Экономика и организация производства на предприятиях машиностроения
..pdf
Стоимостные |
характеристики |
холодильников указаны |
||||||
в табл. 9.11. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 9 . 1 1 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка холодильника |
|
|
|||
Стоимостные |
Лехел« » |
Феникс« » |
Снайга« » |
|
Стинол« » |
Сириус« » |
Пурга« » |
Фриз« » |
характеристики |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Цена, усл. ед. (Sпрод) |
1700 |
1450 |
1600 |
|
1700 |
1400 |
1700 |
1600 |
Суммарные расходы |
|
|
|
|
|
|
|
|
потребителей за весь |
5000 |
6700 |
7000 |
|
6000 |
6600 |
4500 |
6200 |
срок службы (Σрасх) |
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Расчет параметров сетевых графиков
Задание 1
По данным табл. 9.12 постройте первичный сетевой график. Рассчитайте: 1) критический путь; 2) ранний и поздний сроки свершения событий и резервы времени событий. Определите резервы путей и работ.
Таблица 9 . 1 2
Код |
|
Код |
|
Время |
|
собы- |
Содержаниесобытия |
Содержаниеработы |
работы, |
||
работы |
|||||
тия |
|
|
ч |
||
|
|
|
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
0 |
Приняторешениеопроведе- |
0–1 |
Изучение литературы |
100 |
|
|
нииисследования |
|
|
|
|
1 |
Информациясобрана, со- |
1–2 |
Выборматериаловимето- |
5 |
|
|
ставленобзорлитературы |
|
дикиисследования |
|
|
2 |
Методикаиматериалы вы- |
2–3 |
Компоновкаустановки |
50 |
|
|
браны |
|
|
|
|
3 |
Установкасоздана |
2–4 |
Изготовление образцов |
40 |
|
4 |
Образцыизготовлены |
3–5 |
Испытание установки |
15 |
|
|
|
4–5 |
Предварительныеиспыта- |
5 |
|
|
|
|
ниянаобразцах |
|
191
Окончание табл. 9 . 1 2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
5 |
Установкаиспытана. Образ- |
5–6 |
Проведениепроцессана |
100 |
|
цыкондиционные |
|
рабочихрежимах |
|
6 |
Образцыдляисследования |
6–7 |
Проведениеспециального |
10 |
|
кинетикипроцессаготовы |
|
анализаобразцов |
|
7 |
Специальныйанализпроведен |
6–8 |
Структурныйанализ |
15 |
8 |
Структурныйанализпроведен |
6–9 |
Рентгеноструктурныйанализ |
20 |
9 |
Рентгеноструктурныйанализ |
6–10 |
Электронно-микроскопи- |
15 |
|
проведен |
|
ческийанализ |
|
10 |
Электронно-микроскопи- |
|
Обработкарезультатов: |
|
|
ческийанализпроведен |
7–11 |
специальногоанализа |
15 |
|
|
8–11 |
структурногоанализа |
20 |
|
|
9–11 |
рентгеноструктурногоана- |
20 |
|
|
|
лиза |
|
|
|
10–11 |
электронно-микроскопи- |
20 |
|
|
|
ческогоанализа |
|
11 |
Результатыанализаполучены |
4–12 |
Изготовление образцовдля |
50 |
|
|
|
механических испытаний |
|
12 |
Образцыдлямеханических |
2–13 |
Создание установки для |
40 |
|
испытанийизготовлены |
|
высокотемпературных |
|
|
|
|
испытаний |
|
13 |
Установкасоздана |
11–14 |
Выбороптимальногорежима |
5 |
|
|
12–14 |
Предварительнаяобработка |
5 |
|
|
|
поразнымрежимамобраз- |
|
|
|
|
цовдлямеханическихис- |
|
|
|
|
пытаний |
|
|
|
13–14 |
Испытание установкидля |
5 |
|
|
|
высокотемпературныхис- |
|
|
|
|
пытаний |
|
14 |
Предварительнаяобработка |
14–15 |
Проведениеоптимального |
100 |
|
проведена |
|
режима высокотемператур- |
|
|
|
|
ныхисследованийнаоб- |
|
|
|
|
разцахдлямеханической |
|
|
|
|
обработки |
|
15 |
Образцыдлямеханических |
15–16 |
Испытание образцов |
150 |
|
испытанийобработаныпо |
|
|
|
|
оптимальному режиму |
|
|
|
16 |
Испытаниязавершены |
16–17 |
Составлениеотчета |
20 |
17 |
Отчетготови защищен |
|
|
|
192
Формулы для расчета параметров сетевой модели приведены в табл. 9.2.
Задание 2
По перечню событий и работ для проектирования и изготовления стенда (табл. 9.13): 1) постройте сетевой график; 2) рассчитайте: а) критический путь; б) ранний и поздний сроки свершения
|
|
|
Таблица 9 . 1 3 |
||
|
|
|
|
|
|
Код |
|
Код |
|
Ожидаемое |
|
собы- |
Событие |
Работа |
времяработы |
||
работы |
|||||
тия |
|
|
Тож, дни |
||
|
|
|
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
0 |
ТЗнапроектирование и |
0–1 |
РазработкаТУнастенд |
5 |
|
|
изготовлениестенда по- |
|
|
|
|
|
лучено |
|
|
|
|
1 |
ТУнастендразработаны |
1–2 |
Общаякомпоновкастенда |
15 |
|
2 |
Общаякомпоновкастен- |
2–3 |
Проектированиеиразра- |
8 |
|
|
даготова |
|
боткатехнологииизго- |
|
|
|
|
|
товленияэлектрической |
|
|
|
|
|
частистенда |
|
|
|
|
2–4 |
Проектированиеиразра- |
6 |
|
|
|
|
боткатехнологииизго- |
|
|
|
|
|
товлениямеханической |
|
|
|
|
|
частистенда |
|
|
|
|
2–5 |
Оформлениеиразмеще- |
10 |
|
|
|
|
ниезаказовнапокупные |
|
|
|
|
|
элементы |
|
|
|
Проектированиеэлектри- |
|
|
|
|
3 |
ческой частистенда за- |
|
|
|
|
|
кончено |
|
|
|
|
|
Проектированиемехани- |
|
|
|
|
4 |
ческой частистенда за- |
|
|
|
|
|
кончено |
|
|
|
|
5 |
Заказынапокупныеэле- |
3–6 |
Изготовление имонтаж |
– |
|
|
ментыразмещены |
|
элементовэлектросхемы |
|
|
|
|
|
|
|
|
193
Окончание табл. 9 . 1 3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
4–6 |
Изготовление иподборка |
– |
|
|
|
элементовмеханической |
|
|
|
|
частистенда |
15 |
|
|
|
Исполнениезаказовнапо- |
|
|
|
|
купныеэлементыстенда |
|
6 |
Всеэлементымеханиче- |
5–7 |
Информацияохарактери- |
0 |
|
скихчастейстендагото- |
|
стикахэлементовстенда для |
|
|
вы, покупныеэлементы |
|
уточнениярабочейдоку- |
|
|
получены |
|
ментациипоэксплуатации |
|
|
|
|
стенда(фиктивнаяработа) |
|
|
|
6–8 |
Сборка иотладкастенда |
|
7 |
ТЗзавершено |
7–8 |
Разработкарабочейдоку- |
13 |
|
|
|
ментациипоэксплуатации |
|
|
|
|
стенда |
|
8 |
Стендсобраниотлажен, |
8–9 |
Проведение контрольных |
10 |
|
документацияпоэкс- |
|
испытанийстендаисдача |
|
|
плуатацииподготовлена |
|
егозаказчику |
|
9 |
Стендиспытанипринят |
|
|
|
|
заказчиком |
|
|
|
событий; в) резервы времени событий; г) резервы путей и работ; д) коэффициенты напряженности пути. Формулы для расчета представлены в табл. 9.2.
Задание 3
Построить сетевой график по данным, приведенным в карточке – определителе работ (табл. 9.14), рассчитать параметры (ранние и поздние сроки начала и окончания работ, резервы времени работ и событий, длительность критического пути). Провести оптимизацию сетевого графика по трудовым ресурсам и времени. Введено ограничение по числу конструкторов – 7 человек.
Задание 4
Построить сетевой график конструкторской подготовки производства нового изделия, выполняемой 12 конструкторами, рассчитать параметры севого графика. Исходные данные приведены в карточке – определителе работ и событий (табл. 9.15).
194
Таблица 9 . 1 4
Карточка – определитель работ
№ |
Код |
|
предшестНомеравующихработ |
Численностьисполнителей, чел. |
Продолжительвыполненияность недельработ, |
рабо- |
Работа |
|
|
|
|
п/п |
ты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
0–1 |
РазработкаТЗ наРТМ |
0 |
2 |
1,5 |
|
|
|
|
|
|
2 |
1–2 |
ДоработкаиуточнениеТЗнаРТМ |
1 |
3 |
3,5 |
|
|
|
|
|
|
3 |
1–4 |
СоставлениеТЗнаразработкуАЛУ |
1 |
2 |
1,0 |
|
|
|
|
|
|
4 |
1–3 |
СоставлениеТЗнаразработкуэлек- |
1 |
1 |
0,5 |
|
|
тросхем |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
1–10 |
Разработкапроектовстандартов |
1 |
2 |
2,5 |
|
|
|
|
|
|
6 |
10–14 |
Выверкаиуточнениепроектовстан- |
5 |
2 |
4,0 |
|
|
дартов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
8–9 |
ВнесениеизмененийвмакетАЛУ |
10 |
1 |
1 |
|
|
|
|
|
|
8 |
2–14 |
Разработка технического проекта |
2 |
5 |
4,5 |
|
|
|
|
|
|
9 |
4–6 |
РазработкаконструкцииАЛУ |
2,3 |
2 |
0,5 |
|
|
(проекта) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
6–8 |
Изготовление макетаАЛУ |
9 |
3 |
2,0 |
|
|
|
|
|
|
11 |
3–5 |
Разработкаэлектротехническихсхем |
4 |
о |
1,0 |
|
|
|
|
|
|
12 |
5–7 |
РаскладТЭЗов |
11 |
2 |
1,0 |
|
|
|
|
|
|
13 |
7–9 |
Изготовление ТЭЗов |
12 |
2 |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
14 |
9–11 |
СборкамТЭЗоввмакетеАЛУ |
13 |
2 |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
15 |
11–12 |
ОтладкамакетаАЛУ |
14 |
|
1,5 |
|
|
|
|
|
|
16 |
12–13 |
Испытание макетаАЛУ |
15 |
2 |
1,5 |
|
|
|
|
|
|
17 |
13–14 |
КорректировкаТДпоАЛУ |
16 |
3 |
2,0 |
|
|
|
|
|
|
18 |
14–15 |
Передача РТМзаказчику |
в, 8, 17 |
о |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
195
Таблица 9 . 1 5
Код |
|
|
Числен- |
Код |
Наименование |
|
работы |
|
|
ность |
события- |
||
|
|
Наименование |
tож |
исполни- |
события |
|
|
|
работы |
недель |
, |
|
|
i |
J |
|
телей чел |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
0 |
1 |
Разработка технического |
2 |
5 |
0 |
Приняторешение |
|
|
задания(ТЗ) |
|
|
|
наразработкуТЗ |
0 |
2 |
Составлениеспецифика- |
1 |
3 |
|
напроектирование |
|
|
циинаизделие |
|
|
|
новогоизделия |
1 |
2 |
Размещение заказа на |
2 |
5 |
1 |
Техническое за- |
|
|
покупку комплектующих |
|
|
|
дание разработано |
|
|
издели |
|
|
|
|
1 |
3 |
Разработкатиповыхпро- |
6 |
12 |
|
|
|
|
ектныхрешений(ТПР) |
|
|
|
|
2 |
7 |
Приемкакомплектующих |
j |
3 |
2 |
Заказынаприемку |
|
|
изделий |
|
|
|
комплектующих |
|
|
|
|
|
|
изделийприняты |
3 |
4 |
Отливказаготовок |
3 |
3 |
3 |
ТПРразработаны |
3 |
5 |
Штамповказаготовок |
2 |
2 |
|
|
4 |
6 |
Обработкадеталей |
4 |
5 |
4 |
Отливказаготовок |
|
|
|
|
|
|
закончена |
5 |
7 |
Отделкадеталей |
1 |
2 |
5 |
Штамповказаго- |
|
|
|
|
|
|
товокзакончена |
6 |
7 |
Отделкадеталей |
1 |
2 |
6 |
Обработкадеталей |
|
|
|
|
|
|
закончена |
7 |
8 |
Сборкаопытногообразца |
6 |
10 |
7 |
Комплектность |
|
|
|
|
|
|
опытногообразца |
|
|
|
|
|
|
подготовлена |
8 |
9 |
Испытаниеопытногооб- |
4 |
8 |
8 |
Опытныйобразец |
|
|
разцаизделия |
|
|
|
собран |
9 |
10 |
Составлениерабочегопро- |
3 |
10 |
9 |
Опытныйобразец |
|
|
екта(РП) |
|
|
|
испытан |
|
|
|
|
|
10 |
Рабочийпроект |
|
|
|
|
|
|
составлен |
196
10. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
10.1. Организация производственных процессов во времени
Технико-экономическаяхарактеристикатиповпроизводства
Тип производства – классификационная категория производства по широте номенклатуры, регулярности, стабильности и объему выпуска продукции. Выделяют три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.
Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одного наименования без повторного изготовления, Kз.о > 40 (Kз.о – коэффициент закрепления операций за рабочим местом).
В серийном производстве изделия изготавливаются периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии и Kз.о различают мелкосерийное производство (Kз.о = 21…40), среднесерийное (Kз.о = 11…20) и крупносерийное (Kз.о = 2…10).
Массовое производство характеризуется непрерывным изготовлением изделий одного наименования, на большинстве рабочих мест выполняется одна повторяющаяся операция (Kз.о = 1).
На машиностроительных предприятиях тип производства определяется преобладающим типом производственных процессов.
Производственным циклом Тц называется интервал рабочего или календарного времени от начала до конца производственного процесса независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей или изделий.
Технологический цикл Тт – длительность выполнения технологического процесса.
Операционный цикл Топ – длительность выполнения операции над партией деталей.
Норма времени на операцию – длительность выполнения операции над единицей продукции.
197
Структура производственного цикла представлена на рис. 10.1, где Те – время естественных процессов (охлаждение, сушка); Тосн – время основных технологических операций; Т ′всп – время вспомогательных процессов, не перекрываемых основным временем; Тобс – время организационного и технического обслуживания; Тотд – время на отдых и естественные надобности; Тп.з – время на подготовку и завершение задания, знакомство с работой и техдокументацией, наладку оборудования, сдачу продукции; Тк – время контрольных операций; Тпарт – пролеживание предметов труда в ожидании окончания обработки всей партии на операции; Тож – пролеживание предмета труда вследствие различия в трудоемкости двух смежных операций; Ткомпл – время создания комплекта необходимых элементов (частей) единого целого (например, сборка формы при литье); Ттран – время межоперационной транспортировки, складирования; Тобор – пролеживание партии деталей в линейных (межцеховых, межучастковых) заделах; Твнсм – время внутрисменных перерывов; Тм см – время междусменных перерывов (Тк, Т часто объединяют в межоперационные перерывы – Тм.о).
Производственный цикл является важным показателем эффективности производства, по его нормативной величине устанавливается норматив незавершенного производства, т.е. количество продукции, находящейся на всех стадиях процесса производства.
Технологический цикл представляет собой суммарное время выполнения всех технологических операций данного техпроцесса, т.е. Тт есть сумма операционных циклов Топi:
m
Тт = ∑Tопi ,
1
где m – общее число операций в многооперационном техпроцессе над изделием данного наименования.
198
Рис. 10.1. Структура производственного цикла
Длительность Тт многооперационного процесса зависит от степени параллельности выполнения смежных операций над партией изделий.
В простом процессе движение партии изделий по операциям может быть организовано как последовательное, параллельное и па- раллельно-последовательное.
При последовательном движении партия изделий п передает-
ся с операции на операцию целиком, т.е. размер передаточной (транспортной) партии р равен п. Тогда
Тт.посл = n ∑m tштi ,
1 Сpi
199
где tштi – норма времени на i-й операции; Сpi – число рабочих мест на i-й операции; п – количество изделий в производственной партии, шт.
Достоинства данного вида движения – отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на операциях, высокая загрузка их в течение смены. Но Тт.посл – самый продолжительный.
При параллельном движении одновременно все операции выполняются над разными единицами партии п, каждая единица проходит через все операции техпроцесса непрерывно, независимо от других единиц.
Время движения партии изделий по всем операциям технологического процесса минимально:
m |
|
tштmax |
|
|
Тт.пар = р∑ |
tштi |
+ (n − p) |
. |
|
С |
|
|||
|
|
С |
||
1 pi |
|
p |
||
Недостатки этого вида движения: на всех операциях, кроме максимальной по продолжительности, работа осуществляется с перерывами. Только для синхронного процесса, в котором длительности операций равны или кратны друг другу, используют данный вид
движения, т.е. tшт1 = tшт2 … = const.
Сp1 Сp2
Параллельно-последовательное движение характеризуется частичной параллельностью выполнения отдельных операций, непрерывностью выполнения каждой операции над всей партией изделий n, межоперационной передачей изделий либо поштучно, либо частями партии. Для обеспечения непрерывности обработки на операции необходимо соблюдение следующих условий: при равенстве норм времени на смежных операциях (tштi = tштj) либо при tштi < tштj изделия на последующую j-ю операцию передаются поштучно; но при tштi > tштj передача осуществляется частями (транспортными либо передаточными партиями). Тогда
|
m t |
m−1 |
t |
|
|
|||
Тт.пар.-посл = n |
∑1 |
штi |
− (n − p) |
∑1 |
|
шт |
. |
(10.1) |
|
С |
|||||||
|
С |
|
|
|
||||
|
|
pi |
|
|
p |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
кор |
|
200