Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Справочник по производственному контролю в машиностроении

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

93.43 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 / 9813 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

ТАБЛИЦА 1.40

Отклонения по размеру S при центрировании эвольвентных шлицевых соединений по S и D

(по ГОСТ 6033 —51)

Группа	Условные
модулей	обозначения
в мм	отклонений

НЕ 1 ? 1,5 ПР

2; 2,5;	НЕ
2; 2,5;	ПР
3,5	К

НЕ 5; 7 ПР

НЕ

1 0 ПР

Обозначения отклонений				ширины		Обозначения отклонений толщины						зубьев	валов
отклоЗнак нений	впадин отверстий			Условные обозначения отклонений
отклоЗнак нений	5 8	в мкм		Условные обозначения отклонений	S, H		S3C	st x	S3 . "		\ , с	8 X	S.LU
									S3 . "		\ , с	яаЛ
		Отклонения						Отклонения i3			МКМ
+	45	70	1 0 0	К	+ 45		+ 2 0	0	+ 70		+ 30	0	- 3 0
+	2 0	30	40	ПР	+ 25		0	—2 0	+ 40		0	—30	- 6 0
	.0	0	0	НЕ		0	г о	—45		0	- 4 0	—70	— 120
+	55	85	125	К	+ 55		+ 25	0	+ 85		+ 35	0	— 35
4-	25	35	45	ПР	+ 30		0	—25	+ 50		0	—35	— 70
	0	0	0	НЕ		0	- 3 0	—55		0	—50	—85	— 150
+	65	1 0 0	150	К	+ 65		+ 30	0	+ 1 0 0		+ 40	0	—40
+	30	40	50	П Р	+	35	0	—30	+	60	0	—40	—80
	0	0	0	НЕ		0	—35	—65		0	— 60	— 1 0 0	— 180
+	80	1 2 0	180	К	+	80	+ 40	0	+	1 2 0	+ 50	0	—50
- f	40	50	60	П Р	+	40	0	— 40	+	70	0	—50	— 1 1 0
	0	0	0	Н Е		0	—40	—80		0	—70	— 120	' —230

соединения шпоночные и Шлицевые

122 Взаимозаменяемость, допуски и посадки

роликов толщины зубьев и ширины впадин эвольвентных шлицевых валов и отверстий любых размеров по ГОСТ 6033—51, а также при расчете исполнительных размеров предельных калибров для контроля отдельных зубьев вала и ширины отдельных впадин отверстий.

Разность между предельным суммарным отклонением для комп лексного калибра (К) и верхним отклонением толщины зубьев вала

(или соответственно нижним

отклонением

ширины впадины отверстия)

компенсирует

ошибки

про

Ширина

филя

и расположение

зубьев

ш л и ц е в

Толщина зубьев вала

(или впадин).

отверстия

Валы считаются годными,

если

комплексный

калибр-

кольцо

проходит и

толщина

зуба не

выходит за

установ

ленный нижний предел (НЕ).

± 1 ш

Отверстия же считаются год

ными,

если

комплексный ка

либр-пробка

проходит

и ши

рина

впадины

ие выходит за

(Для соединений с

установленный

верхний

пре

дел (НЕ).

модулем 1 и 1 5мм)

Верхнее отклонение (ПР)

L Поле допуска на обработку

толщины зуба

и нижнее

от

□элементов профиля

клонение (ПР)

ширины

впа

Поле допуска на компенсацию

дин — ориентировочные.

Зпогрешностей расположения

Расположение полей

до

элементов профиля

пусков соединяемых

деталей

Рис. 1.10

по размеру S

при обоих спо

собах

центрирования

пока

зано на рис. 1.10, а

по

раз

меру D оно является обычным для предусмотренных ГОСТ 6033—51

посадок системы отверстия по этому

размеру

эвольвентных

шлице

вых отверстий

и валов.

рекомендуются следующие

П р и

ц е н т р и р о в а н и и по

комойнации отклонений: для

соединения с натягом

т» а для

соединений

зазором — все

остальные

S3H

S 3aH

(см.

комбинации

отклонений

табл. 1.40), Если по условиям обработки не требуется большей точ

ности, для нецентрирующих диаметров устанавливаются следующие отклонения:

по Ов \ по Х3		(ОСТ,		1013) или			С4	(ОСТ		1014);
по dA: по Л 3 (ОСТ 1013); Л33 (ОСТ НКМ										1017) или Л4 (ОСТ 1014).
П р и	ц е н т р и р о в а н и и					по D		рекомендуются по размеру D:
для соединении с							А	Л\|а	,	Л	а для соединении
		натягом посадки — ,						Г		— ,
			Л	Л.	Л_		Лза
с зазором								Л2,		; по нецентрирующему
	посадки — ,			—f	Д	9	д	—
			С	CJ				Л
размеру	S:	и	5/1
	S 9aX		SiU I'		или	S)	соответственно				должны входить
Эти обозначения			(по	D

в состав условных обозначений шлицевых соединений и деталей на чертежах.

Шлицевые и шпоночные соединения	123
Условные обозначения эвольвентных шлицевых отверстий,	валов

и их соединений должны содержать буквы Эв., номинальный размер (Эв. D X т X г) и условные обозначения отклонений, зависящие от принятого способа центрирования и характера выбранного соединения.

Примеры

условных

обозначений

соединений

при центрировании:

по

Эв.

30 х 2 х 14

t, ^

(табл.

1.39 и

1.40);

S:iX

по Di

Эв.

95 X

X 18 —X

SMJ

(см. ОСТ НКМ

1016 и

табл.

1.39,

1.40).

обо

Примеры условных

значений

отверстий при цен

трировании:

14S3

по S: Эв. 30 X 2 X

(табл.

1.39

1.40);

X 5 X

по

D :

Эв.

X 18A ,a-A j-

(см. ОСТ НКМ

1016 и табл. 1.39, 1.40).

Примеры условных обоз

начений

валов

при центриро

вании:

Эв.

3 0 x 2 x 1 4

по

S 3X (табл.

1.39

1.40);

по D: Эв. 95 X 5 х

18 SJJJ

(ОСТ 1012 и табл. 1.39, 1.40).

Допуски

и посадки

шпоночных соединений

Допуски

посадки для

W A Ширина паза втулки

призматических

сегмент

(для соединения с

Ь=Юмм)

ных

шпоночных

соединений

стандартизированы

ГОСТ

Рис.

1.11

7227—58

как

по

размеру Ь

шпонок

и шпоночных

пазов

во втулках

на

валах,

так

и по ряду

других размеров,

влияющих

на качество

этих

соединений.

Рекомендуемые

стандартом

виды

соединений,

соответствующие

им предельные отклонения и

типовое

назначение

посадок

приведены

в табл. 1.41, из которой видно, что в основном предельные

отклонения

заимствованы из системы ОСТ (для шпонок В3 по ОСТ

1023 и Х 3 по

ОСТ

1013,

для

пазов

втулки

Л 3 — по

ОСТ

1013),

но

применяются

и специальные

отклонения:

ПШ для

паза

вала

и ПШХ для

паза

втулки, численные величины и знаки

которых приведены в табл.

1.42.

Схема расположения полей допусков для предусмотренных стан

дартом посадок по размеру b (для 6 =

10 мм) приведена на рис. 1.11.

Для

прочих

размеров шпонок и

пазов

стандартом

установлены

следующие допуски: ВА (ОСТ 1024) для высоты шпонки А; А ь (ОСТ 1015) для глубины паза вала t и втулки tx; В1 (ОСТ 1010 и ГОСТ 2689—54)

124	Взаимозаменяемость у допуски и посадки

ТАБЛИЦА 1.41

Предельные отклонения шпонок и пазов на валах и втулках по ширине Ь

Вид соединения

Неподвижное напряжен ное по валу, скользящее по втул ке

Неподвижное напряжен ное по валу, ходовое по втулке

Неподвижное плотное по валу, ходовое по втул ке

(по г о с т	7227 —58)
Предельные		откло
нения	размеров
		паза	Назначение посадок
шпон	па'за	паза
ки	вала	втулки
			Для	индивидуаль
		Ая	ного и серийного		про
		Ая	изводства	(общее	ма
			шиностроение)
Б’я			Для	индивидуаль-
			Для	индивидуаль-
	п ш		. ного и серийного про
		ПИ1\	изводства	(автострое
			ние и т. п .)
X ,		А,	Для направляющих
		А,	шпонок

ТАБЛИ Ц А

1.42

Специальные

предельные отклонения пазов на валах и втулках

по ширине

(П О

ГОСТ

7227 —58)

Пазы

вяла

втулки

Пазы

вала

и втулки

ПШ

п ш ,

Номи

ПШ

п ш ,

Номинальная

Предельные

откло

нальная

Предельные отклонения

ширина

шпонки

нения

в мкм

шпонки

в мкм

паза

в мм

и паза

^ ф

в мм

* й

к ,

к .

СХQI

(X0

СХф

О- ф

0.' о

Я 0)

О)

я V

О) ф

ф ф

Я ф

X X

я я

X Я

да х

я я

От

I до

— К)

—50

-f-* 5о

1 0

Св.

- 2 5

—90

1 0 0

до

+ 35

Св.

— 1 0

—55

+ 65

Св. 30

—32

— 105

1 2 0

до

+ 4Н

1 0

— 15

—65

+ 75

+ 2 0

Св. 50

—40

— 125

140

до

+ 4 5

1 0

— 2 0

—75

+ 85

+ 25

Св. 80

—50

— 150

160

до

1 2 0

2сс-угол конуса

Допуски на конусы и углы

125

для длины призматической шпонки I; Л8 (ОСТ 1010) для длины паза вала под призматическую шпонку; Въ (ОСТ 1025) для диаметра сегмент ной шпонки d; для диаметра паза вала под сегментную шпонку — с от клонением не более + 0 ,0 8d.

7. ДОПУСКИ НА КОНУСЫ И УГЛЫ

Основные понятия и термины. Виды конических соединений

иосновные зависимости

Ко н и ч е с к и м и называются соединения,образованные поверх ностями внутреннего (охватывающего).и наружного (охватываемого) ко нусов соединяемых деталей.

На рис. 1.12, а показаны основные элементы наружного и внутрен


него конусов				с	их	размерами		и взаимозависимостями: индексами А
и В снабжены				размеры			диа	а)
метров и		длин,			относящихся
соответственно к					охватываю
щему и		охватываемому					ко
нусам;	буквой			Н обозначена
высота	общей				поверхности
соприкосновения					этих кону
сов; буквой			С—		размер		б а-
з о р а с с т о я н и я,							т. е.
расстояния			между			базовыми
поверхностями					деталей		ко
нусной		пары.					на
Б а з о й ) к о н у с а
зывается		плоскость,				перпен		Конусность
дикулярная его					оси, относи					i =~ = tgee
тельно	которой определяется							Dg-ctg _ Ра.-^А
положение			других			сечений		Ls	LA	cc -угол уклона

l =2tycc

-h

Рис. 1.12

конуса. Практически за базу обычно принимают торцовые поверхности заплечиков, буртиков, корпусов и тому подобных элементов соединяе

126 Взаимозаменяемость, допуски и посадки

мых конусных детален исходя из удобств контроля их взаимного рас положения (базорасстояния).

Конусные соединения бывают подвижные, плотные и неподвижные. П о д в и ж н ы м и называются соединения, обеспечивающие воз можность легкого разъединения деталей конусной пары и регулиро вания зазоров между ними (например, в конических подшипниках

станков).

Г1 п о т н ы м и	называются соединения, обеспечивающие	гер
метичность (газа-,	паро- и водонепроницаемость), получаемую	при

поиниже деталей конусных пар (широко применяются в арматуре различною назначения, в клапанах двигателей и др.).

И е п о д в и ж н ы м и называются соединения, обеспечивающие натяги, необходимые для передачи крутящих моментов, получаемые за счет затяжки деталей конусной пары относительно друг друга (на пример, в соединениях инструментальных и станочных конусов, в фрик ционных устройствах и др.).

Качество конусных соединений зависит от точности выполнения диаметров, углов уклона и длин наружного (В) и внутреннего (А) конусов. Отклонения от номинальных размеров любого из этих раз меров влекут за собой соответствующие изменения величины базорасстояяйя С, благодаря чему оно является приведенным размером конусного соединения.

Для случая, когда а в?>сбл (рис. 1.12, б),

		Рв — Ра				( 1.6)
		2 t g a в		#

Исходя из удобств контроля, размер Эд целесообразно заменить
другими	размерами, в результате		чего	получим
	r	DВ — dд	.	tg яд		(1.7)
		2 tg яв		А tg ав *

Дифференцирование		этого уравнения по			переменным DB\ йд\
ав \ яд	и Ьд дает зависимости для верхнего				и нижнего отклонений
размера	С\

ДрС:	&г.Рв —	2С	AHa ^
	2tgcx	sin 2a
	Ан^в ~ Аг4 а	2С	&B<xB '
	tg«	sin 2a	&B<xB '

2LA

sin 2a Днал — АнЫ!

2LA

sin 2a Лцал — Ав£л .

(1-8)

(Ь9)

Алгебраическая разность между этими выражениями равна до пуску базорасстояния

gc	6P B + 6dA	2С
	2 tg а	sin 2а бав + 1 г а бал + 8La* (1Л0)

где С, Р в, Лд п LA — номинальные значения размеров в мм; a — номи

нальная величина угла уклона конуса; Ав, Ан и б — с индексами								Р в ,
dA и	LA	— предельные		отклонения	и допуски	этих	размеров в	мм,
а с	индексами а в		и ад	— предельные отклонения			и допуски углов
уклона		наружного	и внутреннего		конусов в	рад.

Попуски на конусы и углы

IZ (

Учитывая, что отклонения и допуски на угловые размеры обычно

задаются в угловых единицах и вводя

переводный коэффициент

(1' =

« 0,291 • 10~3), а

также

принимая

во

внимание,

что для

конусностей

от 1 : 200 до 1 i Б можно считать 2 tg a

sin 2a =

(см. рис. 1.12, а),

формулы

(1.8)—(1.10) можно

представить

в следующем виде:

ЛВС:

Д n D &

—

0,582А

-, Ю^С, г

0,58210“3L.4

Ана в *

( 1- 11)

ДнС =

д HDB ~ A ndA

0,582-10"ЗС

Ап(хв *

0,582-10~*LA

Ав&А — ДвLA \

( 1- 12)

бС =

т в + bdA

0,582-10~3C

0,582-10“3^4

6*,л-

Ьав +

6a,4 +

( Ы З )

Для

случая,

когда

а в

«л (Рис- Ы 2, в),

эти

формулы

примут

следующий вид:

АВС = AQDB — Дн^л

0,582-10-»С

—

0,58210“3/,я

Дн

— AaLB\

(1.14)

днс =

ДнОв — Дв^л

0,582- 10-зс

Д3ал —

/с

0,582.10-**, в

Дв«5 — Дй*-в;

(1-15)

/С

6С:

6D/> +

бсХа ,

0,582- 10-зс

/С

■+

6ал +

0 ,5 5 2 - 1 0--*/,/з бав

+ 6LB -

(1.16)

В формулах (1.11)—(1.16) предельные отклонения и допуски на угловые размеры — в мин.

Нормальные угловые размеры, конусности и допуски

Угловые размеры деталей машин, механизмов, приборов, обору дования, инструмента и оснастки можно подразделить на три основ ные группы,

128	Взаимозаменяемость, допуски и посадки

ТАБЛИЦА 1.43

Ряды и размеры нормальных углов общего назначения

(по ГОСТ 8908—58)

Ряды углов

И ’ I ■ 1 1 I 2 \|	3 II ‘ 1 * 1 3
Р а з м е р ы	-

оь	0 °	о®		1 0 ®	9®
		0 ® 15'			1 0 ®
	0 * 30'	0®	30'		1 2 ®
					13J
	1°	0® 45'		15"	15°
		1 ®	15°
			со о		18®
		о		2 0 ®	2 0 е
	С.О
		2			2 2 ®
		2° 30'		25й	25°
	о	3
			30е	30®	30®
	„,4	4°
5°		5			35°
	0				40®
		6°	45°	45	45°
		7*
	8 °				50®
		8°

50°

90°

КЗ о э

55е	55®
60°	60°
	65й
	70®
75°	75°
	80°
	85®
90е	90°
	1 0 0 °
	1 1 0 ®
1 2 Г	1 2 0 ®
	180®
	о О - е сч
	о О to со

р и м г..- ч

а ы

ч я:

1 . Данные этой таблицы не распространяются за угловые раз

меры, связанные

расчетными

зависимостями

с другими принятыми

размерами, п на угловые размеры конусов с нормальной конусностью

ПО

гост 8593—57 [см.

табл.

1.44).

ряд

следует

предпочитать

второму»

При выборе

углов первый

а в т о р о й — т р е т ь е м у .

ко«усл«сти

ТАБЛИЦА

1.44

общего назначения

(по

ГОСТ

‘*593—57)

Конус*

Угол конуса

Уг о л

Конус

Угол

НДСТЬ

2 а

у к л о н а

ность

тонуса

2 а

уклона

К «

2 [д a

К ~ 2 tg а

2 0 0

0° 17'

11"

0® 8 '

36"

;

8 °

1 0 '

16"

4° 5'

8 "

1 0 0

0® 34'

23"

0° 17'

11"

IIе 25'

16"

5°42'

38"

S 50

1® 8' 45"

0° 34'

23"

15 3

18® 55'

9® 27'

44"

: 30

1° 54'

35"

0® 57'

17"

;

1 , 8 6 6

30°

15°

i 2 0

2° 51'

51"

1® 25'

56"

1,207

45®

22® 30'

l §

3° 49'

6 "

1 ®54'

33"

: 0 , 8 6 6

.60®

30°

l \

1 2

4® 45'

19"

2° 23'

§ 0,652

75°

37° 30'

1 0

5® 43'

29"

2® 5 Г

45"

1 : 0,500

90°

45®

: 8

7* Q' 1 0 "

34'

35"

1 : 0,289

1 2 0 ®

50*

И р и м е ч а н

и я:

приведены

в таб-

Расчетные значения углов конуса и уклона

лице с

точностью до

а расчетные

значения

знаменателя

выра

жении

конусности

точностью до 0 , 0 0 1 .

2. Кроме конусностей общего назначения, допускаются к при-

м^нс'нию конусности специального назначения, область применения

которых г- 'ГЛйментированз з

стандартах

на конкретные

изделия.

Допуски на конусы и углы			129
1. Н о р м а л ь н ы е	у г л ы	о б щ е г о	н а з н а ч е н и я ,

рекомендуемые в первую очередь к применению в практике конструиро


вания и производства.		Ряды	и размеры этик углов		приведены
в табл.	1.43, а конусности — в		табл,	1.44.	н а з н а
2. Н о р м а л ь н ы е		у г л ы с п е ц и а л ь н о г о
ч е н и я,	применяемые для стандартизированных деталей с различной
конусностью, величины и назначения				которых приведены в табл. 1.45.

ТАБЛИЦА 1.45

Н о р м а л ь н ы е к о п у е п н г о с п е ц и а л ь н о г о н а з н а ч е н и я

Конус-	Угол	Угол
ность	конуса	уклона
X = 2 . \|g a	2 а	а

0,04988

0,04995

0,05020

0,05194

0,05205

0,05214

0,05263

1 : 16

2 ° 5		Г	26"	1® 25'		43"
2°	5	Г	4 1"	1° 25'		50"
2е	52'		32"	1 ° 26'		16"
2°	58'		31"	1° 29'		15"
2°	58'		54"	1° 29'		27"
2® 59'			12"	Г	29'	36"
о СО	юСО о			Г	30'	26"
i
со	СО		.Г'	1° 47'		24"

3	: 25		6 ®52'2"		3® 26' 1 "
1	: 6		9° ЗГ	38"	4® 45'	49"
1	:	4	14° 15'	0"	7® 7'	30"
7 :		24	16° 35'	40"	8 ®17' 50"

Стандарты

ГОСТ 2847 — 67

ГОСТы:

632—64

6485—69

6111—52

6211—69

ГОСТ 949 —57

ГОСТ 5286 —58

ГОСТ 15945 —70

Область

применения

	Ко 1
	Ко 2	Конусы
	Kb 3	Конусы
	Ко 4 '	Морзе
	Ко 4 '	инстру
	Ко 0	менталь
	Ко 0	ные
	Ко 6	ные
	Ко 6
	№ 5

Муфты обсадных труб, конические трубные резьбы и калибры

Баллоны сталь ные для газа

Замки буриль ных труб

Фланцевые кон цы шпиндельных станков. Шпинде ли и оправки станков

3.	С п е ц и а л ь н ы е	у г л ы ,	величина которых по условиям
работы деталей, к которым они относятся, не может быть округлена
до ближайшего нормального		угла.		свободные.
Угловые размеры подразделяются на сопрягаемые и
С о п р я г а е м ы м и называются			угловые размеры,	влияющие

на характер соединения или взаимное расположение угловых или конус ных деталей, а также размеры, входящие в состав звеньев размерных цепей.

5 К . И. Абаджи

Интервалы длин меньшей стороны угла в мм

До 3

Св. 3 до 5

Т А Б Л И Ц А 1.46

	Допуски	на угловые размеры
	(по	ГОСТ	8908 —58)
^ , f	S
^ , f
			a
CSICM,
		<j	\| ■ J
	г

Отклонения

а—t—

~г

_а +

б—дог1 уск yrjm n угловых величинах; а—то же в линейных величинах Степени точности

1 \|	2 \|		3	\|	4 \|	5 \|	S \|	7 \|	8	\|	9	\|	10
	Предельные			отклонения углов ^значения					~ в	мкм	j
40"	V	Г	30"	2'	30"	4'	_ 6'	1 0 '	25'		1 °	2°	30'
0 , 6	0,9		1 , 4		2,3	3 , 6	5,4	9	22,5		54	135
30"	50"	Г	15"		2 '	3'	5'	8'	2 0 '		50'		2е
0,4	0,7		1 , 1		1 , 8	2,7	4 . 5	7,2	18		45		108
0 . 8	1,3		1.9		3	4,5	7.5	1 2	30		75	1 SJ

посадки и допуски ,Взаимозаменяемость

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 / 9813 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.202320.21 Mб11Справочник по микроэлектронной импульсной технике..pdf
#
12.11.202318.02 Mб3Справочник по нестандартному оборудованию..pdf
#
12.11.202316.43 Mб8Справочник по нефтепромысловому оборудованию..pdf
#
13.11.202324.48 Mб57Справочник по пайке..pdf
#
12.11.202319.96 Mб1Справочник по проектированию электроснабжения..pdf
#
19.11.202393.43 Mб12Справочник по производственному контролю в машиностроении..pdf
#
19.11.202344.11 Mб8Справочник по производству хлора, каустической соды и основных хлорпродуктов..pdf
#
19.11.202330.6 Mб5Справочник по расчету надежности машин на стадии проектирования..pdf
#
12.11.202310.73 Mб12Справочник по расчету режимов работы электрических конденсаторов..pdf
#
19.11.202350.31 Mб12Справочник по сопротивлению материалов..pdf
#
19.11.202326.95 Mб3Справочник по специальным работам. Монтаж вентиляционных систем.pdf