Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Справочник молодого машиниста башенных кранов

..pdf
Скачиваний:
34
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
8.23 Mб
Скачать

нов — зубчатый венец с цевочным

зацеплением, в котором зубья

заменены пальцами — цевками.

 

 

 

Применяемость ОПУ на кранах

 

Роликовые:

 

 

 

 

однорядные

диаметром,

 

 

мм:

 

АБКС-5

 

1400

 

 

2240

 

 

КБ-271, КБ-ЮО.ОАС,

 

 

 

 

КБ-100.1А, КБ-ЮО.ЗА, КБ-308,

 

 

 

С-981

 

2500

 

 

КБ-401 А, КБ-402Б,

КБ-403А,

двухрядные

диаметром

КБ-406, КБ-573, КБ-576

КБ-503, КБ-504

 

2500 мм

зацеплением:

 

Шариковые с

МСК-10-20

 

зубчатым

внешним

 

цевочным

внутренним

КБ-405.2, КБ-674А,

КБ-675,

С разнесенными

опорами

КБ-676

 

БК-ЮООА

 

 

§

6 . М ехан изм ы поворота

 

Механизмы поворота служат для вращения поворотной части крана относительно неповоротной.

На кранах КБ устанавливают два типа механизмов поворота: планетарный У3515.41 и цилиндрический У3515.42П с зацеплением

Новикова (табл. 7). Количество (1...3)

механизмов

поворота на

крапе зависит от его типоразмера.

(рис. 12, а,

б) и цилинд­

Механизм обоих типов — планетарный

рический

(рис. 13,

а, б ) — с

вертикальными

валами и

двигателями.

Механизм

У3515.41

(см. рис.

12) состоит

из

планетарного редукто­

ра, к верхнему фланцу которого крепится фланцевый двигатель 2 переменного (на кранах КБ-503 и КБ-504) или постоянного (на кранах 6-й размерной группы) тока. На нижнем выходном валу редуктора смонтирована шестерня 12, входящая в зацепление с зубчатым венцом опорно-поворотного устройства. Редуктор — трех­ ступенчатый. Вращение на каждой ступени передается от централь­ ной солнечной шестерни 4 на три шестерни-сателлита 5, которые обкатываются по венцу 6 с внутренним зубчатым зацеплением. Са­ теллиты закреплены под углом 120° на общем водиле 7, передаю­ щем вращение и момент на солнечную шестерню следующей сту­ пени. Смазывание обеспечивается насосом 3 за счет масла, залито­ го в корпус редуктора. Уровень масла контролируется с помощью щупа. Редуктор устанавливают в гнездо кронштейна поворотной части крана, и фланец фиксируют на опорной поверхности крон­ штейна четырьмя болтами, обеспечивая нормальную глубину за­ цепления между выходной шестерней механизма поворота и зубча­ тым венцом 13 ОПУ. Боковой зазор в зацеплении 0,01...0,02 мо­ дуля.

Некоторые механизмы поворота крепят к поворотной части крана с помощью пальца и стяжного винта, что позволяет легко регулировать их и заменять при ремонте. Цилиндрический редуктор

также трехступенчатый с соосно

расположенными валами. Корпус

редуктора

состоит из двух частей: верхней — с 1-й ступенью и ниж­

ней— со

2-й и 3-й ступенями. В

редукторе установлен шиберный

йасос одностороннего действия, который смазывает зубчатые пере-

Т а б л и ц а

7. Технические характеристики и применяемость

механизмов поворота

 

 

Планетарный

|

Цилиндрический

 

Показатель J

 

 

Исполнения

 

 

 

 

1-е

2-е

 

1-е

 

2-е

 

Передаточное число

258

350

 

 

134

 

Двигатель:

 

 

 

 

 

 

 

тип

MTF-112-6

ДПМ-22

 

MTF-111-6

 

MTF-112-6

мощность, кВт

5

6

 

3,5

 

5

 

частота вращения, об/мин

920

ИЗО

 

915

 

920

 

Тормоз:

 

 

 

 

 

 

 

тип

Специальный

ТДП-2

 

Специальный

 

диаметр шкива, мм

 

 

200

 

 

 

 

Габаритные размеры, мм:

1258

1218

 

1360

J

1400

высота

 

 

 

 

 

 

 

длина

 

700

 

 

 

680

 

ширина

 

530

 

 

 

410

 

Масса, кг

436

450

 

365

 

380

Кран

КБ-503,

КБ-674А,

К Б-100, К Б -271

 

'КБ -308, КБ-406,

 

КБ-504

КБ-675, КБ-676

 

 

КБ-401 А,

КБ-405*,

 

 

 

 

 

 

КБ-402Б, КБ-573*,

 

 

 

 

 

 

КБ-403А,

С-981 А

Число механизмов на кране

3

2

1

1

 

1

 

* На этих кранах установлено по два механизма.

Рис. 12. Схемы планетарного механизма поворота:

а — конструктивная, 6 — кинематическая; / — торм >3. 2 — двигатель. 3 — насос, 4, 5. 12 — шестерни, 6 — зуб­ чатый венец, 7 — водило, 8, 9, 10, 11 — подшипники. 13 — венец ОПУ

Рис. 13. Схемы цилиндрического механизма поворота:

а — конструктивная,

б — кинематическая;

1 — тормоз, 2 — дви­

гатель,

3 — муфта, 4,

6, 7,

8, 10,

16, 17,

18 — подшипники, 5, 9,

11, 12,

14,

15 — зубчатые

колеса,

13 — корпус редуктора. 19 —

 

 

шестерня, 20

венец ОПУ

дачи. Механизм

поворота крепится

к металлоконструкциям крана

с помощью кольцевой выточки диаметром 220 мм и двух стопор­ ных пальцев диаметром 40 мм.

Исполнения механизмов отличаются типом двигателя, а пла­ нетарного механизма — и передаточным числом.

Технические характеристики зубчатых передач выходных шестерен (модуль/число зубьев) механизма поворота

КБ-ЮО.ОАС, КБ-100.1,

КБ-100.3, КБ-308,

 

 

 

С - 9 8 1 А ................................

12/15

 

 

КБ-401 А,

КБ-402Б, КБ-403А .

16/11

 

зацеп­

КБ-405.2А

 

 

цевочное

КБ-503

 

 

ление/?

 

 

 

12/24

 

 

КБ-504

 

 

12/13

 

 

КБ~-573 .................................

12/15

 

зацеп-

КБ-674А,

КБ-675, КБ-676

цевочное

 

 

 

ление/1 Г

Тормоза

на планетарном и цилиндрическом

механизмах — с

раздельно работающими

колодками, приводимыми

в

действие от

электромагнита МО-ЮОБ.

В зависимости от

электрической схемы

^рана колодки накладываются одновремениЬ либо порознь (во втоом случае одна колодка подтормаживающая, вторая в совокупно­

сти с первой — для остановки и удержания

поворотной части

кра­

на). Тормоз на

кранах КБ-674А — дисковый,

пристроенный к

элек­

тродвигателю.

По окончании работы

машинист растормаживает

тормоз вручную с помощью рычажной

системы.

 

Рис. 14. Безопасная

рукоятка:

1

— основание

тормоза,

2 — штырь,

3

— стопорный

рычаг,

4 — сердеч­

ник, 5 — ступица, 6 — поводок ру­ коятки, 7 — толкатель, 8 — кольцо

На мобильных кранах на верхнем конце вала двигателя может быть размещена безо­ пасная рукоятка (рис. 14) для управления механизмом пово­ рота вручную при перевозке крана на перекрестке дорог и маневрировании. При наезде колесами на препятствие (рыт­ вины, камни) толчки не переда­ ются на руки машиниста — ро­ лики западают в пазы сердеч­ ника и разъединяют рукоятку с приводом механизма.

§ 7. Лебедки

Грузовые лебедки (табл. 8) предназначаются для подъема груза.

Од н о с к о р о с т н ы е

ле б е д к и (рис. 15, а, б ) — мо­

ноблочной конструкции

на ба­

 

зе

редуктора

с трехопорным,

 

статически определимым опира*

 

нием (рис. 16). Моноблочность

 

(достигается

за счет фланцево­

 

го

крепления

двигателя

к ре-

ябана на выходной вал

дуктору и жесткой, на болтах, посадки 5аРа соОСности соединений,

редуктора) позволяет обойтись без вывери

Исполнения отлича-

что упрощает монтаж и обслуживание лебеД

типом

двигателя;

ются: Л-500 (У5120.31)— размером

барабан

редУктора.

Скорость

Л-600.4

(У5120.44)— передаточным

число^

^щ иной— тормозным

плавной

посадки обеспечивается тормозной

Нцем к редуктору 2.

генератором ТМ-4(А)1, который крепится ^ротных платформ кра-

Лебедки крепят к металлоконструкциям

по0 v

 

нов болтами на шарнирных опорах.

£120.55*^120.59 выпуска-

Д в у х с к о р о с т н ы е л е б е д к и

в) ле°едок> ^Ри

подъ-

ются в виде двухдвигательных (рис. 17,

я. ’тНоМ полиспасте)

рабо-

еме груза максимальной массы (при двукр^еА частоты вращения,

тает только один основной двигатель 4 меН1*

пь'Лючением

только

Повышенная скорость подъема

достигает^

D полтора раза)

час-

второго

двигателя 6 повышенной

(пример11

у3а ^

за счет

переклю-

тоты вращения, скорость

плавной

посадки

г^ т0м

с п°ни>кенной час-

чення пар полюсов с 4 на 24 и работы прИ

 

 

на

посто-

тотой вращения.

 

 

. .(С. 1®. QL* б)

М н о г о с к о р о с т н ы е л е б е д к и

^скоР0^70*1 ^яю ^^пузы

янном

токе с широким

регулированием

 

.ают

1 °Пуска

т

Г1У

плавной

посадки до максимальной) подН**

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

8. Технические характеристики грузовых лебедок

 

 

 

 

 

Показатель

 

У5120.31.1

У5120.31.1Л У5120.44

У5120.55

У5120.59

 

КБ5120.51

КБ-504.15

КБ-674А.

 

 

 

 

05.10 '

Тяговое усилие каната, кН

 

32

 

50

30

47

 

63

 

76

Скорость

навивки

каната,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

м/мин:

подъеме

максималь-

51,7

 

47

45,3

71,5

74

 

60

120

70

при

 

 

ного груза

 

 

 

51,7

 

47

45,3

107

108

 

200

320

200

максимальная

 

 

 

 

Двигатель

 

 

МТН-411- МТН-412- МТН-412.

МТН-412-6с; МТН-512-6;

 

0812

D812

0816

 

 

 

 

 

-6с

 

-6с

*6с

МТКН-412-

МТКН-412-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТМ-4

 

ТМ-4А

ТМ-4

-4/24

-4/24

 

 

 

 

Тормозная машина

 

 

 

Частота

вращения,

об/мин

960

 

 

965

965;

960;

 

565

 

535

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1375/150

1375/150

 

75

 

97

Мощность двигателя, кВт

22

 

 

30

3 0 + 3 0 /1 ,5

5 5 + 3 0 /1 ,5

 

 

 

 

Тип тормоза

 

 

ТКГ-300 или

ТКГ-300М

ТКП-300

ТКТГ-300М

 

ТКП-600

ТКП-600

 

 

 

 

 

ТК-300

или ТК-300

 

 

 

 

 

 

Диаметр

барабана

по дну

400

 

360

500

349

490

 

740

 

590

канавки, мм

 

 

1066

 

995

1270

1000

1250

 

1050

 

1516

Длина барабана, мм

 

 

 

Число слоев навивки

2

 

4

2

3

 

 

2

 

3

Канатоемкость, м

 

ПО

 

250

150

200

170

|

155 |

170

355

Диаметр каната, мм

 

17,5

 

16,5

24

17,5

 

 

24

 

28

Тип редуктора

 

 

 

 

Специальный

 

PM-650-V

 

PM-850-VI1

РМ-850-

Габаритные размеры, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-VI1-7M

 

1870

2250

 

 

 

 

 

 

длина

(вдоль

барабана)

1370

2500

 

2800

2645

3925

ширина

 

 

I

1380

1500

1380

 

1700

2175

2617

высота

 

 

кг

1500

700

1550

750

 

665

 

850

1235

1525

Масса

(без каната),

|

2000

1800

 

3100

6000

Барабаны многоскоростных лебедок имеют цилиндрическую («лебус»), а не винтовую нарезку (рис. 19, а, б) с участком перехода каната из одной цилиндрической канавки в другую. При этом ка­ наты верхних слоев навивки укладываются более плотно в канавки, образованные канатом нижнего слоя, параллельно с этим слоем. На лебедках кранов КБ-674А, КБ-675, КБ-676 ведущий вал выпол­ нен с разнесенными зубчатыми муфтами, компенсирующими неточ-

ность при

установке.

Барабан

с редуктором

соединен

зубчатой

 

 

 

муфтой. На свободном конце ба­

 

 

 

рабана установлен привод для ко­

 

 

 

нечного выключателя ВУ-250А,

 

 

 

ограничивающего путь

перемеще­

 

 

 

ния крюковой подвески (см. рис.

 

 

 

18, в).

 

лебедки

(табл. 9)

 

 

 

Стреловые

 

 

 

служат для подъема стрел из мон­

 

 

 

тажного в рабочее положение (на

 

 

 

кранах с

подъемной

и

балочной

Рис. 16. Схема опирания опор

стрелами)

и

изменения

вылета

трехопорных лебедок:

кранов с

подъемными

стрелами.

1 , 2 — точки

крепления

опоры, 3,

Лебедки

Л-450

(рис.

20, а)

в зависимости

от грузовой

харак-

4 — опоры редуктора

 

Рис. 17.

Схемы

двухдвига­

 

тельной

грузовой

лебедки:

 

а — конструктивная У5120.59,

б —»

 

кинематическая У5120.59, в — кине­

в)

матическая

У5120.55;

/ — тормоз,

2 — редуктор, 3 — барабан, 4,

б —

 

двигатели, 5 — выносная опора

Т а б л и ц а 9. Технические характеристики стреловых лебедок

Показатель

У5120.27А

У5120.28А

У5120.45

Максимальное

тя-

 

 

 

 

говое

усилие

каната,

 

 

 

 

кН:

 

 

 

 

 

 

33,6

50 или

45*

стрелового

 

29

грузового

момент

28

29,0

48

 

Крутящий

 

3,39

4,5

11,8

 

на

валу

 

барабана,

 

 

 

 

кН*м

 

 

 

 

 

26,7

 

 

Скорость

навивки

35,5

28,4

 

стрелового

 

каната,

 

 

 

 

м/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

Двигатель:

 

 

 

 

 

 

тип

 

 

 

 

MTF-211-6

MTF-311-8

M TF-411-8С

мощность, кВт

7,5

7,5

15

 

частота

 

враще­

925

690

715

 

ния, об/мин

 

 

 

 

 

Тип тормоза

 

 

ТКТ-200 или

TKT-30Q/200

ТКТГ-300

или

 

 

 

 

 

 

ТКТГ-200

 

ТК-300

Передаточное

чис­

28,9

 

40,71

 

ло редуктора

 

 

 

 

 

 

Диаметр

части

ба­

 

 

 

 

рабана, мм:

 

 

 

 

 

 

 

стреловой

 

 

335

335

505

 

грузовой

канато-

260

260

505

 

Расчетная

 

 

 

 

 

емкость

части бара­

 

 

 

 

бана, м:

 

 

 

 

 

 

 

 

стреловой

 

 

80

130

70

 

грузовой

 

 

32

32

70

 

Число

слоев

на­

2

2

1

 

вивки

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр

 

каната,

 

 

 

 

мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стрелового

 

16,5 и

18,0

24

 

грузового

 

 

16,5

 

24

 

Габаритные

разме­

 

 

 

 

ры, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

длина (вдоль

оси

1785

1795

2020

 

барабана)

 

 

1042

1097

1500

 

ширина

 

 

 

590

645

750

 

высота

 

 

 

824

980

1800

 

Масса

(без каната),

 

 

 

 

кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

* При установке тормоза ТК-300.

Соседние файлы в папке книги