Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Эксплуатация и ремонт угольного комбайна 2К52М

..pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
9.82 Mб
Скачать

Таблица 2

Характеристика зубчатых передач режущей части

Номера шестерен и зубчатых колес

Номер

сборки

j

 

Параметры

6

8

9

10

12

13

14

15

16

17

 

Число зубьев

17

5 3

13

 

4 7

14

34

20

2 5

 

25

26

14

21

21

21

22

47

54

 

Модуль, мм

 

7 ,9 9 2

 

8

 

 

11

 

 

10

 

 

 

 

12

 

 

4

 

Ширина, мм

5 6 ,6

 

7 8

 

75

 

85

 

 

8 0

 

 

 

 

95

 

 

16

I

Передаточное

3 ,1 2

 

 

3 ,6 2

 

 

2 ,4 3

 

1 ,2 5

1,0

 

1,04

 

1,5

1,0

1,0

 

2 ,14

1,15

 

отношение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Частота

вра-

1465

 

4 7 0

 

 

130

5 3 ,5

130

 

104

 

 

ЬО

 

6 6 ,6

1465

686

59 7

 

щения, об/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Число зубьев

17

5 3

16

 

51

14

34

20

2 5

 

25

26

14

21

21

I

22

47

54

 

Модуль, мм

7 ,9 9 2

 

8

 

 

11

 

 

10

 

 

 

 

12

 

 

4

 

Ширина, мм

5 5 ,6

 

7 8

I1

75

 

8 5

 

 

8 0

 

 

 

 

9 5

 

 

16

II

Передаточное

3 ,1 2

 

 

3 ,1 9

 

 

2 ,4 3

 

1,25

1.0

1,04

 

1,5

1,0

1,0

 

2,14

1,15

 

отношение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Частота враще­

1465

 

4 7 0

 

 

147,3

8 0 ,6

1 4 7 ,3

 

1 1 7 ,8

 

1 1 3 ,3

 

7 5 ,5

1465

686

5 9 7

 

ния, об/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Число зубьев

17

5 3

19

 

48

14

3 4

20

25 125

26

14

21

I21

| 21

22

47

54

 

Модуль, мм

 

7 ,9 9 2

 

8

 

 

11

 

 

10

 

 

 

 

12

 

 

4

 

 

Ширина, мм

55„6

 

78

I1

75

 

85

 

 

8 0

 

 

 

 

95

 

 

16

 

III

Передаточное

3 ,1 2

 

 

2 ,5 2 6

 

 

2 ,4 3

 

1,25

1,0

1,04

 

1,5

1,0

1,0

2,14

1,15

 

отношение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9 5 ,4

 

686

 

 

Частота враще­

1465

 

4 7 0

 

 

186

7 6 ,5

186

1 4 8 ,8

 

 

1 4 3 ,1

 

1465

597

 

ния, об/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

которой осуществляется

управ-

•лонне

исполнительными

органа­

ми, показан на рис. 4.

 

 

В

состав

гидросистемы

вхо­

дят:

плунжерный насос 10,

на­

гнетательный

трубопровод 9,

гидроблок 8, защитные щитки2 и 7, разводка наружного трубо­ провода 18 и 14, дроссель с об­ ратным клапаном 6, специальные

TSJi-

>

'*“*>;

гк"б“ »

трубопровод

 

3,

ПОДВОД

К

/о,

дом крата

4, резиновое кольцо

всасывающ ий

 

трубопровод

о.

•разводка

 

гу\дролиннй

системы

выполняется

 

металлическими

трубопроводами,

которые

под­

ключаются специальными болта­ л и через штуцеры, приваренные к концам трубопроводов. Герме­ тичность соединения обеспечива­ ется за счет применения алюми­ ниевых прокладок.

Гидросистема питается одно­ плунжерным насосом (рис. 5), развивающим номинальное дав­ ление 12 МПа. Рабочее давление в системе (6,5—7,5) ± 0 ,5 МПа поддерживается с помощью спе­ циально настроенного предохра­ нительного клапана.

В

корпусе /

насоса

в под:

 

шипн-иках 14 установлен эксцент­

 

рик 15 с

обоймой

/2,

опираю­

10 перемещается в гиль­

щийся

на

подшипник

13.

Плунжер

зе / / .

Зазор сопряжения

не должен

превышать 0,02—0,035 мм.

Возвратное движение плунжера к оси эксцентрика обеспечи­ вается пружиной 9, которая удерживается в полости плун­ жера крышкой 8 и сегментами 7. Сборка узла фиксируется

шайбой 6 и болтами 5. Чтобы болты не отворачивались, они стопорятся проволокой.

В расточке корпуса 1 установлены нагнетательный и всасы­ вающий клапаны 3, которые удерживаются с помощью гайки 2 и штуцера 4. Уплотнение соединений и стыков осуществляется с

помощью резиновых колец.

12

.flefibtii заЗой

Когда плунжер -перемещается к оси вращения эксцентрика, рабочей полости насоса создается разрежение и она через са-сывающий клапан заполняется рабочей жидкостью. При об--

.атном ходе плунжера в заполненной полости повышается давюние, открывается нагнетательный клапан и рабочая жид­ кость’ .подается в гидросистему режущей части.

Управление исполнительными органами осуществляется с помощью гидроблока управления, общий вид которого показан на рис... 6 . В, корпусе гидроблока 4 установлены предохранитель­ ные клапаны 6 и золотники управления 5. Рукоятки управления

13

2 и 3 'крепятся на осях 1. Места подключения гидроблока к ос-

новым линиям

гидросистемы обозначены

цифрами 7 — 10.

Положение

нижнего исполнительного

органа относительно

почвы пласта регулируется двумя гидродомкратами 16 (рис. 7),

образующими специальный блок. Гидродомкраты закреплены в расточках траверсы 17 гайками 14. Блоки гидродомкратов изго­

тавливают двух типоразмеров (I и И) с различной высотой не­ сущей траверсы. Гидродомкрат 16 состоит из цилиндра /, штока 2, поршня 10, грундбуксы 3, гайки 11, шплинта 13, манжет 9 и 5, уплотнительных резиновых колец 7 и 8, запорного кольца 6, кольца 4, шплинта 12, прокладки 15. Подвод масла в рабочие

полости гидродомкратов осуществляется через специальные от­ верстия в штоке.

Положение верхнего исполнительного органа по мощности пласта регулируется специальным гидродомкратом (рис. 8). Ти­ поразмеры гидродомкратов (I и II) отличаются только длиной и ходом штока. В состав гидродомкратов входят: корпус 8, ко­

торый шарнирно закреплен н.а корпусе верхнего привода, шток 1, шарнирно закрепленный в проушине корпуса основного редук­ тора; поршень 9, кольца 4 и 5, .манжеты 6 и 10, резиновые коль­ ца 7 и 11, крышка 2, чистильщик 3, гайка 12, шплинт 13. Под­

вод жидкости к гидродомкрату осуществляется

через

полую

ось, закрепляющую шток в проушине корпуса

основного

ре­

дуктора.

 

сборке

Схема гидросистемы режущей части комбайна при

его на левый забой показана на рис. 9. В схеме приняты

сле­

дующие обозначения: гидродомкрат подъеми — опускания

верх­

него исполнительного органа 10, гидрозамок 1, золотник подъе­ ма верхнего исполнительного органа 2, клапан предохранитель­ ный 3, золотник подъема комбайна 6, насос плунжерный 4, фильтр 5, гидрозамки 7 и дроссели с обратным клапаном 8, пидродомкраты подъема комбайна 9. Номерами 11— 18 обозначены

15

ГидроШк

Рис. 9. Гидравлическая схема гидросистемы режущей части комбайна

основные линии трубопроводов и точки подключения гидроблока к основным сборочным единицам системы.

Операции по управлению исполнительными органами осуще­ ствляются переключением золотников 2 и 6. При нейтральном положении золотников м-асло от насоса 4 поступает на слив.

Управление верхним исполнительным органом осуществляется перемещением в крайние положения рукоятки золотника 2. В

крайнем правом положении («От себя») масло подается в пра­ вую полость гидроз'амка 1 и через открывшийся клапан по тру­ бопроводу 15 в штоковую полость домкрата 10. Одновременно

плавающий плунжер гидрозамка открывает левый

клапан

и

поршневая полость домкрата соединяется со сливом. В

резуль­

тате происходит опускание верхнего исполнительного

органа.

В крайнем левом положении золотника («На себя»)

масло

по­

дается в левую полость гидроза-мка и через открывшийся кла­ пан в поршневую полость домкрата. Одновременно штоковая полость домкрата 10 соединяется со сливом. При этом верхний

исполнительный орган поднимается.

Управление нижним исполнительным органом осуществляет­ ся золотником 6. В зависимости от его положения масло под

давлением поступает в соответствующие полости гидрозамков 7, открывая клапаны и попадая в «поршневые или штоковые по­ лости гидродомкратов 9. Плавающие плунжеры гидрозамков от­

крывают клапаны противоположных полостей на слив. После выполнения команды на подъем или опускание исполнительного органа рабочие полости гидродомкратов 10 и 9 запираются гидрозамками 1 и 7. Синхронность работы гидродомкратов 9

16

обеспечивается установкой в линиях 11 и 14 дросселей 8. При

сборке 'комбайна на правый забой дроссели устанавливаются в линиях 12 и 13. Рабочее давление ограничивается предохрани­ тельным клапаном 3.

Основной редуктор. Общий вид основного редуктора пока­ зан на рис. 10. В состав сборочной единицы входят: корпус 31,

вал

(7) — 73,

рукоятка включения

муфты 14,

кронштейн 33,

болт 30, фильтр 32,

шестерни 43, 51,

57,

64, вал

(II) — 36,

37,

38,

зубчатая

муфта

74, упорная шайба 42,

стаканы 46, 54,

67,

роликоподшипник 47, валы 25, 48, 63, зубчатые колеса 27, 52, 53, крышки 1, 34, 56, 60, 61, шарикоподшипник 62, уплотнения

44, 58, 65, резиновые кольца 10, 17, 18, 39, 40, 45, 55, 66, 70,

муфта 68, торцевая манжета 71, центрирующее кольцо 69, проб­ ка воздушная 3, скобы 5 и 12, крышка редуктора 7, плита 9, ригель 15, фланец 16, шпонка 19, валик 20, вилка 21, сухарь 22,

втулки 23, 41, 50, кольца 26, 28, 29, 49, 72, стопоры 8 и 24,

пробка 2, блок магнитов 76, ось домкрата 11, планка 6, маслоуказатель 4, насос смазочный 13, палец 35, регулировочные прокладки 59 и 75.

•Корпус 31 является несущей .конструкцией, на которую «мон­

тируют основные сборочные единицы: привод верхнего испол­ нительного органа, привод нижнего исполнительного органа, гидродомкрат подъема и опускания верхнего исполнительного органа, блок гидродомкратов подъема и опускания комбайнз, балку, элементы гидросистемы и др. ‘К корпусу 31 редуктора

также крепят простав-ку комбайна.

Внутренняя полость корпуса разделена на три камеры. Пер­ вая камера служит масляной, -ванной гидросистемы и местом установки одноплунжерного насоса, заливочного и магнитного фильтров. Во второй камере установлен механизм включения — выключения режущей части комбайна, который состоит из муф­

ты (2=25; т = 6 ) , валика 20,

вилки 21 и сухарей 22.

В треть­

ей камере расположены сборки

валов

73, 36 и 48,

элементы

опор, насос для смазки 13. Регулировка конической

передачи

осуществляется с помощью прокладок

75 и 59. Стаканы 46 и

54 являются несущими деталями для установки приводов верх­

него и нижнего исполнительных органов, которые своими зуб­ чатыми колесами входят в зацепление с шестернями 43 и 57.

Уплотнение стыков и соединений элементов редуктора осущест­ вляется манжетами УМА, резиновыми кольцами и различными прокладками.

Привод верхнего исполнительного органа. В состав

приво­

да верхнего исполнительного

органа

(рис.

11) входят

следую­

щие детали и сборочные единицы:

брус 1, корпусы 2

и 5, ось

3, болт 4, манжета 6, втулка 7,

штуцер

сварной 8,

кольцо 9,

подшипник 10 (3520 по ГОСТ 5721—75),

ось 11, зубчатое

ко­

лесо

12 (г=25; /я—10),

крышка

13,

зубчатое

колесо

14

(2 =

26, /п = 10), валы 15 и 28,

подшипник 16 (3620

по ГОСТ

17

15 IS 1718 13 20 21 22 23

жены на прямобочные шлицы валов 15 и 28. В расточках кор­ пусов установлены оси 11 и 33, на которые через радиальносферические подшионики 10 и 35 посажены зубчатые колеса

12 и 34.

Конструкцией предусмотрено стопорение осей оседержателями, а подшипники фиксируются пружинными кольцами и запорными крышками. Привод верхнего исполнительного орга­ на шарнирно (через стакан выходного вала основного редук­ тора) соединен с основным редуктором, а расточкой бруса 1

посажен на проточку корпуса привода нижнего исполнитель­ ного органа.

Шарнирное соединение привода с основным редуктором позволяет ему совершать качания под воздействием гидродом-

in

Соседние файлы в папке книги