Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Справочник по производственному контролю в машиностроении

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

93.43 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1920 / 9820 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 > Следующая >>>

	»	3,55	*	6	24	25	26	28	34	36	38	40
		6		10		30	30	32		42	45	4 0
	От	0,1	ДО	0,5		11		__
	Св.	0,5	»	<1,0		13		—
ff	От	1	9	2	13	14	7	22
ff	Св.	2	»	3,55	15	16	9	24
	Св.	2	»	3,55	15	16	9	24
	»	3,55	»	6	18	19	22	28
	»	6	»	10	—	25	28	32
							_	,			1	_
	От	0,1	ДО	0,5		17	_	,		22	1 -	_
	Си»	0,5		< 1 , 0		20		—		26		—
h	От	1	»	2	28	30	32	34	34	36	40	42
h	Св.	2	»	3,55	30	32	34	38	3 3	40	42	45
	Св.	2	»	3,55	30	32	34	38	3 3	40	42	45
	»	3,55	»	6	34	36	38	40	42	45	48	50
	»	6	&	10	—	42	4 >	45	—	53	56	60

П р и н я т ы е		о б о з н а ч е н и я ;	—■допуск на местную	кинематическую погрешность; f ^ . предельное
отклонение	шага зацепления; f^ — предельное отклонение шага;			/у - допуск на погрешность профиля зуба? f -
допуск на	колебание	измерительного межосевого расстояния на одном зубе.

Пр и м е ч а н и я :

1.Наибольшая разность шагов зацепления в пределах колеса допускается не более величины одностороннего отклонения fр^.

2.При установлении допуска на разность любых шагов Vp в пределах колеса взамен предельных отклонений

шага его значение не должно превышать l tGfpy.

3. При обеспечении в измерении угла зацепления с с ^ м, не равного углу зацепления cx,^WQ, в обработке колеса

колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе не должно превышать 1.25/Г.

зацепления Зубчатые

192	Взаимозаменяемость, допуски и посадки

ТАБЛИЦА 1.67

Гарантированный боковой зазор Jn mln* предельные отклонения межосевого расстояния ± /д#

предельные отклонения измерительного межосеаого расстояния

А а»е и A a»i в мкм

В и д с о п р я					М е ж о с е в о е р а с с т о я н и е в мм
ж е н и я		S
		S
		ж
		CL>
		СГ							ю	о	о
		сЧ		о»	о	сч _	о	о ю	ю	о	о
		Ж	(N	о»	о	сч _	о	о ю	сч о	ООо	ю ю
		м	(N		сч сч		Ю о	ООCN	GO	т-4 Ю	СЧтН
V	А\	VO		СЧ	со		,00			СЧ	. 00
V	А\	о		СЧ	со	я о	,00		ю о	СЧ	m о
		О	о	(0 о	03 о	я о	СО О	д о	ю о	а о	m о
		О	гг	о а	CJ п	О К	о ef	О "1	го -1	О с£	о и
И	н		0	0	0	0	и	0	и	0	0
G	-		6	8	9	11	13	15	18	20	23
F	-		10	11	13	16	19	22	25	29	32
Е	Е		1G	18	21	25	30	35	4 0	46	52
D	D	m in	22	27	33	39	46	5 4	63	70	81
—	С						74	87	100	1 1 5	130
—	В						120	140	160	185	•2 10
	А						130	220	250	2 9 0	3 2 0
Н	Н , Е		8	9	11	13	15	13	20	23	26
G	D		11	14	17	20	23	27	32	36	'! 0
F	G		18	22	20	32	38	. 43	50	58	65
Е	В		29	35	42	50	60	70	80	92	105
D	А		45	55	65	80	95	110	125	145	16 0
	А	а ”е	Д л я к о л е с в н е ш н е г о з а ц е п л е н и я р а в н о ■
	А	а ”е	д л я к о л е с в н у т р е н н е г о з а ц е п л е н и я р а в н о + Г И
Д л я
Д л я	в с е х
ВИДОВ
с о п р я ж е н и й
			Д л я к о л е с в н е ш н е г о з а ц е п л е н и я р а в н о								Т н -
	^	a " i									Т н -
	^	a " i	д л я	к о л е с в н у т р е н н е г о з а ц е п л е н и я						р а в н о
			д л я	к о л е с в н у т р е н н е г о з а ц е п л е н и я						р а в н о	и
										-	и
	11 р и м е ч и - . н е . ]\л я п е р е д а ч с и з м е н е н н о й в е л и ч и н о й г а р а н -
т р и в а и н о г о о о к о в о г о з а з о р а ,					н е с о о т в е т с т в у ю щ е г о				ни о д н о м у		и з
у к а з а н н ы х г> и д о в с о п р я ж е н и й , в е л и ч и н а ± f							=	°- ° !п min *
						в	=	°- ° !п min *

Зубчатые зацепления

№

Наименьшее		дополнительное смещение исходного контура
ярпсоВиды яиенж	точСтепень норпоности	онавлпмам сти	\|ДО12	для	колес	г модулем т п < 1			в мкм
ярпсоВиды яиенж	точСтепень норпоности	онавлпмам сти	\|ДО12		Д иам етр дели тельн ой			ок р у ж н о сти
					Д иам етр дели тельн ой			ок р у ж н о сти
				S o		о	<м	о	О ад
				S o		СМсм	соо	адо	00	см
					CM	СО	.ад	ОО
					а о	а о	а о	а о	а	о
					о Ч	о Ч	о ч	о ч	о	п
Н	4 — 7		5		6	7	8	9	11
	4 - 6		12		14	16	18	22	25
G	7		16		18	20	22	26	28
	8		22		24	26	28	30	32
		1				26	30	35	40
	4 — 6 '		18		22	26	30	35	40
F	7		22		24	28	32	36	42
F						34	38	42	46
	8		26		30	34	38	42	46
	9		36		40	44	48	52	55
	4 - 7		28		32	38	45	52	60
Е	8		35		40	15	50	55	65
	9		42		48	55	60	65	70
	4 — 7		40		55	60	70	80	90
D	8		50		55	60	70	80	95
	9		55		60	70	80	90	100

ТАБЛИЦА 1.68

и# /)

i3 мм		-------------1

125	180	см
		S o
СВ.	до	т-i ад
		о ч
		а о
13		14
28		34
30		36
34		38
45		50
48		55
53		60
60		65
70		80
75		85
80		90
100		130
115		135
120		140

ТАБЛИЦА 1.69

Наименьшее дополнительное смещение исходного контура A jije Для колес с модулем т п > 1 в мкм

р я	точ	н ор	в н о
В ид с о п ж ения	Степень	ности по	мам п л а сти	д о 80
н		3 - 6		12
н			7
			7	13
Е		3 — 6		30
Е			7	34
			7	34

Д и ам етр		делительн ой		о к р у ж н о ст и в		мм
		125 180	180 250	250 315	1
00 см		125 180	180 250	250 315	со о	* §
о	ад				S o	о о
а	о	.	.	.	а о	а о
а	о	св до	с в до	с в до	а о	а о
о ч		св до	с в до	с в до	о Ч	о ч
14		16	18	20	22	25
	15	18	20	22	25	28
35		40	46	52	57	63
40		45	50	55	63	70

7. К, И. Абадж

194

сопряВиджения

Вид сопряжения

Взаимозаменяемость,						допуски			и	посадки
										Продолжение табл.				1.69
Степеньточ ностипо нор-	мамплавно сти	ДО80	Диаметр делительном окружности в мм
Степеньточ ностипо нор-	мамплавно сти	ДО80		.св80 125до		св.125 180до		о Ч		св.250	315до	св.315 400до	О Ч
								о					о	о
								ООо					О	о
								г-1	Ю				п-о
									<N					ю
								Я О					CD О
	1											\|
3—6		48		65		63		70		80		90	100
7		52		60		70		80		90		100	ПО
8		55		65		75		85		100		ПО	120
3—6		75		85		100		115		130		140	155
7		80		95		110		125		140		150	170
8		90		105		120		140		160		170	190
9		100		п о		130		150		170		180	200
3 - 6		120		140		160		185		210		230	250
7		130		150		170		200		230		250	270
8		140		170		190		220		250		280	300
9		160		180		200		240		280		300	320
со	(О	190		220		250		290		320		360	400
\
7		200		240		280		320		360		400	440
8		220,		260		300		340		380		420	480
9		250		280		320		360		420		480	530
											ТАБЛИЦА			1.70
	Допуск на смещение исходного контура										Т ^
допускаВид боковогозазора	для колес с модулем пгп						<	1	в мкм			60св« 80до	80.св	100до
допускаВид боковогозазора	6.св 8до	8.св 10до	<3 Ч о ч		О Ч О ч		о Ч О ч			У ч	о ч	60св« 80до	80.св	100до
		Допуск		на радиальное биение зубчатого венца									F f
								в мкм
			2 с ,	<м		о	ю	<м			Юо
			2 с ,	-<о	(М “ Я			СО			Юо
					2 о		C N C
			я о я о я о я о я о Я О я о я с
												i		1
h	16	18	20	22	26	32	38		45	55	65	80	100
8	18	20	22	25	30	35	42		50	60	70	90	ПО
f	20	22	25	28	32	38	45		55	65	80	100	120

E t D

22 25 28 32 38 45 52 63 75 90

ПО

140

о.

с ссВид жения

//, Е

			Зубчатые зацепления									195
										ТАБЛИЦА		\|.71
		Допуск на смещение исходного контура
		T j j для	колес	с	модулем т п >		1	мм в мкм
допускаВид боковогоза			(поле	допуска — в тело			колеса)
допускаВид боковогоза	зора	Допуск на радиальное биение						зубчатого венца F f			в мкм
		Допуск на радиальное биение						зубчатого венца F f			в мкм
		св. 20	св. 25		св. 32	св. 40	св. 50		св. 60	св. 80	G B .	100
		до 25	До 32		до 40	до 50		до G0	до 80	до 100	до 125
h		45	52		G0	70		80	' 95	120	140
d		55	55		75	90		100	125	150.	180
0		70	80		95	ПО		130	160	200	220
b		90	105		120	140		160	200	240	280
а		110	130		150	180		200	250	300	360
г		140	160		180	220		250	300	360	450
У		180	200		240	280		320	360	450	540
X		220	250		280	320		360	450	560	680

П р и м е ч а н и е . При измененной величине допуска бокового зазора, задаваемой двумя буквами, например G a t допуск на смещение исходного контура Т ^ принимается отличающимся от предусмотрен

ного для вида сопряжения и берется в соответствии о буквой указан ного вида допуска бокового зазора; например, А — по сопряжению в ?

а“ по виду допуска а .

Принятые обозначения и величины предельных отклонений и до пусков указаны в табл. 1.66.

Нормы контакта зубьев в передаче включают требования к пятну контакта в паре или направлению зуба колес и для передач с нерегу лируемым расположением осей: непараллельность осей f x и перекос

осей fy	(см. табл.	1.65).		вид сопряжения колес
Для	проверки	элементов, определяющих
в передаче, т. е. величины боковых			зазоров (см. табл. 1.67), должны
быть проконтролированы (см. табл.			1.68—1.71) Ане и 7 # , или Awme
и Twm> или Асе и		Тс> или А а"е и Аа"1 (табл.		1.67).
Кроме того, должны быть подвергнуты контролю: у передач с нере
гулируемым расположением осей			отклонение межосевого расстоя

ния }а, У передач с регулируемым расположением осей ~~ боковой за зор ]п (см. табл. 1.67).

При пользовании допусками по стандартам необходимо учитывать следующее.

1. Стандартами допускается превышение одной из величин, вхо дящих в комплекс, характеризующих кинематическую точность колеса, если суммарное влияние обеих величин комплекса не превышает до пуска на кинематическую погрешность колеса.

196

1.72	исходногоконтура
ТАБЛИЦА	исходногоконтура
	смещения
	контроля
	методов
	разных
	для
	допусков
	производственных
	определения
	для
	Формулы

Взаимозаменяемость у допуски и посадки

ав <ио » я S

g 5 с mЯ >»

S « „ Ф Р

g» * «

°&

о о

Иtf

А к

V £

- а:

V ^

3"v 5;	I ' а5
	<ь

3. £

2 Ь.

а *

К § sc

о*н 2

с . у п ш ^ 1

О ° 0	n S
С	s 1
	я о,		- СО
	я о,		К
	4 *
	н5Я
	о
	а я
	Я ВЗ
	* к
	2 о
	5 и
	о о
	§§
	So			О »	СО
	о С		Я	<и ^
	<Ы		Я	О)
	аз га	ад	о	Я	<Я
	X'О	ад	!>»	Я	<Я
	а >>ч	со		и	£
	а> га	„		я	сп
	co	а>		К	_
	ld	а>

Продолжение табл. 1.72

				Причина
Предельные отклонения				уменьше
Предельные отклонения				ния про
и допуск				извод
				ственного
				допуска
Верхнее отклонение средней
длины общей	нормали		Л ^ тс
Допуск на	среднюю		длину
общей нормали		Т ^ т
Нижнее отклонение средней
длины общей	нормали		A y p m i	Отсут
				Отсут
				ствие
				в резуль
				татах
				изме
				рения
Верхнее отклонение			разме	влияния
ра по роликам		А д д е		F,

Допуск на размер по роли кам Т м

Нижнее отклонение разме ра по роликам А ^

Расчетная формула

Эскиз

A W n e = (| АН е I + °-35fr) 2 sin “

T \ X ' m = ( r H - ° ' 7 F r ) 2 s i n a

A W m i ~ I A W m e I + T W m

А М е ~ ( \ А Н е \ + ° ’* 5 р г ) *

X2_ ^ JL .

‘М =(ТН - ° - 7М 2тп;

A M i ~ I А М е I + Т М

О б о з н а ч е н и я : Та — допуск на диаметр окружности вершин; F а — допуск на биение цилиндра вершин; F г - допуск на радиальное биение зубчатого венца; а — угол исходного контура; &т — угол давления на радиус, прохо

дящий через центр ролика.

зацепления Зубчатые

со

-v]

198 Взаимозаменяемость, допуски и посадки

2. Нормы точности, относящиеся к одной стороне зубьев, напри

мер F t, Fp, FCt ft, ff, fpb> fpt и др., в зависимости от условий работы по правым и левым профилям допускается назначать из разных степеней точности.

3. Боковой зазор между зубьями сопряженных колес создается за счет дополнительного радиального сдвига исходного контура (см. табл. 1.76 и 1.77), приводящего к уменьшению толщины зубьев колес. При этом радиальное биение зубчатого венца не должно выводить дей ствительное смещение исходного контура на любом зубе за границы, устанавливаемые Ане и 77/.

4. При контроле смещения исходного контура на базе окружности выступов колеса должны учитываться погрешности, вносимые базой измерения. Уменьшенный производственный допуск должен опреде ляться согласно табл. 1.78.

При контроле толщины зуба штангензубомером на базе окружности выступов обязательное утонение зуба по постоянной хорде зуба и до пуск на толщину зуба должны определяться по формуле табл. 1.78.

При контроле размера по роликам величины Ане и 7// пересчи тываются по формулам табл. 1.72.

Допуски к о н и ч е с к и х зубчатых передач с механически обра ботанными металлическими колесами внешнего зацепления приводятся в ГОСТ 9368—60 при модуле до 1 мм, диаметрах делительной окруж ности до 320мм для колес с прямыми и косыми зубьями и в ГОСТ 1758—56 при модуле св. 1 до 30, диаметрах делительной окружности до 2000 мм для колес с прямыми, косыми и криволинейными зубьями.

Для устанавливаемых 12 степеней точности допуски и откло нения приводятся в ГОСТ 9368—60 для степеней 5—10 и в ГОСТ 1758—56 для степеней 5—11.

Стандартами разрешается комбинирование норм разных степеней точности, причем нормы плавности колеса могут быть не более чем на одну степень точнее или грубее норм кинематической точности; нормы контакта зубьев не могут быть грубее степени плавности колес.

В стандартах устанавливаются взаимно равноправные комплексы

контроля.		точности	конического колеса яв
Показателем кинематической
ляется о д и н из пяти элементов или комплексов:
* 2	Ео и &р2	б оС„	и б(Р2	6	ф	И
					о^ и	^ 2

Для выбранного элемента или комплекса на чертеже указываются допуски, и колесо контролируется по этим показателям. Принятые обозначения и величины допусков указаны в табл. 1.73. Последний комплекс относится только к прямозубым коническим колесам.

Для определения плавности работы конического колеса должен быть проверен о д и н из четырех указанных ниже комплексов (приня

тые обозначения см. табл.	1.74):
6F	ДtQ и 6/ 6t и 6/ буфи

Зубчатые зацепления

199

ТАБЛИЦА 1.73

Нормы кинематической точности конических колес (линейные в мкм, угловые в с)

точноСтепени сти	Обозначения допусков		Модуль
		торцовый т i
			в мм
t
			До	0,5
	6F2	Св.	0,5	до	1
		»	1	»	30

	20	Диаметр		колеса	в мм	200	320
	20	30	50	80	о	200	320
					ej	120до	200до
12	до12	до20	30до	до50	о
12	до12	до20	30до	до50	fcf
					о
до	св.	св.	св.	св.	оо	св.	вс.
до	св.	св.	св.	св.	о	св.	вс.
					ш
30	14	38	42	48	58	72	90
36	40	44	48	55	65	78	95
			50	65	75	90	110

		До	0,5		22	24	28	32	38	48	62	80
6 ^	Св.	0,5	до	1	25	28	32	36	42	52	66	85
	»	1	»	30				40	50	60	; 5	90
		До	0,5		18	20	22	25	28	34	42	50
Е о	Св.	0,5	до	1	22	24	26	28	34	40	46	55
Е о	»	1	»	30				32	42	50	58	70
	»	1	»	30				32	42	50	58	70
7
		До	0,5		35	38	40	42	46	52	62	72
	Св.	0,5	до	1	38	40	44	46	52	58	65	75
60Фи	»	1	»	2,5				55	65	75	85	100
	»	2,5	»	6				60	70	80	90	105
	»	6	»	10				65	75	85	95	110
	Св,	1	до	2,5			-	40	45	52	58	65
боси	»	2*5	»	6				42	48	55	60	70
	»	6	»	10				-	55	60	65	75
		До	1		300 \|	180	1но 1 110		90	80	70	60
	Св.	1	до	30				240	150	115	95	70
бF K<		До	0,5		50	52	58	65	75	95	115	140
бF K<	Св.	0,5	до	1	55	60	65	75	90	100	130	150
	Св.	0,5	до	1	55	60	65	75	90	100	130	150
8		До	0,5		34	38	45	50	58	75	100	130
		До	0,5		34	38	45	50	58	75	100	130
	Св.	0,5	до	1	38	15	52	58	65	85	105	140
\	»	1	»	30				60	80	100	115	140

200	Взаимозаменяемостьу допуски и посадки

Степени точно сти	Обозначения допусков
	Е о

Модуль

торцовый в мм

	До	0,5
Св.	0,5	до	1
*	1	»	30

				Продолжение		табл.	1.73
		Диаметр		колеса	в мм
	20	30	ю	1	120	200	320
	20	30	ю	80	120	200	320
			о
12	12до	20до	о	50до	80до	120до	200до
12	12до	20до	со	50до	80до	120до	200до
	св.	св.	о	св.	св.	св.	вс .
до	св.	св.	о	св.	св.	св.	вс .
			со
28	32	36	40	45	55	65	80
36	38	42	45	55	65	75	90
			50	65	80	95	ПО

			До	0,5		55	60	65	67	75	85	100	115
		Св.	0,5	до	1	60	65	70	75	85	95	105	120
8	6о*и	»	1	»	2,5				90	105	115	130	160
	6о*и	»	*2,5	»	6				100	ПО	120	140	170
		»	*2,5	»	6				100	ПО	120	140	170
		»	6	»	10				105	115	130	150	180
		Св.	1	до	2,5				60	70	85	95	105
	V H	»	2,5	»	6				65	75	90	100	ПО
	V H		6	* 1 0						90	100	105	115
			6	* 1 0					—	90	100	105	115
			До	1		480	280	220	180	140	120	ПО	100
		Св.	1	до	30				380	240	190	150	п о
			До	0,5		55	60	70	80	95	120	160	200
		Св.	0,5	до	1	60	70	80	90	105	130	170	210
		»	1	»	30				100	120	160	190	220
9			До	0,5		45	50	55	60	70	85	105	130
			До	0,5		45	50	55	60	70	85	105	130
	Е о	Св.	0,5	до	1	55	60	65	70	85	105	120	140
			1	»	30				80	105	120	150	180
			До	0,5		90	95	100	110	120	140	160	180
		Св.	0#б	до	1	95	100	110	120	135	150	170	190
	Й0<РИ		1	*	2,5				-	-	-	-	260
		»	2,5	»	6				160	180	200	220	260
		*	6	»	10				170	190	210	240	280
		*

<<< < Предыдущая 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1920 / 9820 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.202320.21 Mб11Справочник по микроэлектронной импульсной технике..pdf
#
12.11.202318.02 Mб3Справочник по нестандартному оборудованию..pdf
#
12.11.202316.43 Mб8Справочник по нефтепромысловому оборудованию..pdf
#
13.11.202324.48 Mб57Справочник по пайке..pdf
#
12.11.202319.96 Mб1Справочник по проектированию электроснабжения..pdf
#
19.11.202393.43 Mб12Справочник по производственному контролю в машиностроении..pdf
#
19.11.202344.11 Mб8Справочник по производству хлора, каустической соды и основных хлорпродуктов..pdf
#
19.11.202330.6 Mб5Справочник по расчету надежности машин на стадии проектирования..pdf
#
12.11.202310.73 Mб12Справочник по расчету режимов работы электрических конденсаторов..pdf
#
19.11.202350.31 Mб12Справочник по сопротивлению материалов..pdf
#
19.11.202326.95 Mб3Справочник по специальным работам. Монтаж вентиляционных систем.pdf