркуля­

Подшипники

на закрепительно­

щается

ционное

стяжных втулках

Подшипники на конических за­ Нормальный крепительных втулках всех диа­

метров

Г , 7 пу 1п

в 3

В,3> в 4

Железнодорожные и трамвайные буксы, коленчатые валы двигате­ лей, электромоторы мощностью ев. 100 кВт, ходовые колеса мостовых кранов, ролики рольгангов тяжелы * станков, дробильные машины

Железнодорожные и трамвайные буксы

Гр анс мисси он ные валы и узлы, не требующие точного вращения, сельскохозяйственные машины

посадки и допуски ,Взаимозаменяемость

П р и м е ч а н и е . * ^ поля допусквв валов относятся к полям предпочтительного применения по ГОСТ 7713-^-62.

Допуски и посадки подшипников качения

107

ТАБЛИЦА 1.33 Посадки шарике- н роликоподшипников а корпус

Общая характеристика условий, определяющих выбор посадки

Вра­

Вид

Примеры выбора посадок

нагру­

подшипников машин и узлов

щается

жения

Режим

вал или

наруж ­

работы

корпус

ного

 

 

кольца

 

Вра-

Ц ирку­

щается

ляцион­

корпус

ное

Местное

Вра­

щается

вал

Местное

или

колеба­

тельное

Тяжелый

 

 

(при тонко­

Р-,

стенных

 

 

корпусах)

 

 

Нормальный

т п*

 

 

 

 

 

 

" п

Нормальный

 

 

или

 

тяжелый

Г п

Нормальный

V

 

 

или

 

*

тяжелый

 

(для

точных

" i n

узлов)

 

 

Нормальнып

"in*

 

 

 

 

 

 

" п

Нормальный

г п>

или тяжелый

*

(перемещение

" п ’

вдоль

оси

 

 

не

“у ”

но)

" п

 

.{

 

 

 

Нормальный

*

 

или

 

тяжелый

с п

Нормальн Mii

»•

 

или

 

"ш *

тяжелый

*

 

"in

 

 

 

Легкий

или

"п*

нормальный

(разъемные

" п

корпуса)

Колеса самолетов, передние и задние колеса автомобилей и тракторов

Ролики ленточных транс­ портеров, натяжные ролики (лениксы), сельскохозяйствен­ ные машины

Ролики рольгангов, подшип­ ники коленчатых валов ком­ прессоров, ходовые колеса мо­ стовых кранов

Подшипники шпинделей тя­ желых станков (расточных и фрезерных)

Центробежные насосы, вен­ тиляторы, центрифуги, под­ шипники шпинделей станков (металлорежущих)

Конические роликоподшип­ ники коробок передач, задних мостов автомобилей и тракто­ ров

Б ол ь ш иисТВо под ш и пни к ОБ

общего машиностроения, ре­ дукторы, железнодорожные и трамвайные буксы

Подшипники шпинделей шлифовальных станков, ко­ ренные подшипники коленча­ тых валов двигателей

Трансмиссионные валы и уз­ лы, не требующие точного вра­

щения, сельскохозяйственные машины

П ]

з и м е ч а н и е,

* — поля допусков отверстий относятся

к полям

предпочтительного применения по ГОСТ 7713—62.

108Взаимозаменяемость, допуски и посадки

Впроцессе эксплуатации подшипники не должны нагреваться до температуры, превышающей 100° С.

Рекомендации ГОСТ 3325—65 по практическому выбору посадок под внутренние и наружные кольца шарико- и роликоподшипников в зависимости от условий их работы и габаритных размеров приве­ дены в табл. 1.32 и 1.33.

6.ШЛИЦЕВЫЕ И ШПОНОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Соединения с прямобочным профилем шлицев (по ГОСТ 1139—58)

Основные размеры деталей этих соединений d, D, b и числа зубьев г приведены в табл. 1.34.

При соединении шлицевых деталей данного профиля применяются три способа центрирования по размерам d, D или 6, выбор которых зависит от условий их эксплуатации и изготовления.

Предельные отклонения размеров d и Ь отверстий и валов, а также рекомендуемые стандартом посадки при центрировании no d устанав­ ливаются по табл. 1.35; для размеров D и Ь при центрировании по D ~~ по табл. 1,36; для размера b при центрировании по этому размеру — по табл. 1.37. Отклонения по нецентрирующим диаметрам в зависимости от способа центрирования устанавливаются по табл. 1.38.

Отклонения всех размеров профиля отверстий и валов отсчиты­ ваются от размеров dy D и Ь, приведенных в табл. 1.34.

Для каждого

из

этих размеров стандартом установлены (см.

табл.

1.35—1.38)

три

предельных отклонения:

а)

п р е д е л ь н о е

с у м м а р н о е о т к л о н е н и е (наиниз-

шее для размеров отверстия и наивысшее для размеров вала), по кото­ рому определяются номинальные размеры комплексных калибровпробок и колец;

б) д в а п р е д е л ь н ы х

о т к л о н е н и я

(верхнее и ниж­

нее), используемые при расчете

размеров гладких

калибров-пробок

и скоб, применяемых при дифференцированном контроле размеров шлицевых деталей или при измерении этих деталей универсальными средствами.

Разности между нижними и суммарными отклонениями размеров отверстия и разности между суммарными и верхними отклонениями размеров вала предназначены для компенсации погрешностей формы и взаимного расположения элементов их шлицевого профиля, а также эксцентриситета поверхностей центрирования относительно зубьев и впадин. Указанные в таблицах верхние предельные отклонения толщины зубьев вала и нижние предельные отклонения ширины впадин отверстия не являются обязательными и при простановке на чертежах могут корректироваться по опытным данным завода-изготовителя.

По поверхности центрирования d или D устанавливаются посадки из системы отверстия по стандартам для гладких цилиндрических поверхностей, так же как и посадки по боковым сторонам зубьев и впадин, с той разницей, что в этом случае с нулевой линией совме­ щается суммарное отклонение ширины впадин отверстия.

Взаимное расположение контуров соединяемых шлицевых деталей и полей их допусков с условными обозначениями отклонений для

[Лицевые и

'шпоночные соединения

109

 

 

 

 

ТАБЛИЦА

1.34

Основные размеры в мм прямобочных шлицевых

 

соединений различных

серий

 

 

(по

ГОСТ

1139—58)

 

 

Форма сечения бала

Форма сечения

 

 

Исполнение А

 

бтулки

 

 

Исполнение В

 

1 * 4 5 °

п

1 * 4 5 °

 

 

Соединение

легкой

Соел инсвис

средней

серии

се р г,и

 

номи­

 

а х

номинальный

d x

нальный

 

размер

Ь

не ме­

размер

Ь

не ме­

z x d x D

 

нее

z x d x i )

 

нее

 

 

 

 

 

6 X 23Х 26

6

2 2 , 1

6X 11X 14

3 ..

9,9

6Х26Х 30

6

24,6

6 Х 13Х 16

3,5

1 2 , 0

6 Х 28Х 32

7

26,7

6 Х 1GX 20

4

14,54

8 X 32 X 36

6

30,4

6 Х 18Х 22

5

16,7

8 Х 36Х 40

7

34,5

0 X 2 i X 25

5

19,5

6 Х 42 X 46

8

40,4

6 Х 23 X 28

6

21,3

S X 4 6 X 5 0

9

44,6

6 Х 26Х 32

6

23,4

8X 52X 58

10

40,7

6 Х 28X 34

7

25,9

8 Х 56 X 62

10

53,6

8 Х 32X 38

6

29,4

3 X 62 X 6 8

1 2

59,8

ЗХ 36X42;

7

33,5

ЮХ72Х

1 2

69,6

8X 42X 48

8

39,5

X 78

 

 

 

 

 

ЮХ 82X

Г?

79,3

8 Х 46Х 54

9

42.7

X 88

 

 

 

 

 

I0X92X

14

39,4

ЗХ 52 X 60

10

48,7

X 9 8

16

 

 

 

 

ЮХ 102 X

99,9

3 X 56 X 65

(0

52,2

X 108

 

 

 

 

 

! 0 X 1 1 2 X

16

i 98, Н

3X 02 X 72

1 2

57,8

X 1 2 0

 

 

 

 

 

 

 

 

! 0 X 72 X 82

1 2

67,4

 

 

 

10 X 82 X 92

1 2

77,1

 

 

 

ЮХ 92Х 102

14

87,3

 

 

 

ЮХ 102 X 112

16

97,7

 

 

 

ЮХ 1 1*2 X 125

18

106,3

Соединение тяжелой серим

номи­

 

 

нальный

 

dx

размер

Ь

не ме­

2 X d x D

 

нее

ЮХ 16Х 20

2,<г

14,1

ЮХ 18Х 23

3

15,6

1 0 Х 2 1 Х 26

3

18,5

ЮХ 23X 29

4

20,3

ЮХ 26 X 82

4

23,0

10 X 28 X 35

4

24,4

10 X 32 X 40

5

28,0

10 X 36 X 45

0

31,3

ЮХ 42X 52

9

36,9

10 X 46 X 56

1

40,9

ЮХ 52 X 60

5

47,0

1 6 X 56 X 65

5

50,6

16X 62 X 72

6

56,1

1 6 X 72 X 82

7

65,9

20 X 82 X 92

6

75,6

20 X 92 X

7

85,5

X 1 0 2

3

98,7

2 0 X 1 0 2 X

X П5

9

104,0

2 0 X 1 1 2 X

X 125

 

 

п о

 

Взаимозаменяемость,

допуски

и посадка

 

 

 

 

 

 

 

Допуски и посадки прямооочиых

шлицевых соединений

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(по

ГОСТ

 

 

Предельны-.: -отклонения

; илм/гря и

нтрироп.чния

d

1

-.{к?.:

 

 

 

 

 

 

Пнтер?:-.ала; внутренних

 

 

!

'• словные

 

 

 

стров

|

Наименование

 

 

 

 

 

./

:

ММ

 

 

 

>

обозначения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

........ 5

 

предельных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

j

полей

ЛОПУ-

 

ев.

10

св.

18

СВ.

30

св.

50

сз. 80

сков

отклонений

 

 

 

 

 

 

■.о

18

до

30

10

50

до

80

о

 

 

 

 

 

 

 

А

Верхнее

+

19

23

 

27

80

35

!

 

 

Нижнее

 

9

 

0

 

 

0

 

0

!

X

 

Суммарное

 

10

 

12

14

16

;

О

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О

 

Верхнее

+

27

33

 

39

46

54

!

с

 

 

А йв

Нижнее

 

 

0

 

0

 

 

0

 

0

о

!

 

 

Суммарное

 

 

9

 

10

 

12

 

14

18

1

 

д

Суммарное

+

33

40

 

4/

54

60

|

 

Верхнее

м

30

 

35

40

• 45

|

 

 

Нижнее

+

12

15

 

18

20

23

!

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

!

 

Г!

Суммарное

+

15

 

17

 

20

24

28

!

 

 

Верхнее

+

 

6

 

7

 

 

8

 

10

12

!

 

 

Нижнее

 

 

0

 

7

 

 

8

 

10

12

 

 

Суммарное

+

 

9

 

10

 

12

 

14

16

1

 

 

 

 

 

 

j

 

Г

Верхнее

 

 

0

 

0

 

 

0

 

0

о

!

 

 

Ии жнее

 

12

 

14

 

17

 

?0

23

j

 

 

Суммарн ое

+

 

3

 

2

 

 

2

 

2

2

!

W

Д

Верхнее

 

6

 

В

 

10

 

12

is

;

-

Нижнее

;

13

22

 

27

 

ОО

38

1

О

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1=2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СЗ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СО

 

CyiMMapHoe

 

8

 

10

 

! 3

 

16

•л

|

 

X

 

 

 

 

 

Верхнее

16

20

 

25

 

30

40

!

 

 

Нижнее

33

40

 

50

 

60

7г4

i

 

 

Суммарное

, —

2!

 

30

 

3S

 

50

65

 

л

Верхнее

40

 

50

 

05

80

 

 

Нижнее

~~

55

 

70

 

85

105

125

i

 

 

Суммарпое

+

 

У

 

1.,

 

12

 

14

16

 

С г»

Верхнее

 

 

0.

 

 

0

 

0

0

 

 

 

Нижнее

 

18

 

31

 

 

 

 

50

85

 

 

 

Суммарное

 

 

 

 

10

 

1.3

 

16

24

 

 

С а

Верхнее

 

 

 

 

40

 

i 12

 

6'■)

72

 

 

 

 

 

 

 

 

92

 

L54

159