730
.pdfРис. 1. Температурная зависимость электросопротивления при спекании образца: 1 — первое нагревание; 2 — охлаждение; 3 — второе нагревание
На вставкепоказаны зависимости dR/dT и R (Т) прициклировании в окрестности900 °С.
Измерениетемпературной зависимостиэлектросопротивления проводилистандартным четырехзондовымметодомсиспользованиемплатиновых электродов. Образцы нагревали со скоростью ~4 °С/мин до 800 °С и со скоростью ~2 °С/мин выше 800 °С, причем при некоторых температурах (они обозначены на рис. 1 стрелками) делали временные выдержкидляисследованиярелаксацииэлектросопротивления.Нарис. 1 видно, что электросопротивлениеобразца в процессетермоциклирования уменьшается. Наибольшееразличие имеется между кривыми 1 и 2, что, по-видимому, отражает роль процессов спекания. На наш взгляд, можновыделитьнесколькохарактерныхособенностейзависимостиR(Т). Во-первых, на кривой 1 при температуре ~570 °С наблюдается точка перегиба, котораяпроявляетсякакминимумназависимостиdR/dT.При дальнейшем нагреваниихарактеркривойR(T)меняется,начинаястемпературы ~770 °С электросопротивлениеуменьшается сростом температуры, что, по-видимому, связано с процессами спекания в образце. Наиболее быстрое уменьшение электросопротивления приходится на температуры 910 и 927 °С, где согласно данным дифференциального термического анализа, имеет место перитектическое плавление [4]. О
181
частичном плавлении образца при T > 910 °С свидетельствует наличие потеков на алундовых подложках, на которых располагались образцы. Аномалии,свидетельствующиеоплавленииобразца,имеютсяинатемпературнойзависимоститепловогорасширения. Кривая R(T), полученная при охлаждении образца, существенно отличается от аналогичной кривой при нагреве. Из рис.1 видно, что максимум R(T) смещается в областьвысокихтемператур(~830°С).Привторичномнагреве(кривая3) температура максимума R(T)возрастаетдо~880°С.
ВобластиT < 350 °СнавсехкривыхR(T)(кривые1–3)наблюдается роствеличиныR(T)суменьшениемтемпературы. Однакоприродаэтого ростадлякривой1икривых2,3разная. Нанашвзгляд,такоеизменение R(T) накривой1припервом нагреванииобразцаозначает, чтоэлектросопротивление в этой области определяется в основном контактами междуещенеспеченными частицами вещества. С ростом температуры такойконтактулучшаетсязасчетподвижкичастицприлинейномрасширении и электросопротивление уменьшается. На кривых 2 и 3 увеличение R(T) суменьшением температуры свидетельствует осущественном ухудшенииконтактоввобластиплатиновыхзондов,таккакпривысоких температурах происходит химическая реакция междуплатиной и керамикой. Возможно, что в результате такой реакции из области контакта уходят барий и кислород и свойства керамики в указанной области температур существенно ухудшаются. Прямое измерение сопротивленияприпомощицифровогомоставдвухзондовойсхеме,когдасопротивлениеконтактапрямовходитвизмеряемуювеличину, показало,чтовеличинаэлектросопротивлениядостигаетзначенийотнесколькихдесятков до сотен кОм в указанном температурном интервале и существенно зависитотвременивыдержкипритемпературахвыше900 °С.Однакопри увеличениитемпературывыше350 °Сприконтактнаяобластьобразцане вносит существенного вклада в измеряемую величину.
Временные изменения электросопротивления при постоянной температуре приведены на рис. 2. Видно, что изменение электросопротивлениясовременемносит релаксационныйхарактер. Виднотакже, чтос увеличением температуры времена релаксации уменьшаются. Общая картинарелаксационныхявленийпринагреваниииохлажденииобразца приведенанарис.2, в.ВертикальнымиотрезкамиобозначенывеличиныRt = 5 мини Rt =20мин. Обращаетпасебя внимание, чтовеличина R и направление ее изменения зависят не только от температуры, но и от предшествующей термической обработки. Так, например, в области температур 450...870 °С направления изменения R при нагревании и охлаждении образцапротивоположны (рис. 2, в, кривые2, 3). Мыполагаем, что причиной, определяющей характер релаксации электросопротивления, является диффузия кислорода, так как в этом тем-
182
пературном интервале твердофазные реакции затруднены. В рамках этогопредположенияуменьшениевеличиныэлектросопротивленияопределяется поглощением кислорода при охлаждении образца, а ее увеличение — выделением кислорода (см. рис. 2, в). Согласно данным термогравиметрии (рис. 3), а также данным работы [5], содержание кислорода при нагреве и охлаждении образца изменяется практически обратимо.
Рис. 2. Релаксационные зависимости при различных температурах:
а — 940 (1), |
950 (2), 450 (3), |
820 (4), 450 (5), |
295 (6), 880 (7), 700 (8), |
750°С (9); б |
— 450 (1), 545°С (2); в — результирующие изменения при |
||
нагревании и охлаждении; — |
изменение R на |
5 мин, — изменение R на |
|
|
|
20 мин |
|
183
Рис. 3. Температурная зависимость изменения массы и размеров образца: 1 — усадка при спекании смеси Y2О3, BaСО3, СuО; 2 — усадка при спекании соединения YBa2Cu3O7-
Качественно подобная картина спекания следует и из данных по тепловомурасширению. Дилатометрическиеизмерениялинейных размеровобразцовполученывпроцессенепрерывногонагрева.Дляснятия кривых изменения усадки использована методика оптическогоизмерения линейных размеров образцов с помощью катетометра типа В-630 с разрешением5мкм.Систематическаяошибканепревышала1%.Образцамислужилитаблетки,спрессованныепридавлении1кбар. Измерения проводилипринепрерывномнагревеобразца.Скоростьнагревавинтервалетемператур20...750 °Ссоставляла7...10 °С/мин,апритемпературах более 750°С — 3...5 °С/мин. Измерения проводили как при спекании исходной смеси Y2О3, ВаСОз, СuО, так и при нагревании соединения YBa2Cu3O7- навоздухе. ПроцесссинтезасоставаY2О3,ВаСОз,СuОпри нагреведо1100 °Спроявляетсяпадилатометрическойкривойследующим образом (см. рис. 3): в интервале 20...760 °С имеет место расширение
184
образца(отрицательнаяусадка~1%)споследующимуплотнением, при этом скорость усадки с увеличением температуры возрастает. В интер-
валахтемператур:760... 900 °С,900... 960 °С, 900...1100 °Сотношения скоростейсоставляютсоответственно1:4:10. Различиескоростейсвидетельствуеторазныхмеханизмахуплотненияматериала, обусловленных происходящимипроцессамиразложения ифазообразованияструктуры YBa2Cu3O7- . Необходимоотметить, чтопритемпературахвыше960 °С отмечается деформации образца.
Линейное расширение образца соединения YBa2Cu3O7- , который былполученспеканием исходнойшихтыпри950 °Свтечение2ч, имеет следующиеособенности (см. рис. 3, кривая 2); при нагреве в интервале 20…850 °Спроисходит термическоерасширение образца в пределах 0,5... 0,7%, затемпритемпературе960 °Спроявляетсяэкстремумотрицательной усадки 3 % с последующим уплотнением. Наиболее быстро процесс спекания материала протекает в узком интервале температур 960...1010 °С, приэтомдостигаетсямаксимальнаяусадка~12%. После достижения максимальной усадки на кривой усадки отмечается второй отрицательныйэкстремумвинтервале1010...1100 °С,который,по-види- мому,объясняетсяперитектическимплавлением образца.Придальнейшем повышении температуры существенно нарастает количество жидкой фазы, что приводит к деформации образца.
Опираясьна полученныерезультаты, мыпопытались выяснитьвлияние температуры вторичного отжига на сверхпроводящие характеристикиобразцов, приготовленныхпоописаннойвышеметодикедля изученияэлектросопротивления.Сэтойцельюпроведеношестьотжигов длительности (12 ч) при температурах 830, 870, 910, 915, 927, 950 °С. Каждый отжиг заканчивался медленным ~1,5 °С/мин охлаждением до температуры 700 °С, выдержкой при этой температуре в течение 1 ч и последующим медленным охлаждением до комнатной температуры. Качествополучаемых образцов контролировали по зависимости R(Т) в области перехода в сверхпроводящее состояние, а также с помощью рентгендифрактометрическогоисследованияполикристаллов. Нарис. 4 представленызависимостиR(Т)/R300K,павставкепоказаназависимость критическойтемпературы Тс оттемпературыотжига. Критическаятемпература определялась тремя различными способами: по началу перехода в сверхпроводящее состояние на уровне 50 % изменения электросопротивления и по температуре, где достигался аппаратурный ноль. Видно, чтомаксимальнойтемпературойиминимальнойширинойпереходавсверхпроводящеесостояниеобладаютобразцы,отожженныепри температурах910и927 °С.
185
Рис. 4. Температурная зависимость электросопротивления в окрестности
Тс. Температура, °С: 830 (1). 870 (2), 890 (3), 910 (4). 915 (5), 927 (6), 950 (7)
На вставке зависимость Тс образцов от температуры спекания: 1 – температура, где R = 0; 2 — на уровне 80 % уменьшении электросопротивления; 3 — температура начала перехода
Как видно из рис. 1, эти температуры соответствуют аномалиям на зависимости dR/dT. Обращаетна себявнимание, что, как правило, наилучшими сверхпроводящими характеристиками обладают образцы с
наименьшей величиной R(Т)/R300K при Т > Тс.
С целью выяснения однофазности полученных в результатевторого отжигаобразцовбылопредприняторентгенографическоеисследование на дифрактометре ДРОН-2 (CuK -излучение, без монохроматизации первичного пучка и с Ni-фильтром па дифрагированном). Образцы приготовлены с помощью суспензии тонко измельченного вещества в гептаненагладкойсторонестандартнойкварцевойкюветы. Дифрактограммы (рис. 5) получены в области углов 2 от 5 до60 ° при комнатной температуре.НарядуслиниямиосновнойфазыYBa2Cu3O7—ромбичес- кой модификации с параметрами элементарной ячейки, близкими к [6],—надифрактограммахобнаруженылиниипримеси. Интенсивность сильнейшей линии примеси в исследованных образцах колеблется в пределах1...10 %отсильнейшейлинии(103)YBa2Cu3O7.Наиболееоднофазнымиявляютсяобразцы,полученныепритемпературах910и927 °С.
186
|
Для более полного |
|
|
выявленияхарактерных |
|
|
особенностейвтемпера- |
|
|
турной |
зависимости |
|
электросопротивления |
|
|
при спекании образца |
|
|
проводили измерения |
|
|
электросопротивленияи |
|
|
для готового образца. |
|
|
Для этих исследований |
|
|
использовали образец, |
|
|
приготовленный при |
|
|
температуре 910 °С. |
|
|
Электросопротивление |
|
|
измеряли |
при помощи |
|
четырех |
серебряных |
|
контактов, прикреплен- |
|
|
ных к образцу серебря- |
|
|
ной пастой. Температу- |
|
|
ра сверхпроводящего |
|
|
перехода для этого об- |
|
Рис. 5. Дифрактограммы образцов YBa2Cu3O7- , |
разца (температура, где |
|
приготовленных при температурах 950(а), |
электросопротивление |
|
927(б),910 °С(в). |
равнонулю)~92,9 К(см. |
рис. 4). Температурная зависимость электросопротивления для этого образцапредставленанарис. 6.Видно, чтоэлектросопротивлениеизменяется линейно до температуры 650 К. При дальнейшем увеличении температурынаблюдаетсярезкийростэлектросопротивления.Навставкек рис. 6 показана зависимость dR/dT(Т). Видно, чтопри температуре 850К(570°С)наблюдаетсяаномалияdR/dT.НакривойR(T)(см.рис.1)при спекании образца, как уже отмечалось, имеется аналогичная особенностьпритойжетемпературе, новыраженнаяменееярко. Виднотакже, что при Т > 700 °С температурная зависимость электросопротивления полностью определяется процессами спекания.
Таким образом, исследование электросопротивления показало, что на кривой R(T) выделяется ряд аномалий, которые можно соотнести с процессамиобменакислородом ифазовымипревращениямивсоедине- нииYBa2Cu3O7- . Так,например, аномалияdR/dTпри570 °Сидентифицируется по рентгеновским и электрическимданным [6, 7] спереходом изромбическойвтетрагональнуюмодификацию. Данныепотепловому расширению, как видно, хорошо согласуются с данными по электросопротивлению и несут дополнительную информацию.
187
Рис. 6. Температурная зависимость электросопротивления образца YBa2Cu3O7- , приготовленного при Т = 910 °С
Литература
1.Wu M.K. е. а. // Phys. Rev. Lett. 1987. V. 58, № 9. Р. 908–910.
2.Takagi Y., Liang R., Inagura Y., Nakamura T. // Jap. J. of April. Phys. 1987. V. 26, № 8. Р. L1266–L1267.
3.Leng S., Narita., Higashida K., Masaki H. // Ibid. Р. L1394–L1397.
4.Блииовсков Я. Н. и др. // Проблемы высокотемпературной сверхпроводимости. Свердловск, 1987. Ч. 1. С. 16.
5.Базуев Г. В. и др. Там же. С. 32.
6. Jirak Z., Pallert E., Triska A., Vratislav S. // Phys. Stat. Sol. (а). 1987. V. 102,
№2. Р. К61–К66.
7. Gurvitch M., Fiory A. T. // Phys. Rev. Lett. 1987. V. 59, № 12. Р. 1337–1340.
188
|
|
Оглавление |
|
Предисловие...................................................................................................................................... |
|
3 |
|
Введение............................................................................................................................................. |
|
4 |
|
1. Вауумно-плотная керамика...................................................................................................... |
9 |
||
|
1.1. Достижения и прогрессивные методы совершенствования функциональных |
||
|
керамических материалов .............................................................................................. |
9 |
|
|
1.2. Пути совершенствования технологии и свойств конструкционных |
|
|
|
керамических материалов ............................................................................................ |
24 |
|
|
1.3. Алюмооксидная функциональная керамика ..................................................... |
3 0 |
|
|
1.4. Повышение диэлектрических свойств алюмооксидной керамики............ |
3 7 |
|
|
1.5. Светопропускание и структурные особенности вакуумноплотной |
|
|
|
алюмооксидной керамики ......................................................................................... |
4 4 |
|
|
1.6. Вакуумплотная форстеритовая керамика со стронций-алюмосиликатной |
||
|
стеклофазой .................................................................................................................... |
|
5 2 |
|
1.7. Тальк-Алгуйское месторождение — высококачественное сырье для |
|
|
|
производства керамических материалов ............................................................ |
5 9 |
|
|
1.8. Свойства вакуумноплотной форстеритовой керамики с использованием |
||
|
в составе шихты бентонита Черногорского месторождения ..................... |
6 4 |
|
2. Конденсаторная керамика ...................................................................................................... |
67 |
||
|
2.1. Устойчивая к восстановительной среде титаносодержащая керамика и |
||
|
конденсаторы на ее основе ...................................................................................... |
6 7 |
|
|
2.2. Процессы старения титанат-цирконатной керамики марки ТСМ.................... |
69 |
|
|
2.3. Процессы вынужденного старения и приемы стабилизации |
|
|
|
сегнетоэлектрической керамики ................................................................................. |
72 |
|
|
2.4. Метод отбраковки малонадежных керамических конденсаторных |
|
|
|
заготовок......................................................................................................................... |
|
7 4 |
|
2.5. Теоретические аспекты тепловой топографии поверхности спая |
|
|
|
керамики с металлами ................................................................................................. |
80 |
|
3. |
Пьезокерамика ........................................................................................................................ |
|
8 6 |
|
3.1. О моделях и механизмах старения пьезокерамики ............................................... |
86 |
|
|
3.2. Влияние одноосной механической нагрузки на электрофизические |
|
|
|
свойства пьезокерамики .......................................................................................... |
101 |
|
|
3.3. Старение пьезокерамики системы ЦТС под действием внешнего |
|
|
|
электрического |
поля ................................................................................................. |
107 |
|
3.4. Старение пьезокерамики системы ЦТС при одновременном воздействии |
||
|
механических и электрических напряжений ................................................... |
116 |
|
|
3.5. Сегнетожесткость пьезокерамики и ее связь с устойчивостью к |
|
|
|
длительным электрическим и механическим воздействиям ....................... |
127 |
|
|
3.6. Резонансные свойства и саморазогрев пьезокерамики ЦТС-19 при |
|
|
|
воздействии электрических и механических напряжений ......................... |
131 |
|
4. |
Ферритовая керамика ......................................................................................................... |
139 |
|
|
4.1. Модифицирование ферритовых изделий добавками из водных растворов |
|
|
|
солей................................................................................................................................ |
|
139 |
|
4.2. Физико-химические основы модифицирующего действия добавок в |
|
|
|
Мп-Zn-ферритах ........................................................................................................ |
147 |
|
|
4.3. Лазерная гранулометрия порошков при |
|
|
|
получении Mn-Zn-ферритов .................................................................................... |
150 |
|
|
4.4. Химическое модифицирование как метод создания упорядоченной |
|
|
|
малонапряженной структуры Mn-Zn-ферритов ............................................ |
157 |
|
|
4.5. Роль структурных дефектов и микрорасплава в формировании свойств |
||
|
функциональной |
керамики....................................................................................... |
158 |
189
4.6. Взаимосвязь: микроструктура-свойства марганец-цинковых ферритов |
|
и пути ее регулирования......................................................................................... |
164 |
4.7. Разработка технологии получения ферритовых изделий сложной формы |
|
для прецизионного приборостроения .................................................................. |
165 |
5. Высокотемпературная сверхпроводящая керамика (ВТСП)...................................... |
167 |
5.1. Получение высокотемпературной сверхпроводящей керамики .................... |
167 |
5.2. Особенности технологий получения объемных изделий сложной |
|
формы из ВТСП керамики ...................................................................................... |
176 |
5.3. Синтез ВТСП керамики в электрическом поле высокой частоты .................. |
177 |
5.4. Высокотемпературное электросопротивление и дилатометрия |
|
образцов сверхпроводящих оксидных керамик системы Y–Ва–Cu......... |
180 |
Научное издание
ПлетневПетр Михайлович
СОВРЕМЕННЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Печатается в авторской редакции Компьютерная верстка Т.А. Соловьева
Изд. лиц. ЛР № 021277 от 06.04.98. Подписано в печать 08.06.10.
12,0 печ. л. 13,5 уч.-изд. л. Тираж 100 экз. Заказ № 2172
Издательство Сибирского государственного университета путей сообщения 630049, Новосибирск, ул. Д. Ковальчук, 191
Тел. (383) 328-03-81 E-mail: press@stu.ru