Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Прочность сварных соединений при переменных нагрузках

..pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
15.87 Mб
Скачать

сварных соединений таких факторов, как предел прочности основного мате­ риала, концентрация напряжений, ос­ таточные напряжения, механическая не­ однородность, размеры сечения и вид напряженного состояния. Здесь ис­ пользуется также принцип независимо­ го влияния каждого из рассматривае­ мых факторов на величину предела выносливости сварного соединения. Вна­ чале выводятся формулы для определе­ ния предельных амплитуд в зависимости от асимметрии цикла, соотношения глав­ ных напряжений и остаточных напря­ жений, а затем с использованием метода регрессионного анализа учитывается из­ менение оа под действием других фак­ торов. Например, в области знакопере­ менных циклов напряжений

У 6схст—1

(6.48)

Оа

К + Ма (П[ + г»*,.,) (1 -

Н1)-1 ’

а при действии знакопостоянного растя­ жения

 

Уёаа_ 1

(1 -г»С|°тах^ ах)

Оа =

 

 

К + Ма1Ь

(6.49)

 

 

 

 

Здесь

о_1 — при симметричном цикле

До =

— 1

и

линейном

напряженном

состоянии;

а =

о

*_1 — предел

выносливости при чистом сдвиге; г° — коэффициент асимметрии цикла окта­ эдрических напряжений с учетом оста­ точных напряжений;

к = К (1 - Я 2)2 + ( К 2 - К

3)* + (1 -

К 3У ;

М * — 1 ^ 2 Ч- К 3;

— о_1/а0о

и3а

о

 

а 1 шах + а01

 

*3 =

1шах '

 

 

а 1а

 

 

 

 

•Л^шах —

 

 

 

ст2шах

а02 .

р

__ ст3 шах

а03

а1шах +

а01

3

а 1т а х +

а01 *

а1 тш

а2 пип "Ь а3 т т “Ь-

 

. ____ ~Ь ^10 +

^20 “Ь ^80

.

а1 тах “Н а2 т а х “Ь °3 т а х “Ь

*

+

аю +

а 20 +

<Т3о

 

Лг =

УЪаа-г — У%

 

цг = У бсс (ах2) + У%

0>1 — (I—1/сТоа;

о0а — амплитуда напряжений при На = = 0 и линейном нагружении; а,-а —

амплитуды главных напряжений; о^щт и СГ{ т ах — минимальные и максималь­ ные главные напряжения; аог — глав­ ные остаточные напряжения; ст^о — остаточные напряжения в направлении главных рабочих напряжений.

Значения <т_1 и т_1 рекомендуется

устанавливать по пределам выносливос­

ти

а^1 и т?_1 гладких стандартных об­

разцов диаметром 7—10 мм:

 

 

о_1 =

г ао°_{/ К ^

(6.50)

 

^ =

6^ ^ ,

(6.51)

где

еа и К 4 — коэффициенты

влияния

масштабного фактора и точности обра­

ботки поверхности.

Рассматриваемая

методика допускает

определение

±

и т?_1 не только по результатам усталост­

ных испытаний образцов, но и путем вычисления по регрессионным зависи­ мостям с учетом ов:

а ! 1 =

0,5<тв(1 — 6 • Ю -6а1); (6.52)

 

тЦ_4= 0,266ст„.

(6.53)

Влияние

концентрации

напряжений

а0 учитывается через отношение мини­

мального

предела

выносливости

а _ 1к

к а_ 1,

т. е. Со = а ! 1К/а-.1 и выражается

формулой

 

 

 

0 _ 1= 0 -1 ((1 +

со)/ао + Со)’

(6‘54)

где

п

0,475 +

1,43 10“ 2<т„

(1

— 4,68

 

Ю_2агв).

 

 

Для

подсчета величины са получены

уравнения регрессии в зависимости от высоты сечения к и временного сопро­

тивления разрыву ав. При

растя­

жении — сжатии

 

Со = 0,78 — 0,0821$ <та (3,25 — \%к) —

при

— 0 ,2 4 1§Лг

(6.55)

изгибе

 

са =

1,245 —- 0,1521д <та (3,30 — 1%к)

 

— 0,3781%к.

(6.56)

Подобным

образом учитывается

нали­

Особо следует остановиться на по­

чие

разупрочненных

зон

в

сварных

пытке

использования

 

основных

поло­

соединениях, а также возможное по­

жений

статистической

теории подобия

вышение

прочностных

характеристик

усталостного разрушения [53, 119] для

металла под воздействием термического

создания

расчетных

методов установле­

цикла сварки:

 

 

 

 

 

 

 

ния предела выносливости сварных со­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

единений на основе критерия подобия

 

а_, =

0,5

/Сва” X

 

 

 

ЫСт. Эта теория прошла всестороннюю

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

апробацию

применительно

к деталям

 

Х [1 - 6 - 1 0 - 6(Яр< ) 2];

(6.57)

машин и широко используется на прак­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тике

[53,

117—122,

334,

350,

351,

411].

 

а« =

(12 + 91еэ) (0,93 +

 

 

 

В меньшей

степени

это

относится

к

 

 

 

 

сварным

соединениям,

которые

явля­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

0,235 1е Ж).

 

 

(6.53)

ются концентраторами не только ра­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бочих

напряжений,

возникающих

от

Применимость формул

(6.57),

(6.58)

действующих

внешних

 

нагрузок,

но

ограничивается углеродным эквивален­

и остаточных напряжений. При сов­

том

Сэ = 0,36...1,10

%

и скоростями

местном действия тех и других напряже­

охлаждения IV = 2...100°С/с. Этот под­

ний критерий подобия будет отличать­

ход

к

аналитическому

определению

ся от критерия подобия элемента с той

средних значений предела

выносливос­

же степенью концентрации, но при дей­

ти сварных соединений разработан наи­

ствии только одних рабочих напряже­

более полно в методологическом отно­

ний. Изменятся также параметры, ха­

шении. В большинстве случаев он удов­

рактеризующие распределение предела

летворительно

описывает

взаимосвязь

выносливости

образцов

 

с

остаточными

между пределом выносливости и каж­

напряжениями и без них. При наличии

дым отдельным фактором.

 

 

 

 

остаточпых

напряжений,

как

правило,

Расчетные

методы

позволяют

полу­

не выполняется предположение об уп­

чать оценки средних значений предела

ругом

распределении

отах, а критерий

выносливости,

согласующиеся

с

эк­

подобия ЫО, как известно, разработан

спериментальными

данными.

Однако

для

случая распределения атах в упру­

аналитические методы не дают оценок

гой области. В связи с этим возмож­

дисперсии и не предусматривают уста­

ность

использования

статистической

новление

распределений

предела

вы­

теории

подобия усталостных

разруше­

носливости

сварных

соединений.

Их

ний по отношению к сварным металло­

нельзя использовать

в

вероятностных

конструкциям

требует дополнительного

подходах

к

расчету

на

усталость.

 

обоснования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г Л А В А С Е Д Ь М А Я

ВЕРОЯТНОСТНО-СТАТИСТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА СОПРОТИВЛЕНИЯ УСТАЛОСТИ

СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

При

 

использовании детерминирован­

разброс по сравнению с определяемой

ных методов

определения

характерис­

величиной и наиболее полно характери­

тик усталости не удается достаточно

зуются

 

 

функцией

 

распределения

полно

отразить

разброс

устанавливае­

Ф {(од)г <С 7?н}.

Значение

Нн

реко­

мых величин. Кривые усталости, по­

мендуется принимать в качестве рас­

лученные

по

результатам

испытания

четного сопротивления усталости. При­

8—10 образцов, позволяют определить

менительно к сварным соединениям ис­

значение

предела

выносливости,

от­

пользуются нормальный [52] или ло­

вечающее интервалу

вероятностей 20—

гарифмически нормальный [365] законы

80 %. Сокращение этого интервала до

распределения

предела

выносливости,

30—70 % требует испытания 12—16 об­

и для

описания

функции

Ф {(ад){ <

разцов,

а

до

(50 ^

5) % — свыше

40.

«< Я п) достаточно оценить среднее зна­

Между тем на практике значение пре­

чение

 

Оц

и дисперсию

 

величин

дела выносливости,

устаповленное

по

(ад)|. Получить пригодные для практи­

данным

испытания

только

8—10

об­

ческого

применения

оценки

ок и

разцов, обычно принимают в качестве

расчетным путем в настоящее время не

исходного

для

определения

допускае­

мого напряжения или расчетного со­

представляется

возможным,

поэтому

противления. В ряде случаев это может

особенно

существенное

значение

при­

привести

к

завышению

фактического

обретают методы их экспериментально­

сопротивления усталости реальной кон­

го установления.

 

 

 

 

 

струкции.

 

 

 

 

 

 

 

 

Для

 

материалов

и

деталей машин

Возникает необходимость в более ши­

предполагают,

что функция Ф {(сгн)|<

роком привлечении вероятностно-ста­

<С 7?я}

 

подчиняется

закону

нормаль­

тистических методов для оценки ха­

ного распределения. На этой основе

рактеристик

сопротивления

усталости.

параметры ан и

 

обычно определя­

Только

в этом

случае может быть дана

ются

методами пробитов [342], ступен­

объективная

оценка

получаемым

опыт­

чатого изменения нагрузки [336], сту­

ным данным с целью использования их

пенчатого

повышения напряжений [33]

для повышения надежности и долговеч­

или

последовательных

приближений

ности

изделий

и сооружений.

 

 

(итераций) [329, 409]. Каждый из этих

В настоящей главе методы вероятно­

методов предусматривает свою процеду­

стной

оценки

характеристик сопротив­

ру испытания образцов на нескольких

ления усталости рассмотрены примени­

уровнях

 

нагружения, назначаемых в

тельно

 

к

сварным

соединениям.

 

 

зоне

разброса

предела

выносливости,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и отличается

обработкой полученных

 

 

1. ОЦЕНКА РАСПРЕДЕЛЕНИЙ

 

 

результатов. Ниже анализируются при­

 

 

 

 

годность

этих

методов и условия полу­

 

 

ПРЕДЕЛА ВЫНОСЛИВОСТИ

 

 

 

 

 

 

чения на их основе достоверных оце­

Экспериментально

получаемые

зна­

нок среднего значепия и средиеквадра-

чения

предела

выносливости сварных

тического отклонения предела выносли­

соединений (оя)» имеют

значительный

вости

 

сварных

соединений.

 

 

Метод

ступенчатого

изменения

на­

отклонению

8 ап оцениваемого

распре­

грузки.

При

постановке

исследований

деления [121, 309]. Если Да превышает

по методу ступенчатого изменения на­

25 ан, испытания сосредоточиваются на

грузки

один

из уровней

нагружения

двух уровнях и оценка параметров рас­

должен

соответствовать

среднему

зна­

пределения

предела

выносливости бу­

чению предела выносливости оп и вы­

дет

затруднена.

Вместе

с

тем

при

бирается с учетом того, чтобы на нем

Да ^

0,58ан необходимое число образ­

разрушилось

примерно

50 % образцов

цов и

длительность

испытаний резко

на

принятой

базе

испытаний.

Приме­

возрастают. Однако для сварных соеди­

нительно

к сварным соединениям

ос­

нений трудно перед испытаниями уста­

нованием для установления этого уров­

новить

равенство

Да =

 

 

 

поэтому

ня служил предел выносливости таких

 

 

 

ниже

специально

исследуется

 

влияние

же образцов,

определенный

по кривой

 

величины Да

на точность оценки сред­

усталости

или

одним

из

ускоренных

него

значения

и

дисперсии

 

предела

методов.

 

Этот

уровень

 

принимался

 

 

 

выносливости.

 

 

 

 

 

 

 

 

обычно

средним.

Как

правило,

два

 

 

 

 

 

 

 

 

По

 

методу

ступенчатого

изменения

уровня нагружения были выше средне­

 

нагрузки первый

образец

испытывает­

го и два — ниже его.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ся на

уровне,

предположительно

соот­

 

Все

уровни

нагружения

располага­

 

ветствующем среднему значению преде­

лись равномерно

между

собой и

уста­

ла выносливости. По результатам испы­

навливались из условия равенства при­

таний

этого

 

образца

назначается

уро­

ращения напряжений Да между ними.

 

вень

нагружения

второго.

Когда

пер­

Непременным

 

условием

испытаний яв­

 

вый

образец

разрушается,

второй ис­

ляется назначение уровней нагружения

пытывается на

предшествующем, более

таким образом, чтобы на них наблюда­

низком уровне нагружения. В против­

лись как

разрушенные, так и неразру­

ном случае,

т. е. если первый

образец

шенные

 

образцы.

Поэтому

величина

 

проходит базу испытаний, не разрушив­

Да имеет важное значение и должна

шись, второй испытывается на следую­

приближенно

 

равняться

стандартному1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

щем, более высоком уровне нагруже­

Рис. 127. Оценка распределений пределов вы­

ния.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Такая последовательность испытаний,

носливости

методом

ступенчатого

изменения

когда уровень нагружения каждого по­

 

 

 

 

 

нагрузки:

 

 

 

 

следующего

 

образца

повышается

или

1 ,

2 — результаты

испытаний

угловых

соединений

 

соответственно разрушившихся и нс разрушившихся

понижается

на

постоянную

величину

образцов;

з

— пластипы с отверстием

диаметром

Да в зависимости от исхода испытаний

4

мм без

начальных остаточных напряжений; 4

то

же, с

остаточными

напряжениями сжатия; 5

предыдущего, соблюдается для всех об­

то же, с остаточными напряжениями растяжения.

разцов данной серии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Результаты испытаний образцов свар­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ных соединений по методу ступенчато­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

го изменения

нагрузки

представлены

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на рис. 127. Там же иллюстрируется

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

влияние исходных остаточных

напря­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

жений на распределение предела вы­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

носливости,

 

установленное

этим

мето­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дом. При этом значения

и 8 ап опреде­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лялись всегда по наименее частым слу­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чаям

 

разрушения

или

неразрушения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

образцов,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

 

 

/ 2т-

 

л

\

 

(7-1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ад = а0 + Д а ^ - ± ^ ;

 

 

 

 

8 он =

1,62Да X

 

 

 

[432]

полагает,

что для

определения

X

(Ег2/^) 2/^ — (2т^)2

+

0,029 .

 

(7.2)

 

и

8 он требуется не

менее 30

образ­

 

 

ЩТ2

 

 

 

цов,

а Раббе

 

[407,

408] — 9

образцов,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для нахождения ал и 45 — для опреде­

Здесь

а0 — уровень

нагружения,

ин­

ления Зап. В работах [22, 58,

127, 193,.

декс которого при расчете принимается

238]

возможность

оценки

параметров!

за нулевой

(а* при

$ =

0); щ — число

распределения

предела выносливости;

расчетных

исходов

испытаний

на

1

методом

ступенчатого

изменения

на­

уровпе

нагружения.

 

В

формуле

(7.1)

 

грузки связывается с результатами ис­

для

оценки

оп берется

+ 1/2, если раз­

пытаний

18—40

образцов. Распределе­

рушенных

образцов

больше,

и —х/2 —

ние предела выносливости деталей с*

если их меньше, чем неразрушенных.

резьбовыми соединениями устанавлива­

Практика использования метода сту­

лось по результатам испытаний 59

пенчатого

изменения

нагрузки

позво­

образцов,

а сварных соединений — 40

лила установить, что в качестве а0

образцов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

целесообразно

принимать

уровень

на­

 

В связи с этим проведено исследова­

гружения, на котором наибольшее чис­

ние [72] влияния числа образцов, ве­

ло

исходов

испытаний,

 

учитываемых

личины уровней нагружения и после­

расчетом. Более низким, чем а0, уров­

довательности

испытания

образцов

на,

ням

нагружения

в

таком

случае

сле­

точность

оценки

параметров

ал и

Зав

дует присваивать индекс I с отрицатель­

методом

ступенчатого

изменения

на­

ным знаком.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

грузки. Для исследования влияния объг

Параметр

Зап по

формуле

(7.2)

вы­

ема

эксперимента

на

точность

оценки,

числялся

лишь

для

случаев,

когда

ад

и *$ад выбирались наиболее предста­

 

 

(2 ^ ) 2^ — (2ш*)2

 

 

 

 

 

 

 

> 0 ,3 .

 

(7.3)

вительные по числу образцов испытав

 

 

 

 

Щ )~2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ния, а также дополнительно испыты­

В противном случае по полученным ре­

валось несколько серий образцов с раз­

зультатам

 

испытаний

определить дис­

личными

остаточными

напряжениями.

персию

распределения

 

предела

вы­

Вначале

находились значения ал и 50н

носливости

не

представляется

воз­

по всей серии. Затем исключался из.

можным.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рассмотрения результат испытания по­

Эффективность

применения

метода

следнего

образца

в серии

и

вновь

вы­

ступенчатого

изменения

нагрузки

для

числялись ай и *$0д. В дальнейшем при

оценки параметров распределения пре­

каждой последующей

оценке

отбрасы­

дела выносливости зависит от числа ис­

валось по одному испытанию. Парамет­

пытываемых образцов /г, величины при­

ры

распределения

предела

выносли­

ращения уровней нагружения и после­

вости ай и Зап рассчитывались по фор­

довательности испытаний. В то же

время

не

существует

количественных

мулам (7.1), (7.2). Полученные резуль­

показателей

влияния

этих

факторов.

таты

характеризовали

зависимость

па­

Прежде всего нет единого мнения от­

раметров

распределения

предела

вы­

носительно

необходимого

числа

испы­

носливости от числа испытанных обт

тываемых образцов. Например, в ра­

разцов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ботах [121, 407, 408] для определения

 

Влияние величины приращения уров­

среднего значения предела выносливос­

ней нагружения Аа на точность опре­

ти ай рекомендуется испытывать 9—

деления ай и »$СТн

устанавливалось в.

15

образцов,

а

для

установления их

соответствии с рекомендациями по его.

среднего

квадратического

отклонения

назначению

[121,

309].

Для

анализа,

 

— 15—60

образцов.

 

При исполь­

выбирались

такие

серии испытаний,

зовании стандартных образцов Вейбулл

у

которых

Да

примерно

равнялось.

Рис. 128. Зависимость он и 5ад от числа ис­

пытанных образцов:

л — сталь 25 С1>4; б — стало 40Х; I — результаты испытаний.

крайним и средним значениям рекомен­ дуемого диапазона [72]. О влиянии Да

на точность оценок ад и $ 0д судили па

основе анализа зависимости этих оце­ нок от числа испытанных образцов.

Зависимости параметров распределе­ ния предела выносливости от последо­ вательности чередования образцов ис­ следовались статистическим моделиро­ ванием на ЭВМ процесса испытаний по данным, полученным прямым экспери­ ментом. Моделирование начиналось с уровня, на котором было испытано наи­ большее число образцов. Из них с по­ мощью датчика случайных чисел выби­ рался первый образец в моделируемой серии. В зависимости от исхода его испытания, который устанавливался по экспериментальным данным, назначал­ ся новый уровень нагружения. На нем определялся следующий образец модели­

руемой серии. В дальнейшем после­ довательность назначения уровней на­ гружения соответствовала принятой в методе ступенчатого изменения нагруз­ ке, а образцы выбирались случайным образом с исключением ранее выбран­ ных из дальнейшего рассмотрения.

Моделирование серии продолжалось до тех пор, пока хотя бы на одном из уровней нагружения не были исчерпа­ ны все результаты натурных испытаний. По одним и тем же экспериментальным данным испытания повторялись до 26 раз. Каждый раз при этом устанавлива­

лись зависимости (ад , п) и (*5а/?, п) и по

критериям Стыодента и Фишера [230] анализировалась значимость разницы оценок, полученных по разным объемам испытаний.

В качестве примера на рис. 128, а представлены данные испытаний 45 об­ разцов из хромомолибденовой стали 25СД4 [407, 408], а также полученные

по ним зависимости (ад, п) и (*$ад, п). Уровни нагружения в данпом случае соответствовали 300, 320, 340 и 360 МПа, т. е. Да = 20 МПа. При ис­ пытании образцов на четырех уровнях разрушенные и неразрушенные образ­ цы наблюдались только на двух. Имен­ но эти два уровня принимались в рас­ четах. По экспериментальным данным

установлено, что ад = 338 МПа и 5ов —

= 12 МПа. Оценки ад и вычислен­

ные по результатам испытаний первых 37 и последующих образцов серии,

представлены

ниже:

 

 

 

Число

 

 

 

 

 

образцов

37

38

39

40

41

Од, МПа

340

339

339

339

339

^сгд» МПа

12,6

12,4

12,4

12,2

12,2

Число

 

 

 

 

 

образцов

42

43

44

45

 

Од, МПа

339

339

338

338

 

^сгд» МПа

12,0

12,0

11,7

11,7

 

По аналогии на рис. 128, б показаны результаты испытаний 50 образцов из стали 40Х [127]. В данном случае ис­ пытания проводились на семи уровнях

Таблица 36. Влияние объема и последовательности испытаний на оценки од и

по методу ступенчатого изменения нагрузки

Число

Число

 

а Я

 

 

5°я

 

образцов,

статисти­

 

 

 

 

 

 

принятое

ческих

 

 

 

 

 

 

в расчет

испытаний

<*Я>

%

 

®«я

5°я

^ я

 

 

 

20

26

132,50

4,079

0,0308

13,20

4,886

0,37

25

26

132,83

3,749

0,0282

13,33

4,345

0,33

30

26

132,53

3,400

0,0257

13,37

3,748

0,28

35

26

133,32

2,899

0,0217

14,38

3,197

0,22

40

26

133,21

2,416

0,0181

14,52

3,380

0,23

45

26

133,13

1,681

0,0126

15,26

3,069

0,20

50

21

133,40

1,361

0,0102

15,43

2,022

0,13

55

17

133,36

1,230

0,0092

15,39

2,046

0,13

нагружения при

Ао =

3,5 МПа. В ра­

до

п

 

42

не

являются

оценками

од­

счет принимались результаты испытаний

ной и той же генеральной совокупнос­

на пяти уровнях, на которых были раз­

ти. Только начиная с 42 образцов, раз­

рушенные

и

неразрушенные

образцы.

ность

между подсчитанным значения­

При

этом

агд =

469,3

МПа

и

8 ан =

ми

8 ап

меньше

10

%-ного

 

уровня

=

12

МПа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

значимости.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полученные

зависимости

(ад,

п)

и

Влияние

объема

и

 

последователь­

(^ад, п)

свидетельствуют

о

том,

что

ности

испытаний

образцов,

выявлен­

ное статистическим моделированием по

число испытаний п и приращение уров­

результатам испытания

на симметрич­

ней нагружения Да могут оказать су­

ный изгиб пластин с необработанной

щественное влияние на точность оцен­

после

прокатки

поверхностью

разме­

ки

параметров

распределения

предела

ром 80 X 450 и с отверстием диамет­

выносливости. При значении Да, близ­

ром 4

мм,

изготовленных

из

стали

ком к верхней границе рекомендуе­

СтЗсп толщиной 10 мм, обобщено в

мого диапазона,

оценка

8 ав возможна

табл.

36.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по

 

результатам

 

испытаний

около

Анализ результатов испытаний стан­

40 образцов, так как при п >

37 вычис­

дартных

образцов

резьбовых

соедине­

ленные

значения

8 ав

являются

оцен­

ний, плоских образцов с отверстием

ками

среднеквадратического

отклоне­

без остаточных напряжений [72] и при

наличии растягивающих и сжимающих

ния

одной

генеральной

совокупности.

Когда Да меньше нижней границы ре­

остаточных

напряжений,

вызванных

комендуемого

 

диапазона,

параметры

специальными наплавками, а также ис­

 

пытаний наплавленных коленчатых ва­

ад и 8 ав можно определить уже по ре­

лов

[255], сварных

соединений

с пере­

зультатам

испытаний

9

образцов

(см.

секающимися швами [72, 74] и ребрами

рис. 128, б). Однако с увеличением чис­

жесткости

позволяет

заключить,

что

ла

учитываемых

результатов

испыта­

испытания

серии

образцов

по

методу

ний

вычисляемые

значения

парамет­

ступенчатого

изменения

 

нагрузки

ров

распределения

предела

выносли­

 

представляют

собой случайную

реали­

вости

сильно

изменяются.

Проверка

зацию одной из возможных последо­

показывает,

что

среднее

значение

ад

вательностей.

Тип

реализованной

по­

сравнительно слабо зависит от п, а ус­

следовательности

 

во

 

взаимосвязи с

тановленные

расчетом

значения

8 ав

числом

образцов

в

серии

может

ока-

зать существенное влияние на получен­ ные оценки параметров распределения предела выносливости.

Наиболее часто установленные ме­ тодом ступенчатого изменения нагрузки

значения ал и 8 используются для

оценки точности вновь разрабатывае­ мых методов определения параметров распределений предела выносливости [17, 58, 121, 183, 195, 281, 365]. В этих случаях по сути они являются эталон­ ными. Такие оценки следует получать при 0,7$стл ^ Да ^ 1,5#ан по резуль­

татам испытания не менее 50 образцов с обязательным анализом зависимостей

(Стл, п) и ($стн, п).

Метод пробитов. Для оценки парамет­ ров ад и 5 ад функции Ф {(он)г < Яд) по методу пробитов сварные образцы, подлежащие испытаниям, делились на группы по числу уровней нагружения, и каждая группа испытывалась на соот­ ветствующем уровне о$. Число образцов в группах принималось одинаковым или по табл. 37 в зависимости от ожи­ даемого процента разрушения на дан­ ном уровне. По результатам испытаний для всех уровней нагружепия вычисля­ лась толя разрушенных образцов р\ = = Шг/пи где Шг — число разрулгавшихся образцов на 1-м уровне нагруже­

ния; П{ — число образцов в группе, испытываемой на г-м уровне пагружения. Полученные значения р* наноси­ лись на вероятностную бумагу, спрям­ ляющую нормальное распределение, а

его параметры

ад

и 8 ап

оценивались

Таблица 37.

Распределение

образцов

по группам

 

Ожидаемый процент

Относительный размер

выживания, %

 

группы

25—75

 

 

1,0

20—80

 

 

1,5

15—85

 

 

1,5

1 0 -9 0

 

 

2,0

5 - 9 5

 

 

3,0

2 - 9 8

 

 

5,0

по формулам

Оп = (0,5 - Ь)!а- 8 ан = 1/4а ]/3 , (7.4)

где переменные а п Ъзависят от распре­ деления образцов по уровням нагруже­ ния. Когда образцы распределяются в зависимости от ожидаемого процента разрушения,

кк к

При одинаковом числе испытанных об­ разцов па разных уровнях в формулы (7.5) и (7.6) вместо р* и а» подставля­ ются их средневзвешенные значения

к

к

^

к

к

Рх = У} П Ц Р г /У ) Ш \\

 

 

П1\0\1 V] ТП\.

1=1

1=1

 

1=1

1=1

Влияние числа испытанных образцов на точность оценок <тд и б^д исследова­ лось также во взаимосвязи с распреде­ лением образцов по уровпям нагруже­ ния. Когда на всех уровнях испытыва­ лось равное число образцов, искомые оценки вычислялись вначале по всей серии испытаний, а затем последова­ тельно с исключением результатов ис­ пытания последнего образца одновре­ менно на каждом <т*-м уровне нагруже­ ния. В тех случаях, когда п принима­ лось с учетом ожидаемого процента их разрушения, после определения зна­ чений Од и 8 ан по данным испытания

всей серии из рассмотрения одновремен­ но исключалось столько последних ре­ зультатов испытаний па каждом уровне нагружения, чтобы сохранялась перво­ начально принятая пропорция и отно­ сительный размер групп соответствовал табл. 38. И в том и в другом случае оценки ад и $ ад вычислялись до тех

пор, пока на всех уровнях нагружения

Таблица 38. Результаты испытании образцов сварных соединений с пересекающимися швами по методу пробитов

Уровень

Число образцов

Всроят-

 

 

ность

нагруже­

испытан­

разрушенных на

разру­

ния

ных

базе 107 циклов

шения, %

 

 

испытаний

 

80

20

3

15

85

20

7

35

90

20

13

65

оставались разрушенные и неразру­ шенные образцы или вероятность разру­ шения на верхних уровнях не станови­ лась меньше, чем на более низких. Зависимость среднего значения предела выносливости и его среднеквадрати­ ческого отклонения от последователь­ ности чередования образцов и величины приращения напряжений Аа анализи­ ровалась, как и в предыдущем методе.

Статистический анализ влияния мето­ дических особенностей проведения ис­ пытаний на характеристики сопротив­ ления усталости позволяет заключить,

что методом пробитов оценки ад н 8 ан

сварных соединений (как и других ти­ пов образцов) на уровне доверия 0,1 МОЖНО получить при 0,9Дол ^ Да ^

^ 1 ,1 по результатам 40—70 испыта­ ний. При 0,75ан ^ Да ^ 1,5 для этих

целей требуется испытать уже не менее 80 образцов. Эти условия обеспечивают графическую оценку функции распре­ деления предела выносливости сварных соединений для вероятностей разруше­ ния 0,05—0,95. Выход значений Да за пределы этих условий весьма су­ щественно сужает интервал вероятно­ стей, определяемый по эксперименталь­ ным данным, и возникают затруднения в установлении достоверных оценок параметров распределения предела вы­ носливости. При Да > 0,5 сложно ус­ тановить падежные значения ая и 8 ан

даже по результатам испытания 180 образцов, поскольку эксперименталь­ ные точки удается получить в очень узком диапазоне изменения вероятно­ стей — от 0,33 до 0*67.

В табл. 38 и на рис. 129 представле­ ны результаты, полученные по методу пробитов при испытании 60 образцов с пересекающимися швами, 58 восста­ новленных наплавкой коленчатых валов и 80 образцов с наплавками.

Анализ показал, что метод проби­ тов — не только более точный, но и бо­ лее трудоемкий метод установления

он и 8 ап по сравнению с методом сту­

пенчатого изменения нагрузки. При­ емлемые оценки параметров функции Ф {(ад)г < Дя} получаются по резуль­ татам испытания методом пробитов не менее 80 образцов, а для получения устойчивых и достоверных оцеввк ре­ комендуется испытывать 150—200 об­ разцов [407].

Апробация методов ступенчатого из­ менения нагрузки и пробитов примени­ тельно к оценке распределений предела выносливости сварных соединений поз­ воляет сделать вывод, что при их исполь­ зовании процедура.испытания каждого

Рис. 129. Оценка распределений пределов вы­ носливости методом пробитов:

о — угловые соединения; б — пластины с отвер­ стием диаметром 4 мм, остаточные напряжения растя­ жения; « — то же, остаточные напряжения сжатия; г — коленчатые палы, восстановленные дуговой, на­ плавкой.

отдельного образца не отличается от обычных усталостных испытаний и, сле­ довательно, не должна оказывать ка­ кого-либо специфического влияния на сопротивление усталости сварных сое­ динений. Оба эти метода могут приме­ няться для статистической оценки пре­ дела выносливости сварных соединений, но их трудоемкость вполне очевидна.

Метод ступенчатого повышения на­ грузки. Не дает существенного сниже­ ния трудоемкости испытаний и при­ меняемый на практике метод ступенча­ того увеличения нагрузки, хотя он поз­

воляет значительно сократить

число

образцов,

испытываемых для

оценки

Ф {(сгя)г <

Ля}. В соответствии

с этим

методом все образцы вначале испыты­ ваются на уровне нагружения, при ко­ тором до прохождения базы испытаний разрушится около 30 % образцов. Неразрушпвшиеся образцы подвергают ис­ пытаниям на следующем, более высоком уровне нагружения.

Величина приращения напряжений при назначении каждого следующего уровня нагружения выбирается из рас­ чета, чтобы вероятность разрушения образцов на нем была приблизительно на 5 % больше, чем на предшествую­ щем. Нагрузка увеличивается вплоть до разрушения последнего образца в ис­ пытуемой серии. Предполагается, что предел выносливости находится между последним и предпоследним уровнями нагружения, а Ф {(ад)г < #л} оцени­ вается по накопленной частоте разруше­ ний на данном и более высоком уровнях нагружения.

Для статистической оценки предела выносливости методом ступенчатого уве­ личения нагрузки необходимо испытать около 20 образцов. Однако трудоем­ кость метода остается высокой, так как до разрушения всех образцов они 30— 35 раз проходят базу испытаний. К тому же сварные соединения склонны к из­ менению сопротивления усталости под воздействием напряжений, близких к пределу выносливости [108, 281, 365]. В связи с этим метод ступенчатого увеличения нагрузки не может быть ре­

комендован для оценки распределений их предела выносливости.

Метод последовательного приближе­ ния (итераций). С целью уменьшения объема испытаний применяется также метод последовательного приближения, или итераций. При использовании этого метода необходимо выбрать исходный уровень нагружения а0 возможно ближе

к пределу выносливости <хн и установить величину дисперсии 8 ая. На уровне

нагружения сг0 испытывается несколько образцов и оценивается вероятность их разрушения р 0. Затем вычисляется уро­ вень нагружения

^1 = "Ь 2,58ов (0>5 — р0), (7.7)

на котором испытывается вторая партия образцов, и определяется вероятность р г. Величина каждого последующего

уровня нагружения

Ок+\

определяется

по результатам

испытания образцов

на предшествующем уровне о

 

Ои+ 1 =

° к +

2 58

 

 

 

(0,5 — рк).

(7.8)

Значение

предела

выносливости

уста­

навливается по

величине

щ+1, опреде­

ляемой

на

основании результатов, по­

лученных на последнем

1 уровне на­

гружения

щ.

 

 

 

 

Для

успешного

применения

метода

итераций нужно до начала испытаний правильно оценить ад и 8 0пУ так как

приращение напряжений после испыта­ ния каждой группы образцов зависит от 8 ап и обусловливает изменение

Рк. Недостаточно изученный разброс свойств сварных соединений затрудняет априорную оценку дисперсии предела выносливости 8 ап и требует увеличе­

ния числа образцов для определения Рг. Очевидно, поэтому до последнего вре­ мени метод итераций не применяется для оценки распределений предела вы­ носливости сварных соединений.

Сравнительная характеристика ме­ тодов. Рассмотренные методы практи­ чески составляют весь арсенал методов экспериментальной оценки распределе­