730

МЕТОДЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ КЕРАМИКИ

Интенсификация химических реакций действием электрического полявысокой частоты

Как показываеттермодинамический анализ, твердофазныереакции образования основных кристаллических фаз технической керамики из оксидов могут протекать уже при комнатной температуре ( G < 0). Эти реакции экзотермичны, их тепловой эффект достаточно велик и мало зависитоттемпературы.Инициированиеэтихреакцийпринизкихтемпературахсопровождаетсябольшимвыделениемтеплоты,чтоспособствуетихдальнейшемуразвитию.

Всоответствиисуравнением Аррениуса k = Be–E/RT увеличениеконстанты скоростиреакции kможет быть достигнутолибопутем повышения температуры T, либо за счет снижения энергии активации Е.

Высокочастотноеэлектрическоеполевследствиедействиямеханизмадиэлектрическихпотерьвызываетактивацию,преждевсего,наиболее дефектных участков структуры вещества. В то же время именно эти участки твердого тела являются наиболее реакционноспособными. Таким образом, высокочастотное электрическое поле будет воздействовать накинетикутвердофазной реакции.

Нами экспериментально исследовано действие высокочастотного (ВЧ)электрическогополясчастотой40,68МГцимаксимальнойвыход- ноймощностью40кВтнасинтезтитаната-цирконатасвинца, сверхпроводящихфаз,клинкерныхминералов,натермическоеразложениетвердых тел [10, 11]. Полученные результаты подтверждают, что ВЧ-поле оказывает существенное влияние на кинетику твердофазных реакций. Так, при взаимодействии оксидов свинца и титана одинаковая степень синтеза достигается при термическом нагреве в течение 1 ч при температуре 600 °С, а при действии ВЧ-поля в течение 20 мин на смесь, нагретуюлишьдо300°С.

Спеканиеалюмооксидной керамикимарки ВК95-1при воздействии ВЧ-поля способствует образованию более плотной и мелкокристалли- ческойструктуры.Размерыкристалловкорундасоставляют4,5–6,0мкм. Стеклофаза располагается междукристаллами в виде мелких и тонких прослоек.Толщинапрослоексоставляет1,5–2,0мкм,аколичествостек- лофазы колеблется от 6,0 до 7,5 %. Поры мелкие и их содержание в керамике не превышает 4,0 %. Прочность образцов при статическом изгибе, прошедшихобработкуВЧ-полем,повышаетсяс360до390МПа, аобъемнаямассакерамикивозрастаетот3,67·103 кг/м3 до3,75·103кг/м3. Керамика,полученнаясналожениемВЧ-поля,характеризуетсявысоки- мидиэлектрическими свойствами.

21

ПриисследованиивлиянияВЧ-полянасинтез ВТСПкерамикисисте- мыВаО-СuО-Y2О3установлено,чтоэнергиюВЧ-поляинтенсивнопогло- щают оксиды меди и бария при температуре 300–400 °С, способствуя возбуждению твердофазнойреакции синтезасоединения YBa2Cu3O7-x.

Регулированиесвойствкерамическихматериаловвведением компонентовизрастворовсолей

Эффективнымприемомрегулированиясвойствкерамическихматериалов является метод модифицирования состава материала малыми добавками.Разработканаучныхосновмодифицированиякерамикиразличных классов – сложная научная проблема, над которой работают многиеотечественныеизарубежныеученыеипрактики. Врешениеэтой проблемы определенный вклад внесла Сибирская школа керамиков.

Регулированиесвойствфункциональнойкерамикипутемеемодифицированиясущественнозависитнетолькоотвидаиколичествадобавки, но и от технологического приема ее введения в керамику. Введение малыхдобавок изводных растворов солей предопределяет ряд физикохимических преимуществ:болееравномерноераспределениемикродобавкипообъемуизделияпосравнениюсосмешиваниемоксидов;активное состояние микродобавок, соли в растворе диссоциируют на ионы. Метод может быть применен на различных стадиях технологического процесса – послесинтеза шихты, формования изделий.

Нашиисследованияпоказали,чтоприменениеданногометодапозволяет существенно улучшить важнейшие свойства керамики. Так, в случаефорстеритовойкерамикиполученоувеличениепрочностиприизги- бесо170до260–280МПазасчетобработкипористыхизделийвкипящих растворах алюмоаммонийных квасцов (10 мас.%) или хлорного хрома (5 мас. %).Повышениепрочностиявляетсяследствиемформированияв поверхностном слоеизделийпослеобжигановыхкристаллическихфаз, имеющих меньший коэффициент термического расширения, чем у форстерита, ивозникновения в результатеэтогонапряжений сжатия на поверхности.Послеобработкиврастворахсолейспоследующимспека- ниемможетбытьна1–2порядкаповышеноэлектросопротивлениеалю- мооксидной и форстеритовой керамики, снижены в несколько раз диэлектрическиепотери,повышенаструктурнаястабильностьимеханическая прочность стеатитовой керамики и т.д.

Модифицированиеферритовыхматериаловвведениемкомпонентов из водных растворов солей позволило получить однородную микроструктуру Mn-Zn-феррита с повышенной плотностью и прочностью, а такжесвысокимуровнемэлектромагнитныхпараметров[9].Обработка пористыхферритовых изделийиз-за гидрофильностиминеральных составляющихструктурысопровождается,преждевсего,хорошимсмачи-

22

ваниемипроникновениемрастворапообъемутелазасчеткапиллярных сил.

Методобработкиврастворахсолей являетсявесьмаэффективнымв исследовательскойпрактикедлявыборасоединений, позволяющихопределять возможности регулирования свойств керамических материалов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Представленныевышенаучныеипрактическиерезультатыпоразработкесоставовитехнологииполученияфункциональныхкерамических материалов(работыкерамиковСибирскойшколы)являютсясущественным вкладом в развитие современногофункционального материаловедения и в решение важных народно-хозяйственных задач. По своим параметрам разработанные материалы и технологии соответствуют мировымстандартам, апорядухарактеристикпревышают зарубежные аналоги.

ВыражаемпризнательностьиблагодарностьсотрудникамОКБНЭВЗа,кафедресиликатовТПУиИНХСОРАНзасовместноеплодотворное сотрудничество.

Литература

1.Верещагин В.И., Плетнев П.М., Суржиков А.П., Федоров В.Е., Рогов И.И.

Функциональная керамика / Новосибирск: Наука, 2004. 350 с.

2.Плетнев П.М. Регулирование свойств керамических материалов на основе оксидных соединений с перовскитовой и шпинелевой структурой введением малых добавок: Дис. ... д-ра техн. наук. Томск, 1997. 280 с.

3.Рогов И.И. Распределение области пространственного заряда на границе металл – диэлектрик в процессе «старения» конденсаторной керамики марки ТСМ

//Изв. вузов. Физика. 2007. № 2. С. 48–53.

4.Рогов И.И., Мещеряков Н.А., Плетнев П.М. Теоретические аспекты тепловой топографии поверхности спая керамики с металлами // Изв. вузов. Физика. 2007. № 2. С. 44–47.

5.Плетнев П.М. Старение пьезокерамики системы ЦТС под действием внешнего электрического поля / П.М. Плетнев, В.А. Ланин, И.И. Рогов // Огнеупоры и техническая керамика. 2005. № 6. С. 16–21.

6.Плетнев П.М. Старение пьезокерамики системы ЦТС при одновременном действии механических и электрических напряжений / П.М. Плетнев, В.А. Ланин,

И.И.Рогов // Огнеупоры и техническая керамика. 2005. № 9. С. 13–19.

7.Плетнев П.М. О моделях и механизмах старения пьезокерамики / П.М. Плетнев, В.А. Ланин // Материаловедение, 2006. № 1. С. 25–32.

8.Плетнев П.М., Новикова Н.И., Бердов Г.И., Лиенко В.А. Лазерная грануло-

метрия порошков при получении Mn-Zn-ферритов // Материаловедение, 2005. № 2.

С. 11–19.

9.Плетнев П.М., Новикова Л.И., Степанова С.А., Власюк С.В., Громов П.А. Модифицирование ферритовых изделий добавками из водных растворов солей // Стекло и керамика. 1991. № 1. С. 21–23.

23

10.Пат. 2044716 С1 Россия, С 04В 35/00, Н01L 39/12. Способ изготовления изделий сложной формы из высокотемпературной сверхпроводящей керамики / М.Г. Корпачев, П.М. Плетнев, В.Е. Федоров и др. № 5058741/33; заявл. 14.08.92; опубл. 27.09.95. Бюл. № 27.

11.Бердов Г.И., Плетнев П.М., Лиенко В.А., Рогов И.И. Пути совершенствования технологии и свойств конструкционных материалов // Конструкции из композиционных материалов. 2004. № 2. С. 5–9.

12.Плетнев П.М., Рогов И.И. Высокочастотное стимулирование термических реакций в керамических материалах // Тр. III Междунар. конф. «Радиационнотермические эффекты и процессы в неорганических материалах». Томск, 2002. С. 184–187.

УДК 64.002.3:669.018.9

1.2.ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИСВОЙСТВ КОНСТРУКЦИОННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ*

Рассмотрены пути совершенствования технологии и свойств конструкционных керамических материалов. На основе термодинамического анализа показано, что образование основных кристаллических фаз таких керамических материалов (силикатов, алюминатов и т.д.) из оксидов возможно уже при 25°С. Интенсификация таких реакций достигается при действии высокочастотного электрического поля. Эффективным методом повышения свойств керамических материалов является введение компонентов из водных растворов солей с последующим спеканием изделий.

Керамика относится к числу материалов, широко используемых в строительстве,электротехнике, электронике,радиотехникеидругихобластяхнаукиитехники.Сфераеепримененияпостояннорасширяется, а совершенствованиесвойствпроисходитнепрерывно.Этоосуществляетсяна основеиспользования физико-химическихзакономерностей. Рассмотрим некоторые из них, а также направления совершенствования технологии и улучшениясвойств керамических материалов.

Термодинамическийанализхимическихреакций,происходящих приполучениикерамическихматериалов

Анализ проведем на примере материалов в системе MgO – Al2О3 – SiO2, которая представляет большой интерес сточки зрения получения техническойкерамики.Вэтойсистемеимеетсячетыредвойныххимическихсоединения:муллит3Al2O3·2SiO2,протоэнстатитMgO·SiO2,форстерит2MgO·SiO2,шпинельMgO·A2O3 идватройныхсоединения–корди-

ерит 2MgO·2Al2O3·5SiO3 и сапфирин 4МgO·5А12O3·2SiO2. Все они, за исключениеммалоисследованногосапфирина, представляютинтересв

* Бердов Г.И., Лиенко В.А., Плетнев П.М., Рогов И.И. Конструкции из композиционных материалов. 2004. № 2. С. 5–9.

24

качествекристаллических фаз технических керамических материалов. Сырьемдляпроизводстватакихматериаловявляютсяприродныекомпо- ненты–глина, каолин, тальки т.д., атакжечистыеоксиды.

Процессыфазообразованияприполучении такихматериаловэкспериментальноизученыдостаточноподробно.Однако, ксожалению, термодинамический анализ протекающих реакций явно недостаточен, а опубликованные данные подчас противоречивы.

НамипроведенрасчетизмененияэнергииГиббса,энтальпии, энтропииприпротеканиихимическихреакцийврассматриваемойсистемедля интервалатемператур298–1600К.Привысокихтемпературахзначитель- но увеличивается отрицательное значение энергии Гиббса реакции образованиякордиеритаизоксидов,достигаяпри1600Квеличины99кДж/ моль.

Последнее происходит потому, что изменение энтропии при синтезе кордиерита положительно и составляет при образовании его из оксидов38,74 Дж/K·моль, апри образованиииз шпинели и кремнезема

– 36,74 Дж/K·моль.

Такимобразом, всерассмотренныевышереакциитермодинамичес- кивозможнывинтервалетемператур298–1600К.Всеониэкзотермичны. Термодинамический анализ показывает преимущественное образование форстерита при взаимодействии MgO и SiO2 и кордиерита при реакции междуMgO, Аl2O3, SiO2. Однаковследствиесложногосостава кордиерита (в него входят 9 формульных единиц оксидов) реакция в смесиоксидовбудетпроисходитьсобразованием вкачествепервичной фазышпинелиипоследующимвзаимодействием еесSiO2 собразованием кордиерита. Это подтверждается опубликованными результатами исследованиятакойреакции.

Особо следует рассмотреть реакцию образования муллита из оксидов. В отличие от рассмотренных выше реакций она эндотермична ( H = 19,04кДж/моль),характеризуетсязначительнымувеличением энтропии ( S = 33,26 Дж/K·моль) и значением G = 19,04 кДж/моль при 298 К. ИзменениеэнергииГиббсасохраняетсяположительнымвшироком интервале температур, по крайней мере до 1000–1200 К. Таким образом,прямоеобразованиемуллита, являющегосяосновнойкристаллическойфазойраспространенныхкерамическихматериалов,приэтих температурах невозможно. Обнаруживаемое на практике образование муллита при температурах менее 1200 °C может быть связано с иным ходом реакций, в которых принимают участие продукты разложения глинистых минералов, а нечистыеоксиды.

25

Интенсификацияхимическихреакциидействием электрического поля высокой частоты

Как показываеттермодинамический анализ, твердофазныереакции образованияосновныхкристаллическихфазтехническихкерамических материалов (силикатов, алюминатов, титанатов, цирконатов и т.д.) из оксидов могут протекать уже при комнатной температуре ( G < 0). Эти реакции экзотермичны, их тепловой эффект достаточно велик и мало зависит от температуры. Эти реакции в случае инициирования при низких температурах сопровождаются большим выделением теплоты,

чтоспособствует их дальнейшемуразвитию.

Как видно из уравнения Аррениуса: k=e–E/RT, – увеличениеконстанты скорости реакции k может быть достигнуто либо путем повышения температуры, либо за счет снижения энергии активации Е. Последнее реализуетсявкаталитическихреакциях.

Константа скорости реакции, как и химическое сродство, является скалярнойвеличиной.Всоответствииспринципом симметрииКюри[2] можноутверждать,чтомакроскопическоеявлениевкакой-либосистеме не имеет элементов симметрии больше, чем вызвавшая его причина, т. е.взаимосвязьвозможнатолькомеждуявлениямисодинаковойтензорнойразмерностью.Этоследуетучитыватьприанализеметодовинтенсификациихимическихреакцийприполучениикерамическихматериалов. Так, трудно ожидать непосредственного увеличения скорости протекания реакций вследствиедействия таких векторных величин, как напряженность электрического, магнитного полей, векториальный тепловой потокит.д.Однакопристальноговниманиязаслуживаетдействиевысокочастотныхэлектрическихполей.Изменениехимическогопотенциала вещества вследствие его поляризации в электрическом поле невелико, например, для титаната свинца оно составляет около 7·10–5 Дж/моль. Высокочастотное поле вследствие механизма диэлектрических потерь вызываетактивацию,преждевсего,наиболеедефектныхучастковструктурывещества.Втожевремяименноэтиучасткитвердоготелаявляются наиболее реакционноспособными. Таким образом, высокочастотное электрическое полевоздействует на кинетикутвердофазной реакции.

Авторами экспериментально исследовано действие высокочастотного (ВЧ) электрического поля с частотой 40,68 МГц и максимальной выходноймощностью40кВтнасинтезтитанатасвинца,цирконатасвинца, пьезоэлектрического твердого раствора титанат-цирконат свинца, сверхпроводящихфаз, клинкерныхминералов, натермическоеразложе- ниетвердыхтел[3–6]. Полученныерезультатыпоказывают,чтоВЧ-поле оказывает существенное влияние на кинетику твердофазных реакций. Так, при взаимодействии оксидов свинца и титана одинаковая степень

26

синтеза достигается при термическом нагреве в течение 1 ч при температуре600 °СипридействииВЧ-поля втечение20миннасмесь, нагре-

туюдо300°С[4].

СтепеньпревращенияоценивалипоколичествунепрореагировавшегоРbО. Расчетноезначениеэнергииактивацииреакциисоставляет:при термическом нагреве 197 кДж/моль, при действии ВЧ-поля – 57 кДж/ моль. Таким образом, при действии ВЧ-поля механизм твердофазной реакции оказывается измененным. При этом свойства пьезокерамики, изготовленнойизматериала, синтезированноговВЧ-полепритемпера- туре650°Сидействииеговтечение15мин,иполученнойизматериала, синтезированногопри температуре1080 °C в течение12 ч без действия ВЧ-поля, практическинеотличаются.

Спеканиеалюмооксидной керамикимарки ВК95-1при воздействии ВЧ-поля способствует образованию более плотной и мелкокристаллической структуры [5]. Размеры кристаллов корунда составляют 4,5–6,0 мкм.Стеклофазарасполагаетсямеждукристалламиввидемелких итонкихпрослоек. Толщинапрослоексоставляет1,5–2,0мкм,аколиче- ствостеклофазыколеблетсяот6,0до7,5%.Порымелкиеиихсодержание в керамикенепревышает 4,0 %.

Образование однородной, мелкокристаллической микроструктуры керамикиВК95-1привоздействииВЧ-полявпроцессеспеканияобеспе- чивает повышениеее механической прочности и плотности. Так, прочность образцов при статическом изгибе, прошедших обработку ВЧполем, повышается с 360 до 390 МПа, а объемная масса керамики возрастаетот 3,67·103 до3,75·103кг/м3. Керамика, полученная сналожением ВЧ-поля, характеризуется высокими диэлектрическими свойствами.

ПриисследованиивлиянияВЧ-полянасинтез ВТСПкерамикисистемы ВаО-СuО-Y2О3 установлено [6], что энергия ВЧ-поля интенсивно поглощается оксидами меди и бария при температуре 300–400 °С, способствуя возбуждению твердофазной реакции синтеза соединения YBa2Cu3O7-x. Для оптимального синтеза ВТСП керамики необходимо использоватьследующийрежим:температурапредварительногонагревашихтынавоздухевэлектрическойпечи700 °Ссвыдержкойприэтой температуре 0,5 ч, затем действие ВЧ-поля в течение 0,5 ч. Эффект действияВЧ-полясущественноснижаетсяприпрохождениивматериале эндотермическихреакций,например, термическойдиссоциацииВаСО3, поэтомуцелесообразноиспользоватьвкачествеисходныхкомпонентов шихтыВаОилиВа(NО3)2.

27

Регулированиесвойствкерамическихматериаловвведением компонентовизрастворовсолей

Регулирование свойств технических керамических материалов их модифицированиемсущественнозависитнетолькоотвидаиколичества добавки, но и от технологического приема се введения в керамику. Введениемалыхдобавокизводныхрастворовсолейпредопределяетряд физико-химическихпреимуществ:достижениеболееравномерногорас- пределения микродобавки по объемуизделия по сравнению со смешиваниемоксидов;микродобавкинаходятсяв активномсостоянии, сольв растворедиссоциируетнаионы;методможетбытьпримененнаразлич- ныхстадияхтехнологическогопроцесса–послесинтезашихты, оформленияизделий.

Из числа процессов, происходящих при взаимодействии пористых керамическихизделийсводнымирастворамисолей,наиболееважными представляютсяадсорбциясоединенийизрастворанаповерхноститвердоготела и ионныйобменмеждутвердым теломираствором. Взависимости от температуры обработки вклад этих процессов в изменение свойствкерамикиразличен.Рольионногообменачеткопроявляетсяпри использовании кипящих растворов солей, особенно в случае соединений, предрасположенных к ионномуобмену. К их числуможноотнести материалы,содержащиевкачествекристаллическойфазыортосиликаты магнияиликальция.

Исследования[7–9]показали,чтоприменениеданногометодапозво- ляет существенно улучшить важнейшие свойства керамики. Так, в случаефорстеритовойкерамикиполученоувеличениепрочностиприизги- бесо170до260–280МПазасчетобработкипористыхизделийвкипящих растворах алюмоаммонийных квасцов (10 мас. %) или хлорного хрома (5 мас.%).Повышениепрочностиявляетсяследствиемформированияв поверхностном слоеизделийпослеобжигановыхкристаллическихфаз, имеющих меньший коэффициент термического расширения, чем у форстерита, ивозникновения в результатеэтогонапряжений сжатия на поверхности.Втаблицеприведенырезультаты,показывающиевлияние обработкиврастворахразличныхсолейна свойствакерамикиВФ52.42-1 (ЛФ-2).

Врезультатеобработкиврастворахсолейспоследующим спеканием можетбыть на1–2 порядкаповышеноэлектросопротивлениеалюмооксиднойифорстеритовойкерамики, сниженывнесколькораздиэлектрические потери, повышена структурная стабильность и механическая прочность стеатитовой керамики и т.д.

28

Таблица

Свойства форстеритовой керамики ВФ52.42-1 (ЛФ-2) после упрочнения компонентами, введенными из водных растворов солей

Модифицированиеферритовыхматериаловвведениемкомпонентов из водных растворов солей позволило получить однородную микроструктуру Mn-Zn-феррита с повышенной плотностью и прочностью, а такжесвысокимуровнемэлектромагнитныхпараметров[9]. Обработка пористыхферритовых изделийиз-за гидрофильностиминеральных составляющихструктурысопровождается,преждевсего,хорошимсмачиваниемипроникновениемрастворапообъемутепазасчеткапиллярных сил. Фиксируемое высокочувствительной аппаратурой (атомно-абсор- бционныйанализ–спектрофотомерPEPKTN-ELMER)химическоевзаи- модействие междуферритом и раствором соли посвоему абсолютному значению и при принятых условиях обработки (холодные растворы) является незначительным. Гибкость и надежность технологического процессаполученияферритовыхизделийметодоммодифицированияиз водныхрастворовсолейразличныхэлементовиихкомпозицийпозволяетуправлятьформированиеммикроструктурыизделийнастадииспекания и придавать им необходимые свойства.

29

Методобработкиврастворахсолей являетсявесьмаэффективнымв исследовательскойпрактикедлявыборасоединений, позволяющихопределять возможности регулирования свойств керамических материалов.

Литература

1.Бердов Г.И., Лиенко В.А., Бердникова М.С. Термодинамический анализ

химических реакции образования минералов в системе MgO–Al2О3–SiO2 // Тр. Новосиб. госуд. арх.-строит. ун-та. 2001. Т. 4. № 4(15). С. 46–0.

2.Еремин E.Н. Основы химической термодинамики. М.: Высш. шк., 1978. 391 с.

3.Бердов Г.И., Волкова Л.М., Волченкова Н.А., Линник С.И., Полев С.А. Влияние высокочастотного электрического поля на термическое разложение твердых веществ // Изв. Сибирск. отд. АН СССР. 1985. № 11. Серия хим. наук. Вып. 4. С. 75–78.

4.Бердов Г.И., Полев С.A., Шустова З.С. Интенсификация синтеза титанита н цирконата свинца действием высокочастотного электрического поля // Известия Сибирск. отд. АН СССР. 1985. Сер. хим. наук. Вып. 4. С. 79–82.

5.Рогов И.И., Плетнев П.М., Стрелов К.К., Мещеряков Н.A. Термообработка керамических материалов и исходного сырья в высокочастотном электрическом поле // Электронная техника. 1979. Сер. «Материалы». Вып. 3. С. 107–111.

6.Балакирев В.Ф., Бердов Г.И., Плетнев П.М., Фотеев В.А. Поглощение энергии ВЧ-поля при синтезе ВТСП керамики в системе Y-Ba-Cu-О. Получение, свойства и анализ ВТСП материалов и изделий // Свердловск: Ур. отд. АН СССР. 1990. С. 39–43.

7.Бердов Г.И., Гиндулина В.З. Повышение механической прочности керамики обработкой в растворе соли // Стекло и керамика. 1967. № 10. С. 34–36.

8.Бердов Г.И., Гиндулина В.З, Плетнев П.М., Терентьева В.З., Рогов И.И.

Влияние состава раствора на изменение механической прочности изделий из форстеритовой керамики // Электронная техника. 1968. Сер. «Приемно-усилитель- ные лампы». Вып. 1. С. 29–32.

9.Плетнев П.М., Новикова Л.И., Степанова С.А., Власюк С.В., Громов П.А.

Модифицирование ферритовых изделий добавками из водных растворов солей // Стекло и керамика. 1991. № 1. С. 21–23.

1.3.АЛЮМООКСИДНАЯФУНКЦИОНАЛЬНАЯКЕРАМИКА*

Введение

Интенсивное развитие современного аппарато- и приборостроения во второй половине XX в. привело к появлению новых видов керамики функционального назначения, изготовленной преимущественно на основечистыхвысокоогнеупорныхоксидов:А12O3, ВеО, МgO, ZrO2,СаО идр.,обладающихрядомценныхсвойств,такихкаквысокаятемпература, значительнаямеханическаяпрочность,хорошиедиэлектрическиепараметры. Материалы, созданныенаих основе, обладаютвакуумнойплот-

* Плетнев П.М., Лиенко В.А., Степанова С.А., Гиндулина В.З. Тр. междунар. науч.- технич. конф. г. Екатеринбург 17–19 февраля 2000 г. С. 115–119.

30