Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Сопротивление материалов деформированию и разрушению. Ч. 1

.pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
13.11.2023
Размер:
22.52 Mб
Скачать

т а б л и ц а 1-18.

Относительные градиенты максимальных напряжений для

различных конструктивных форм

 

 

Деталь

Иагиб

Растяжение —

Кручение

сжатие

*1 ±

Р

Я //1 > 1,5

-. 2 ( 1 + Ф) +

4

Р

- _ 2 (1 + ф)

То же, H fh < 1,5

 

Ч ----------—

+ _ 1

 

^

к

 

I

4 =

2(1 +

Ф) +

2 (1 + ф)

 

 

Р

Ч

 

 

 

 

2

То же, Did < 1.5

 

Р

+

 

 

 

 

 

 

d

iÜl

Деталь

Изгиб

Растяжение —

Кручение

сжатие

H/ h^z 1,5

^ _

2,3 (1+ ф)

То же, Я/Л < 1,6

Р

1 г

J

-ft,. >,

\п

D /d > 1,5

^

2 ,3 (1 + Ф ) .

То же, D fd< 1,5

Р

 

ч -

П р и м е ч а н и е : Ф

1

+2

4

М

р

2 ,3 (1 + У )

Р

2 .3 (1 + Ф)

Р

^ 2,3

Р

кш

Рис. 1,58. Схема концентраций напряжений в пластинке с отверстием из анизотроп­ ного материала

Приведенные выше зависимости получены для изотропных материалов. Значення теоретических коэффициентов концентрации напряжений для анизотропных мате­

риалов для одних и тех же схем нагружения могут быть отличными.

 

 

 

На риС.

1.58 показано распределение напряжений по контуру отверстия в рас­

тягиваемой

пластине с малым круговым отверстием (рис. 1.58,

а)

в ортотропной

пластинке (Emax

1,2 • 104, £ mln <=s 0,6 • 104 МПа), при

растяжении в направ­

лении, для которого модуль упругости максимальный,— рис. 1.58,

б, а для которо­

го модуль упругости минимальный — рис. 1.58, в [21]. Пунктирными линиями по­

казано распределение напряжений для изотропного материала.

 

 

 

А:

В первом и втором случаях

соответственно напряжения будут в точках

оА = —0,71а;

оА

= —1,41а;

в

точках В: ав = 5,45а;

ав

=

4,15а,

т.

е.

концентрация

напряжений в точках

В будет существенно

более

высокой,

чем

для изотропного материала.

 

 

коэффициентов

концентра­

1.4.3.

 

Упругопластическое деформирование. Расчет

ции напряжений при упругопластическом деформировании связан с большими труд­ ностями. Поэтому получили распространение приближенные методы, эксперимен­ тальные и численные методы решения краевых задач с использованием ЭВМ. При рассмотрении концентрации напряжений при упругопластическом деформирова­

нии следует учитывать отличие коэффициентов концентрации напряжений Kg и де­

формаций /Сё и их взаимосвязь с теоретическим коэффициентом концентрации напря­ жений а а. Такая взаимосвязь обычно представляется в виде формулы Нейбера (26, 143, 212]:

/С Х = °£*

0-193)

Коэффициент концентрации напряжений равен отношению максимальных на­ пряжений (обычно первого главного напряжения) к номинальным напряжениям в рассматриваемом сечении

max/*"-

(1-194)

Коэффициент концентрации деформаций равен отношению соответствующих максимальных деформаций к номинальным деформациям

= W e V

(1.106)

Теоретический (упругий) коэффициент концентрации напряжения в соответ­ ствии с зависимостью (1.180) будет

.

a<J“ ?max/£H

Рис. 1.59. Геометрическая интерпретация формулы Нейбера

Рис. 1.60. График напряжений в вершине надреза при произвольной форме кривой деформации материала

Черточки в этом случае используются для того, чтобы отметить упругие напряжения. Формула (1.193) полученадля случая острого надреза при сдвиге [212]. Распро­

странение ее на другие случаи носит приближенный характер.

Помимо формулы (1.193) для описания взаимосвязи коэффициентов концентра­ ции используются соотношения [26]:

= 1 +

0-196)

и

 

aa = KÎ-

(1-197)

Применение формулы (1.193) может быть пояснено с помощью предложенной Нейбером геометрической интерпретации (рис. 1.59). Если деталь с надрезом, изго­ товленная из материала, деформирующего по закону ст = f (е), нагружена номи­

нальным напряжением он, то через соответствующую точку на кривой напряже­ ние— деформация можно провести равностороннюю гиперболу и найти точку ее пересечения с линией упругой деформации о = гЕ. Эта точка определяет

эквивалентное

напряжение

он для идеального

тела,

подчиняющегося

закону

Гука,

с таким

же

надрезом.

Поскольку

к такому

телу может быть

приме­

нена линрйноупругая

теория

концентрации

напряжений,

из

соотношения

°пшх=

а о°Н можно

найти,

эквивалентное

максимальное напряжение у

осно­

вания надреза.

Через

точку на прямой Гука,

определяемую

как

атах, надо

снова провести равностороннюю гиперболу,-точка пересечения которой" с кривой напряжение — деформация для детали даст реальное максимальное напряжение у основания надреза. Уравнения обеих равносторонних гипербол даны на рис. 1.59. Если эти уравнения разделить одно на другое, то получится формула Нейбера, что указывает на идентичность графического метода и формулы Нейбера.

Из выражения оП)ахетах = о^ ах/Е следует важный вывод о том, что независимо

от формы надреза при нагрузке, вызывающей в основании надреза максимальное уп­ ругое напряжение отах, при любой форме кривой деформации получается одинако­

вое произведение'à maxemax (рис. 1.60).

В работе [90] показано, что формула (1.193) может быть уточнена в виде

K*0K l/al = F [аа, 0 Н/ (7 1, ё“),

(1.198)

где о* и в" — соответственно номинальные напряжения и деформации, отнесенные к величине, соответствующей пределу текучести.

Показано, что для степенного упрочнения (огаах = ?^ах) функция F имеет вид

(œ^~H)°-5(1—m)[l—(ôH— 1/аа)]

Для обычно встречающихся в практике случаев функция 0,7 < F < 1,0. Для случая линейного упрочнения зависимость между-, коэффициентами концентрации напряжений и деформаций имеет вид

где £ т — относительный модуль линейного упрочнения.

1.5. Механические модели предельного состояния

Достижение предельного состояния (возникновения пластических

деформаций, появления трещин, полного разрушения и т. п.) в значительной

степе­

ни определяется напряженно-деформированным состоянием в точке, и прежде

всего

значением и знаком главных напряжений. Учет этого фактора осуществляется путем построения механических моделей предельного состояния, позволяющих сформули­ ровать механические критерии предельного состояния, инвариантные к соотноше­ нию главных напряжений в точке. В этом случае предполагается, что два напря­ женно-деформированных состояния будут эквивалентными, с точки зрения достиже­ ния предельного состояния, если эквивалентные напряжения, подсчитанные по тому или иному критерию, будут одинаковы.

1.5.1. Максимальные нормальные напряжения. В соответствии с этим (первым) критерием ответственными за достижения предельного состояния являются нормаль­ ные напряжения. Эквивалентные напряжения в соответствии с этой теорией при по­

ложительных главныхнапряжениях будут

 

стэ = 0|

(1.200)

и при отрицательных —

 

as = a3.

(1.201)

Условие достиженияпредельного состояния для этого случая можно

записать

в виде

 

о, = ст„,

(1.202)

где стп — характеристики предельного состояния.

В зависимости от рассматриваемого случая такой характеристикой может быть предел упругости, предел текучести, предел прочности, предел выносливости, пре­ дел длительной прочности и другие, полученные экспериментально при испытаниях в условиях однородного линейного напряженного состояния, как правило, при рас­ тяжении (сжатии).

Механические критерии предельного состояния принято представлять в виде геометрических фигур в системе координат, соответствующих главным напряжениям. Для критерия максимальных нормальных Напряжений такой фигурой является куб. Для плоского напряженного состояния (о8 = 0) область безопасных напряжений, ограниченная квадратом, показана на рис. 1.61, а, где ор и ас — характеристики предельного состояния при растяжении и сжатии соответственно.

Эта теория из трех главных напряжений учитывает лишь одно, наибольшее, предполагая, что остальные главные напряжения не влияют на достижение предель­ ного состояния. Опытная проверка показала, что эта теория прочности подтеерждается лишь для весьма хрупких материалов (камень, кирпич и т. п.).

1.5.2. Наибольшие относительные удлинения. В соответствии с этим (вторым) критерием ответственными за предельное состояние являются наибольшие лишенные

Рис. 1.61. Геометрическая интерпретация критерия максимальных нормальных -напряжений (а), максимальных относительных удлинений (б) и наибольших каса­ тельных напряжений в плоскости (в)

деформации етах =

— — fai — р (о2 +

0 8)].

Эквивалентные напряжения по

этой теории

 

 

 

 

 

 

 

имеют вид

 

 

 

 

 

 

 

 

оэ

= ах — р ( а 2 +

08).

 

(1.203)

Условия достижения предельного состояния будут

 

 

 

 

 

— р (сг2 +

03) =

<тп.

 

(1.204)

Соотношение

(1.204) в пространстве напряжений может рассматриваться

как

равносторонний косоугольный параллелепипед с осью симметрии, равнонаклонен-

ный к координатным осям. Предельная кривая для случая плоского

напряженного

состояния представлена на рис. 1.61, б.

 

 

лишь

в некоторых

Опытная проверка показала, что этот критерий применим

случаях для хрупкого состояния материалов. В соответствии

с этим критерием со­

противление разрушению (рис. 1.61, б) возрастает в случае

двухосного растяже­

ния, что экспериментом не подтверждается.

 

 

 

 

критерия

1.5.3.

Наибольшие касательные напряжения. В случае этого (третьего)

ответственными за достижение предельного состояния принимаются максимальные

касательные

напряжения ттах =

ах — а3/2.

 

 

 

 

Эквивалентные напряжения для

этого случая будут

 

 

 

 

 

 

<^ = <*1 аз-

 

 

(1.205)

Условие достижения предельного состояния имеет вид

 

 

 

 

 

 

о1— аа = о п.

 

 

(1.206)

В пространстве напряжений этот критерий дает правильную шестигранную призму. Предельная кривая для плоского напряженного состояния будет представ­

лять шестигранник (рис. 1.61, в). Недостатком этой теории является то,

что она не

учитывает роли напряжения

оа.

 

 

 

Этот критерий хорошо подтверждается экспериментами для пластичных мате­

риалов, одинаково работающих при растяжении и сжатии.

 

 

1.5.4.

Полная

удельная потенциальная энергия. Этот критерий предполагает,

что ответственна за достижение предельного состояния полная удельная потенциаль­

ная энергия. Ранее показано, что полная удельная потенциальная энергия имеет

вид

 

 

 

 

 

 

 

и =

(о? +

2ц (O^CTJJ +

020а +

03001.

 

Тогда эквивалентное напряжение будет

 

 

 

 

= V

°î +

°2 + стз — 2Р ( а д +

а д +

а д ) -

( 1 -207)

Условия предельного состояния имеют вид

 

 

 

 

о? +

<*! +

° i — 2р ( а д + < а д + <ад) = <*п •

(1 .2 0 8 )

 

 

 

/

 

 

 

Уравнение (1.208) в пространстве напряжений может быть представлено в виде эллипсоида вращения с центром в начале координат. Этот критерий не нашел широ­

кого использования в практике.

 

 

 

 

 

1.5.5.

Удельная потенциальная анергия формоизменения. В этом случае (чет­

вертый критерий) предполагается, что за достижение предельного состояния ответ­

ственна

удельная потенциальная энергия формоизменения. Эта энергия, как пока­

зано выше, может быть представлена в виде

 

 

 

 

ИФ

~

“Ь **2 "Ь

**2 — ^2^3

 

или

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Иф =

1(^1 — c'a)2 +

(<*2 — о*)2 +

 

(03 —

 

Тогда эквивалентные напряжения будут

 

 

 

 

 

Оэ =

~Г ^2

®3

®1^*2 — ^2^3

W ù

( ^• 209)

или

 

 

______________ __________ ____________

 

 

03 =

]/" -% - l(ffi — а2)2 +

(<*2 — аз)2 +

0*3 — ^i)* •

 

Условия предельного состояния имеют вид

 

 

 

 

 

 

У

of + °2

+ of— OiOa — СТ2СТ3 =

ОэCTj. =

 

 

= Y

~ т ((<Ti ~

аз)2+ ( ° 2 _ Стз)3+ (<тз “

ffi)Sj=ffn*

(1*2I0)

Уравнение (1.210) в пространстве напряжений определяет поверхность, раврэ-

наклонную к осям кругового цилиндра,

описанную вокруг призмы, следующей из

критерия

максимальных

касательных

напряжений. Эквивалентные

напряжения,

определяемые зависимостью (1.209), совпадают с точностью до постоянного мно­ жителя с касательными напряжениями на .октаэдрической площадке, что дало осно­ вание считать, что этот критерий может быть распространен в область пластических деформаций вплоть до разрушения, несмотря на то, что энергетические соотношения

получены в предположении закона Гука.

по результатам испытания пластич­

Этот критерий хорошо

подтверждается

ных материалов, одинаково работающих на

растяжении и сжатии. Используется

этот критерий для

описания закономерностей усталостного разрушения пластич­

ных материалов.

 

 

 

 

 

 

1.5.6.

Модель Мора. Критерий Мора является дальнейшим развитием критерия

максимальных касательных напряжений. Предполагается, что в момент достижения

предельного состояния касательное напряжение зависит от величины и

знака нор­

мальных напряжений. В соответствии с этим критерием

предельное

состояние

определяется достижением кругом Мора, по­

 

 

 

строенным по значениям

 

и сг3 предельной

 

 

 

кривой, соответствующей предельным значе­

 

 

 

ниям кругов

Мора

(рис.

1.62). Предельная

 

 

 

кривая справа ограничена точкой С, соответ­

 

 

 

ствующей всестороннему

равномерному рас­

 

 

 

тяжению; справа кривая

незамкнута, что со­

 

 

 

ответствует тому, что в области сжимающих

 

 

 

напряжений сопротивление материала разру­

 

 

 

шению резко

увеличивается.

 

 

 

Эквивалентные

напряжения в соответст­

 

 

 

вии с этим критерием можно записать в виде

 

 

 

Оэ = а а —

 

(1.211)

1—3 — точки

касания огибающей «

 

кругами Мора, соответствующими сжа­

тию, кручению и растяжению

Рис. 1.63. Геометрическая интерпретация критериев Мора (а) и Писаренко — Лебе­ дева (б) на плоскости

где Ор и ос — характеристики предельного состояния при растяжении и сжатии со­ ответственно.

В случае < р = ас критерий Мора Преобразуется в критерий максимальных касательных напряжений. Условие предельного состояния для этого случая имеет вид

Oi —

( 1. 212)

Предельная поверхность, • соответствующая условию

(1.212),— шестигранная

равнонаклоненная к осям пирамиды. Для плоского напряженного состояния предель­ ная кривая в соответствии с критерием Мора показана на рис. 1.63, а.

Критерий Мора, с одной стороны, обладает Возможностями критерия макси­ мальных касательных напряжений, который достаточно хорошо применим к плас­ тичным материалам; с другой стороны, он дает новые возможности для описания

поведения материалов, по разному сопротивляющихся растяжению и сжатию.

 

1.5.7.

Критерий

Писаренко — Лебедева. Этот критерий

предполагает, что

предельное состояние материала определяется как касательными, так и нормальны­

ми напряжениями. В соответствии с этим критерием эквивалентные напряжения

записываются в виде [120]:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а3 =

XoJ1+

(1 — X) Oj,

 

 

(1.213)

где а} — интенсивность

напряжений;

< х — первое

главное напряжение; X =

=■* ор/ас — параметр.

 

 

 

 

 

 

 

 

Условия достижения предельного состояния будут иметь вид

 

 

 

 

 

Хог -J- (1

■X) Oj -—On»

 

 

(1.214)

Для материалов в пластичном состоянии, когда

< р — ос, X =

1,0 и критерий

(1.214) преобразуется в критерий удельной энергии

формоизменения;

при Х =

0

критерий (1.214) преобразуется в критерий максимальных нормальных напряжений.

Средние значения параметра X по данным работы

[95] приведены в табл. 1.19.

 

Предельная поверхность, соответствующая условию (1.214), представляет собой

фигуру, в которую вписана шестигранная пирамида, интерпретирующая критерий

Мора [120].

 

 

 

 

 

 

 

 

Для

плоского напряженного

состояния

предельная кривая

показана

на

рис. 1.63, б, где для сравнения приведены предельные кривые, соответствующие критериям максимальных нормальных напряжейий (I), Мора (II) и удельной потен­ циальной энергии формоизменения (III).

1.5.8. Модель Фридмана. Критерий Я. Б. Фридмана [171] является дальней­ шим развитием идей H. Н. Давиденково и других исследователей о двойственной при-

роде разрушения материалов путем среза и отрыва. Этот критерий — синтез двух известных критериев: наибольших касательных напряжений и наибольших удли­ нений.

Предполагается, что характеристикой напряженного состояния является отно­ шение

 

1

 

 

W

2 (ai

аз)

(1.215)

------- =

-----------—

;— . .

а гаах

Ох — Ц (СТ2 + Од)

 

Если ттах > сттах, т. е. касательные напряжения имеют место при очень малых

удлинениях, то способ нагружения является мягким. Пример такого нагружения — испытания при вдавливании, осевое сжатие под гидростатическим давлением и т. п.

Т а б л и ц а 1.19. Средние значения параметра X для некоторых конструкционных материалов

Материал

X

Чугун

0,2...0,3

высокопрочный

ковкий

0,7...0,95

модифицированный

0,4...0,5

серый

0 ,2 ...0,4

Сталь

0,9...1,0

углеродистая

инструментальная

0,4...0,5

после термообработки

 

Материал

X

Баббиты

0,5 ...0 ,8

Металлокерамические ком­

позиции на основе карби-

да

вольфрама,

карбида

кремния

0 , 1...0,4

Термореактивные пластмас­

сы

 

0 ,2 ...0,5

Углеграфитовые компози­

ции,

графиты

0 ,2 ...0 ,6

Стекло, ситаллы

0,07...0,2

Если ттах < отах, т. е. создаются значительные упругие удлинения при малых

касательных напряжениях, то способ нагружения является жестким. Он реализу­ ется при трехосном растяжении, во внутренних слоях растягиваемого надрезанного образца, в меньшей мере при изгибе и растяжении. -

Если ттах » сттах, то способ нагружения является средним по своей жесткости.

Такой способ реализуется при кручении цилиндрического стержня. На основе такого подхода строится диаграмма механического состояния (рис. 1.64), на которой с ис­ пользованием значений предела 'текучести тт, напряжений среза тк и сопротивления отрыву оотр ограничены области упругой и пластической деформации.

При мягком нагружении (линия 1) разрушение произойдет „вследствие среза. В этом случае следует использовать критерий максимальных касательных напря­ жений. При жестком нагружении (линия 2) разрушение будет полностью упругим, и расчеты следует; вести по теории наибольших удлинений. Возможны и другие (смешанные; случаи разрушения (прямая 3).

Достоинство этого подхода в том, что он дает возможность не только получить эквивалентные напряжения, соответствующие предельному состоянию, но и рас­ смотреть условия разрушения, в частности степень реализации пластических де­ формаций. _

“Влияние соотношения главных напряжений на степень пластической деформа­ ции, реализуемой при разрушении, рассматривалось в работе [99]. На рис. 1.65 при­ ведены расчетные зависимости отношения максимальной главной деформации к пластической, соответствующей разрушению при простом одноосном растяжении Ер, от отношения 03/0 *, которое может быть названо коэффициентом трехосности, для критериев максимального растягивающего напряжения (/) и удельной потенциальной энергии формоизменения (2) [99]. Из рис. 1.65 следует, что с увеличением коэффи­ циента трехосности пластическая деформация, соответствующая разрушению, умень­ шается и при oi = о3 близка к нулю. ^

Рис. 1.64. Диаграмма механического состояния в соответствии с критерием Фридма­ на

Рис. 1.65. Расчетная зависимость максимальной главной пластической деформации от степени трехосности

Рассмотренный эффект существенно проявляется при испытании образцов с кон­ центраторами напряжений, и особенно в вершине трещины в условиях плоской де­ формации.

Можно утверждать, что подобные работы в значительной степени способствова­ ли развитию исследований, которые привели к созданию механики трещин, чему посвящен следующий параграф.

Существует множество других механических критериев предельного состоя­ ния для изотропных и анизотропных материалов. Систематизация их выполнена в работе [95]. Некоторые результаты этой систематизации даны в табл. 1.20.

В табл. 1.21 приведены выражения для эквивалентных напряжений для различ­ ных случаев нагружения в соответствии с наиболее часто используемыми критерия­ ми предельного состояния.

Механические критерии предельного состояния широко используются при рас­ четах на прочность в детерминированной постановке. Основой расчетов на прочность являются соотношения

с9 < [о] =

°п

 

(1.216)

П

 

 

или

(1.217)

где [о] — допускаемое напряжение; оп — предельное напряжение, £оответствующйе

рассматриваемому

случаю; П — фактический коэффициент запаса прочности;

[П] — требуемый

коэффициент запаса прочности.

- В соответствии с зависимостью (1.217) определяется действительный коэффициент запаса прочности и принимается решение о его достаточности с учетом опыта кон­ струирования, изготовления и эксплуатации подобных деталей.

В справочном руководстве [149] даны общие рекомендации по выбору коэффи­ циентов запаса прочности. При повышенной точности расчета с широким использо­ ванием экспериментальных данных по определению усилий, напряжений и характе­ ристик прочности в случае достаточной однородности материала и качества техноло­ гических процессов принимают П = 1,3...1,5. Если объем экспериментальной ин­ формации о нагрузках и прочности недостаточен и результаты натурных испытаний ограничены, то при среднем уровне технологии производства следует принимать П = 1,5...2,0. При малом объеме или отсутствии экспериментальной информации о

Соседние файлы в папке книги