книги / Механика пластического деформирования трансверсально-изотропных композиционных сверхпроводниковых материалов
..pdfНа рис. 5.9, а и 5.9, б также приведены зависимости изменения средневзвешенного напряжения волочения. Видно, что с ростом коэффициента прочностной неоднородности напряжение волочения уменьшается, однако характер изменения напряжения волочения разный. В случае более тонкого сердечника зависимость выпуклая ( Rс = 0,3), а в случае тонкой оболочки ( Rс = 0,9 ) – вогнутая.
Влияние угла αВ
Результаты расчета продольных напряжений на выходе из очага деформации приведены на рис. 5.10. Из рисунков видно, что с увеличением угла αв зависимость продольных напряжений ниспадающая. В зависимости от соотношения прочностных характеристик и толщины слоев напряжения могут менять знак.
При малых углах растягивающие напряжения могут превысить пределтекучести, чтоведеткразрушениюкомпозита(см. рис. 5.10, а).
Если металл оболочки более прочный, то с ростом ее толщины продольное напряжение уменьшается (рис. 5.10, а, б).
В случае более прочного сердечника в оболочке реализуются сжимающие напряжения, величина которых растет с увеличением αв (рис. 5.10, в). При увеличении толщины оболочки в элементах биметалла реализуются растягивающие напряжения (рис. 5.10, г).
Средневзвешенное значение напряжения волочения с ростом αВ уменьшается, однако увеличение αВ более 80…100 нецелесообразно. Кроме того, увеличение αВ может привести к ухудшению условий смазки и в соответствии с соотношениями, полученными ранее, к повышению степени деформации за проход при одинаковой разовой вытяжке вследствие увеличения дополнительных сдвигов на входе и выходе из очага деформации. Для волочения в режиме граничного трения можно рекомендовать αВ ≈ 50...60 и даже 30...40 , но это уменьшение должно сопровождаться мерами по снижению коэффициента трения.
181
а |
б |
в г
Рис. 5.10. Зависимость продольных напряжений в слоях биметаллаот угла волоки:
а – η = 0,3; |
|
|
|
= 0,9; |
fn |
= 0,05 ; k = 0,1; б – η = 3; |
|
|
|
c |
= 0,9; |
fn |
= 0,05 ; k = 0,1; |
|||
|
R |
c |
|
R |
||||||||||||
в – η = 0,3; |
|
|
= 0,3; |
fn |
= 0,05 ; k = 0,1; г – η = 3; |
|
|
|
= 0,3; |
fn |
= 0,05 ; k = 0,1 |
|||||
|
|
R |
c |
|
R |
c |
Влияние коэффициента трения
Результаты расчета продольных напряжений на выходе из очага деформации приведены на рис. 5.11. Из рисунков видно, что с ростом коэффициента трения напряжения в слоях композита возрастают и в случае толстого и более пластичного сердечника могут превысить его предел текучести (см. рис. 5.11, а).
В случае более пластичной оболочки в ней реализуются сжимающие напряжения (см. рис. 5.11, б).
Увеличение коэффициента трения ведет, как в случае волочения монометаллической заготовки, к увеличению долевых напряжений. Особенно сильно величина коэффициента трения сказывается при волочении заготовки с тонкой пластичной оболочкой
182
(см. рис. 5.11, а). С уменьшением относительного радиуса менее пластичного сердечника влияние контактного трения также существенно возрастает (см. рис. 5.11, в).
а |
б |
в
Рис. 5.11. Зависимость продольных напряжений от коэффициента трения:
а – η = 0,3; |
|
|
= 0,9; α |
|
= 80 |
; k = 0,1; б – η = 3; |
|
= 0,9; α |
|
= 80 |
; k = 0,1; |
||||||
R |
в |
R |
в |
||||||||||||||
|
c |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
c |
|
|
||||
|
|
|
в – η = 3; |
|
|
= 0,3; α |
|
= 80 |
; k = 0,1 |
|
|
|
|||||
|
|
|
R |
в |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
c |
|
|
|
|
|
|
|
|
Влияние отношения толщины слоев Rс
Результаты расчета продольных напряжений на выходе из очага деформации для биметалла с более пластичной, чем сердечник, оболочкой приведены на рис. 5.12. Видно, что в оболочке реализуются как растягивающие (толстая оболочка), так и сжимающие напряжения. С уменьшением толщины оболочки сжимающие напряжения возрастают по модулю.
183
а б
Рис. 5.12. Зависимость продольных напряжений от соотношения толщины слоев:
а – η = 0,3; fn = 0,05 ; αв = 80 ; k = 0,1; б – η = 3; fn = 0,05 ; αв = 80 ; k = 0,1
Напряжения в сердечнике во всем диапазоне изменения относительного радиуса Rс растягивающие и возрастают с ростом Rс .
Рис. 5.13. Распределение продольных напряжений в очаге деформации при k = 0,3 ( η = 0,3; Rc = 0,9; fn = 0,05 ; αВ = 80 )
Влияние вытяжки λ
Результаты расчета продольных напряжений на выходе из очага деформации для биметалла с более пластичным, чем оболочка, сердечником приведены на рис. 5.14.
184
Для рассматриваемого варианта в слоях биметалла реализуются растягивающие продольные напряжения, величина которых возрастает с увеличением λ . Предельное значение вытяжки для сердечни-
ка λ ≈ 1,3 .
а б
Рис. 5.14. Зависимость продольных напряжений в слоях биметалла от величины вытяжки: а – η = 0,3; Rc = 0,9; fn = 0,05 ; αВ = 80 ; k = 0,1; б – η =3; Rc = 0,9; fn = 0,05 ; αв = 80 ; k = 0,1
Полученные результаты показывают:
– при волочении биметаллических заготовок на величину и знак продольных напряжений значительное влияние оказывают отношение радиусов заготовки и сердечника R и коэффициента пластической неоднородности η ;
– увеличение угла αВ , вытяжки λ , fn и σq ведут к росту продольных напряжений, но не меняют их знак.
Влияние формы канала волоки и упрочнения
В производственных условиях волоки часто подвергаются переполировке.
Примем, что образующая канала переполированной волоки имеет форму, близкую к параболической, и описывается уравнением
R = ax2 + bx + c , |
(5.59) |
185
а функция упрочнения металла заготовки имеет вид
σs = σs0 + mεn . |
(5.59 а) |
Использование уравнений (5.59) и (5.59 а) при интегрировании полученных выше дифференциальных уравнений равновесия исключает получение компактных аналитических соотношений. Поэтому решение задачи получим численно.
Алгоритм решения следующий:
1.Сечениями, перпендикулярными оси, разбиваем канал на участки, в пределах которых угол наклона образующей принимается постоянным.
2.На каждом участке определяем среднюю по толщине слоя степень деформации и среднее значение сопротивления деформации.
3.Определяем напряжение волочения слоев заготовки на каждом участке, принимая напряжение волочения на предыдущем участке в качестве напряжения противонатяжения.
Для определения напряжений используем одношаговый простой метод Эйлера, достоинством которого являются «самостартование»,
атакже возможность изменения шага h в процессе вычислений.
В качестве теста сравнивались численные и полученные ранее аналитические решения для конического канала и идеальнопластичного металла сердечника и оболочки. При достаточно малом шаге разность расчетов не превышает 1 %, что вполне достаточно для практических расчетов.
На рис. 5.15 приведены результаты расчета продольных напряжений в слоях отожженной медной никелированной проволоки диаметром Rc = 0,94 , λ = 1,145 с использованием конической и параболической образующей. Угол наклона образующей параболического канала на входе αВ0 выбирался таким, чтобы его длина равнялась длине конического канала с заданным углом αВ . Упрочнение метал-
ла сердечника и оболочки принималось в соответствии с данными работы [64]. Для сравнения, на рис. 5.16 приведены результаты расчета для никелевой проволоки с медной оболочкой.
186
Из рис. 5.15 видно, что распределение продольных напряжений зависит от соотношения прочностных характеристик оболочки и сердечника. Более пластичный сердечник способствует интенсивному росту продольныхнапряжений воболочке, чтоможетпривестикихразрыву.
а б
Рис. 5.15. Распределение продольных напряжений при волочении медной никелированной проволоки: 1 – оболочка; 2 – сердечник; 3 – средневзвешенное напряжение;
а – α |
в |
= 160 |
; |
f |
n |
= 0,05 ; |
λ = 1,145 ; |
|
R |
= 0,94 |
(параболическая волока); б – α |
в |
= 80 |
; |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
c |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
fn = 0,05 ; |
λ = 1,145 ; |
|
|
|
c = 0,94 |
(коническая волока) |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
R |
|
|
|
а б
Рис. 5.16. Распределение продольных напряжений при волочении омедненной никелевой проволоки: 1 – оболочка; 2 – сердечник; 3 – средневзвешенное напряжение;
а – α |
|
= 160 |
; |
f |
|
= 0,05 ; |
λ = 1,145 ; |
|
|
|
= 0,9 |
(параболическая волока); б – α |
|
= 80 |
; |
в |
n |
R |
В |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
c |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
fn = 0,05 ; |
λ = 1,2 ; |
|
c = 0,94 |
(коническая волока) |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
R |
|
|
|
Если оболочка более пластичная, чем сердечник, то продольные напряжения в ней сжимающие. Этот факт способствует росту пластиче-
187
ских свойств оболочки, однако такая схема напряжений способствует вытеснению металла оболочки из очага деформации и может привести к еесдвигу относительносердечника иразрушению[10].
Также видно, что при малой толщине оболочки средневзвешенное напряжение волочения близко к напряжению в сердечнике.
Триметаллические заготовки
В научно-технической литературе отсутствуют практические или теоретические результаты определения напряжений в слоях трехслойных композиционных заготовок при волочении.
Рассмотрим некоторые примеры вычисления напряжений в слоях композиционной заготовки. На рис. 5.17, а приведены результаты расчета для случая «положительного» градиента (на графике величина х1 = х ). В тонкой пластичной внешней оболочке наблюдаются как растягивающие, так и сжимающие напряжения. В промежуточной оболочке практически вдоль всего очага деформации реализуются сжимающие продольные напряжения. Продольные напряжения всердечнике на выходе из очага деформации не превышают 0,3σS . При «отрицательном» градиенте напряжения во всех слоях растягивающие, и для промежуточной оболочки на выходе из очага деформации достигают 0,99σS , то есть близки к предельным величинам (рис. 5.17, в). Напряжения в сердечнике возрастают до 0,75σS . Таким образом, расчеты подтверждают
положительное влияние тонких пластичных покрытий на процесс волочениятруднодеформируемых заготовок.
Из рис. 5.17, а видно, что напряжения в тонкой наружной оболочке растягивающие и на выходе из очага деформации достигают достаточно высоких значений ( 0,75σS ). Положительное влияние на снижение уровня продольных напряжений оказывают уменьшение коэффициента трения иувеличение αВ (рис. 5.17, б). Увеличениепрочностныхсвойств
промежуточной оболочки также способствует снижению продольных напряжений в наружной оболочке, однако при этом несколько возрастаютнапряжениявсердечнике (см. рис. 5.17, в).
188
Расчеты показывают, что средневзвешенное значение σвол не яв-
ляется объективным критерием устойчивости процесса волочения. Так, при более низком напряжении волочения продольные напряжения в отдельных слоях могут заметно превышать соответствующие напряжения в слоях заготовки, для которой напряжение волочения выше (см. рис. 5.17, в, г).
а |
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 5.17. Распределение напряжений в слоях триметаллической заготовки: 1 – |
σ1 |
(обо- |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
лочка); 2 – |
|
|
σ2 (промежуточный слой); 3 – |
σ3 |
(сердечник); а – |
αв = 60 ; fn = 0,05 ; |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
c1 = 0,95 ; |
|
|
|
|
c2 = 0,85 ; |
σS1 = 200 |
МПа; σS 2 |
= 300 МПа; |
σS 3 = 800 МПа; |
σвол |
= 139,1 |
|||||||||||||||||||||||||||||
R |
R |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
МПа; σ |
|
= 65,1 МПа; б – α |
|
= 60 |
; |
f |
|
= 0,05 ; |
|
= 0,95 ; |
|
|
|
|
= 0,85 ; σ |
|
= 800 |
МПа; |
||||||||||||||||||||||||
q |
в |
n |
R |
|
R |
|
2 |
S1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
c1 |
|
|
|
|
с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
σS 2 = 300 |
МПа; σS 3 = 200 |
МПа; |
σвол = 197,6 |
МПа; |
σq = 27,7 |
|
МПа; в – αв |
= 100 ; |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
fn = 0,01 ; |
|
|
c1 = 0,95 ; |
|
|
c 2 = 0,85 ; |
σS1 = 800 МПа; |
|
σS2 = 300 |
|
МПа; σS3 = 200 |
МПа; |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
R |
R |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
σ |
|
= 157,1 МПа; σ |
|
= 27,7 МПа; г – α |
|
= 100 ; |
f |
|
= 0,01 ; |
|
|
|
= 0,95 ; |
|
|
|
= 0,85 ; |
|||||||||||||||||||||||||
вол |
q |
в |
n |
|
|
R |
|
|
R |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с1 |
|
|
|
c2 |
|
|
||||||
|
|
σS1 = 800 МПа; σS2 = 500 МПа; σS3 = 200 МПа; σвол |
= 176,6 МПа; σq = 31,3 МПа |
189
Анализ результатов расчета позволяет рекомендовать следующие меры, для снижения напряжений в слоях триметаллической заготовки: улучшение условий трения – уменьшение fn ; увеличение
угла αв ; реализацию «положительного» градиента механических свойств; уменьшение вытяжки.
5.4.Показатель напряженного состояния
вочаге деформации при волочении
При использовании критериев разрушения, полученных в работах [64–66], критерия Ψ или технологического критерия D , предлагаемых в данной работе, необходимо определить показатель напряженного состояния в очаге деформации k = σ / T .
Учитывая принятые ранее допущения при определении напряжений и условие пластичности, получим выражение для показателя напряженного состояния в очаге деформации:
k(x) = |
(σx + 2σr ) / 3 |
= 1,732 |
σx |
− 1,155 . |
(5.60) |
|
|
||||
|
σs / 3 |
σs |
|
Определим показатель напряженного состояния на входе в очаг деформации биметаллической заготовки.
Из условия пластичности определим продольные напряжения:
σq1 = σs1 − σn – в оболочке; σq2 = σs2 − σn – в сердечнике. Определяя нормальное напряжение как долю средневзвешенного
значения сопротивления деформации,
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
2 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
) + σs2 |
R |
(5.61) |
|||||||||||||
σn = (1− kq )σscp = (1− kq ) σs1 (1− R |
|
|
|
, |
|||||||||||||||||
из формулы (5.59 б) получим: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
k1 (0) = |
1 |
|
{1− 3(1− kq )[(1− |
|
|
2 ) + η |
|
|
2 ]} – оболочка; |
(5.62) |
|||||||||||
R |
R |
||||||||||||||||||||
3 |
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
k2 (0) = |
|
1 |
{1− 3(1− kq )[(1− |
|
2 )/η + |
|
2 ]} – сердечник. |
(5.63) |
|||||||||||||
|
R |
R |
|||||||||||||||||||
|
3 |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
190