Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Прочность сварных соединений при переменных нагрузках

..pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
15.87 Mб
Скачать

Интегрируя

это уравнение по

Ъ от

Ъ0

Д/Г.ШЯб?

до | (Ь0 — начальное

значение

малой

 

полуоси

эллипса, !■— расстояние

от

 

центра

до поверхности шва), получим

 

длительность

стадии

распространения

 

усталостной

трещины

от момента

ее

 

страгивания до момента выхода на по­ верхность шва

N = \ _____________ ®_____________

I С0 (Да + аа^)т ° (1 - 0,366/а)т ° х '

X

о/2

(5.34)

 

 

 

Численным интегрированием с ис­ пользованием ЭВМ по (5.34) рассчитана продолжительность стадии распростра­ нения усталостной трещины в образцах стыковых соединений стали с непрова­ ром, расположенным в поле высоких растягивающих остаточных напряже­ ний. Постоянные С0 и т0 для металла

шва определены на образцах, сварен­ ных встык, которые имели низкий уро­ вень остаточных напряжений: С0 =

= 0,27 10” 11, т0 = 4,3. Поскольку

механические характеристики рассмат­ риваемого материала практически та­ кие же, как и у стали 15ХСНД, то в первом приближении можно положить а = 0,1 (в параграфе 3 настоящей гла­

вы на основании экспериментальных данных о кинетике развития усталост­ ной трещины в образцах стали 15ХСНД установлено, что / (Кги 0) = 0,1ХГ1).

Результаты вычислений соответствую­ щих долговечностей в зависимости от исходных параметров непровара и тол-

Рлс. 120. Зависимость числа циклов, соот­ ветствующих моменту страгпваппя усталост­ ной трещины (очаг зарождения трепшны — внутренний непровар стыкового соединения, расположенный в зоне высоких растягиваю­ щих остаточных напряжений) от размаха ко­

эффициента интенсивности напряжений.

щпны соединения представлены в табл. 33. По этим данным построен график (рис. 120), из которого для

дальнейших расчетов определяется чис­ ло циклов, необходимое для начала страгивания трещины # стр, в зависи­ мости от размаха КИН в вершине не­ провара. Величина Nс^р определяется соотношением

^ 3 = ^ о а щ -^ р ,

(5.35)

где ЛГ0ащ — экспериментально установ­ ленное число циклов напряжений до момента выхода трещины на поверх­ ность шва; ]Ур — расчетное число цик­ лов, затраченное на распространение трещины.

Таким образом, предложенный под­ ход позволяет определять расчетно­ экспериментальным путем продолжи­ тельность стадий зарождения и распро­ странения усталостной трещины в со­ единении с непроваром.

Таблица 33. Результаты вычнслепия долговечностей в зависимости от исходных параметров непровара и толщины соединения

До, МПа

2Ь, мм

2а, мм

§, мм

^обш

 

* р

88,0

6

61

15

169 000

64 870

104 130

81,5

6

52

10

305 400

155 698

149 702

74,5

5,8

61

14,1

1 005 200

834 728

170 472

57,0

5

47

5,0

2 155 400

1 687 914

467 486

44,0

5

63

10,5

2 432 300

1 124 297

1 308 003

Г Л А В А Ш Е С Т А Я

РАСЧЕТНЫЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО­ РАСЧЕТНЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ВЫНОСЛИВОСТИ

Рассмотренный

в третьей

главе

экс­

1.

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ

 

периментальный метод определения со­

Методы

определения

предела

вынос­

противления усталости сварных соеди­

нении, основанный на получении кри­

ливости

бывают

 

экспериментальные,

вых

усталости,

разработан

достаточно

расчетные и экспериментально-расчет­

полно. Он позволяет получить наибо­

ные. Такое разделение

весьма

услов­

лее достоверные данные о предельных

но, и зачастую один и тот же метод

переменных напряжениях

 

с

учетом

можно отнести к разным группам, по­

влияния основных факторов, изменяю­

этому важно оговорить условия, ко­

щих

циклическую

долговечность

со­

торыми при этом руководствуются. В

единений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

настоящей работе к экспериментальным

Однако

такой

метод

весьма

трудо­

относятся

методы

детерминированного

емкий,

особенно

 

это

относится

к

и вероятностного

определения

предела

установлению значений пределов вынос­

выносливости по данным прямого эк­

ливости сварных соединений на боль­

сперимента, т. е. по результатам испы­

ших базах испытаний. Сокращение дли­

таний образцов на усталость. Отличи­

тельности и трудоемкости работ путем

тельными

признаками эксперименталь­

перехода на расчетные и эксперимен­

ных методов являются постоянство па­

тально-расчетные

методы

представля­

раметров нагружения в ходе испытания

ет собой важное самостоятельное и

каждого отдельно образца, а также

актуальное

направление

 

исследова­

принцип

 

оценки

искомой

характери­

ний.

 

 

 

расчетные

и

расчетно­

стики только по значениям уровней на­

Известные

гружения и числу разрушившихся и

экспериментальные

методы

установле­

неразрушившихся

образцов

на

этих

ния пределов выносливости материалов

уровнях.

Для

 

определения

 

предела

основаны на различных принципах и

в ы н о с л и в о с т и

экспериментальными

ме­

подходах.

Каждый

из

них

обладает

тодами

не используются

зависимости

своими достоинствами и

 

недостатками

циклической

долговечности

или

пре­

и может использоваться в определен­

дельных

 

напряжений

от

параметров

ных

условиях.

 

 

 

 

 

 

 

 

нагружения

образца.

К

эксперимен­

Большинство

методов

разработано и

тальным методам прежде всего отно­

апробировано

применительно

к

оп­

сятся классический метод

детермини­

ределению

предела

выносливости

ма­

рованной

оценки предельных напряже­

териалов

без учета влияния

факторов,

ний, вытекающий из построения кри­

привносимых сваркой. В

связи

с этим

вых усталости, а также методы проби­

весьма важно из всего многообразия

тов и ступенчатого изменения напряже­

имеющихся методов выделить те, ко­

ний, применяемые

при

вероятностном

торые мог^т дать наиболее достоверные

определении

значений

предела

вынос­

значения

предела

выносливости свар­

ливости.

 

Основное

назначение

экспе­

ных соединений и установить условия

риментальных

методов — установление

их применимости.

 

 

 

 

 

 

 

объективных

и

достоверных

значений

предела

выносливости,

которые можно

числа испытываемых образцов. На точ­

принимать за базовые оценки. Для

ность

оценки искомых

характеристик

получения

таких

оценок

приходится

при этом существенное влияние оказы­

испытывать

большое

число образцов,

вает вид принятых для их вычисления

и это определяет длительность и высо­

зависимостей.

Такие

зависимости

под­

кую

трудоемкость

экспериментальных

бираются

эмпирически

применительно-

методов.

 

 

 

 

 

 

 

от­

к некоторым конкретным образцам и

К

экспериментально-расчетным

условиям

испытаний.

Поэтому

экспе­

носятся методы оценки предела вынос­

риментально-расчетные методы разви­

ливости

по

регрессионным зависимо­

вались преимущественно для

проведе­

стям, связывающим его значение с энер­

ния контрольных оценок. Сказапное-

гетическими,

деформационными

кри­

прежде всего относится к первым двум

териями или со значением других ве­

подгруппам экспериментально-расчетных

личин,

которые непосредственно

сами

методов. В последнее время все больше

не

служат

характеристиками

сопро­

внимания

уделяется

развитию

экспе­

тивления усталости образцов п специ­

риментально-расчетных методов с целые

ально

контролируются в ходе испыта­

получения установочных оценок харак­

ний на усталость. В эту же группу

теристик сопротивления усталости [183г

включены методы определения предела

213, 244]. При этом ставится задача ми­

выносливости с помощью зависимостей,

нимизировать чцсло испытываемых об­

в которые он входит как параметр (на­

разцов во взаимосвязи с требуемой

пример, по уравнениям кривых уста­

точностью

получаемых

оценок.

 

лости).

Экспериментально-расчетные

В группу расчетных включены мето­

методы подразделены на три подгруп­

ды, в которых значения предела вы­

пы.

Одна

из

них объединяет

методы

носливости

являются

функцией

гео­

оценки

предела

выносливости

по из­

метрических

размеров

образцов, стан­

менению физико-механических свойств

дартных характеристик

материалов и

материала образца, например по изме­

ряда заданных параметров. При рас­

нению частоты колебаний, предела про­

четном определении

предела

выносли­

порциональности,

магнитного

или

вости сварных соединений к заданным

электрического

сопротивления,

 

твер­

параметрам

могут относиться

 

коэффи­

дости и т. д., другая — по результатам

циент концентрации напряжений, оста­

ускоренных

испытаний.

Вторая

под­

точные напряжения, а также характе­

группа представлена методами, в ко­

ристики сопротивления

усталости, по­

торых

ускорение

испытаний достига­

лученные

при

некоторых фиксирован­

ется в результате увеличения действую­

ных

условиях

испытания,

например*

щих в образце напряжений по специ­

предел выносливости

стандартных об­

альной

программе. Методы ускорения

разцов ОМ при симметричном цикле

испытаний

путем

повышения

частоты

нагружения.

 

 

 

 

 

 

 

нагружения

образцов

не

рассматрива­

Расчетные методы имеют важную осо­

ются, они подробно изложены в работе

бенность, отличающую их от экспери­

[129]. И наконец, последнюю подгруп­

ментальных и экспериментально-рас­

пу составляют методы экстраполяцион­

четных. Она заключается в том, что*

ной оценки предела выносливости по

последние позволяют судить о значени­

результатам

усталостных

испытаний,

ях предела выносливости образцов толь­

проводимых

в

области

ограниченной

ко по результатам их испытания в за­

долговечности

образцов.

Основной

данных условиях. Расчетные же методы

целью

создания

экспериментально­

дают возможность вычислять значения*

расчетных

методов

является сокра­

предела выносливости

без проведения'

щение длительности,

снижение трудо­

дополнительных усталостных

испыта­

емкости определения характеристик со­

ний. Эта особенность дает большое пре­

противления усталости

и

уменьшение

имущество

 

расчетным

методам

перед

другими, особенно на этапе проектиро­

Структурные методы. Эти методы от­

вания

конструкций.

Однако

расчет­

личаются многообразием процедуры про­

ные оценки могут значительно отли­

ведения испытаний и способов регистра­

чаться от экспериментальных, и, как

ции контролируемых параметров. Боль­

правило,

это

объясняется

неточностью

шинство из них основано на выявлении

расчетных методов. К тому же возмож­

линий скольжения в процессе испыта­

ности

расчетных методов

ограничива­

ния образца [100, 179, 309]. Суть струк­

ются

детерминированной

оценкой зна­

турных методов заключается в том, что

чений

предела выносливости. Предла­

пределом

выносливости

считается

то

гаемые методики вероятностного опре­

максимальное напряжение цикла , ко­

деления не имеют надежного обеспе­

торое еще не вызывает появления ли­

чения исходными данными для расчетов

ний

 

скольжения.

 

Проводится

непо­

и не получили должного эксперимен­

средственное наблюдение за состоянием

тального обоснования. В этой связи

поверхности

образца

 

и предусматрива­

зачастую приходится делать выбор меж­

ется испытание одного образца путем

ду трудоемкостью проведения

испыта­

последовательного

ступенчатого

пони­

ний на усталость и ограниченной до­

жения уровней нагружения или раз­

стоверностью

расчетных

оценок.

ных

образцов на каждом уровне нагру­

 

 

 

 

 

 

 

жения. После каждого нагружения ана­

 

 

 

 

 

 

 

лизируются

макроструктуры

металла

 

2.

УСТАНОВЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА

образцов с целью выявления линий

ВЫНОСЛИВОСТИ ПО ИЗМЕНЕНИЮ

скольжения.

При

использовании

од­

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

ного образца образовавшиеся на его

 

 

 

МАТЕРИАЛА

 

 

поверхности

линии

скольжения

перед

 

 

 

 

 

 

 

испытанием на следующем уровне на­

Разрушение металлов под действием

гружения

удаляют полировкой. Испы­

переменных

нагрузок

представляет со­

тания продолжаются до тех пор, пока не

бой процесс

постепенного накопления

будет установлен уровень нагружения,

усталостных

повреждений. Оно нераз­

отвечающий

началу

 

образования

ли­

рывно связано с неоднородностью де­

ний скольжелия.

 

 

 

 

 

 

 

 

формирования кристаллитов реальных

Имеются предложения определять пре­

металлов, образованием

микропластп-

дельные

напряжения

цикла,

соответ­

ческих

деформаций

и линий

сдвига.

ствующие образованию линий скольже­

В свою очередь это предопределяет из­

ния, по результатам испытаний кони­

менение физико-механических свойств

ческих образцов на изгиб с вращением

металла образца в ходе усталостных

при постоянной нагрузке. В ходе ис­

испытаний. Поэтому во многих экспе­

пытаний

периодически

после

 

цик­

риментально-расчетных методах полу­

лов

нагружения

 

исследуется

поверх­

чаемые значения предела выносливости

ность

образца,

фиксируется

сечение*

связываются с особенностями изменения

до

которого

распространились

линии

тех или иных свойств металла образ­

скольжения,

и вычисляются

напряже­

цов. Основная концепция такого под­

ния, действующие в этом сечении. Ре­

хода заключается в том, что предел

зультаты

испытаний

двух — четырех

выносливости данного материала — это

образцов

позволяют

 

построить зависи­

то наибольшее переменное напряжение

мость

а — N по

 

критерию появления

(оно определяется двумя характеристи­

линий скольжения. На этой основе

ками цикла напряжений), при котором

устанавливаются

 

предельные

 

напря­

еще не происходит накопления уста­

жения цикла, которые на заданной

лостных

повреждений и,

следователь­

базе

 

испытаний

N5

 

не

вызывают

на­

но, не должно наблюдаться изменения

копления

необратимых

сдвиговых

де­

физико-механических свойств материа­

формаций и, следовательно, могут при­

ла образца.

 

 

 

 

ниматься

в качестве

 

предела

выносли­

вости материала образцов. Одновре­ менно для облегчения наблюдений за образованием и развитием линий сколь­ жения применяется гальваническое мед­ нение образцов или гальванические пленки-датчики [182, 243].

Помимо оценки предела выносливости по линиям скольжения имеется еще ряд экспериментально-расчетных ме­ тодов, в той или иной степени связан­ ных с использованием зависимости структурной повреждаемости металла от числа циклов нагружения. Такие зависимости могут устанавливаться с помощью электронной и световой метал­ лографии, электронно-микроскопи­ ческого, рентгеноструктурного и ме­ таллографического анализов, а также по результатам исследования процесса образования микротрещин. Предла­ гаются и косвенные методы оценки структурной повреждаемости по изме­ нению микротвердости образцов, ин­ дуктивности, электросопротивления, магнитного потока, вихревых токов, а также по эффекту Баркхаузена, оп­ тической корреляции, акустической эмиссии, работе выхода электрона и т. д. Значительное внимание уделяется определению предела выносливости на основе исследования неразрушающими методами контроля закономерностей из­ менения механических свойств материа­ ла образцов под действием переменного нагружения. При этом анализируются закономерности изменения динамиче­ ского модуля упругости, циклической вязкости, амплитуды колебаний, про­ гиба, частоты собственных колебаний и резонансной частоты образца [100, 183, 244, 309].

Следует, однако, отметить, что все эти методы относятся только к оценке характеристик усталости основного ме­ талла по данным испытаний гладких стандартных образцов. Использование упомянутых методов для оценки пре­ дела выносливости сварных соединений не рассматривалось и представляется нецелесообразным. Основным препят­ ствием для их применения является образование в зоне сварных соединений

весьма существенной структурной и механической неоднородностей, разви­ тых упруго-пластических деформаций и сложного поля остаточных напряже­ ний. Как уже отмечалось, усталостное разрушение сварных соединений чаще всего происходит по границам сплавле­ ния МШ с ОМ, характеризующимся комплексным взаимодействием перечис­ ленных факторов в условиях концент­ рации напряжений. Вместе с тем в на­ стоящее время отсутствуют надежные неразрушающие средства контроля за изменением того или иного параметра в локальных зонах, ответственных за усталостное разрушение. В этих усло­ виях не представляется возможным экс­ периментально проверить исходные по­ ложения и основные допущения, на которых основаны методы оценки преде­ ла выносливости по структурной по­ вреждаемости металла образцов при циклическом нагружении.

Энергетические методы. Конструк­ ционные материалы на макроскопичес­ ком уровне являются упругоизотроп­ ными, и теоретически их можно рас­ сматривать как сплошную упругую среду. Практически же они состоят из хаотически ориентированных упруго­ анизотропных кристаллов, свойства ко­ торых дискретно изменяются по гра­ ницам зерен. Это приводит к сильному изменению упругих свойств в микро­ скопических объемах материала, обра­ зованию при нагружении сложных по­ лей мпкродеформаций, и в результате даже при номинальных напряжениях значительно ниже предела текучести наряду с упругими в микрообъемах могут возникать и пластические де­ формации. При упругом деформирова­ нии наблюдается линейная зависимость между напряжениями и деформациями и материал может сопротивляться воз­ действию циклических нагрузок сколь­ ко угодно долго. Появление пластиче­ ских деформаций в микрообъемах вле­ чет за собой превращение части работы деформации в тепло, затухание колеба­ ний, рассогласование линейной зави­ симости о — г и образование петли гисте-

резнеа вследствие того, что деформация

оценки

предела

выносливости

мате­

запаздывает по отношению к нагрузке.

риала по изменению температуры об­

Появление

петли гистерезиса

является

разцов. Подобпые методы не смогли

признаком

 

накопления

 

необратимых

обеспечить

требуемую

точность

даже

сдвиговых деформаций в процессе цик­

при

использовании лабораторных

об­

лического нагружения, а ее площадь

разцов.

Поэтому

развитие

энергети­

служит мерой этого накопления. На

ческих методов связывается с более

закономерностях

изменения

петли

ги­

подробным рассмотрением полной энер­

стерезиса

основаны

энергетические

и

гии, вложенной в процессе испытаний.

деформационные

критерии

оценки

со­

По

современным представлениям,

пол­

противления

усталости

материалов.

 

ная энергия

 

разделяется на две части,

Известно,

что пластические деформа­

соотношение

между которыми зависит

ции

обусловлены сдвигом

дислокаций

от числа циклов и уровня действующих

вдоль плоскости скольжения. Структу­

напряжений. Одна из них расходуется

ра решетки при этом сохраняется.

на деформирование кристаллической ре­

Теоретически

для

перемещения всех

шетки до критической величины, со­

атомов

одной

 

плоскости

идеального

ответствующей предельному

упрочне­

кристалла на параметр решетки необ­

нию материала в результате поворота

ходимо

приложить

сдвиговые

напря­

плоскостей

скольжения

 

в

направле­

жения, составляющие 0,10. Но, по­

нии растяжения (модель

колоды карт),,

скольку в реальных металлах сдвиг

другая — на

разрушение

межатомных

происходит из-за перемещения дисло­

связей в локальных объемах решетки,,

каций, пластические деформации в них

получивших такую деформацию. В ра­

возникают под

действием

существенно

ботах В. С. Ивановой [97—100] развива­

более

низких

 

напряжений.

Важное

ется

концепция

независимости

энер­

влияние на затраты энергии

при этом

гии, необходимой

на разрыв межатом­

оказывает

 

взаимодействие

отдельных

ных связей, от способа разрушения ме­

дислокаций между собой и с другими

талла. При разработке методов оцепки

дефектами

решетки.

Энергия

суще­

предела выносливости принимается ги­

ствующей

дислокации

Ес зависит

от

потеза об энергетическом подобии уста­

модуля сдвига Ометалла и вектора Бюр-

лостного

разрушения

и

разрушения

герса

Ь,

характеризующего

величину

металла плавлением.

 

 

 

 

 

и направление

сдвига,

 

 

 

 

 

Обе составляющие части полной энер­

 

 

 

 

Ес =

ОЪУ2.

 

 

(6.1)

гии нормируются по объему материала

 

 

 

 

 

 

с предельно деформированной решеткой

Энергия, необходимая для образования

и объему разрушения. Удельпая энер­

новых

участков

дислокаций,

зависит

гия

разрушения

межатомных

связей

также

от длины

участка

5:

 

 

 

зависит

от

 

действующих

напряжений

 

 

 

 

Е0 = 280ЬУ2.

 

(6.2)

Та,

предела

 

выносливости тд

и модуля

 

 

 

 

 

сдвига О материала. С учетом того что-

Величина критических напряжений, не­

усталостное

 

разрушение

при

напряже­

обходимых для сдвига дислокации дли­

ниях

Та наступит после ТУа циклов и в

ной

I,

определяется из

выражения

соответствии с рабочей гипотезой о ра­

 

 

 

 

 

т =

ОЫ1.

 

 

(6.3)

венстве

удельной

энергии разрушения

 

 

 

 

 

 

 

и скрытой теплоты плавления (7Пл вы­

Энергетические методы

определения

водится

равенство

 

 

 

 

 

предела выносливости

материалов

ос­

 

 

 

 

 

аЩ {/ 0 = 0 ВПЛ

 

 

(6.4)

нованы на анализе энергетических про­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

цессов, происходящих в образцах под

где приведенное напряжение разруше-

действием

циклического

нагружения.

ния а

=

та — тд.

 

 

 

 

 

 

В наиболее простых учитывается только

 

Удельная

энергия Еул критических

часть энергии. Это относится к методам

деформаций

 

кристаллической решетки

ции Р = 0л — Ое- Приведенные напряжения а и р яв­
ляются энергетическими критериями сопротивления усталостному разруше­ нию. Между а, р и УУь существует сле­ дующая взаимосвязь:

материала зависит от его удельной теп­

ход

к

определению

энергетических

лоемкости СР1 температуры плавления

критериев сопротивления

усталости а,

ТПл и температуры начала испытаний

Р и УУ& в зависимости

от материалов,

Та образца

гпл

 

конструктивного оформления, техноло­

 

 

гических обработок и т. д. При исполь­

Еул =

^

срс1Т.

(6.5)

зовании этого метода для определения

 

 

 

предела

выносливости

сварных соеди­

С учетом того, что необратимые дефор­

нений могут возникать дополнительные

трудности, связанные с необходимостью

мации решетки при переменном

нагру­

учета структурной п механической не­

жении появляются

при напряжениях

однородностей, остаточных

сварочных

не ниже предела

циклической

пропор­

напряжений и фактического уровня де­

циональности Не, удельная энергия де­

фектности.

 

 

 

 

формирования у материала с пределом

Деформацпоппые методы. Применение

выносливости 0л

за

циклов соста­

этих методов также основано на анали­

вит

 

 

 

зе механического гистерезиса, но в ка­

 

 

 

 

честве

характеристики

 

накопления

 

 

 

 

усталостных повреждений используется

 

 

II

 

не величина удельной энергии разруше­

где приведенное

напряжение деформа­

ния

межатомных

связей,

 

а значение

неупругой деформации

за цикл. В лю­

 

 

 

 

 

 

 

 

бой

момент нагружения

справедливо

 

 

 

 

соотношение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дег =

Деу +

Ден,

(6.11)

а = Р[«?„л/Ср7’пл)(С/^)],/*;

(6.7)

N. = СрТапЕрА/р.

(6.8)

Здесь р — плотность металла; А — ме­ ханический эквивалент теплоты. Кри­ терии а и р предлагается принимать по­ стоянными для всех материалов. Это позволяет записать

ТВ =

ТА — а;

(6.9)

°я =

ап — 2а,

(6.10)

что в свою очередь дает возможность установить предел выносливости на ос­ нове экспериментального определения только наклонного участка кривой усталости, по которому Оннаходится как значенио, соответствующее ЛГ*.

Рассмотренный метод в ряде случаев дает вполне удовлетворительные оцен­ ки предела выносливости. Однако от­ носится это главным образом к одно­ родным металлам. Для получения при­ емлемых оценок предела выносливости деталей машин и элементов конструкций требуется дифференцированный под­

где Дег, Деу и Де„ — деформация со­ ответственно гистерезиса, упругая и неупругая. Величина Ден характери­ зует смещение петли гистерезиса впра­ во за каждый цикл нагружения и явля­ ется мерой накопления усталостных повреждений.

В начале развития деформационных методов полагали, что в качестве пре­ дела в ы н о с л и в о с т и материала можно принимать напряжение, соответствую­ щее моменту возникновения механиче­ ского гистерезиса при статическом пагружении образца. Оно определялось по результатам повторно-статических испытаний образца с последовательным повышением уровня нагружения. Вско­ ре, однако, было установлено, что ха­ рактеристики неупругости материалов при статическом и циклическом воздей­ ствиях весьма существенно различают­ ся, а закономерности проявления меха­ нического гистерезиса зависят от пред­ ыстории нагружения и материала об­ разца. Современные методы оценки со­ противления усталости образцов на основе деформационных критериев

учитывают эти особенности. Они бази­ руются только на результатах испыта­ ний при циклическом нагружении и исходят из предположения, что долго­ вечность стандартных гладких образ­ цов и рассчитываемого элемента бу­ дет одинаковой, если в образце и зоне концентрации напряжений, ответствен­ ной за усталостное разрушение элемента, за цикл нагружения возникают равные неупругие деформации Ае„. Теоретиче­ ские основы оценки сопротивления усталости материалов с помощью дефор­ мационных критериев и особенности их практического использования наи­ более подробно рассмотрены в работах В. Т. Трощенко [244, 247, 249]. Предел выносливости принимается соответ­ ствующим циклическому пределу упру­ гости объемов материала в зоне наиболь­ шего пластического деформирования. При этом учитывается изменение цикли­ ческого предела упругости вследствие упрочнения или разупрочнения метал­ ла в процессе нагружения. В области многоцикловой усталости зависимость между пеупругой деформацией за цикл Аеп и числом циклов до разрушения А^в описывается уравнением

 

Д еЖ

=

С,

(6.12)

где к — параметр

уравнения.

 

Считая закон упрочнения стали ли­

нейным, деформация

Аен выражается

через

амплитуду действующих

напря­

жений

о? и циклический предел теку­

чести

(Ху

 

 

(6.13)

 

Ави = (а« — аЧ)ф>

где

ф= (Е — Е*)/2ЕЕ*;

Еи Ет — модули упругости соответст­ венно участков упругого деформиро­ вания и упрочнения.

Совместное рассмотрение уравнения (6.12) и выражения (6.13) позволяет записать

(а? — а?)Ф = С#ГЛ-

(6.14)

В соответствии с исходной

гипотезой

о равенстве предела выносливости цик­ лическому пределу упругости предел

выносливости можно определять по ре­ зультатам испытания двух образцов (сга1, N 1) и (оа„ N 2) по зависимости вида

стд = (а„ЛГ? - оаД2)/(М‘ - N4). (6.15)

Практическое использование такого подхода потребовало установления кор­

реляционных зависимостей Оц от для разных материалов. При этом показано, что конструкционные материа­ лы можно объединить в песколько клас­ сов в зависимости от величины неун ру­ гой деформации, при которой цикличе­ ский предел упругости совпадает с пре­ делом выносливости [183]. В соответ­ ствии с этим предложены две схемы определения пределов выносливости. По каждой из них вначале по результатам испытаний образцов на разных уровнях нагружения при стабилизированной не­ упругой деформации определяются за­ висимости сха — 1& Аен. Затем по одной

схеме

испытывают

разные образцы,

а по

другой — один

на нескольких

уровнях нагружения. Предел выносли­ вости определяется по заранее уста­ новленному для данного класса мате­ риалов допуску на ’неупругую дефор­ мацию. Применимость деформационных методов для оценки предела выносливо­ сти сварных соединений не проверя­ лась.

3. МЕТОДЫ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ

Оценка влияния различных сопостав­ ляемых технологических и конструктив­ ных решений на изменение предела вы­ носливости изделия часто выполняется методами ускоренных испытаний. Из­ вестен ряд методов, в которых испыта­ ния ведутся при переменных напряже­ ниях с амплитудой, постепенно увели­ чивающейся в процессе испытания каж­ дого образца, вплоть до его разрушения. Наибольший интерес представляют ме­ тоды, предложенные Про, Эномото, Локати, в которых предел выносливости о—\ определяется по максимальному значению амплитуды напряжений (раз­ рушающему напряжению ар) с учетом скорости ее увеличения (скорости на­

гружения а). В эту же подгруппу мож­ но выделить метод одного образца, со­ гласно которому образец испытывается на нескольких уровнях нагружения, один из которых перегрузочный. Ниже кратко изложена суть оценки предела выносливости методами ускоренных ис­ пытаний и проверка метода Локати по результатам испытания сварных соеди­ нений.

Метод Про. Первоначально предпола­ галось испытывать 6—8 образцов при переменных напряжениях, амплитуда которых непрерывно увеличивается по линейному закону с разной скоростью для каждого образца. Амплитуда на­ пряжений повышается вплоть до раз­ рушения образца, а ее значение <тр, соответствующее этому моменту, явля­ ется одпим из основных расчетных па­ раметров. Исходным уровнем нагруже­ ния рекомендуется считать напряжения, составляющие 0,5—0,7 предела вынос­ ливости испытываемых образцов. Для определения предела выносливости ис­ пользуется зависимость разрушающих напряжений ар от его значения и ско­ рости возрастания нагрузки а = = йа/дп:

ар = Он + Аа4*.

(6.16)

Здесь А — параметр, характеризующий материал. Это выражение в координа­ тах (ар, а 1/*) аппроксимируется прямой линией, а значение предела выносли­ вости определяется по точке пересече­ ния линии (6.16), построенной по дан­ ным испытаний, с осью ординат, так как при а = 0 ор = ад.

Метод Про получил сравнительно ши­ рокое распространение для оценки пре­ дела выносливости стандартных образ­ цов и деталей машин. При этом значе­ ние предела выносливости обычно уста­ навливалось по результатам испытания трех-четырех образцов. Однако апро­ бация этого метода применительно к сварным соединениям вызывает опреде­ ленные затруднения в связи с отсут­ ствием мощного оборудования, пригод­ ного для испытания крупномасштаб­ ных образцов с непрерывным увеличе­

нием амплитуды напряжений. Вместе с тем проверка показывает, что даже по результатам испытания стандартных образцов исходные положения этого метода не всегда подтверждаются. На­ пример, установлено, что показатель степени при переменной а не явля­ ется постоянным и может изменяться, для сталей от 0,3 до 0,7. К тому же он зависит от концентрации напряжений,, вида нагружения, скорости увеличения нагрузки и исходного уровня испыта­ ний* Поэтому зависимость (6.16) запи­ сывается в виде

Ор = Оп + Ааг,

(6.17)

где г — параметр, зависящий

от мате­

риала и типа образцов.

 

С целью сокращения объема испытаний предложено при определении пре­ дела выносливости кроме разрушающих напряжений учитывать значение ис­ ходного уровня нагружения и число циклов до разрушения образца лр [183> 309], а также введены некоторые до­ полнительные предположения относи­ тельно значений параметров зависимо­ сти (6.17). Например, по методу Надешана, который является модификацией метода Про, образцы испытываются только при одной скорости нагружения в предположении, что параметры А и г в зависимости (6.17) для однородных групп материалов можно принимать постоянными. При этом считается, что их значения могут быть определены заранее для ограниченного числа групп материалов. Следует, однако, прини­ мать во внимание, что предложения по совершенствованию метода Про пока не получили надлежащего эксперимен­ тального подтверждения, а примени­ тельно к сварным соединениям п вовсе* не рассматривались.

Метод Эномото. Для определения пре­

дела выносливости используется

зави­

симость

 

Ор/о—1 = / (а).

(6.18)

Значение отношения (6.18) для лю­ бых стальных образцов при одной и той же скорости нагружения а принимает­

ся постоянным. По пзвестпому отноше­

жет зависеть от материала, типа об­

нию (6.18) для принятой скорости на­

разцов, величины приращения уровней

гружения а определяется предел вы­

нагружения,

последовательности

их

носливости

а_ 1. При определении пре­

приложения и базы испытаний. Эти

делов выносливости образцов и деталей

же факторы могут оказывать существен­

машин по методу Эномото (в отличие

ное влияние на предел выносливости,

от метода Про) все образцы испытыва­

определенный по методу одного

образ­

ются при постоянной скорости нагру­

ца. При испытании сварных соединений

жения. Известно проведение испытаний

на

нескольких

уровнях

нагружения

при непрерывном и ступенчатом уве­

будет

наблюдаться

перераспределение

личении напряжений. В обоих

случаях

остаточных

упруго-пластических

 

де­

испытания

рекомендуется

начинать

с

формаций в зоне концентраторов на­

напряжений а2, составляющих 0,5—0,7

пряжений,

обусловленных

сварным

предполагаемого предела выносливости.

швом. Это вносит дополнительные по­

•Следует отметить, однако, что основ­

грешности

в оценку

 

предела выносли­

ная предпосылка

 

Эномото

о зависимо-

вости. Как следует из процедуры про­

• сти отношения ар/сг_1 только от скорости

ведения испытаний, метод не дает со­

нагружения а не всегда находит экспе­

кращения по длительности

испытаний.

риментальное подтверждение. В общем

Наработка образца на всех уровнях

•случае оно может зависеть от исходного

вплоть до разрушения весьма значи­

уровня

нагружения,

материала,

вида

тельна. Вместе с тем сокращение объе­

нагружения. Опыт оценки предела вы­

ма испытаний до одного образца дает

носливости сварных соединений по ме­

случайное

значение

 

предела

выносли­

тоду Эномото отсутствует.

 

 

 

 

вости и порождает неуверенность в нем.

Метод

одного

образца. Определение

Очевидно, в связи с этим метод одного

предела выносливости по этому методу

образца не находит сколько-нибудь зна­

заключается в последовательном испы­

чительного применения для оценки пре­

тании одпого и того же образца на не­

дела

выносливости

сварных

соедине­

скольких уровнях

нагружения вплоть

ний.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до разрушения. Испытания

начинают­

Метод Докати. Этот метод предложен

ся с уровня, заведомо более низкого,

как проверочный и предназначен для

чем предел выносливости. Последующие

оценки

изменения

предела

выносли­

уровни

нагружения

увеличиваются

на

вости под влиянием различных причин

постоянную величину. На каждом из

(свойств

материала,

 

 

технологии

из­

предварительно

выбранных

уровней,

готовления,

конструктивного

оформле­

кроме последнего,

образец

испытыва­

ния и т. д.). В основе его лежит гипотеза

ется в течение принятой базы испыта­

линейного

суммирования

усталостных

ний. Последний

уровень нагружения,

повреждений (см. восьмую главу). Об­

на котором

образец

полностью прошел

разцы испытываются под действием пе­

базу испытаний, принимается в каче­

ременных

напряжений,

амплитуда

ко­

стве предела усталости. Оценка преде­

торых

увеличивается

ступенчато.

На­

ла выносливости по этому методу ос­

гружение

начинается

с начального на­

нована на том, что в материале

образца

пряжения (7ц заведомо меньшего пре­

не накапливаются усталостные повреж­

дела

 

выносливости

 

испытываемых

дения, пока уровень действующих пе­

образцов.

 

В

процессе

нагружения

ременных напряжений не превысит пре­

выдерживается

постоянной

средняя

дела выносливости. Это исходное поло­

скорость

роста

напряжений

а =

ка/щ

жение в ряде случаев не получает экспе­

(Да — приращение

напряжений,

щ

риментального подтверждения. Извест­

число циклов нагружения на каждой

но, что

накопление

усталостных

по­

ступени). По результатам испытания

вреждений при испытании образца па

подсчитывается сумма накопленных об­

.нескольких

уровнях

нагружения

мо­

разцом

до

разрушения

относительных