книги / Сопротивление материалов деформированию и разрушению. Ч. 1
.pdf
Механические свойства сплавов алюминия, как и сплавов титана и |
магния, осо- |
||||
бенно чувствительны к способу формирования заготовок, из |
которых |
вырезаются |
|||
образцы для |
определения механических свойств, а также к |
анизотропии |
свойств, |
||
которая имеет место при этом, к режиму термической обработки, |
химическим приме |
||||
сям и т. п. В связи с этим в справочной литературе механические |
свойства |
привяза |
|||
ны к этим условиям. |
|
|
|
приведены в |
|
2.2.3. |
Сплавы титана. Некоторые физические свойства титана |
||||
табл. 2.20. Прочность и пластичность нелегированного титана определяются содер- |
|||||
Т а б л и ц а |
2.16. Механические свойства углеродистой качественной |
стали |
|||
(по ГОСТу 1050—60) |
|
|
|
|
|
Марка |
О > МПа |
ав, МПа |
à. % |
|
08 |
200 |
330 |
33 |
|
08кп |
180 |
300 |
35 |
|
10 |
210 |
340 |
31 |
|
Юкп |
190 |
320 |
33 |
|
15 |
230 |
380 |
27 |
|
15кп |
210 |
360 |
29 |
|
20 |
250 |
420 |
25 |
|
20кп |
230 |
390 |
27 |
|
25 |
280 |
460 |
28 |
|
30 |
300 |
500 |
21 |
|
35 |
320 |
540 |
20 |
|
40 |
340 |
580 |
19 |
|
45 |
360 |
610 |
16 |
|
50 |
380 |
640 |
14 |
|
55 |
||||
|
|
|
||
60 |
410 |
690 |
12 |
|
65 |
420 |
710 |
10 |
|
70 |
430 |
730 |
9 |
|
75 |
900 |
1100 |
7 |
|
80 |
950 |
|
6 |
|
85 |
1000 |
1150 |
26 |
|
15Г |
250 |
420 |
||
20Г |
280 |
460 |
24 |
|
25F |
300 |
500 |
22 |
|
ЗОГ |
320 |
550 |
20 |
|
35Г |
340 |
570 |
18 |
|
40Г |
360 |
600 |
17 |
|
45Г |
380 |
630 |
15 |
|
50Г |
400 |
660 |
13 |
|
60Г |
420 |
710 |
11 |
|
65Г |
440 |
750 |
9 |
|
70Г |
460 |
800 |
8 |
ill. о/ ф» /0
60
55
50
45
40
35
30
44
50
45
40
35
30
KC V , МДж/мз
_
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
—
П р и м е ч а н и е . Приведены минимально допустимые значения характеристики.
Т а б л и ц а 2.17. Механические свойства хромистых нержавеющих сталей ферритного, мартенситоферритного и мартенситного классов после оптимальной термической обработки
|
|
Режим термической обработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
(температура. К, |
среда) |
|
|
а0,2. |
|
|
|
Я |
|||
Сталь |
|
|
|
|
|
МПа |
в. % |
Ф. % |
|||||
|
|
Закалка |
Отпуск |
|
МПа |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
0X13 |
|
1273... 1323, |
973... 1073, |
|
600 |
420 |
20 |
60 |
|
1,0 |
|||
|
|
масло |
масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1X13 |
|
1273...1323, |
973... 1063, |
|
600 |
420 |
20 |
60 |
|
0,9 |
|||
|
|
воздух |
воздух, |
масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
или вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1X13H3 |
1273.. .1323, |
873...923, |
|
700 |
600 |
15 |
60 |
|
0,6 |
||||
|
|
воздух |
воздух |
или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
2X13 |
|
1000... 1050, |
660...770, |
|
660 |
450 |
16 |
55 |
|
0,8 |
|||
|
|
воздух или |
воздух, |
масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
масло |
или |
вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3X13 |
|
1223... 1293, |
493...573, |
|
|
|
HRC 45 |
|
|
|
|||
|
|
масло |
воздух |
или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
4X13 |
|
1273... 1323, |
473...573, |
|
|
|
HRC 50 |
|
|
|
|||
|
|
масло |
воздух |
или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1Х17Н2 |
1273... 1323, |
548...623, |
поо |
850 |
10 |
3 |
|
0,5 |
|||||
|
|
масло |
воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
2Х17Н2 * 1273... 1323, |
548...673, |
1500 |
1250 |
7 |
— |
|
0,3 |
||||||
|
|
масло |
воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Х17 |
|
Отжиг 1013. ..1053, |
охлаж- |
400 |
250 |
|
20 |
.50 |
|
— |
|||
0Х17Т |
|
дение, воздух или |
печь |
500 |
300 |
|
20 |
45 |
|
— |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Х25Т |
|
Отжиг 1013. ..1053, |
охлаж- |
450 |
300 |
|
20 |
45 |
|
— |
|||
Х28 |
|
дение, вода |
|
|
450 |
300 |
|
20 |
45 |
|
— |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
9X18 |
|
1273... 1323,' |
473... 573, |
|
|
|
HRC 55 |
|
|
|
|||
|
|
масло |
воздух |
или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
П р и м е ч а н и е . Приведены минимально допустимые значения характеристик. |
|
|
|||||||||||
* Плюс обработка холодом при 203 К в течение 2 ч. |
|
|
|
|
|
||||||||
Т а б л и ц а 2.18. Механические свойства |
подшипниковых сталей |
|
|
|
|||||||||
|
|
ШХ15 |
|
|
|
ШХ15СГ |
|
|
ШХ9 |
|
|
||
HRC |
|
ав.н |
° - i |
|
> |
|
ав.и |
|
° - i |
KCV. |
|
°в.и, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
МПа |
|
|
МДж/м* |
|
|
МПа |
|
МДж/м2 |
|
МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
58.5.. |
.59.0 3200...3300 |
640 |
0,35...0,4 |
3200...3300 |
650 |
0,40...0,45 2600...2800 |
|||||||
60.5.. |
.61.0 2700...2800 |
730 ' 0,25...0,4 |
2900...3000 |
670 |
0,30...0,35 2300...2500 |
||||||||
62.5.. |
.63.0 2500...2600 |
665 0,20...0,25 |
2700...2800 |
710 |
0,25...0,30 2000...2200 |
||||||||
П р и м е ч а н и я ; ов н — предел прочности |
при |
изгибе. |
Обрааеи 10X1# мы, расстояние |
||||||||||
между опорами 40 мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
T a б л и ц а 2Л 9. |
Механические свойства быстрорежущих сталей после |
|
||||||
термообработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура, К |
Массо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вая до |
|
|
|
|
KCV, |
Сталь |
|
отпу |
ля кар |
т. к |
НРС |
°в. |
ав.н, |
|
закалки |
бидной |
|
МПа |
МПа |
МДж/м* |
|||
|
ска * |
фазы, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
% |
|
|
|
|
|
Р18 |
1543.. .1563 |
833 |
17 |
293 |
62 |
2370 |
3000 |
0,04 |
Р9 |
1493.. .1513 |
833 |
7 |
923 |
49 |
1040 |
1510 |
0,09 |
293 |
62 |
1900 |
3400 |
0,05 |
||||
Р12 |
1513.. .1533 |
833 |
10 |
823 |
53,5 |
1550 |
2840 |
0,14 |
293 |
62 |
_ — |
3400 |
0,05 |
||||
Р18Ф2 |
1543.. .1563 |
833 |
— |
293 |
63 |
— |
— |
|
Р14Ф4 |
1513.. .1533 |
853 |
293 |
63 |
|
|||
— |
3000 |
— |
— |
|||||
Р9Ф5 |
1503.. .1523 |
853 |
_ |
293 |
63 |
2700 |
— |
|
Р9К5 |
1493.. .1513 |
853 |
|
873 |
54 |
|
2500 |
__ |
— |
293 |
63 |
— |
|||||
Р9КЮ |
1493.. .1513 |
853 |
— |
— |
— |
— |
— |
— _ |
Р10К5Ф5 |
1503.. .1523 |
853 |
— |
293 |
63 |
— |
2800 |
— |
Р18К5Ф2 |
1543.. .1563 |
853 |
_ |
293 |
64 |
— |
— |
—— |
Р6МЗФ2 |
1483.. .1563 |
833 |
13 |
293 |
63 |
— |
3300 |
0,05 |
Р18К8Ф2М |
1493.. .1533 |
843 |
— |
293 |
65 |
— |
3500 |
08...0,15 |
*Отпуск проводят 3 раза по 1 ч.
Та б л и ц а 2,20. Физические свойства легких металлов
|
Плот |
Темпе |
|
|
|
|
Модуль |
Коэффици |
Металл |
ратура |
|
|
|
упругости |
ент тепло |
||
ность, |
плав |
Тип кристаллической решетки |
при рас |
вого рас |
||||
|
■г/см* |
ления, |
|
|
|
|
тяжении, |
ширения |
|
|
К |
|
|
|
|
МПа |
град-1 |
Алюми |
2,70 |
933 |
Кубическая, гранецентриро |
73 800 |
23,9 |
|||
ний |
1,74 |
923 |
ванная |
плотноупа- |
45 700 |
26,0 |
||
Магний |
Гексагональная, |
|||||||
Титан |
4,50 |
1998 |
кованная |
|
|
109 000 |
9,0 |
|
До 1153 К — гексагональная, |
||||||||
|
|
|
плотноупакованная; выше |
|
|
|||
|
|
|
1153 К — кубическая, |
объем- |
|
|
||
|
|
|
ноцентрированная |
|
|
|
||
* В интервале 293...393 К. |
|
|
|
|
|
|
||
Т а б л и ц а |
2.21. Механические свойства алюминия |
высокой |
чистоты |
|
||||
и технического |
|
|
|
|
|
|
|
|
Состояние материала |
ав. |
°0,2> |
6, % |
Ф. % |
нв, |
(J—1, МПа |
||
|
|
|
МПа |
МПа |
МПа |
|
||
Нагартованный |
|
115/140 |
П0/100 |
5,5/6 |
—/60 |
270/320 |
50 * |
|
Отожженный |
|
50/80 |
15/30 |
49/35 |
— /80 |
17/25 |
40 * |
|
♦ На базе 5x10* циклов. |
|
|
|
|
|
|
||
П р и м е ч а н и я : |
1. Свойства для алюминия ВЧ определены на листах толщиной 1.6 мм. |
|||||||
2. Твердость по Брннелю определена при нагрузке |
5000 Н и диаметре шарика 10 мм. 3. Перед |
|||||||
косой приведены значения для |
алюминия высокой чистоты, после — для технического. |
|||||||
|
|
|
Химический состав, |
% |
|
|
|
|
|
|
||||
Материал |
Си |
Mg |
Мп |
|
Si |
Прочие |
|
а0,2, |
V |
6, % |
||||
|
|
|
МПа |
МПа |
|
|||||||||
Дуралюмины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д1 |
3,8 |
...4,8 |
0,4... |
0,8 0,4 |
...0,8 |
< 0,7 |
|
— |
|
250 |
410 |
15 |
||
Д16 |
3,8... |
4,9 |
1,2..Л,8 0,3... |
0,9 |
<0,5 |
|
380 |
520 |
11 |
|||||
Сплав ивиаль |
0,2 |
0,6 0,45 |
0,9 0,15 |
0,35 0,5 |
1,2 |
— |
120 * |
220 |
22 |
|||||
АВ |
||||||||||||||
Высокопроч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ные алюмини |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
евые сплавы |
1,4 |
2,0 |
1,8 |
2,8 0,2 |
0,6 |
<0,5 |
5 |
7 |
530 |
550 560 |
8 |
|||
В95 |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,1 |
0,25 |
|
600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
В96 |
2,2... |
2,8 |
2,5... |
3,2 0,2... |
0,5 |
— |
7,6... |
8,6 |
630 |
670 |
7 |
|||
Ковочные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
алюминиевые |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
славы |
2,6 |
0,4 |
0,8 0,4 |
0,80,7 |
1,2 |
|
|
300 |
420 |
13 |
||||
АК6 |
1,8... |
— |
||||||||||||
АК8 |
;3,9... |
4,8 |
0,4... |
0,8 0,4... |
1,00,6... |
!,2 |
380 |
480 |
10 |
|||||
Жаропрочные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
алюминиевые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сплавы |
1,9 |
2,5 |
1.4 |
1,8 |
1,0 |
1,5 |
0,35 |
0,8 |
1,3 |
280 |
430 |
13 |
||
АК4-1 |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,8... |
1,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,02... |
0,1 |
250 |
400 |
|
||
Д20 |
6... |
7 |
— |
|
0,4... |
0,8 |
<0,3 |
0,1... |
0,2 |
12 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,2 |
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е . Буква Д в начале марки обозначает сплав типа дуралюмин: буква А с« начале марки обозначает технический алюминий; буквы АК — алюминиевый ковкий сплав; не редко в начале марки ставится буква В — высокопрочный. После условного номера часто сле дуют обозначения, херактеризующне состояние сплава: буква М — мягкий (отожженный); Т — термический обработанный (закалка и естественное старение); Н — нагартованный; П — полу-
нагартованный и т. д. Совокупность этих обозначений . характеризует |
марку сплава, например: |
|
Д16-М — дуралюмин отожженный; Д16ТН — дуралюмин закаленный, |
естественно состаренный |
|
н дополнительно нагартованный. |
|
|
* Механические свойства после закалки и естественного старения. |
|
|
жанием в нем примесей кислорода, азота и в меньшей степени — углерода, |
железа |
|
и кремния. Химический состав технического титана и его механические |
свойства |
|
приведены в табл. 2.25 и 2.26 [84]. Особо чистый титан (йодистый) имеет предел проч ности 256 МПа, предел текучести — 106 МПа, относительное удлинение — 72 %, поперечное сужение 86,2 % [84].
К положительным свойствам титана и его сплавов следует отнести наряду с вы сокой удельной прочностью высокую температуру плавления, стойкость против кор розии, пластичность, отсутствие хладноломкости, хорошую технологичность (под вергается штамповке, прокату, фасонному литью, сварке). В то же время сплавы ти тана имеют низкое сопротивление фреттинг-коррозии, высокую чувствительность к состоянию поверхности, наличию технологических дефектов.
|
|
Гладкие образцы |
|
|
Температура |
|
|
|
|
испытаний, К |
аВ, МПа |
5К, МПа |
Ф. % |
Ô, % |
293 |
430/491 |
523/— |
20,1/19,5 |
9,0/10,7 |
233 |
425/503 |
521/635 |
19,8/23,0 |
8,7/12,6 |
203 |
422/525 |
521/647 |
19,7/21,7 |
8,7/12,1 |
77 |
510/— |
620/— |
1 8 ,0 /- |
8 ,6 / - |
Образцы с надрезом
Температура испытаний, К
293
233
203
77
П р и м е ч а н в е .
а_, МПа |
SK, МПа |
KCV, МДж/м* |
m |
о/ |
В |
|
Ф» |
/0 |
|
480/636 |
490/666 |
—/0,190 |
1,8/4,1 |
|
475/671 |
482/705 |
—/0,196 |
1,59/4,8 |
|
471/683 |
480/703 |
—/0,215 |
1,4/3,8 |
|
522/— |
535/— |
— |
1 ,0 /- |
|
Перед косой приведены значения для АК4, после — для ВД17.
Т а б л и ц а 2.24. Химический состав и типичные механические свойства некоторых
|
|
|
Химический состав, % |
|
|
Сплав |
Mg |
Si |
Mn |
Си |
|
|
|
||||
Al—Si |
|
|
|
|
|
(силумины) |
— |
10... 13 |
|
1 |
|
АЛ 2 |
— |
|
|||
АЛ4 |
0,17...0,3 |
8...10,5 |
0,2...0,5 |
. |
|
АЛ9 |
0,2...0,4 |
6...8 |
— |
— |
|
A l—Си |
|
|
|
|
|
АЛ7 |
— |
— |
— |
4...5 |
|
АЛ 19 |
— |
— |
0,6..Л ,0 |
СЛ |
СО |
Al—Mg |
|
— |
|
|
|
АЛ 8 ' |
9,5...11,5 |
- |
|
|
|
АЛ27 |
9,5...11,5 |
|
— |
— |
|
Жаропрочные |
|
|
|
|
|
АЛ1 |
1,25... 1,75 |
— |
— |
3,7...4,5 |
|
АЛ 20 |
0,7...1,2 |
1,5...2,0 |
0,15...0,3 |
3,5...4,5 |
|
АЛ 21 |
0,8...1,3 |
— |
0,15...0,25 |
4,6...6 |
|
П р и м е ч а н и е : Т1 — искусственное старение; Т2 — |
•тжиг; ТЗ, Т4 — закалка к естества! |
старение; Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск. |
|
Рпс. 2.34. Влияние различных элементов на механические свойства титана:
а — элементы, образующие твердые растворы внедрения; б — твердые растворы замещения
литых |
алюминиевых сплавов (ГОСТ 268S—83) |
|
|
|
|||
1 |
|
|
Термическая |
0 , МГЪ |
сгп МПа |
Ч |
л/ |
1 |
Прочие |
|
обработка |
в |
|
О» |
,0 |
|
|
|
|
|
|
||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
Т2 |
180 |
90 |
|
5 |
|
— |
|
TI |
180 |
140 |
|
2 |
|
— |
|
Тб |
260 |
200 |
|
4 |
|
|
|
Т4 |
200 |
140 |
|
5 |
|
|
|
Т5 |
220 |
160 |
|
3 |
|
|
|
Т4 |
240 |
160 |
|
7 |
|
|
|
Т5 |
260 |
200 |
|
3 |
0,15...0,35 |
|
Т4 |
320 |
180 |
|
9 |
|
|
|
|
Т5 |
360 |
250 |
|
5 |
|
|
|
ТЗ |
350 |
170 |
10 |
|
0,05...0,15 |
|
Т4 |
360 |
180 |
18 |
||
0,05...0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
0,05...0,15 |
|
|
|
|
|
|
|
1,75...2,25 |
|
Т5 |
260 |
200 |
|
0,6 |
|
|
|
|
Т7 |
220 |
180 |
|
1,2 |
0,15...0,25 |
, |
Тб |
300 |
230 |
0,8 |
||
|
1,2...1,7 |
Т7 |
230 |
180 |
0.8 |
||
0,06...0,1 |
|
Т2 |
210 |
_ |
1,2 |
||
2,6...3,6 |
|
Т7 |
220 |
200 |
1.5 |
||
старение; Т5 — закалка и кратковременное |
старение; |
Тв — закалка и полное искусственное |
|||||
Т а б л и ц а 2.25. Химический |
состав |
технического |
титана |
|
||
|
|
Содержание примесей, |
% (не |
более) |
|
|
М арк. |
ре |
Si |
С |
Н |
N |
О |
|
||||||
ВТ 1-00 |
0,12 |
0,08 |
0,05 |
0,008 |
0,64 |
0,10 |
ВТ 1-0 |
0,18 |
0,10 |
0,07 |
0,010 |
0,04 |
0,12 |
ВТ1-1 * |
0,25 |
0,12 |
0,08 |
0,012 |
0,05 |
0,15 |
* Рекомендуется по возможности заменять низколсгнров'.иным сплавом OTI-D, имеющим более стабильные свойства.
Т а б л и ц а |
2.26. Механические свойства полуфабрикатов из технического |
||||
титана |
|
|
|
|
|
Марка |
Вид и размеры полуфабрикатов, мм |
0 , МПа |
б. % |
||
ВТ 1-00 |
Листы |
толщиной |
|
|
|
|
|
0,3...0,4 |
|
|
25 |
|
|
0,5...1,8 |
|
300... 450 |
30 |
|
|
2,0...6,0 |
|
25 |
|
|
|
|
|
||
|
|
6,5... 10,0 |
|
|
20 |
ВТ1-0 |
Листы |
толщиной |
|
|
|
|
|
0,3...0,4 |
|
|
25 |
|
|
0,5...1,8 |
|
400... 550 |
30 |
|
|
2,0...6,0 |
|
25 |
|
|
|
|
|
||
|
|
6,5...10,0 |
|
|
20 |
ВТ1-1 |
Проволока диаметром 1...7 |
Не более 480 |
12 |
||
|
|
|
|
|
(по длине |
|
|
|
|
|
100 мм) |
|
Трубы диаметром 6,0...54,0 |
|
|
||
|
Поковки, шта ловки, |
прутки |
450...600 |
20 |
|
|
кованые диаметром до |
100 |
|
|
|
При повышении температуры прочностные свойства титана снижаются довольно быстро. Например, титан марки ВТ1-1 при 293 К имеет предел прочности не ниже 450 МПа, а при 623 К предел длительной прочности на базе 50 ч составляет только 150 МПа [84].
Более высокие характеристики прочности при высоких температурах имеют спе циальные титановые сплавы. Существует довольно обширная номенклатура про
мышленных титановых сплавов, которые получены путем легирования |
титана алю |
||||
минием, молибденом, ванадием, марганцем, хромом, оловом, железом, |
цирконием, |
||||
ниобием. Влияние некоторых элементов на механические свойства титана |
показано |
||||
на рис. 2.34 [69]. Химический состав титановых сплавов, выпускаемых |
в |
СНГ, по |
|||
данным работы |
[84], приведен в табл. 2.27. В табл. 2.28 дана классификация |
тлга* |
|||
новых сплавов по уровню их прочности [84]. В табл. 2.29 приведены типичные ме |
|||||
ханические свойства отожженных листов из титановых сплавов при |
различных |
тем |
|||
пературах [84]. |
|
|
|
|
|
2.2.4. |
Сплавы магния. Основными достоинствами магния |
и его сплавов явля |
|||
ются высокая удельная прочность и удовлетворительная работоспособность |
при |
низ |
|||
ких температурах. Хотя они имеют более низкую коррозионную стойкость по сравненеиию с алюминиевыми сплавами, высокую чувствительность к концентрации напря жений, низкий модуль упругости, тем не менее магний и его сплавы находят широ кое использование в технике в качестве конструкционного материала. Некоторые физические свойства .магния приведены в табл. 2.20. Механические свойства литого
СПлав
Сплавы с а-структурой ВТ 1-00 ВТ 1-0 ВТ1-1
ВТ5 BT5-I
Сплавы с a -структурой бетированные (до 2 % 8-стабилизаторов)
ОТ4-0 ОТ4-1 ОТ4 ВТ4 ОТ4-2 АТЗ АТ4
Двухфазные сплавы (более 2 % 0-стаби лизаторов)
ВТ6С
ВТ6
ВТ8
ВТ9 ВТЗ-1 ВТ14 ВТ16
Сплавы с Р-структурой ВТ15
Номинальный химический состав, % (TJ — остальное)
Технический титан
5А1 5А1; 2,5Sn
1А1; 1,5Мп 2А1; 1,5Мп ЗА1; 1,5Мп 4А1; 1,5Мп 6А1; 1,5*Мп
3AI; 1,5 (Fe -f Сг -J- Si -f В) 4А1; l,5 (F e -f Сг-f Si -J-В)
4.5A1; 3,5V 6A1; 4V
6,5A1; 3,5Mo; 0,2Si 6,5A1; 3,5Mo; 0,2Si; 2Zr 5,5A1; 2Mo; 2Cr; IFe 4A1; ЗМо; IV
2.5AI; 7,5Mo
3A1; 8Mo; HCr
Т а б л и ц а 2.28* Классификация титановых сплавов по прочности
Уровень прочности, МПа |
| |
Сплав |
Сплавы невысокой прочности (300...700) ВТ1-00, ВТ1-0, ВТ1-1, ОТ4-0, OT4-I
Сплавы средней прочности (700...1000) ВТ4, ОТ4, АВТ5, ВТ5-1, ВТ6, ВТ6С, ВТ8, ВТ9, ВТ 14, ВТ 15, ВТ16 (после отжига)
Сплавы высокопрочные (свыше 1000) Bf3-1, ВТ8, ВТ9, ВТ6, ВТ14, ВТ15, ВТ16 (после упрочняющей термической обработки)
Пр и м е ч а н и е . Сплавы ВТЗ-1, ВТ8 и ВТ9 применяются главным обрезом в качестве жаропрочных.
Температура |
Е, МПа |
<7r , МПа |
ад 2i МПа |
испытания, К ' |
|
|
Сплав ОТ4-1 |
|
|
||
77 |
|
1150 |
1050 |
|||
203 |
— |
820 |
770 |
|||
293 |
— |
700 |
520 |
|||
523 |
400 |
320. |
||||
— |
||||||
573 |
380 |
300 |
||||
— |
||||||
623 |
370 |
280 |
||||
— |
||||||
673 |
350 |
270 |
||||
— |
||||||
|
|
|
|
|
||
|
|
Сплав ОТ4 |
|
|
||
77 |
_ |
1220 |
1120 |
|||
203 |
/ |
870 |
830 |
|||
110000 |
||||||
293 |
800...830 |
680...730 |
||||
523 |
93 000 |
540...570 |
450...510 |
|||
573 |
86 000 |
500...530 |
440...470 |
|||
623 |
82000 |
490...520 |
420...460 |
|||
673 |
— |
510 |
— |
|
||
723 |
— |
480 |
— |
|
||
773 |
— |
440 |
— |
|||
|
Сплав ВТ4 (листы толщиной 1...4 мм) |
|||||
203 |
— |
1150 |
980 |
|||
7? |
— |
1380 |
1270 |
|||
293 |
— |
900 |
800 |
|||
523 |
— |
670 |
580 |
|||
543 |
— |
650 |
570 |
|||
623 |
— |
630 |
550 |
|||
673 |
— |
610 |
530 |
|||
723 |
— |
570 |
460 |
|||
773 |
— |
530 |
380 |
|||
|
Сплав ВТ5-1 (листы толщиной 3 мм) |
|||||
293 |
115000 |
870 |
750 |
|||
523 |
95 000 |
610 |
520 |
|||
623 |
85 000 |
550 |
480 |
|||
673 |
— |
540 |
460 |
|||
773 |
73 000 |
480 |
400 |
|||
|
Сплав |
ВТ 14 (листы |
толщиной |
1...Ю мм) |
||
623 |
89 000 |
850.. |
. 10 000 |
700.. |
.800 |
|
673 |
87 000 |
800.. |
.950 |
680.. |
.750 |
|
723 |
85 000 |
750...900 |
600...700 |
|||
773 |
67 000 |
700...760 |
500... 600 |
|||
873 |
— |
380...430 |
--- |
—, |
||
973 |
— |
150... 180 |
-- |
--- |
||
|
|
Сплав |
ВТ4С |
|
|
|
293 |
115000 |
850 |
800 |
|||
473 |
100 000 |
600 |
580 |
|||
523 |
—85 000 |
540 |
500 |
|||
773 |
— |
470 |
400 |
|||
(б,о). %
13
16
30
27-
22
12
15
(13 |
...15) |
(14...18) |
|
(11... 14) |
|
(10...13) |
|
|
26 |
|
25 |
|
29 |
15 |
|
10 |
|
22 |
|
20 |
|
19 |
|
17 |
|
17 |
|
20 |
|
25 |
|
И |
|
13 |
|
10 |
|
10 |
|
9 |
|
5 .. |
.10 |
6 .. |
.11 |
6...12 |
|
8 . . . 14 |
|
30...50
35...55
8
12
15
15