Экономика и организация производства на предприятиях машиностроения

Задание 2

Поточная линия для обработки выпускного клапана двигателя должна работать с тактом 3,8 мин. Используя нормы времени на операции (табл. 10.15), определите число необходимых рабочих мест по операциям и их загрузку, программу, при которой будет достигнута максимальная загрузка рабочих мест на линии.

231

Задание 3

На прямоточной линии обрабатывается шестерня. Суточная программа для линии – 400 шт., линия работает в 2 смены, период комплектования – 2 ч.

Определите такт линии, потребное число рабочих мест на операциях и их загрузку. Составьте план-график работы оборудования и рабочих на линии. Определите штат рабочих на линии, учитывая возможные совмещения и регламент работы для рабочихсовместителей. Рассчитайте величину заделов и составьте график изменения межоперационных оборотных заделов. Суточная программа для линии – 400 шт., линия работает в 2 смены, период комплектования – 2 ч.

Нормы времени на операции указаны в табл. 10.16.

Задание 4

На линии с распределительным конвейером обрабатывается корпус коробки передач с размерами 365× 295. Суточная программа для линии – 263 шт., линия работает в 2 смены по 8 ч. Используя эти данные и данные табл. 10.17, определите: такт линии; потребное число рабочих мест и их загрузку; основные параметры конвейера (шаг, общую длину, скорость).

232

Задание 5

На прямоточной линии обрабатывается картер редуктора. Определите такт линии, потребное число рабочих мест на операциях, их загрузку, штат рабочих на линии, учитывая возможные совмещения. Составьте план-график работы оборудования и рабочих на линии в двух вариантах: а) при одном переходе рабочего на линии за период комплектования; б) при нескольких переходах. Рассчитайте величину и составьте график изменения межоперационных оборотных заделов для 1-го варианта. Суточная программа для линии – 260 шт., линия работает в 2 смены, нормы рабочего времени на операции приведены в табл. 10.18.

233

Задание 6

На участке, работающем в одну смену, обрабатывается станина станка. Трудоемкость операции указана в табл. 10.19.

Определите, при какой программе в смену и с каким числом рабочих мест на операциях линия может работать как непрерывнопоточная; с какими межоперационными заделами работает линия, если на каждой операции имеется по 2 станка, а период комплектования задела равен смене, и какова при этом программа выпуска.

Задание 7

Определите такт и ритм линии. Рассчитайте потребное число рабочих мест по операциям и их загрузку. Рассчитайте скорость конвейера и его длину, все виды заделов для непрерывно-поточной линии, если годовая программа выпуска – 41 400 шт., потери по техническим причинам – 0,4 %. Количество рабочих дней в году – 252. Продолжительность смены – 470 мин. Количество смен в сутки – 2, перерыв в смене – 30 мин.

Задание 8

Определите: такт непрерывно-поточной линии; потребное число рабочих мест по операциям и их загрузку; скорость конвейера и его длину; все виды заделов.

Годовая программа выпуска – 20 600 шт. Потери по техническим причинам – 0,6 %. Количество рабочих дней в году – 252. Продолжительность смены – 480 мин, перерыв в смене – 30 мин.

234

Задание 9

Рассчитайте потребное число станков по операциям и их загрузку на линии обработки шатуна и крышки автомобильного двигателя, используя данные табл. 10.20.

Годовое задание составляет 900 тыс. шт.; потери времени в работе оборудования – 7 %; линия работает в 2 смены по 8 ч.

Задание 10

Формовочно-заливочно-выбивной конвейер литейного цеха выполняет квартальную программу – 20 300 отливок (форм). Фонд времени работы– 1039,5 ч; потери рабочего времени по организационнотехническим причинам равны 10 %; технологические потери и брак – 2 % общего количества форм. Производительность одной машины – 60 форм/ч; габариты машины 2640× 1450 мм; расстояние между машинами – 1500 мм; машины расположенывдоль конвейера.

Рассчитайте основные параметры линии:

1) потребное число мест на формовочном участке;

235

2)скорость движения конвейера при условии: шаг конвейера – 1,05 м, коэффициент запаса скорости 1,16. На одной тележке установлена одна форма;

3)длину рабочих зон:

а) формовочного участка;

б) заливочного участка, если t1 = 15 с; t2 = 10 с; lк = 1,05 м;

Пф = 10; vк = ? (п. 2).

в) участка охлаждения отливок при средней массе отливок до

50 кг, т.е. tост = 18 мин;

г) участка выбивки при механизированном способе выбивки, длина этого участка принимается равной 12 м;

д) общую длину конвейера с учетом радиусов поворота 2× 1,25.

Задание 11

В литейном цехе на прямоточной линии отливается зуб экскаватора. Участок работает в 2 смены по 8 ч, перерыв в смене – 30 мин. Суточная программа выпуска – 172 шт., потери по техническим причинам – 0,5 %. Продолжительность комплектования задела – 225 мин, количество комплектующих заделов в смену равно 2. Нормы времени на операции указаны в табл. 10.21.

236

Определите такт ППЛ; число рабочих мест, коэффициент загрузки; число рабочих с учетом возможных совмещений; время работы каждого работника на одном рабочем месте. Составьте планграфик работы оборудования и рабочих. Рассчитайте межоперационные заделы и постройте график их изменения.

Задание 12

На НПЛ собирают паяльную лампу. Сменная программа выпуска – 50 ламп. Потери по техническим причинам – 1 %. Трудоемкость сварки лампы – 60 мин, шаг конвейера – 5,5 м. Регламентированные перерывы – 7 %. Сварочные автоматы располагаются в шахматном порядке относительно конвейера. Определите такт линии; число рабочих мест и коэффициент их загрузки; скорость движения конвейера и его длину.

Задание 13

Определите необходимую длину сборочного конвейера, скорость его движения при следующих условиях: программа линии сборки-сварки – 10 емкостей, шаг конвейера – 4 м, на сборке занято 10 рабочих, регламентированные перерывы для отдыха – 60 мин/см.

Задание 14

На ППЛ (прямоточной линии) осуществляется сборка-сварка емкостей. Определите такт линии, потребное число рабочих мест на операциях и их загрузку; составьте план-график работы оборудования и рабочих на линии; рассчитайте потребный штат рабочих на линии, учитывая возможные совмещения, и установите регламент работы для рабочих-совместителей; определите величину заделов и составьте график изменения межоперационных оборотных заделов.

Суточная программа выпуска – 184 шт., потери по техническим причинам – 0,5 %. Участок работает в 2 смены. Период комплектования задела – 240 мин, число заделов в смену равно 2.

Нормы времени (tшт) на операции технологического процесса:

1)стыковка и сварка обечайки с днищем – 2,9 мин;

2)сварка обечайки с крышкой – 2,3 мин;

237

3)сварка втулки с крышкой – 2,7 мин;

4)разметка и резка штуцеров – 1,7 мин;

5)ручная проварка штуцеров – 2,5 мин;

6)автоматическая сварка обечаек (внешняя) – 5,1 мин;

7)автоматическая сварка обечаек (внутренняя) – 2,5 мин.

Задание 15

На поточной линии собираются бензобаки емкостью 20 и 30 литров. Месячная программа линии по первому изделию – 4000, по второму – 3500 шт. Операции технологического процесса сборки бензобака указаны в табл. 10.22.

Цех работает в 2 смены по 8 ч. Определите рабочие такты линии, число автоматов по операциям и их загрузку, период времени работы линии, необходимый для обработки каждого изделия.

Стандарт-план МНПЛ разрабатывается на период, равный наиболее продолжительному периоду чередования партий изделий j-го наименования, как правило, на один месяц. Стандарт-план включает все изделия j-го наименования, КПН первой и второй групп, показывает чередования изделий на линии и режим работы линии в те периоды, когда она работает с частными значениями такта, количества рабочих мест и скорости.

ПримеррасчетаКПН ипостроениястандарт-плана МНПЛ

Исходные данные. На МНПЛ изготавливается три вида изделий: А, Б и В. Месячная программа выпуска QBA = 6000 шт., QВБ = 3000 шт., QВВ = 3600 шт. Суммарная трудоемкость операций

238

технологического процесса по изделиям: ТА = 9,6 мин, ТВ = 12,5 мин, ТВ = 13,5 мин. Длительность наладки одного рабочего места lн = = 20 мин. Потери времени на переналадку линии апр = 2 %. Плановый фонд времени работы линии Фпл = 22 дня. Режим работы линии – двухсменный. Длительность рабочей смены tсм = 8 ч.

Исходя из суммарной трудоемкости операций технологического процесса для расчета первой группы КПН необходимо использовать случай, при котором vnn = var; Спп = const; rпп = var.

1. Определяем общее количество рабочих мест на линии:

Спп = 6000 9, 6 + 3000 12,5 + 3600 13,5 = 6,87 раб. мест. 22 8 2 (1 − 0, 01) 60

Принимаем Спп = 7 раб. мест.

2. Определяем частные такты для каждого изделия j-го наименования (формула (10.3)):

rппА = 9,6 = 1,4 мин/шт.; 7

rппБ = 12,5 = 1,8 мин/шт.; 7

rппв = 13,5 = 19 мин/шт. 7

3. Определяем частные скорости движения конвейера (формула (10.4)), шаг конвейера (1пр) принимаем 1,2 м:

vпп А = 1, 2 = 0,86 м/мин; 1, 4

vпп Б = 1, 2 = 0,67 м/мин; 1,8

vпп В = 1, 2 = 0,63 м/мин. 1,9

239

После расчета первой группы КПН выбираем вид конвейера, определяем период конвейера, систему адресования, рассчитываем полную и рабочую длину ленты конвейера.

Далее рассчитываем вторую группу КПН.

4. Определяем форму смены объектов производства на линии. Выбираем форму смены объектов без образования переходящих заделов. Средняя продолжительность простоя каждого рабочего места при смене партий изделий j-го наименования определяем по формуле

ПрА = 20 + (2 7 – 1) 1,8 – 43,4 мин,

ПрБ=20 + (2 7 – 1) 1,9 = 44,7 мин,

ПрВ = 20 + (2 7 – 1) 1,4 = 38,2 мин.

5. Определяем размер партии изделий:

6. Определяем период чередования партий изделий j-го наименования:

Rчер.А = 22 3000 = 11 дней; 6000

Rчер.Б = 22 1500 = 11 дней; 3000

240