54. Стратегии, ориентированные на производство.

► «Точно в срок/вовремя» – JIT (Just In Time)  комплектующие поставляются точно вовремя и происходит синхронизация объема и кач-ва поставок в соответствии с потребностями производства.

Концепция JIT нашла применение главным образом в автомобильной промышленности.

Основные черты концепции JIT:

• мин. (нулевые) гарантийные/страховые запасы МР, НП, ГП;

• выбор производителями в кач-ве поставщиков и перевозчиков только самых надежных.

Основные преимущества JIT:

1. Низкий уровень запасов;

2. Сокращение производственных площадей;

3. Сокращение непроизводственных работ (н-р, складирования и перемещения материалов и т.п.);

4. Сокращение сроков производства;

5. Повышение кач-ва изделий;

6. Высокая производительность и эфф-сть использования оборудования;

7. Повышение гибкости при изменении ассортимента изделий и др.

► «Точно в последовательности» – JIS (Just In Sequence)  комплектующие поставляются не только точно вовремя, но и согласно заданной фокусной компанией последовательности выпуска конечного изделия (н-р, согласно чередованию партий автомобилей различной комплектации на сборочном конвейере).

Концепция JIS является расширением концепции JIT

Основа концепции JIS:

1. тщательное планирование;

2. надежные партнеры;

3. ИТ;

4. инновационная логистика, предполагающая высокую точность и ответственность.

Концепции JIT и JIS применяются в тянущих ЛС – т.е. на основе заказов клиентов.

55. Стратегии пополнения запасов на основе ответственности поставщиков.

В практике УЦП можно выделить 2 стратегии пополнения запасов, основанных на ответственности поставщиков за своевременность поставок и наличие необходимых материалов в нужное время в нужном месте:

• KANBAN с ответственностью поставщиков;

• VMI (Vendor-Managed Inventory) – запасы, управляемые поставщиком.

► KANBAN с ответственностью поставщиков является современным этапом развития концепции KANBAN, которая, в свою очередь, является разновидностью концепции JIT.

Её суть: все произв. подразделения предприятия снабжаются мат. ресурсами только к тому сроку и в том кол-ве, которые необходимы для выполнения заказа, выполняемого этим подразделением.

Иными словами, потребность в деталях на сборочной линии определяется исходя из факт. потребления деталей на каждом рабочем месте.

KANBAN позволяет:

1. снизить запасы;

2. повысить уровень наличия необходимых материалов;

3. повысить гибкость на сборочных линиях;

4. снизить время производственного цикла.

► VMI (Vendor-Managed Inventory) – запасы, управляемые поставщиком.

В данной концепции ответственность за пополнение запасов последующего звена ЦП переносится на предшествующее звено ЦП.

В системе VMI клиенты и поставщики синхронизируют информ. потоки о потребностях и запасах. => На основе текущей информации о потребностях и запасах клиента поставщик самостоятельно определяет сроки и кол-во поставок.

Ответ на вопрос, какую стратегию применять: VMI или KANBAN с ответственностью поставщиков, зависит от многих факторов. Так, например, исследования для автомобильной отрасли показали, что:

• KANBAN с ответственностью поставщиков эффективен при:

• небольшом числе поставщиков,

• небольшой удаленности поставщиков;

• при регулярных циклах поставок.

• VMI эффективен практически во всех случаях, но требует:

• значительно большего уровня орг. подготовки;

• более высокого уровня доверия и надежности поставщиков и потребителей.