книги / Эксплуатация и ремонт угольного комбайна 2К52М

3. Осмотр и ремонт круглозвенной тяговой цепи. Независимо

руженные дефекты должны быть устранены и, если это нельзя выполнить в условиях шахты, цепь необходимо заменить на но­ вую, качество и 'соответствие «которой должно быть оговорено в сопроводительной документации.

4. Осмотр и ремонт насосной установки НУМС. При еже­

месячном техническом обслуживании насосной установки НУМС в дополнение к работам, предусмотренным еженедель­ ным осмотром, необходимо проверить состояние штрекового фильтра ФШ-200, и резиновых колец в муфте, соединяющей насос с электродвигателем, а также соосность последних.

Для проверки фильтра его очищают от штыба и, сняв крышку корпуса, проверяют состояние сетки на фильтрую­ щих патронах. Чтобы заменить сетку фильтрующего патрона, снимают с патрона хомут и проволоку, которыми крепится

фильтровальная сетка.

Для проверки состояния резиновых колец в муфте снимают защитный кожух.и рассоединяют полумуфты.

Соосность насоса и электродвигателя проверяют с по­ мощью линейки в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Несоосность устраняют с помощью металлических прокла­

диняют путем установки пальцев и затяжки их ганками М10.

5. Осмотр и ремонт предохранительной лебедки 1ЛП. Еже­

месячное техническое обслуживание предохранительной ле­

бедки ,ЧЛП включает в себя:

замену масла в редукторе и в гидросистеме с проверкой состояния крепления гидронасоса и маслопроводов;

проведение ревизии тормоза барабана с разборкой и за­ меной резиновых колец и уплотнений чистильщика и тормоз­ ной накладки тормозного барабана. Накладку толщиной ме­ нее 6 мм необходимо заменить новой;

проведение ревизии зубчатых передач подшипников в ре­

3.3.Текущ ий ремонт ком байна

Щ

износа рабочих поверхностей деталей, обеспечение безотказ­ ной и надежной работы комбайна во время его эксплуатации.

Сроки проведения текущих ремонтов комбайна определе­ ны структурой ремонтного цикла, который предусматривает проведение текущих ремонтов (Т) через каждые три месяца

ства ремонта, что резко повышает экономическую эффектив­ ность использования комбайна на шахтах.

Текущие ремонты производятся в выходные или празд­ ничные дни ремонтной бригадой, в состав которой должны входить электрослесари, машинист комбайна, а также горно­

дит полный объем работ, предусмотренных для ежемесячного

действием собственного веса комбайн необходимо дополни­ тельно раскрепить.

Подготовка рабочего места и проведение ремонтных работ должны производиться с соблюдением мер безопасности. Пено закреплена, а почва тщательно очищена от угля и шты­ ба с помощью лопатки, металлической щетки и продуть сжа­

и наружной поверхности исполнительных органов. Значитель­ ному износу подвергаются внутренние шлицы и болтовое сое-

112

3. Плунжерный насос (см. рис. 5). В процессе эксплуата­

ции по мере загрязнения масла в гидросистеме происходит засорение гидронасоса и снижение его производительности. Восстановление производительности насоса достигается реви­ зией и промывкой деталей с заменой резиновых уплотнений. Ревизию насоса необходимо производить в условиях шахтных мастерских. В условиях шахты во время текущего ремонта плунжерный насос необходимо заменить резервным.

Для замены плунжерного насоса следует слить масло и снять крышку, закрывающую масляную ванну, в которой рас­ положен насос.

Для снятия крышки необходимо: снять защитные щиты, открутив болты М16; отсоединить и снять на приводе верхне­ го исполнительного органа кнопку «Стоп» (КУВ-11); отсоеди­

провод от насоса и корпуса редуктора режущей части. Расшплинтовав два болта М16Х35, крепящие фланец напорного клапана (у всасывающего клапана), выкручивают один из них и вместо него закручивают рым-болт. Затем поочередно вы­ кручивают два нижних, а потом два верхних болта М16Х120,

Установку нового насоса производят в обратном порядке. После установки и закрепления насоса крепежные болты зашплинтовывают, устанавливают и зашплинтовывают болт М16Х35 (вместо рым-болта), подсоединяют нагнетательный трубопровод и закрывают верхнюю крышку, предохраняя ванну от попадания штыба. Затем необходимо подсоединить распределитель орошения к трубопроводу, установить кнопку «Стоп» на редукторе привода верхнего исполнительного орга­ на и защитные щиты.

4.Тяговые звездочки и направляющий ручей (см. рис. 21).

Втяговых звездочках во время эксплуатации изнашивается профиль зубьев и ложе звена тяговой цепи. Значительному износу подвержены и внутренние шлицы звездочек.

Для замены изношенных тяговых звездочек и направляю­ щего ручья необходимо сначала рассоединить тяговую цепь с помощью разборного соединительного звена. Затем отсоеди­ няют от холодильника подходящий трубопровод, откручивают болты М20, которыми крепится верхняя крышка к корпусу подающей части Г405, и снимают крышку с направляющих штифтов.

После этого снимают цепесъемники и шайбу крепления звездочки, предварительно расшплинтовав и открутив болты

114

сливают. Для промывки гидросистемы после заливки свежего масла необходимо несколько раз поднять и опустить комбайн и редуктор привода верхнего исполнительного органа и вновь

750 тыс. т угля) необходимо произвести второй текущий ре­ монт. При втором текущем ремонте производят полный объем работы, предусмотренный для первого и третьего ремонтов, и выполняют дополнительные работы по ревизии зубчатых пе­

(см. рис. 10). Для ревизии зубчатых передач редукторов ком­ байна демонтируют основной редуктор, приводы верхнего и

После промывки деталей и сборочных единиц проверяют состояние и износ зубчатых колес, шлицевых соединений, подшипников, резиновых уплотнений и других деталей. Вы­

визией зубчатых передач комбайна производят ревизию гид­ родомкратов подъема комбайна и верхнего исполнительного органа. Для демонтажа гидродомкратов под редукторы при­ вода верхнего и нижнего исполнительных органов устанавли­ вают деревянные брусья, отсоединяют подводы гидросистемы,

ки, порывы и т. д.), заменяют. Сборку гидродомкратов и мон­ таж производят в обратном порядке.

3. Ремонт исполнительных органов. Изношенные кулаки с

разбитыми пазами (до 36 мм) срезают автогеном (в шахтной мастерской) и приваривают новые, а изношенные участки спиралей подваривают. При недопустимом износе отверстий под болты М16 для крепления торцевой крышки и отвер­

116

4

КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ КОМБАЙНА

4.1. Общие сведения

Физический износ очистного комбайна и утрата работоспособ­ ности в процессе эксплуатации наступают значительно рань­ ше его морального износа. В конце ремонтного цикла техни­ ческие параметры машины, состояние основных сборочных единиц и деталей настолько отличаются от нормальных, что дальнейшая эксплуатация комбайна становится нерациональ­

се которого восстанавливается работоспособность машины на весь последующий межремонтный период при условии свое­ временного и качественного проведения технического обслу­ живания и текущих ремонтов. Степень восстановления утра­ ченной работоспособности может быть оценена коэффициен­

предприятиях. При этом используют в основном поточно-уз­ ловой обезличенный метод ремонта с сохранением за конкрет­ ным комбайном его базовых деталей. Базовые детали ком­ байна до списания выдерживают 4—5 капитальных ремонтов.

комбайна; очистку и мойку машины, ее сборочных единиц и деталей; дефектацию деталей; ремонт и восстановление дета­ лей и неразъемных сборочных единиц; сборку и регулировку; испытания; выдачу отремонтированного комбайна заказчику.

Состав основных работ при обезличенном капитальном ре­ монте комбайна, их взаимосвязь приведены на рис. 49. К

118

Г Р е м о н т н ы й ф о н д |

ГО ч и с т н о й 'к о м б а й н I

--------- I----—---1

ГН а р у ж н о й о ч и с т к а ]

Рис. 49. Схема технологического процесса капитального ремонта очист­ ного комбайна

вспомогательным работам относятся транспортные и склад­ ские операции, работы по обеспечению инструментом, приспо­ соблениями, ремонт технологического оборудования и произ­ водственных помещений. Стоимость капитального ремонта составляет около 30—50% стоимости нового комбайна.

Ниже приведены средние значения трудоемкости отдель­ ных видов работ капитального ремонта комбайна по основ-

119

ным видам работ в процентах от общей трудоемкости ремон­ та (применительно к рудоремонтным заводам Донбасса).

Опыт проведения капитальных ремонтов показал, что тру­ доемкость вспомогательных работ составляет 25—30% трудо­ емкости основных работ.

При подготовке и проведении капитального ремонта ком­ байна используется следующая нормативно-техническая доку­ ментация: рабочие чертежи 2К52М.00.000 (2К52.00.000); ру­ ководства по капитальному ремонту 2К52М.ОО.ОООРК (2К52.00.000РК); ремонтные чертежи (2К52М.00.000ЧР); нор­

Ремонт электродвигателя, аппаратуры управления и дру­ гого комплектующего покупного электрооборудования, а так­ же гидронасоса и гидродвигателя производится по ремонтной документации на эти изделия.

Требования, заложенные в ремонтной документации, опре­ деляют состав комплекса мероприятий, обеспечивающий кон­ структорскую, технологическую и организационную готовность

очищенные от загрязнений комбайны с приложением запол­ ненного на шахте формуляра, в котором должны быть приве­ дены данные об авариях и текущих ремонтах, количестве до­ бытого угля, месте работы комбайна, указаны даты ввода в

эксплуатацию и окончания работы комбайна и др. Сдача комбайна в ремонт оформляется актом, в котором отражено техническое состояние и комплектность машины. В комплект сдаваемых в капитальный ремонт изделий не входят такие сборочные единицы, как тяговая цепь, насосная установка, пускатели и другое оборудование. Они сдаются в ремонт по отдельному акту. Хранение принятых комбайнов осуществля­ ется на складах ремонтного фонда, которые оборудуются со­ ответствующими подъемными средствами. Резинотехнические изделия, детали из пластмассы, гидрооборудование должны храниться в помещениях с температурой не ниже 5°С и влаж­ ностью не выше 70'%.

120