Экономика и организация производства на предприятиях машиностроения

Kэ = Тф ,

Fэ.об

где Тф – время фактической работы оборудования, ч; Fэ.об – максимально возможное время работы оборудования, ч;

– коэффициент интенсивного использования оборудования

Kи = Qф ,

M

где Qф – фактический выпуск продукции, шт.; М – максимально возможный выпуск продукции (производственная мощность), шт.;

– интегральный коэффициент

Kинт = Kэ Kи;

– коэффициент сменности

Kсм = Nо ,

Nуст

где Nо – число отработанных станко-смен в сутки; Nуст – общее число установленного оборудования.

1.6. Понятие и расчет производственной мощности предприятия

Под производственной мощностью (М) предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск при условии оптимального использования оборудования и площадей.

Производственная мощность i-го участка рассчитывается по формуле:

Mi = ni Fэф.об ,

Hвр

где ni – количество станков i-й группы оборудования; Нвр – норма времени на изготовление одной штуки, час; Fэф.об – эффективный

21

фонд времени работы станка с учетом плановых потерь, связанных с ремонтом оборудования,

Fэф.об = (Fк.об. – Fп) S q (1 – Kр),

где Fк.об – календарный фонд времени работы одной единицы оборудования, дни; Fп – время перерывов в работе (число праздничных и выходных дней в году), дни; q – продолжительность смены, час; S – количество смен; Kр – коэффициент, учитывающий плановые потери времени работы оборудования, обусловленные выполнением ремонтных работ и особенностями технологии производства.

На предприятии рассчитывается среднегодовая мощность с учетомввода и выбытиямощностей:

где Мн – производственная мощность на начало года, шт.; Мввод – мощности, введенные в течение года, шт.; Мвыб – мощности, выбывающие в течение года, шт.; Т1, Т2 – число месяцев эксплуатации вводимых и выбывающих мощностей в году.

Производственная мощность на конец года определяется следующим образом:

Мк = Мн + Мввод – Мвыб.

Для оценки соответствия производственной мощности плану выпуска продукции рассчитывается коэффициент использования этой мощности:

Kи.м = Qпл ,

M

где Qпл – план выпуска продукции, шт.

22

1.7. Понятие и сущность нематериальных активов, их особенности

Нематериальные активы – это результаты интеллектуальной деятельности и иные объекты интеллектуальной собственности, используемые в производственно-управленческой деятельности в течение длительного времени (более 12 месяцев) и приносящие доход. К ним относятся права пользования земельными участками, природными ресурсами, авторские права, патенты на полезную модель, промышленный образец, лицензии, «ноу-хау», программное обеспечение, организационные расходы, торговые марки, товарные и фирменные знаки и т.д. Оценка стоимости нематериальных активов производится по согласованию сторон на основе цен мирового или внутреннего рынка. В их балансовую стоимость включаются покупная цена и расходы, связанные с приобретением и приведением активов в состояние готовности для целей производственносбытовой и управленческой деятельности. Износ по нематериальным активам начисляется равными долями в течение срока их службы и включается в себестоимость продукции.

Контрольные вопросы

1.Что понимается под основными фондами?

2.Чем отличаются основные производственные от непроизводственных фондов предприятий?

3.Что включается в состав основных производственных фондов предприятий?

4.Что понимается под структурой основных фондов?

5.Какие существуют методы стоимостной оценки основных производственных фондов?

6.Что понимается под среднегодовой стоимостью основных

фондов?

7.Что понимается под амортизацией основных фондов?

8.Какие существуют методы начисления амортизации?

9.В чем сущность ускоренной амортизации?

23

10.Назовите показатели движения основных фондов. Как они определяются?

11.Какие существуют показатели эффективности использования основных фондов? Как они рассчитываются?

12.Что такое производственная мощность предприятия? Как она определяется?

13.Что понимается под нематериальными активами? В чем их особенности?

Задания для самостоятельных расчетов

1. Определите структуру основного капитала на начало и конец года, удельный вес активной и пассивной части и оцените динамику каждой группы основного капитала. Состав основного капитала предприятия на начало года и изменения в течение года (млн руб.) показаны в табл. 1.1.

2. Определите первоначальную и восстановительную стоимости, эти же стоимости с учетом износа и годовую сумму амортизационных отчислений по станку на 1 января 2012 г., если станок приобретен в 2007 г. Оптовая цена его составляет 520 000 руб.,

24

транспортные расходы на доставку – 8 %, расходы на монтаж – 24 % оптовой цены.

Среднегодовое увеличение себестоимости в производстве станков – 1,3 %. Срок полезного использования – 17 лет.

3. Определите ежегодную сумму амортизационных отчислений и отчисления в ремонтный фонд, если известно, что норма амортизации оборудования составляет 6,5 %, отчисления в ремонтный фонд – 3,8 %. На начало года стоимость оборудования оценивалась в 5940 тыс. руб., в течение года вводится новое оборудование: с 1 мая на сумму 1040 тыс. руб., с 1 июля – на 720 тыс. руб.,

с1 октября выбывает оборудование на сумму 890 тыс. руб.

4.Определите все виды стоимостной оценки станка, если известны следующие данные: станок приобретен в 2009 г., цена станка 310 000 руб., доставка и монтаж – 20 000 руб., норма амортизации – 6,7 %. Станок эксплуатировали 3 года. В 2012 г. в результате пересмотра оптовых цен на станки данного типа цена станка составила 350 000 руб. За время эксплуатации станка изменились расценки на монтажные работы (увеличились на 3 %).

Определите изменение себестоимости единицы продукции за счет изменения амортизационных отчислений при увеличении выпуска изделий с 12 до 13 тыс. шт.

5.Полная первоначальная стоимость станка – 1020 тыс. руб., срок полезного использования – 8 лет, затраты на модернизацию составят 230 тыс. руб., расходы по демонтажу – 20 тыс. руб., остаточная стоимость станка – 50 тыс. руб.

Определите годовую сумму амортизационных отчислений

инорму амортизации.

6.Определите сумму амортизации в себестоимости детали, изготавливаемой на автоматической линии, и норму амортизации, если известно, что первоначальная стоимость автоматической линии – 10 200 тыс. руб., стоимость модернизации за амортизационный период – 50 % первоначальной стоимости, ликвидационная стоимость – 5 % первоначальной стоимости. Срок службы автоматической линии – 10 лет. Выпуск деталей в год на автоматической линии – 1000 тыс. шт.

25

7. Основные производственные фонды предприятия на начало года составляли 28 250 тыс. руб. Ввод и выбытие основных фондов в течение года отражены в табл. 1.2.

Определите среднегодовую и выходную стоимость основного капитала, коэффициенты выбытия и обновления основных фондов.

8. Необходимо начислить амортизационные отчисления для оборудования стоимостью 2 000 тыс. руб. следующими методами:

1)равномерным методом с Nа = 10 %;

2)методом уменьшающегося остатка с Nа = 20 %;

3)методом уменьшающегося остатка с переходом на равномерный с шестого года эксплуатации, Nа = 20 %;

4)методом суммы чисел.

Заполните табл. 1.3.

26

9. В отчетном году предприятию за счет ряда организацион- но-технических мероприятий удалось сократить потери рабочего времени на проведение ремонта оборудования.

Определите коэффициенты экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования, фондоотдачу в предшествующем и отчетном годах, используя данные табл. 1.4.

Таблица 1 . 4

Число выходных и праздничных дней в предшествующем и отчетном годах – 107 и 114, календарных – 365. Режим работы двухсменный.

10. На участке цеха установлено 10 станков. Режим работы двухсменный. Затраты на переналадку и ремонт станков составляют 10 % к режимному фонду времени. Норма времени на изготовление одной детали – 2 ч. Время перерывов в работе в году – 110 дней.

Фактически 1 станок отработалв течениегодав среднем 3039 ч. Определите:

–режимный (максимально возможный), полезный фонд времени работы станков;

–годовой выпуск деталей этой группы станков (производственную мощность);

–коэффициент экстенсивного использования станков.

27

11.Определите интенсивную, экстенсивную и общую загрузку станка в течение месяца при условии, что:

1) станок работал в две смены по 8 ч; 2) количество рабочих дней в месяце – 22;

3) простой по причине ремонта составил 2,8 % от режимного фонда времени;

4) простой по различным организационным причинам – 39 ч; 5) плановая трудоемкость одной детали – 1,5 ч; 6) фактически изготовлено в течение месяца 220 деталей.

12.Три предприятия производят одинаковую продукцию. Их работа характеризуется данными, приведенными в табл. 1.5.

Таблица 1 . 5

Определите фондоотдачу, фондоемкость, фондовооруженность, рентабельность, производительность труда. Проанализируйте их. Сделайте выводы.

13. Определите, как изменятся показатели эффективности использования основного капитала в цехе (фондоотдача, фондоемкость, уровень рентабельности) после внедрения плана оргтехмероприятий, если до внедрения этого плана объем производства изделий был равен 300 тыс. шт., стоимость основных фондов – 200 млн руб., себестоимость 1 изделия – 2 тыс. руб., оптовая цена – 2,1 тыс. руб.

В результате внедрения плана оргтехмероприятий стоимость основных фондов повышается на 10 %; объем производства увеличивается на 8 %; себестоимость единицы изделия снижается на 5 %.

28

14. Определите показатели использования основных фондов, атакже дополнительный объем производимой в плановом году продукции в результате увеличения стоимости основных фондов иза счет ихлучшего использованияпосравнению сотчетным годом.

Исходные данные приведены в табл. 1.6.

Таблица 1 . 6

15.Определите изменение фондоотдачи, фондовооруженности и производительности труда после внедрения автоматической линии, если до внедрения было произведено 200 тыс. шт. изделий, стоимость основных фондов – 200 млн руб., себестоимость одного изделия – 3000 руб., цена – 3500 руб., численность работающих – 50 человек. После внедрения автоматической линии стоимостью 300 млн руб. объем изделий увеличился на 80 %, себестоимость изделия снизилась на 2 %, цена не изменилась, численность сократилась на 10 человек.

16.Вцехе машиностроительного заводаустановлено 100 станков. Режим работы двухсменный, по 8 ч в смену. Объем производства– 280 тыс. изделий, производственнаямощностьцеха– 310 тыс. изделий.

Определите коэффициент сменности работы станков, коэффициенты экстенсивности, интенсивности и интегральной загрузки, если известно следующее:

1) в 1-ю смену работают все станки, во 2-ю – 50 % станочного парка;

2) количество рабочих дней в году – 251; 3) время фактической работы одного станка за год – 3500 ч.

17.Определите величину производственной мощности цеха

иуровень ее использования, если известно, что в цехе работает 40 станков. Годовой выпуск продукции – 115 500 изделий; режим работы двухсменный, по 8 ч; число рабочих дней в году – 251; рег-

29

ламентированные простои оборудования – 4 % режимного фонда времени; норма времени на обработку одного изделия – 1,2 ч.

18.В цехе завода три группы станков: шлифовальных (контактной сварки, формовочных машин) – 5 единиц, строгальных (дуговой сварки, выбивных) – 11 единиц, револьверных (автоматической сварки, очистных) – 12 единиц. Норма времени на обработку единицы изделияв каждой группестанков соответствует 0,5; 1,1; 1,5 ч.

Определите производственную мощность цеха при двухсменном режиме по 8 ч. Регламентированные простои оборудования составляют 7 % отрежимного фонда времени, число рабочих дней – 251.

19.Предприятие работает в 2 смены, по 8 ч в смену, количество станков на начало года – 500 шт. С 01.04 установлено 6 станков, а 01.08 выбыло 5 станков. Число рабочих дней в году – 251. Плановые простои из-за ремонта станка – 5 % от режимного фонда времени, производительность одного станка – 40 шт/ч, план производства – 75 000 тыс. шт.

Рассчитайте производственную мощность предприятия и коэффициент ее использования.

20.Определите производственную мощность цеха и коэффициент ее использования при следующих условиях: количество однотипных станков в цехе 100 единиц. С 01.11 установлено еще 30 единиц, с 01.05 выбыло 6 единиц, число рабочих дней в году – 251, режим работы двухсменный, по 8 ч, регламентированный простой на ремонт оборудования – 6 % от режимного фонда времени, производительность одного станка – 5 изделий в ч, план производства в год – 1 700 000 изделий.

21.Определите выходную и среднегодовую производственную мощность предприятия.

Исходные данные:

1)производственная мощность предприятия на начало года –

18 200 млн руб.;

2)планируемый прирост производственной мощности: с 01.06 – 120 млн руб.; с01.09 – 18 млн руб.

30