книги / Эксплуатация авиационного радиоэлектронного оборудования
..pdfРис. 8.2. Структура АТБ первой группы
Главный инженер АТБ — заместитель начальника АТБ. В АТБ 1-й группы имеется должность заместителя начальника АТБ — начальник про изводства. Организацией работ по ТО и А и РЭО непосредственно руководит заместитель главного инженера по А и РЭО (в АТБ 1—2-й групп) или началь ник цеха (участка) А и РЭО.
Цех оперативного обслуживания ВС осуществляет А и РЭО на борту ВС по соответствующим оперативным формам в установленном объеме. В структуре цеха имеются смены, в состав которых входит инженер по А и РЭО (или по РЭО). Смены подразделяются на бригады, возглавляемые техникомбригадиром. В составе бригад имеются техники по А и РЭО, функционально подчиненные сменному инженеру.
Цех ТО и А и РЭО выполняет все виды регламентных работ по периоди ческому ТО. В этом цехе устраняют дефекты и неисправности, выполняют текущий ремонт РЭО.
Состав цеха ТО А и РЭО: лаборатории по ТО РНО, РЛС, |
РСП прибор |
ного оборудования, АБСУ и др. Лаборатории делятся на |
участки по от |
дельным типам оборудования. Работа цеха может быть организована посмен но. Бригады, входящие в состав смен периодических и оперативных форм ТО, комплектуются из техников и механиков соответствующих специальнос тей и возглавляются техниками-бригадирами. Смены возглавляют старшие инженеры (инженеры) по А и РЭО, которые находятся в оперативном подчи нении начальников смен соответствующих цехов ТО.
Дефектация А и РЭО обслуживаемых ВС и съемного оборудования осу ществляется техниками-дефектовщиками. Контроль качества и полноты ТО и текущего ремонта А и РЭО выполняют инженеры отдела технического конт роля (ОТК) или инженеры смен в соответствии с указаниями, записанными в Регламенте по ТО. Инженеры (мастера) ОТК обычно закреплены за сменами цехов и работают по их графику. В конце карты-наряда исправность ВС, об служиваемого по периодической форме, подтверждают подписями начальник смены, инженеры ОТК по А и РЭО и по эксплуатации.
Производственно-диспетчерский отдел (ПДО) обеспечивает выполнение плана технической подготовки ВС к полетам и ритмичную работу цехов АТБ.
В ПДО выполняется оперативное и перспективное планирование ТО по согласованному графику оборота ВС, составляются графики отправления ВС на ТО по периодическим видам и ремонт, ведется учет выполнения работ но ТО. ПДО осуществляет централизованное управление всем производством ТО путем ведения учета, контроля и выдачи необходимых указаний цехам, участ кам, отделам при диспетчеризации всех производственных процессов в АТБ.
Состав ПДО: группы оперативно-календарного планирования, учета и технической статистики, диспетчерская. Начальник ПДО подчиняется непо средственно главному инженеру АТБ.
Технический отдел руководит совершенствованием организации ТО и поддержанием техники на требуемом уровне исправности. Основные функции технического отдела следующие:
подготовка и реализация планов технического развития АТБ, разработ ка новых и совершенствование существующих форм и методов ТО для повы шения качества работ, производительности труда, снижения себестоимости и сокращения сроков ТО;
анализ авиационных происшествий, предпосылок к ним, отказов, неис правностей, КПН, дефектов ремонта и разработка мероприятий по своевре менному выявлению и предупреждению этих недостатков;
проведение рекламационной работы; разработка технологических процессов обслуживания и текущего ре
монта; подготовка предложений по совершенствованию регламентов и техно
логических указаний по ТО (ведущие АТБ сами участвуют в разработке этих документов);
разработка проектирования и усовершенствование сервисного оборудо вания, стендов, КПА, средств механизации;
организация технической учебы инженерно-технического состава; обеспечение информационной работы в АТБ.
В состав технического отдела входят: группа ведущих инженеров (по типам обслуживаемых ВС и видам основных систем); технологическая и кон структорская группы; техническая лаборатория; инженеры по технической учебе, рационализации и изобретательству: группа научно-технической ин формации; техническая библиотека и архив.
Лаборатория (участок) технического диагностирования — одно из под разделений АТБ. Лаборатории диагностирования (ЛД) созданы в соответст вии с приказом МГА в эксплуатационных предприятиях, как самостоятель ные структурные производственные подразделения АТБ для решения следую щих основных задач: сбора и обобщения информации и анализа технического состояния приписного парка ВС, двигателей, А и РЭО; диагностирования и
оперативного контроля конкретных изделий приписного парка ВС; разработ ки рекомендаций по эксплуатации конкретных изделий АТ на основе анали за информации об их техническом состоянии; участия в разработке, внедрении и оценке эффективности применяемых методов и средств технического диаг ностирования; накопления и обобщения данных по техническому состоянию АТ.
Состав ЛД включает группы: сбора и обработки информации о надеж ности приписного парка ВС; сбора и обработки информации о значениях диаг ностических параметров конкретных изделий АТ; анализа масла двигателей; неразрушающих методов контроля; анализа информации и выдачи оператив ных рекомендаций по эксплуатации конкретных изделий АТ.
Группа анализа информации является ведущей, и на нее работают все остальные группы. Рекомендации по дальнейшей эксплуатации изделий АТ должны давать ответы на конкретные вопросы: допускать изделие АТ в по лет или нет; подвергать ли изделие АТ углубленному контролю; если изделие допущено к полету, ставить его на особый контроль или нет. Основополагаю щие вопросы, от решения которых в значительной мере зависит организация диагностики, — это вопросы выбора методов и средств диагностирования.
Технолого-конструкторские бюро (ТКБ) организуются в АТБ, назна ченных ведущими по технической эксплуатации отдельных типов ВС или отдельных систем, на базе технических отделов.
Задачи ТКБ:
совершенствование организации ТО; разработка и внедрение новых технологических процессов и методов конт
роля при ТО; проверка соблюдения технологической дисциплины;
внесение изменений в документацию, разработка маршрутных карт и схем расстановки технологического оборудования и оснащения рабочих мест; внедрение в производство нового технологического оборудования и ос
настки, стендов, установок, комплексов КПА и КИА; разработка на специализированные рабочие места паспортов и их метро
логическая аттестация.
Эксплуатационные группы ведущих инженеров осуществляют общий конт роль состояния техники, ее комплектации. Ведущие инженеры проводят ана лиз, выявляют их причины и принимают участие в разработке мер по их предупреждению и в рекламационной работе.
Авиаремонтные заводы выполняют ремонт ВС (капитальные, регламен тированные, по техническому состоянию, аварийные), авиадвигателей, изде лий А и РЭО, а также осуществляют доработки АТ и переоборудование воз душных судов по бюллетеням промышленности и указаниям МГА (рис. 8.3).
Ремонт АТ заводы осуществляют в соответствии с требованиями ремонт ной документации. Ремонтная документация включает государственные стандарты Единой системы технологической подготовки производства, Еди ной системы технологической документации, а также производственно-конт рольную документацию по ремонту ВС, двигателей и комплектующих изде лий, стандарты, разрабатываемые заводами. Заводы подразделяют на веду щие и ведомые.
Ведущие заводы выполняют дополнительно к основным следующие функ ции: первоначальное освоение ремонта новых типов АТ; разработку произ водственно-контрольной документации по закрепленной за заводом АТ, обес печение такой документацией и изменениями к ней ведомых заводов, ведение эталонного дела ремонта; разработку технологий ремонта и согласование ру ководств по ремонту АТ, разрабатываемых промышленностью; разработку конструкторской документации на нестандартную оснастку для своего и ве домых заводов; анализ трудозатрат, фактического расхода запасных частей, инструмента и других материальных средств на ремонт АТ; разработку про ектов, норм и нормативов труда, расхода материальных средств, обобщение и передачу ведомым заводам передового опыта ремонта, оказание им помощи
в организации производства, внедрении прогрессивных методов и средств ремонта; разработку и при необходимости согласование с заводами-изготови- телями (конструкторскими организациями) технологической документации по восстановлению поврежденных ВС; подготовку и доведение до ведомых заводов информации об изменениях конструкции АТ, вносимых в процессе ее ремонта.
Рис. 8.3. Структура АРЗ по циклу АиРЭО
134
Порядок освоения ремонта АТ, а также число образцов, на которых отра батывается технология ремонта, определяются положением, утверждаемым ГУРАТ МГА. По результатам освоения ремонта заводы уточняют пот ребность в производственных площадях, оборудовании, запасных частях, инструменте, средствах диагностирования, устанавливают нормы и нормати вы труда, решают другие вопросы производственного процесса ремонта. Ра
боты по освоению |
ремонта |
завершаются составлением отчета о готовно |
сти к ремонту новой для |
завода АТ, который утверждается начальником |
|
ГУРАТ. |
заводов |
обязаны: |
Руководители |
анализировать техническое состояние поступающей в ремонт АТ, раз рабатывать и представлять в авиапредприятия информацию об опасных неис правностях, выявленных при дефектации;
анализировать причины отказов и неисправностей отремонтированной АТ, разрабатывать и проводить организационные и технологические меро приятия по повышению качества ремонта, полного выполнения требований технологий, внедрять передовой опыт, прогрессивные методы и средства ре монта и контроля состояния авиационной техники;
проводить работы, направленные на сокращение цикла ремонта изделии, повышение эффективности производства и отдачи основных фондов, совер шенствование организации труда, экономию трудовых, материальных и топ ливно-энергетических ресурсов, снижение себестоимости ремонта;
повышать квалификацию инженерно-технического состава и рабочих, производительность их труда, внедрять механизацию и автоматизацию про изводственных процессов;
совершенствовать систему управления эффективностью и качеством ре монта;
оказывать помощь авиапредприятиям в восстановлении поврежденных
ВС.
8.4. ВИДЫ И СТРАТЕГИИ ТО РЭО
Вид ТО — техническое обслуживание, выделяемое по какому-либо от личительному признаку:
в полете; между полетами;
оперативное, выполняемое непосредственно перед вылетом и после по садки ВС для обеспечения его готовности к полету или стоянки;
периодическое, выполняемое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени:
в станционарных условиях, выполняемое в специально предназначен ных местах, оборудованных стационарными средствами технического об служивания;
в полевых условиях, примерами которых являются места временного ба зирования ВС при выполнении авиационных химических работ в сельском хозяйстве, в местах работы геологических партий, экспедиций и др.;
базовое выполняемое на аэродроме постоянного базирования воздушного судна до или после выполнения рейса или задания;
транзитное, выполняемое на промежуточном аэродроме посадки ВС при выполнении рейса или задания, а также на конечном аэродроме перед об ратным рейсом (промежуточным аэродромом посадки может быть аэродром постоянного базирования ВС);
специальное, выполняемое после полета в экстремальных условиях, когда внешние воздействия превышали уровень, соответствующий нормаль ным условиям эксплуатации. Примерами экстремальных условий являются попадание ВС в пыльную бурю, град, в зоны грозовой деятельности или тур булентной атмосферы; грубая посадка, посадка до ВПП, выкатывание с ВПП, посадка с массой, превышающей максимальную посадочную и т. д.
Система ТО является системой управления техническим состоянием изде лия в заданных условиях эксплуатации. Управляющие воздействия в этой системе формируются в зависимости от значений принятого признака техни ческого состояния изделия, т. е. в соответствии с принятыми стратегиями ТО и Р.
Стратегия ТО — это система правил управления техническим состоянием изделия (РЭО) в процессе ТО. Стратегии реализуются в проведении тех или иных операций ТО.
Мероприятия по повышению надежности изделий при всех стратегиях, корректировка объемов и периодичности ТО и ремонтов осуществляются на основе анализа информации о признаках технического состояния изделий и эффективности системы ТО и Р. Однако методы анализа и использования раз личных видов информации зависят от стратегий ТО. Один из видов информа ции является основным при принятии решений о необходимом перечне операций ТО и периодичности их выполнения. Остальные данные использу ются для корректировки принимаемых решений с целью повышения их эф фективности.
Каждая стратегия ТО определяет техническую политику и затраты на ТО или ремонт изделия и предъявляет определенные требования ко всем элемен там системы ТО и Р, т. е. к объемам, средствам, исполнителям ТО и Р и к связям между этими элементами, установленными в документации.
Стратегию ТО данного типа изделия авиационной техники выбирают на основе анализа надежности изделия, влияния его отказа на безопасность и ре гулярность полетов, зависимости безотказности от наработки, эксплуатаци онной технологичности, прежде всего контролепригодности изделия, техни ческой возможности и экономической целесообразности применения той или иной стратегии.
Стратегия ТО по наработке — это стратегия, согласно которой пе речень и периодичность выполнения операций по ТО определяются значения ми наработки изделия РЭО с начала эксплуатации или после капитального ре монта.
Принципы стратегии по наработке заключаются в том, что для всех од нотипных изделий РЭО, устанавливаемых на ВС данного типа, определяют ся интервалы наработки или сроки службы, по истечении которых на РЭО вы полняется определенный объем профилактических работ по настройке, регу лировке, замене ненадежных элементов независимо от того, в каком техничес ком состоянии находится изделие. Если обозначить АРт.о — планируемый объем работ, выполняемых при ТО (например, по трудоемкости), то справед
ливы зависимости: WT.o = / (Т’нар)*» ^нар = c°nst; UPT.o = const, т. е. опре деленному интервалу наработки соответствует определенный объем работ.
Применение стратегии ТО по наработке следует осуществлять в тех слу. чаях, когда в блоках РЭО имеются элементы, требующие периодической смаз ки или чистки и блоки или элементы, интенсивность отказов которых резко возрастает после определенной наработки; техническое состояние изделия или отдельных блоков не может быть определено без демонтажа, т. е. средствами встроенного контроля с достаточной полнотой или наземными средствами контроля; разброс параметров безотказности отдельных блоков невелик.
Изделие РЭО в начале проведения планового ТО может находиться в работоспособном или неработоспособном, но функционирующем состоянии. Если в начале ТО установлено, что изделие отказало, на нем должны быть проведены, помимо профилактических, также и восстановительные работы. При явном отказе в период между проведением ТО изделие РЭО восстанавли вается независимо от наработки. При этом, как правило, проводится весь комплекс работ по ТО, предусмотренный очередным этапом. Распределение объемов работ по контролю (VK) и ТО (VT.o) и возможные изменения сово купного параметра, характеризующие состояние изделия РЭО, приведены на рис. 8.4.
Рис. 8.4. Распределение объемов работ и состояний РЭО при стратегии ТО по наработке
Через определенные временные интервалы 27\ 3Т возрастает планируе мый объем работ по контролю и ТО. а объем работ по восстановлению VHяв ляется случайным и зависит от состояния изделий РЭО.
Осуществление стратегии по наработке предполагает, что предупрежде нию подлежат только постепенные отказы. Кроме того, выход из строя изде лия РЭО, обслуживаемого по наработке, может оказывать влияние на безот казность и регулярность полетов Условие однотипности определяет то, что значения наработок на отказ обслуживаемых изделий имеют небольшой раз брос. Проводимые замены комплектующих изделий РЭО относятся к наибо лее слабым с точки зрения безотказности элементам и узлам (например, перио дические замены магнетронных генераторов в отдельных типах РЛС после на работки).
Объемы проведения работ по ТО при стратегии по наработке и периодич ность ТО определяются «Реглементом ТО», поэтому эти работы часто называ ют регламентными.
Стратегия ТО по состоянию (СТОС) - является стратегией, согласно которой перечень и периодичность выполнения операций определяются фак тическим техническим состоянием изделия РЭО в момент начала ТО и имеет две модификации.
Стратегия |
ТО по состоянию с контрой |
параметров предусматривает |
||
назначение перечня и периодичности операций |
ТО, |
в том числе замены изде |
||
лия, по результатам |
контроля технического |
состояния каждого изделия. |
||
Контроль может |
быть |
непрерывным (в полете) или периодическим (при |
||
выполнении оперативных и периодических ТО) |
Периодичность контроля |
|||
обычно устанавливается единой для парка ииелий. |
|
|||
Применение |
стратегии ТО с контролем параметров в эксплуатационной |
документации предусматривает установление предотказногп значения пара метра, определяющего техническое состояние изделия. При достижении па раметром этого значения изделие считается неисправным н требующим про ведения операций ТО или текущего ремонта. Эту стратегию целесообразно применять для изделий авиационной техники, обладающих достаточной конт ролепригодностью, отказы которых не влияют на безотказность и регуляр ность полетов, а значения наработок до отказа имеют существенный разброс.
Она позволяет обеспечить безопасность полетов за счет раннего, до наступле ния отказа, обнаружения дефектов и повысить экономическую эффектив ность эксплуатации путем максимально возможного использования работо способности каждого изделия.
Операции по ТО или текущему ремонту назначаются при установлении иредотказного или неработоспособного состояний, которые должны быть однозначно определены в эксплуатационной документации по всем диагности ческим параметрам. Операции по ТО и текущему ремонту назначаются по результатам планового контроля (рис. 8.5), который, в свою очередь, зависит от состояния изделия РЭО. Объем работ VK является планируемым и регла ментированным, а объем ТО Ут.о и восстановления VB — случайным, зави сящим от состояния изделия РЭО и результатов контроля, диагностических параметров.
Упреждающий допуск диагностического параметры характеризует диа пазон его изменения, в котором в соответствии с эксплуатационной или ре монтной документацией нарушается исправность изделия при сохранении его работоспособности. Изменение технического состояния характеризуется па раметром Y (/), значение которого определяет это состояние (рис. 8.6); Ун, К* и Y** — номинальное, наименьшее предотказное и предельно допусти мое значения параметра соответственно, установленные в нормативно-тех
нической документации; tx и /2 — моменты контроля; т* |
и |
т** — моменты |
||||||||
|
перехода |
в другое |
|
состояние. |
Об |
|||||
|
ласть |
1 — исправное |
состояние, |
об |
||||||
|
ласть |
2 — предотказное |
(неисправ |
|||||||
|
ное, но работоспособное) |
состояние, |
||||||||
|
когда требуется |
|
проведение |
опера |
||||||
|
ций по восстановлению исправности |
|||||||||
|
изделия, |
область |
3 — неработоспо |
|||||||
|
собное состояние |
изделия. |
|
A Y — |
||||||
|
Упреждающий |
|
допуск |
|||||||
Рис. 8.6. Допуски на изменение со |
-= Y** — К* и |
периодичность конт |
||||||||
роля |
А/ = /2 — tx должны быть та |
|||||||||
вокупного параметра РЭО при стра |
кими, |
чтобы |
значение |
параметра |
||||||
тегии ТО по состоянию |
после |
достижения |
уровня |
Y* |
при |
наработке А/ = /2 — tx до момента /2 не достигло значения Y** с вероят ностью, не меньшей заданной. Упреждающий допуск параметра устанавли вается для предупреждения перехода объекта в неработоспособное состояние.
Стратегия ТО РЭО по состоянию с контролем уровня надежности
предусматривает, что каждое изделие используется по назначению до отка за, после наступления которого производятся операции текущего ремонта. Операции ТО по поддержанию надежности назначаются по результатам конт роля уровня надежности парка изделий, в том числе контроля с использова нием статистических методов и регулирования качества продукции. Приме няется эта стратегия для тех типов РЭО, отказы которых непосредственно не влияют на безопасность полетов, значения наработок на отказ имеют сущест венный разброс, вероятность безотказной работы подчиняется экспоненци альному закону. Стратегия экономически эффективна, так как работоспособ ность изделия используется полностью.
Внедрение ТО с контролем уровня надежности предусматривает решение ряда организационно-технических задач, основными из которых являютсяорганизация системы постоянного оперативного сбора и обработки ин формации о надежности, позволяющей фиксировать фактический уровень безотказности /?ф и данные об отказах (место возникновения, причины, про явления). Эта информация сосредотачивается в базовых АТБ и контролиру
ется на протяжении всего периода эксплуатации изделия; определение верхнего допустимого уровня безотказности /?доп;
организация оперативного сравнения фактического уровня безотказ ности с допустимым и анализ последствий сравнения;
разработка мероприятий по поддержанию уровня безотказности совокуп ности эксплуатируемых изделий, таких, как назначение дополнительных ра бот по ТО, изменение периодичности контроля безотказности, изменение ус ловий эксплуатации, выполнение конструктивных доработок, временный пе реход на ТО по наработке
Решение этих задач требует наличия на авиапредприятиях инженерного персонала, ведущего контроль уровня надежности и оперативный анализ это го уровня, владеющего математическим аппаратом для определения периодич ности ТО.
8.5. ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Качество технической эксплуатации характеризуется уровнями безопас ности и регулярности полетов, интенсивностью использования ВС, эконом ным расходованием материальных и трудовых ресурсов.
Эффективность процесса технической эксплуатации является основной целью ИАС и достигается совершенствованием АТ, внедрением в производ ство прогрессивных методов и высокопроизводительных средств ТО, улучше нием форм организации труда, повышением его качества и производительнос
ти, |
экономией трудовых затрат, топливно-энергетических ресурсов и дру |
гих |
материальных средств. |
|
Инженерный состав ИАС обязан постоянно анализировать эффективность- |
технической эксплуатации ВС, разрабатывать и осуществлять мероприятияпо совершенствованию инженерно-авиационного обеспечения полетов, повы шению интенсивности использования ВС, снижению себестоимости ТО авиа ционной техники.
Безопасность полетов обеспечивается надежностью АТ и соблюдением правил эксплуатации ВС в полете и на земле. К основным мероприятиям по обеспечению безопасности относятся:
поддержание заданных летных качеств эксплуатируемых ВС; предупреждение отказов и неисправностей АТ по причинам, зависящим
от летного и инженерно-технического состава, а также связанным с КПН и низким качеством ремонта;
своевременное выполнение доработок АТ;
соблюдение режимов ТО; предотвращение нарушений правил ТО и летно-технической эксплуата
ции.
Обеспечение безотказной работы А Т в авиапредприятии возлагается на руководителей и инженерно-технический состав АТБ, которые обязаны в пол ном объеме и с высоким качеством выполнять функции, возложенные на АИС.
Состояние безопасности полетов анализируется по результатам изучения причин авиационных происшествий и предпосылок к ним, отказов и неисправ ностей АТ, недостатков обслуживания ВС в авиапредприятии, передового опыта других предприятий. На основе проведенного анализа в АТБ разра батывают мероприятия по повышению безопасности полетов.
Регулярность полетов обеспечивается путем своевременной и высокока чественной подготовки ВС к полетам согласно расписанию движения и пла ну полетов, четкого планирования использования ВС, их ТО и ремонта
Ответственность за нарушения регулярности полетов, вызванные недо статками в работе НАС, возлагается на начальника АТБ и инженерно-тех нический состав, непосредственно выполнявший работы.
Организационные мероприятия для исключения задержек и отмен вы летов из-за неготовности или неисправности ВС в АТБ включают:
своевременную и высококачественную подготовку ВС к полетам; выделение и поддержание в готовности резервных ВС для замены отстра
ненных от полетов по неисправности или задержавшихся в рейсе; своевременную подготовку запасных частей, средств контроля и наземно
го оборудования для обслуживания АТ, необходимых для устранения неис правностей, выявленных в полете (информация о которых получена с борта ВС) и при осмотре на земле;
создание и правильное использование неснижаемого запаса и возвратно обменного фонда изделий, используемых при оперативном ТО приписных и транзитных ВС;
учет и анализ нарушений регулярности полетов по техническим причи нам, в том числе по вине личного состава АТБ;
проведение мероприятий по предупреждению нарушений регулярности полетов.
/7нтенсивность использования и исправность ВС оценивают среднего довым налетом часов на среднесписочное ВС данного типа.
Повышение интенсивности использования ВС обеспечивается: поддержанием исправности приписного парка ВС не ниже нормативной; сокращением времени нахождения ВС на ТО и простоев при устранении
неисправностей; принятием мер по сокращению продолжительности простоев ВС, зави
сящих от служб авиапредприятия; предотвращением задержек и отмен вылетов по техническим причинам;
снижением количества контрольных полетов ВС и их продолжительности; правильным определением потребности в двигателях и запасных частях; участием в подготовке проектов расписаний движения для приписного
парка ВС.
Оценка состояния парка ВС (их готовность для выполнения производ ственных заданий) осуществляется с использованием показателя исправности.
Показатель исправности определяют как отношение числа самолето-ча- сов, в течение которых самолеты находились в исправном состоянии, к обще му числу самолето-часов за соответствующий период (месяц, квартал, год).
Показатель исправности для самолетов с поршневыми двигателями и вер толетов всех типов определяют как отношение числа самолето-суток, в тече ние которых самолеты (вертолеты) находились в исправном состоянии, к обще му числу самолето-суток за соответствующий период. При этом к числу ис правных за данные сутки относят ВС, которые находились в исправном со стоянии не менее 12 ч.