Экономика и организация производства на предприятиях машиностроения
..pdf
Задания для самостоятельных расчетов
Организация производственных процессов
1. Длительность производственного цикла
Задание 1
Определите тип производства на проектируемом участке цеха. Данные для расчета коэффициента закрепления операций по планируемой месячной программе участка приведены в табл. 10.2. По результатам расчета примите решение о рациональности тех или иных форм организации производства (непоточное, поточное).
Таблица 1 0 . 2
Показатели |
|
|
|
|
Варианты |
|
|
|
|
|
участка |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Общее число различных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
технологических опера- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ций, выполняемых на |
0,5 |
0,8 |
1,1 |
2,3 |
5,0 |
3,5 |
0,9 |
12,1 |
17,8 |
10,0 |
всех рабочих местах уча- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стка, тыс. опер. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Суммарнаятрудоемкость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
производственнойпро- |
14,0 |
13,5 |
18,3 |
20,8 |
25,2 |
17,4 |
9,7 |
6,5 |
8,6 |
17,7 |
граммы, тыс. нормо-часов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент выполне- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ния норм выработки |
1,02 |
1,02 |
1,04 |
1,03 |
1,02 |
1,01 |
1,04 |
1,03 |
1,02 |
1,01 |
(КВН) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Задание 2
Определите длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном, параллельном и параллель- но-последовательном видах движения ее в производстве. Технологический процесс состоит из 4 операций. Нормы времени (tшт), число рабочих мест (Ср) на операции, размеры партий обработки (п) и передачи (р) представлены в табл. 10.3.
221
Таблица 1 0 . 3
|
tшт, мин |
|
|
|
Ср |
|
Размер |
|
|||
|
|
|
|
|
партий |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
2 |
|
3 |
4 |
п |
|
р |
12 |
3 |
2 |
5 |
2 |
1 |
|
1 |
1 |
6 |
|
2 |
6 |
10 |
12 |
4 |
1 |
2 |
|
2 |
1 |
8 |
|
2 |
20 |
5 |
10 |
3 |
3 |
1 |
|
2 |
1 |
4 |
|
1 |
7 |
21 |
14 |
2 |
1 |
3 |
|
2 |
1 |
12 |
|
3 |
4 |
6 |
16 |
12 |
1 |
1 |
|
2 |
2 |
2 |
|
1 |
5 |
4 |
10 |
4 |
1 |
1 |
|
2 |
1 |
10 |
|
2 |
10 |
2 |
4 |
12 |
2 |
1 |
|
1 |
2 |
14 |
|
1 |
2 |
10 |
13 |
1 |
1 |
2 |
|
2 |
1 |
3 |
|
1 |
19 |
4 |
6 |
10 |
3 |
1 |
|
1 |
2 |
12 |
|
4 |
1 |
10 |
10 |
4 |
1 |
2 |
|
2 |
1 |
9 |
|
3 |
Задание 3
Рассчитайте длительность производственного цикла при всех видах движения партии, величина изготовляемой партии деталей – 800 шт, передаточной партии – 80 шт. Нормы времени по операциям:
Номер операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Норма времени, мин |
3,0 |
6,9 |
2,0 |
3,6 |
8,0 |
1,8 |
1,1 |
На операциях работа выполняется на 1 станке, среднее межоперационное время на каждую передаточную партию– 60 мин. Работа двухсменная, смена – 8 ч. Длительность рассчитайтеврабочихднях.
Задание 4
Определите, как изменится длительность цикла в рабочих днях при параллельном виде движения с уменьшением передаточной партии с 20 до 10 шт. Величина партии – 200 шт. Нормы времени по операциям:
Номер операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Норма времени, мин |
1,7 |
2,1 |
0,9 |
4,2 |
2,8 |
0,7 |
222
На операциях работа выполняется на 1 станке, среднее межоперационное время на каждую передаточную партию – 2 мин. Работа двухсменная, длительность смены – 8 ч.
Задание 5
Определите срок исполнения заказа на 100 шестерен распределительного вала, если заготовки будут поданы в цех к 7 мая. Нормы времени на операции указаны в табл. 10.4.
|
|
Таблица 1 0 . 4 |
|
|
|
Номер операции |
Наименование операции |
Норма времени, мин |
1 |
Револьверная |
12,0 |
2 |
Токарная |
2,0 |
3 |
Токарная |
20,0 |
4 |
Зубофрезерная |
30,0 |
5 |
Затыловка |
10,0 |
6 |
Протяжка |
2,5 |
7 |
Снятие заусениц |
6,0 |
На операции №4 используется 2 станка. Цехработает в2 смены, длительность смены– 8 ч. Среднее межоперационное время – 5 ч. Заказ передается соперациина операциюцеликом.
Задание 6
Обрабатывается вилка соединительного ползуна с кулисой в количестве 400 шт. Запуск деталей осуществляется партиями по 40 шт.; обработка ведется параллельно-последовательно. Исходные данные для расчета приведены в табл. 10.5.
|
|
|
Таблица 1 0 . 5 |
|
|
|
|
|
|
Номер |
Наименование |
Норма времени, |
|
Число станков |
операции |
операции |
мин |
|
на операции |
1 |
Токарная |
31,5 |
|
3 |
2 |
Фрезеровочная |
16,4 |
|
2 |
3 |
Сверление |
2,0 |
|
1 |
4 |
Фрезерование |
12,6 |
|
2 |
5 |
Долбление |
4,0 |
|
2 |
223
Определите:
1)длительностьтехнологического цикла обработки 400 деталей;
2)производственный циклизготовления первой партии деталей;
3)изменение длительности в рабочих днях, если на операции
№2 использовать 3 станка и уменьшить партию запуска до 20 шт. (2 смены по 8 ч.).
Задание 7
Определите, можно ли выполнить заказ к 16 мая, используя па- раллельно-последовательный вид движения с передачей деталей по 10 шт. Заказ – 100 деталей. Заготовки будут поданы в цех к 7 мая. Данные для расчета приведены в табл. 10.6.
|
|
Таблица 1 0 . 6 |
|
|
|
Номер операции |
Наименование операции |
Норма времени, мин |
1 |
Револьверная |
12,0 |
2 |
Токарная |
3,0 |
3 |
Токарная |
20,0 |
4 |
Зубофрезерная |
30,0 |
5 |
Затыловка |
10,0 |
6 |
Протяжка |
2,5 |
7 |
Снятие заусениц |
6,0 |
8 |
Сверление |
5,0 |
На операции № 4 может быть использовано 2 станка. Цех работает в 2 смены, длительность смены – 8 ч. Среднее межоперационное время – 5 ч, заказ передается целиком.
Задание 8
Исследуйте длительность цикла технологического процесса, дайте рекомендации по его совершенствованию, рассчитайте экономический эффект от внедрения этих рекомендаций.
Характеристика технологического процесса, используемого в цехе:
224
1.Заготовки (детали) изготавливаются на поточной линии со среднесуточным выпуском 1000 шт. Передаточная партия – 25 шт.
2.Одновременно по данному техпроцессу работает две многопредметные поточные линии.
3.Запуск заготовок (деталей) данного наименования по исследуемому техпроцессу осуществляется 3 раза в месяц.
4.Себестоимость одной заготовки (детали) составляет 4000 руб., изнихусловнопостоянные расходы – 30 %.
5.Режим работы двухсменный, длительность смены – 8 ч, количество рабочих дней – 250 в году.
6.Техпроцесс состоит из 6 операций (т = 6). Штучное время на
операциях: tшт 1 = 6,0 мин; tшт 2 = 7,2 мин; tшт 3 = 5,4 мин; tшт 4 = 5,4 мин; tшт 5 = 7,2 мин; tшт 6 = 6,0 мин. Сумма межоперационных перерывов
Σtмо = 30 мин.
Определите длительность производственного цикла при различном сочетании операций во времени (параллельном, параллель- но-последовательном, последовательном).
Проанализируйте условия работы, выберите оптимальный вид сочетания операций во времени. Последующие расчеты ведите по выбранному виду сочетания операций во времени.
Далее изучите влияние различных организационных и технологических факторов на длительность производственного цикла выбранного вида сочетания. В случае получения положительного значения исследуемого фактора его следует учитывать в качестве внедренного в последующих расчетах.
Исследование проведите в следующей последовательности:
1.Измените размер передаточной партии, увеличив ее с 25 до 50 шт.; затем уменьшите ее с 25 до 1 шт.
2.Исследуйте влияние количества операций. Для этого увеличьте, затем уменьшите число операций, не изменяя их общей трудоемкости. С этой целью:
а) расчлените вторую операцию на две операции со штучным
временем: tшт 2 = 3,2 мин; tшт 3 = 4 мин; tшт 1 = 6 мин; tшт 4 = 5,4 мин; tшт 5 = 5,4 мин; tшт 6 = 7,2 мин; tшт 7 = 6,0 мин;
225
б) объедините первую и третью операции, построив технологический процесс в следующей последовательности: tшт 1 = 6 мин + + 5,4 мин = 11,4 мин; tшт 2 = 7,2 мин; tшт 3 = 5,4 мин; tшт 4 = 7,2 мин; tшт 5 = 6,0 мин;
3. Измените взаимное расположение операций в существующем технологическом процессе, построив их в следующей последо-
вательности: tшт 1; tшт 3; tшт 5; tшт 2; tшт 4; tшт 6.
4. Рассчитайте экономический эффект от внедрения предлагаемых организационно-технологических усовершенствований вследствие:
а) изменения объема незавершенного производства; б) изменения себестоимости заготовок (деталей) при сокраще-
нии условно-постоянных расходов.
∆ Qнез= |
Qзап.год∆ Т, |
∆ С= ∆ |
QнезСусл.пост, |
где ∆Т – сокращение длительности цикла по рекомендуемому варианту техпроцесса, кал. дни; Qзап.год – программа запуска заготовок в год по двум линиям, шт.; ∆С – снижение себестоимости на годовой программе, руб.; Сусл.пост – стоимость условно-постоянных расходов в себестоимости заготовки, руб.
Задание 9
В литейном цехе отливаются шестерни распределительного вала. Величина партии – 40 шт. В опоке формуются 4 детали. Вид движения партий – последовательный и параллельно-пос- ледовательный (операция заливки выполняется после плавки). Среднее межоперационное время – 10 мин. Количество рабочих дней в году – 250, продолжительность смены – 8 ч, режим работы двусменный.
226
|
|
Таблица 1 0 . 7 |
|
|
|
Наименование операции |
Норма времени, мин |
Число рабочих мест |
|
|
на операции |
Формовка верхней п/формы |
4,2 |
2 |
Формовка нижней п/формы |
3,0 |
2 |
Отделка формы |
0,5 |
1 |
Сборка формы |
1,0 |
1 |
Охлаждение форм |
3,0 |
1 |
Выбивка |
1,0 |
1 |
Обработка и очистка |
4,4 / 1 форму |
4 |
Используя данные табл. 10.7, определите длительность:
1)операционного цикла всей партии отливок;
2)производственного цикла в календарных днях.
Задание 10
В литейном цехе изготавливается партия (50 шт.) алюминиевого литья с формовкой в опоке 10 отливок. Вид движения партий параллельный со средним межоперационным временем 20 мин. Количество рабочих дней – 250, режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 ч.
|
|
Таблица 1 0 . 8 |
|
|
|
|
|
Наименование операции |
Норма времени, |
Количество |
|
мин |
рабочих мест |
||
|
|||
Формовка нижней п/формы |
6 |
6 |
|
Формовка верхней п/формы |
3 |
6 |
|
Отделка п/формы |
9 |
3 |
|
Сборка формы |
3 |
1 |
|
Охлаждение |
5 |
1 |
|
Выбивка и очистка |
4 |
1 |
Используя данные табл. 10.8, определите:
1)длительность технологического цикла первой и всей партии отливок;
2)длительность производственного цикла в рабочих дня изготовления отливок.
227
Задание 11
Определите длительность технологического цикла сварки партии емкостей (4 шт.) при последовательном виде движения ее в производстве. Используйте данные табл. 10.9.
Таблица 1 0 . 9
Наименование операции |
Норма време- |
Количество |
|
ни, мин |
рабочих мест |
||
|
|||
Стыковка обечаек прихватками |
30 |
1 |
|
РДС с двух сторон |
90 |
1 |
|
Стыковка гидроскобой + прихватка |
40 |
2 |
|
Автоматическаясваркаобечаек(внутренняя) |
60 |
1 |
|
Автоматическаясваркаобечаек(внешняя) |
40 |
1 |
|
Разметка, резка |
30 |
1 |
|
Сварка отдельных узлов |
120 |
2 |
|
Очистка от шлака |
30 |
1 |
Режим работы участка двухсменный, длительность смены – 8 ч. Среднее межоперационное время – 20 мин.
Задание 12
Определите длительность производственного цикла (в рабочих днях) изготовления сварных обечаек из листа при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения. Размер изготавливаемой партии – 30 шт., передаточная партия равна 2 обечайкам. Нормы времени на операции приведены в табл. 10.10.
|
Таблица 1 0 . 1 0 |
|
|
Наименование операции |
Норма времени, мин |
1 |
2 |
Правка листа |
5 |
Автоматическая газовая резка кромок листа |
15 |
Подгибка кромок заготовки |
4 |
Вальцовка заготовки в обечайку |
6 |
Сборка и прихватка стыка |
12 |
228
Окончание табл. 1 0 . 1 0
1 |
2 |
Автоматическая сварка внутреннего шва |
15 |
Автоматическая сварка наружного шва |
12 |
Зачистка торцевых кромок обечайки |
6 |
Калибровка обечайки с проверкой по шаблону |
8 |
Рентгенопросвечивание |
10 |
Каждая операция выполняется на одном рабочем месте. Суммарное время на изготовление партии – 50 мин, работа производится в две смены.
Задание 13
Определите длительность производственного цикла (в календарных днях) изготовления сварочных крышек при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения. Размер изготавливаемой партии – 20 шт. Крышки передаются поштучно. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте. Суммарное межоперационное время на партию – 28 мин. Цех работает 250 дней в году, в две смены, продолжительность смены – 8 ч. Нормы времени на операции приведены в табл. 10.11.
|
Таблица 1 0 . 1 1 |
|
|
|
|
Наименование операции |
|
Норма времени, |
|
мин |
|
|
|
|
Сборка днища с фланцем и прихватка фланца к днищу |
|
|
ручной дуговой сваркой (РДС) |
|
15 |
Приварка фланца к днищу внутренним швом с помо- |
|
|
щью автомата |
|
20 |
Приварка фланца к днищу наружным швом с помощью |
|
|
автомата |
|
15 |
Установка и прихватка арматуры РДС |
|
12 |
Приварка арматуры полуавтоматом |
|
18 |
Установка перегородок к крышке по специальному |
|
|
шаблону и прихватка их РДС |
|
15 |
Приварка перегородок РДС |
|
25 |
229
Задание 14
Определите длительность производственного цикла (в календарных днях) изготовления 6 сварных рам при параллельном виде движения с поштучной передачей. Межоперационное время – 20 мин. Работа трехсменная, смена по 8 ч, в году 250 рабочих дней. Используйте данные табл. 10.12.
|
|
Таблица 1 0 . 1 2 |
|
|
|
Наименование операции |
Норма времени, мин |
Количество рабочих мест |
Сварка и прихватка РДС |
15 |
1 |
РДС |
20 |
2 |
Правка |
5 |
1 |
Задание 15
Определите длительность производственного цикла сварки партии емкостей (20 шт.) при параллельно-последовательном виде движения ее в производстве. Передача поштучная. Работа двухсменная, смена по 8 ч, в году 250 рабочих дней. Межоперационное время – 12 мин. Используйте данные табл. 10.13.
|
|
Таблица 1 0 . 1 3 |
|
|
|
Наименование операции |
Норма времени, мин |
Количество рабочих мест |
Прихватка обечаек |
30 |
1 |
РДС с двух сторон |
90 |
2 |
Стыковка + прихватка |
40 |
2 |
Автоматическая сварка |
100 |
2 |
Разметка, резка |
30 |
1 |
Сварка |
120 |
2 |
Зачистка шва |
30 |
1 |
2. Организация поточного производства
Задание 1
Определите такт НПЛ обработки маховика трактора, потребное число рабочих мест и степень их загрузки. Сменная программа выпуска линии – 143 шт.; технологические потери – 2 %; регламентированные перерывы в работе линии – 6 % от продолжительности смен. Используйте данные табл. 10.14.
230