Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Рудничная аэрология.-1

.pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
16.52 Mб
Скачать

ископаемого — 8,3 и 9,1%; от механической работы и электроэнер­ гии — 9,3 и 8,2% и от прочих источников —- 6,3 и 4,9%. Таким обра­ зом, основное количество тепла поступает в шахты из горных пород и в результате окислительных процессов. В рудниках Кривого Рога, по имеющимся данным, тепловыделение из пород находится на уровне 30%, а 70% приходятся на все остальные источники.

Тепловой баланс угольных шахт, расположенных в области вечной мерзлоты, можно проиллюстрировать данными, полученными на шахте «Центральная» Сангарского рудоуправления. Согласно этим данным, теплоотдача от породного массива составляет 63%, от транспортируемого полезного ископаемого — 10%, от электро­ возной откатки — 15%, от работы механизмов и электрических потерь — 7,2% и от людей — 4,8%.

Поскольку наибольшее влияние на температуру воздуха в уголь­ ной шахте оказывает тепловыделение из горных пород и вследствие того, что расстояние от воздухоподающего ствола до очистных забоев достигает нескольких километров, температура воздуха в по­ следних близка к температуре пород. Суточные колебания темпера­ туры воздуха на поверхности выравниваются уже в околоствольных дворах и практически не отражаются на температуре воздуха в очи­ стных забоях. Что касается сезонных колебаний, то по некоторым за­ мерам температура воздуха зимой в начале лав на 3—5° С, а в конце лав на 1—3° С меньше, чем летом. На больших глубинах следует ожидать, что снижение температуры в лавах зимой будет еще менее значительным.

В гидрошахтах на достигнутых в настоящее время глубинах (200—400 м) в отличие от шахт с обычпой технологией добычи в зим­ нее время температура воздуха ниже летней на 4—12° С, при про­ ветривании очистных забоев проходческими вентиляторами темпера­ тура в них достигает +24,4° С при температуре пород + 6 ° С. Высо­ кая температура вентиляционной струи в сочетании с небольшими скоростями движения воздуха, наблюдаемыми в гидрошахтах, и высокой относительной влажностью, находящейся в пределах 95— 100%, создают зачастую на рабочих местах в выработках гидро­ шахт дискомфортные условия.

Тепловые расчеты для определения ожидаемой температуры воздуха в очистных и подготовительных забоях совершенно необ­ ходимы при проектировании глубоких шахт, а также шахт любой глубины, расположенных в области вечной мерзлоты, в целях уста­ новления необходимости искусственного охлаждения или нагрева воздуха и получения необходимых данных для расчета холодиль­ ных машин или калориферов.

§ 26. Методы тепловых расчетов

Тепловой расчет производится для шахтных стволов, выработок, проветриваемых длительное время, вновь проведенных выработок, лав, тупиковых выработок* находящихся в проходке. Ниже приве­ дена методика некоторых расчетов.

Расчет температуры воздуха в шахтных стволах. Температура воздуха 12 в околоствольном дворе шахты глубиной до 900 м

t2 = K 2+ j / ^ K l + D 2 [tx+ E

+

 

 

- ) — y- + - j —

°С; (IV,5)

для стволов глубиной

более

900 м

 

 

 

 

 

t2 =

N 2 +

[^i + -^î (*спр—

 

 

 

 

. • »

т

— ■—

~

огл

 

 

 

 

 

,

dj

фх

(IV,6)

 

 

 

 

I

+

I

* ф2 *

С’

где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛГ3 = —0,5Z»2 ( 1н-

фа) ;

 

 

 

 

Л - ~ Я Й - .

 

 

 

г

— теплота парообразования,

равная

0,59 ккал/г;

п, / —

коэффициенты уравнения квадратичной зависимости изме­

ср

 

нения влагосодержания от температуры; берутся по табл. 8;

— теплоемкость

воздуха,

равная

0,24 ккал/(кг-град);

ф2

относительная

влажность воздуха

в околоствольном дворе,

 

 

приведенная к давлению

760 мм

pm. cm.;

 

h— средняя температура воздуха в данной местности в расчет­ ном месяце, взятая по данным метеостанции;

Н- глубина ствола, м ;

2<?м - метановыделение из местных источников, ккал/ч;

Gколичество воздуха, проходящего по стволу, нг/ч; коэффициент уравнения квадратичной зависимости измене­

ния влагосодержания от температуры; берется по табл. 8; <*! - влагосодержание насыщенного воздуха в устье шахты, г/иг; <Pi - относительная влажность воздуха в устье ствола, приве-

760

денная к давлению 760 мм р т . ст.\ фЬ2 = -g - ф'(ф' и В —

замеренные относительная влажность и давление). При составлении проектов можно принимать давление в устье

воздухоподающего ствола В г =

760

мм pm. cm., а давление

в околоствольном дворе В 2 =

В г +

0,092Я;

N 2= K 2— 0 ,2 5 D 2i4i ;

Ai

K J ç

Gcp ’

 

Кх — коэффициент

нестационарного теплообмена, ккал/(м2 чХ

Хград);

стенок

ствола,

м2\

F c — поверхность

— средняя по глубине

ствола

температура пород, °С;

Я - У э

°С;

2Яг

 

/н#3 — температура нейтральной зоны пород в данной местности, °С; hH3 — глубина залегания нейтральной зоны пород, м ;

Нт — геотермическая ступень, м/град.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 8

А/, °С

 

п

1

7 7 1

dH, г/кг

7 7 1

0 -1 0

3,77

0,266

0,0120

314

7,63

5 -15

3,96

0,209

0,0158

251

10,60

10-20

4,68

0,089

0,0206

227

14,70

15-25

5,42

-0,114

0,0264

244

20,10

20-30

9,82

-0,424

0,0334

294

27,20

25—35

16,60

-0,940

0,0432

384

36,60

30-40

29,60

-1,760

0,0560

529

48,50

П р и м е ч а н и е . Здесь dH — влагосодержание воздуха в произвольной точке вентиля­ ционной сети в зависимости от изменения температуры А/, °С.

Коэффициент нестационарного теплообмена для относительно недавно проведенных выработок, проветриваемых до года,

=— ^ - / ( z ) J , ккал/(м2 •наград),

где а

— коэффициент теплоотдачи ккал/(м2 -ч*град);

по

Bi — критерий

граничных

условий

Био, определяемый

 

формуле

 

 

a R 0

 

 

 

 

Bi

 

 

 

 

X

;

 

 

 

 

 

 

 

 

Я 0 =

0,564 V S — приведенный

радиус

выработки;

 

 

X — коэффициент теплопроводности пород;

м2;

 

S

площадь

поперечного сечения выработки,

 

 

Bi' =

Bi + 0,375;

 

 

 

z =

Bi' V ¥ô;

 

 

 

Fo — критерий Фурье,

определяемый равенством

 

 

 

Fo =

ат

 

 

 

 

 

 

 

я г 9

 

 

где а — коэффициент температуропроводности массива, м2/ч, равный (средние условия Донбасса) для песчаников 0,00437, гли­ нистых и песчанистых сланцев 0,00293 и для углей 0,00074;

т — время проветривания выработки, ч. Значения функции / {z) определяются по табл. 9.

 

 

 

 

 

 

1 2

Т а б л и ц а 9

Z

/(2)

г

/<*>

г

/(*)

/(2)

 

0,0

0,0000

1,4

0,6614

5,0

0,8872

30

0,9812

0,2

0,1910

1,6

0,6975

6,0

0,9060

40

0,9859

0,4

0,3202

1,8

0,7217

7,0

0,9194

50

0,9887

0,6

0,4323

2,0

0,7434

8,0

0,9295

70

0,9919

0,8

0,5109

2,5

0,7928

10,0

0,9436

100

0,9944

1,0

0,5724

3,0

0,8207

15,0

0,9624

150

0,9962

1.2

0,6214

4,0

0,8634

20,0

0,9718

200

0,9971

Расчет температуры в горизонтальных и наклонных выработках, проветриваемых более года. Температура воздуха в конце выработки определяется из уравнения

 

t2 = N2 + Y N i +

 

+

 

 

± ^ 2 7 ^ +

 

I

 

“h ?0^ок *|

Ш J

di

fp!

o/-i

/Т\7 *7\

 

+ ---- GTP------ +

 

 

 

° ’

(1V’7)

где t! — температура в начале

выработки; при

последовательном

 

подсчете по поступающей струе принимается равной t2

 

предыдущего

участка,

°С;

 

 

 

 

*пр — средняя

по

длине

выработки

температура

пород, °С;

ф

— угол наклона

выработки, град;

 

 

 

Яо

— удельная

теплота

окисления,

клал/(м2 град);

Рок — окисляющаяся поверхность,

м2.

 

 

Остальные обозначения прежпие.

 

 

 

 

Тепловыделение 2 (?м обусловлено охлаждением добытого полез­ ного ископаемого и шахтной воды, тепловыми потерями в электри­ ческих машинах, кабелях и осветительных приборах, выделением тепла при механической работе и людьми.

Влияние охлаждения добытого полезного ископаемого QOXJl определяется по формуле

 

Qoxn

[-^ОХЛ^П

“Ь КщхпР'У

ккал/ч,

 

где

К ’охл — удельное

тепловыделение

разрыхленной

транспор­

 

тируемой

породы;

может

приниматься

равным

 

20

ккал/(м2-наград);

 

 

 

 

Чп, чу — среднее число вагонеток с породой и углем, находя­

 

щихся в

выработке

в течение часа;

 

Д tnj A ty — средний температурный напор от породы и угля к воз­

 

 

 

духу (°С) при естественной температуре пород на дан­

 

 

 

ной

глубине

tn;

 

 

 

 

 

 

Кохл — удельное тепловыделение разрыхленного угля; может

 

 

 

приниматься равным 33 ккал/(м2-ч-град);

 

 

 

S B — площадь горизонтального сечения вагонетки на уров­

 

 

 

не ее бортов,

м2.

 

 

 

 

 

Количество тепла, выделяющегося при работе электродвигате­

лей, подсчитывается

по

формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А(?мех = 860ЖЙГ3,

ккал/ч,

 

где

N

— мощность

электродвигателя,

квт\

 

 

при

Кл — коэффициент

загрузки

во

времени;

 

работе

лебедки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д(?л =

(1 —Ля) А^бОЯз, ккал/ч,

 

где

лм — механический

к. п. д.;

 

 

 

 

 

при

работе

электровозной

откатки

 

 

 

 

 

 

 

 

Д<?э

 

К 9. oAcL860

,

ккал/ч,

 

 

 

 

 

 

 

 

тэ. о

 

 

 

 

где

К9и0 — расход

электроэнергии

на

1 ткм

перевезенного груза,

 

 

 

кет ч;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ас — суточная производительность

расчетного участка,

т ;

 

 

L — длина

откатки,

км\

 

 

электровозной откатки

в

 

тэ# 0 — продолжительность работы

 

 

 

сутки,

ч;

 

 

 

 

 

 

 

 

при

торможении вагонеток

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д(?т =

(gl

nh •

ккал/ч.

 

где

gu

g 2 — полезный груз

вагонетки

и вес самой вагонетки, кг;

 

 

п — число вагонеток, проходящих по выработке в течение

 

 

 

часа;

 

 

 

высота

подъема,

м\

 

 

 

h — вертикальная

 

при

работе

трансформатора

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А(?тр =

86(WtfiT, ккал/ч,

 

 

где т Т — потери в шахтном трансформаторе, в среднем равные 0,05; от осветительпых приборов

AÇooB= 860iV’f ккал/ч;

при работе конвейера

ДQK= 860 (NK± 0,00273AKL sin ф), ккалЦч9

где N K — мощность привода

конвейера,

кет;

Ак —- производительность

конвейера,

кг/ч;

L

— длина конвейера, м;

ф

— угол наклона выработки, град.

Тепло,

выделяемое людьми

 

<?p = V * p ,

др — количество тепла, выделяемого трудящимися, равное 250 пкал/ч; пр — число трудящихся в выработке.

Расчет температуры воздуха в лавах на пологих пластах. При этих расчетах определяется температура t2 в конце лавы по известной tx в начале лавы или же необходимая температура t1 для обеспечения

наперед заданной

температуры t2:

 

 

 

 

 

1 _ е-глф

/

,

|,ГЛ ,

 

 

 

(IV,8)

2

Гл

 

Г

л + еГлФ - 1 +

Gcp

)>

L ’

, _

вГл®

/

 

<2гл

т

g o P L + ^ Q u \

 

(IV,9)

1

Гл

[

4_ е - глФ

Тп

GCр

)•

С *

 

где Гл — фактор теплообмена лав;

Ф— фактор влажности, определяемой при неизменной отно­ сительной влажности по длине лавы;

Тл — температурный

фактор

лавы;

 

 

q0

— удельное тепловыделение от окисления, ккал/(м2•ч*град);

Р

— периметр призабойного

сечения

лавы,

м;

L

— длина

лавы,

м;

 

 

 

 

 

 

 

 

j-, _

K XP L +

GyCyJy+ GBcB+

K XPXL

 

 

 

Ал=

 

 

GTP

 

 

Gy — добыча

угля,

кг/ч;

 

 

 

 

 

су — теплоемкость

угля,

ккал/(кг-град);

 

/ у — коэффициент,

зависящий от скорости удаления угля

 

из лавы;

 

 

 

 

 

 

 

GB— часовой приток воды в лаве с температурой tB и теплоем­

 

костью

св;

 

 

 

 

 

 

 

Кх — коэффициент

теплопередачи,

ккал/(м2 •ч•град) ;

Рх — периметр охлаждающего

трубопровода,

м;

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

Ф = 1+£ф

»

 

 

где Б — коэффициент влажности;

 

 

 

 

 

Тл

K XPL .

|

GyCyJy .

 

GBcB

. . К ХРXL

 

Gcp

 

Gcp

+

 

bH

G T ~

где tu — температура

неохлажденных пород на

данной глубине, °С;

tx — температура

охлаждаемого воздуха,

град;

J y —V A ,

где

ке — коэффициент,

учитывающий

отличие

температуры

угля

 

в

массиве от температуры его на конвейере;

угля

 

/сд — коэффициент, учитывающий снижение

температуры

 

за

счет

дегазации,

равный ^

0,6;

 

 

 

 

/ р — расчетная степень

охлаждения;

 

 

 

 

 

 

 

/ р =

0,5

0,6/ш,

 

 

 

где

/ ш — степень

охлаждения добытого угля;

 

 

 

где

В — давление

воздуха, мм pm. cm.;

 

 

 

рср — давление водяных паров, мм pm. cm.

 

 

 

 

Значения п и рср для различных перепадов температур в нижней

и верхней частях

лавы приведены

в табл. 10.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 10

Перепады

 

п

рср

Перепады

п

Рср

температур

 

температур

 

0 - 1 0

 

705

5,7

1 6 - 2 6

1725

16,3

 

2 - 1 2

 

795

6,5

1 8 - 2 8

1915

18,5

 

4 - 1 4

 

885

7,5

2 0 - 3 0

2120

20,5

 

6 - 1 6

 

990

8,5

2 2 - 3 2

2370

23,0

 

8 - 1 8

1105

9,5

2 4 - 3 4

2630

26,0

 

1 0 - 2 0

1240

11,0

2 6 - 3 6

2880

29,0

 

1 2 - 2 2

1410

12,5

2 8 - 3 8

3200

32,0

 

1 4 - 2 4

1575

14,5

3 0 - 4 0

3480

36,0

Приведенное краткое изложение некоторых тепловых расчетов может служить лишь иллюстрацией к этому особому разделу руд­ ничной аэрологии.

Тепловые расчеты в глубоких металлических рудниках не имеют каких-либо принципиальных отличий от изложённых, но, конечно, теплофизические константы изверженных и метаморфизированных горных пород в рудниках и осадочных пород в угольных бассейнах отличаются значительно. Кроме того, по-разному протекают про­ цессы окисления угля и руд, неодинакова насыщенность механиз­ мами в угольных шахтах и рудниках, что, несомненно, накладывает отпечаток на тепловой баланс, но не на методику расчета.

Исследование теплового режима и разработка методики тепловых расчетов рудников выполнены Днепропетровским горным инсти­ тутом.

Значительными особенностями характеризуются тепловые рас­ четы шахт, расположенных в области распространения вечной мерз­ лоты. Эти особенности связаны прежде всего с тем, что в процессах тепло-массообмена принимает участие скрытая теплота агрегатных

переходов «лед — вода — лед» и «лед — пар — лед» при от­ таивании и промерзании окружающих выработки пород и руднич­ ных вод. Наблюдается знакопеременный характер процессов неста­ ционарного теплообмена и массообмена в выработках вследствие резких сезонных колебаний температуры поступающего в шахты воздуха, особенно с учетом того, что на целом ряде шахт до сих пор не применяется искусственный подогрев поступающей струи в зимний период.

Исходя из условий устойчивости выработок, в шахтах области вечной мерзлоты рекомендуется в течение всего года поддерживать отрицательную температуру в пределах от —3 до —10° С в зимнее и от —3 до —6° С в летнее время. Естественно, что при отрицатель­ ных температурах рекомендуемые Правилами безопасности допусти­ мые скорости движения воздуха слишком велики и для этих шахт неприменимы. Поэтому еще в 30-х годах доц. А. А. Гескин, изу­ чавший метеорологические условия в рудниках «Баренцбург» и «Грумант-Сити» на о. Шпицбергене, рекомендовал при проектиро­ вании шахт, расположенных в области вечной мерзлоты, принимать скорость движения воздуха в стволах, в которых производится подъем людей, не более 3 м/сек, в штреках, бремсбергах и укло­ нах — 2 м/сек и в очистных выработках — 1 м/сек.

Проф. Ю. Д. Дядькин рекомендует определять допустимую ско­ рость по известной температуре или, наоборот, допустимую темпе­ ратуру для той или иной скорости по следующим формулам:

в забоях тупиковых выработок и очистных камерах

(IV,10)

(IV,И)

[ § 27. Меры борьбы с высокими температурами в горных выработках

Борьба с высокими температурами в шахтах в настоящее время ведется путем выполнения ряда горнотехнических мероприятий и при помощи искусственного охлаждения воздуха.

Горнотехнические мероприятия сводятся к улучшению вентиля­ ции, проведению мер борьбы с тепловыделениями по пути движения вентиляционной струи, а также к применению таких вариантов схем вскрытия, при которых нагревание вентиляционной струи будет минимальным.

Улучшение вентиляции способствует снижению температуры в шахте. В частности, с увеличением дебита струи она нагревается меньше, благодаря тому что тепло, выделяющееся в выработку, рас­ пределяется на больший объем воздуха. Кроме того, увеличение дебита, как правило, сопровождается повышением скорости струи. Несмотря на то что при этом теплоотдача от стенок выработки в еди­

ницу времени возрастает, нагревание воздуха вследствие уменьшения времени его прохождения по выработкам уменьшается. Однако возможности увеличения дебита ограничены, так как в современных глубоких шахтах, разрабатывающих пласты повышенной газонос­ ности, скорости движения воздуха близки к предельно допустимым по ПБ.

Вариант улучшения тепловых условий путем подачи свежего воздуха по вентиляционным горизонтам с последующим нисходящим движением струи вдоль очистных забоев позволяет, согласно рас­ четам, ожидать понижения температуры воздуха в очистных забоях по сравнению с восходящим проветриванием на 2—2,5° С.

Тепловыделение при окислительных процессах, работе машин, а также из стенок выработок, шахтных вод, добытого полезного ископаемого и других источников составляет значительную долю общешахтного теплового баланса.

Уменьшение выделения тепла, связанного с окислительными про­ цессами, может быть достигнуто снижением запыленности выработок угольной и иной окисляющейся пылью, сокращением применения деревянной крепи и затяжек, покрытием стен выработок специаль­ ным составом, уменьшением времени нахождения добытых углей и окисляющихся руд в шахтах.

Электрические механизмы, работающие в очистных забоях, выделяют тепло в количествах, достаточных, как показывают рас­ четы, для повышения температуры вентиляционной струи на 1,5° и даже более. Для уменьшения влияния работы механизмов необхо­ димо во всех случаях, когда это технически осуществимо, применять обособленное проветривание машинных камер.

Поскольку охлаждающее действие вентиляционной струи не зави­ сит от того, по какой причине повысилось теплосодержание (за счет повышения температуры или влагосодержания воздуха), необходимо вести борьбу с увлажнением воздуха, стараясь уменьшить капеж

ввыработках и закрывая водоотливные канавки.

Врудниках и шахтах, применяющих пневматическую энергию,

сжатый воздух с температурой около 70—80° С обычно подается по воздухопроводам, проложенным в воздухоподающих стволах, что приводит к повышению температуры вентиляционной струи. Поэтому желательно охлаждать сжатый воздух после компрессии до температуры воздуха в том стволе, по которому прокладывается трубопровод, а там, где это не вызывает особых технических затруд­ нений, прокладывать трубопроводы сжатого воздуха по стволам с исходящей струей и выработкам вентиляционного горизонта.

Что касается схем вскрытия шахтных полей, то необходимо стремиться к тому, чтобы они позволяли сократить до минимума путь свежего воздуха от поверхности до забоев, применяя различные варианты флангового расположения стволов. На температуру вен­ тиляционной струи оказывает влияние срок проветривания выра­ ботки, по которой проходит воздух. Продолжительность существо­ вания выработки, в свою очередь, зависит от принятого способа

подготовки и порядка отработки, поэтому следует отдавать пред­ почтение блочным схемам подготовки шахтных полей и обратному порядку отработки, при котором срок существования выработок больше.

Наконец, следует указать, что применение выемочных механизмов с небольшой глубиной вруба (струги, комбайны) способствует, со­ гласно расчетам, снижению температуры в лавах на 1,2—1,6° С.

Перечисленные меры, направленные на снижение температуры шахтного воздуха, желательно применять во всех случаях при работе на глубинах с высокой температурой воздуха, независимо от того, производится или нет искусственное охлаждение воздуха. При разработке угольных месторождений на переходных глубинах даже одно лишь выполнение этих мероприятий может обеспечить устано­ вление нормального температурного режима, в более же глубоких шахтах с этой целью должно применяться искусственное охлаждение воздуха.

§ 28. Установки для охлаждения .воздуха в шахтах

Воздухоохладительные установки для глубоких шахт могут быть расположены: на поверхности шахт, на глубоком горизонте при размещении холодильных машин на поверхности или при отводе тепла конденсации на поверхность, а также на глубоком горизонте при расположении на нем холодильных машин и подземном отводе тепла конденсации.

При размещении установок на поверхности охлаждается весь поступающий в шахту воздух, вследствие чего расходуется излишняя мощность на охлаждение того воздуха, который не достигает рабочих забоев. Кроме того, расчеты и практика показывают, что в этом слу­ чае для шахт глубиной свыше 1000 м необходимо охлаждать воздух до отрицательных температур, что приведет к обмерзанию воздухо­ подающих выработок. Недостатком рассматриваемого метода раз­ мещения воздухоохладительных установок является также резкий перепад температур в стволе, создающий опасность простудных заболеваний. Поэтому такая установка может быть рациональна только в особых случаях.

В практике шахтного кондиционирования воздуха наибольшее распространение получили компрессионные и турбодетандерные холодильные установки. В первых за счет работы компрессора со­ здается разрежение, что приводит к интенсивному испарению хлад­ агента (фреона или аммиака) и охлаждению специального рассола, а во вторых охлаждение воздуха происходит при внезапном рас­ ширении сжатого воздуха, когда он проходит турбодетандер.

Принцип действия компрессионных установок заключается в сле­ дующем. Компрессор 1 (рис. 27) создает в испарителе 2 разрежение, вследствие чего хладагент, главным образом фреон, поступающий

виспаритель по трубопроводу 5, вскипает и пары его засасываются

вкомпрессор, где сжимаются до давления, при котором они могут