книги / Эксплуатация и ремонт угольного комбайна 2К52М

проходными кольцами (8g

ГОСТ 17763-^-72,

Sg ГОСТ 17764—

72). Резьбовое отверстие,

изготовленное по

степени

точности

7'Н, контролируется проходными пробками 7G ГОСТ

17757—72.

требованиями

на дефектацию и ремонт).

(износ и

2. Детали,

подлежащие восстановлению и ремонту

повреждения которых могут быть устранены).

Таблица 15

Допускаемые отклонения размеров

колец подшипников комбайна 2К52М

(2К52), бывших в употреблении

Н о м и н а л ь н ы е

Д о п у с к а е м ы е

о т к л о н е н и я

размеров диаметра колец, мм

в н у т р е н н е г о к о л ь ц а

наружного кольца

д и а м е т р ы

в н у т ­

р е н н и х и н а р у ж ­

н ы х к о л е ц , м м

в е р х н е е

нижнее

верхнее

нижнее

д о

3 0

4 - 0 ,0 0 5

—0,010.

0

— 0 ,0 1 0

3 0 — 5.0

+ 0 ,0 0 6

—0,012

0

— 0 ,0 1 2

5 0 — 8 0

+ 0 ,0 0 7

- 0 , 0 1 5

0

- С .,0 1 5

8 0 — 12.0

+ 0 ,0 0 8

—0,020

1 2 0 — 1 5 0

0

- 0 , 0 1 8

1 6 0 — 1-80

+0,011

0

- 0 ,0 - 2 2

1 8 0 — 2 5 0

- 0 , 0 3 0

0

— 0 ,0 2 9

2 5 0 — 3 1 5

+ 0,012

0

- 0 , 0 3 5

- 0 , 0 3 5

3 1 5 — 4 0 0 ,

+ 0 ,0 1 3

0

— 0 ,0 4 0

- 0 , 0 4 0

4 0 0 — 5 0 0

0

— 0,04.5

+ 0 ,0 1 5

- 0 1 ,0 4 5

0

— 0 ,0 5 0

О б о з н а ч е н и е

Н а и м е н о в а н и е

К о л и ч е с т в о на

и з д е л и е

2K52M.00i.437

Канат 1Д5Н-170-ПЛ

13

2К52М.001.704

ГОСТ 30)64—66, L = 150 мм

30

Канат 9,9Г-В-Н-18

2K5.2M.0il.215

ГОСТ 2688—69, L—240! мм

2

Прокладка

2К52М.01.242-01

Шнур

1

2К52М.01.242-02

»

1

2К52М.О2.О01

Прокладка

4

2К52М.О0.ОО7

»

5

2К52М.05.180*

Разводка трубопроводов правого забоя

1

2К52М.05.19О,

Разводка трубопроводов левого забоя

1

2К52М.16001

Прокладка

1

2К52М.27.008

Кольцо

4

2К52М.27.0Ю9

Манжета

2

2K5j2M.28.130l

Крепление безрезьбовое KP-10S

От 88 до 232

2К52М.34.0О2

Кольцо

1

2К52М.55010

Приспособление для замены зубков

1

Г404.00.00?

Шнур

1

Г404.00.019.

Кольцо

1

Г40)4.С8.005.

Кольцо войлочное

1

Г404.03.007;

Прокладка

1

Г404.08-10И

Обмотка фильтра

1

r4i06.01.008M

Шнур

1

Г406.02.011М

Кольцо запорное

1

1АЩ21.02.023»

7

КШ1К.05.00.001

Забурник правый

2

КШ1К00.00.001

Забурник левый

2

K U I3M .3IOL06.302

Ограждение

4

К52М-1-0003

Прокладка

26

К52М-1-0064

Шайба

1

К52М-1-0209

1

К52М-7-0О16

Прокладка

5

1К52М-2-022

Кольцо

1

К52М-9706

Шайба

1

НП92.-0О8

Прокладка

36

НПЮ0.166

»

8

НП.100.566

Бирка

1

НП. 120.817

Пломба свинцовая

1

СП68.13.00-051

Ограждение

11

0112002

Манжета торцевая

4

2К52-6504

Пружина

1

2К52-1-010-ЗА

Кольцо

2

2К52-1-0505

Шпонка

1

2К52-1-1-0Ш

Прокладка

8

2К52-1-1-0036

14

■2К52-1-1-0037

14

2К52.-1-1-0008

2

2К52-1-1-0063

»

2

2К52-1-1-0)102

1

2К52.-2-2-0005

»

1

Продолж ение табл. 16

Обозначение

Наименование

Количество на

изделие

38X30-2А

а

40X32-2А

50

42X35-2А

2

45Х38-ЯА

2

5.0Х42-2А

7

52X45-2А

2

ЗДХ48-2А

8

60Х50-2А

4

75Х65-2А

3

80Х70-2А

11

90Х80-2А

10

100X90-2А

6

130IX120-2A

5

140Х130-2А

4

160Х1'5.0-2А

4

190X180-2А

4

260X245-2А

2

280Х266-2А

3\

315X300-2A

1

Кольца ВН630-55

1

228X6

285X6

2

Шпонки СТП10-75

1

3-10ПШзХ8Х25

8-10П Ш зХ'8Х50

1

Зг18ПШ3Х 11X 100

1

Кабель КРПСН 3X 2,5+1X 1,5

1 = 2,5 м

ГОСТ 13497—77

То же

1 =

9 м

5АШ.&74.075-1

Зажим 1М10Х4*5.607

1

5АА.67+14Н—69

8Am.3j7O.416.0f

Кольцо уплотнительное

2

25—1 5АА.5.16.01Н-68

8АШ.370-734.0

Кольцо уплотнительное 30-1

2

5АА.516-01Н-68

Наконечник М10X50

12

СТП 2103-74

Кабель КГШ6Х1..5

5

м

ТУ 6.505.157-70

Провод РКГМ-10

4

м

ГОСТ 16036-70

Провод РКГМ-25.

9

м

ГОСТ 16036-70'

Провод ПГВА-0,76

20 м синий

ГОСТ 9761—77

Провод ПГВА-0,75

10 м белый

ГОСТ 9(75,1—77

Провод ПГВА-1,5

6 м белый

ГОСТ 9751-77

Лента киперная

15 м

0,45X12 ГОСТ 4514-78

Трубка Ш-ТВ-40-230ХЗХ0.4Б

0,8 м

ГОСТ 1903*4.—73'

3.

Отбракованные детали

(восстановление и ремонт их не­

целесообразен по техническим

или экономическим причинам).

В зависимости от принадлежности к сортировочной

группе

производят маркировку деталей. На детали первой группы ста­

вят клеймо, детали второй группы маркируют в местах дефек­

тов условным

шифром

(табл. 17),

краской

(рекомендуется

краска зеленого цвета). Детали

первой

группы направляют в

комплектовочную кладовую

или

сборку,

детали

второй груп­

пы— на склад

деталей, ожидающих

восстановления. ^ Детали

полностью отбракованные отмечают

красной

краской,

сорти­

руют по маркам материала и отгружают на склад металлолома.

Работоспособность режущих частей очистных

комбайнов в

межремонтный период эксплуатации лимитируется состоянием

деталей — шестеренной,

валовой

и корпусной

групп.

Анализ

данных дефектации деталей

зубчатых передач

(исследование

проводилось -в условиях Рутчеиковского рудоремонтного завода

в 1976— 1979 гг.) свидетельствует о

то-м, что преобладающими

дефектами являются литтинг, неравномерный

износ зубьев по

длине

(конусность)

и

коррозия.

Диаграмма распределения характерных дефектов приведена

на рис.

60. Доля (в ,%)

различных групп

дефектов

показана

на рис. «61, а. 'Литтинг встречается у всех представителей

этой

группы деталей. В большей степени он поражает

рабочие по­

верхности зубьев деталей основного редуктора

и редуктора

верхн его -привода -исполнительного органа комбайна.

Неравномерный износ зуба но длине в большей мере вст.ре-

в с т р с ч

а с па д в 1 йлил

редуктора

привода верхнего

исполни­

тельного

органа

и

на

некоторых

(2К52-1-1-0058 — шестерня;

1 — питтинг;

2 —

неравномерный из­

нос зуба

по

длине; 3 — коррозии;

4 — скол

зуба

у

торца; 5 — поднут­

/ _питтинг*

/ / — неравномерный износ по

длине зуба;

//////— скол

у

торца

зуба;

/К -коппози я;

./-вал-ш естерня

(2К52-1-1-0405);

2 -зубч атое колесо. ....

(2К52- 1-0501);

3 — BaVuiecTeDHfl

(2К52-1-0702);

4 — шестерня

(2К52-1-1-0058);

5 — шестерня

(2К52 1-1-0057)* 6 — колесо

(2К52-1-1-0301);

7 — колесо

(2К52-2-3-0045);

8 — шестерня

<2К52-2-3-0043);

9 -ко л есо

(2К52-2-3-0402);

/ 0 - колесо

(2К52-2-3-0044)

деталях

основного

редуктора.

iHa рис. 61, б показана диаграмма отбраковки деталей зуб-

чатых передач режущей части комбайна.

Как видно из .графи­

ка, большая

часть отбракованных деталей — это детали основ­

ного редуктора: 2К52-1-1-0058— шестерня

(75%); 2К52-1-0501—

колесо

зубчатое

(60%);

2К52-1-1-0405 — шестерня

(38%);

2К52-1-1-0057 — шестерня

(30%.). В среднем пр.и дефектации по

основному редуктору комбайна

отбраковывается

около

43,6%

/с

*

Л"»»~

Иф 1

где Яд — допустимый ремонтной

документацией износ, мм;

Иф — средний фактический износ,

м>м.

Таблица 18

Характеристика поверхностей, лимитирующих

работоспособность

деталей

режущей части комбайна 2К52 по износостойкости

Характеристика лимитирующей

поверхности

Группа дета­

Обозначение

и наимено­

Лимитирую­

средняя

уровень

лей

вание детали

щая поверх­

допусти­

ность

наработка

наработки

при износе мый износ,

при до­

в 0,01 мм,

мм

пустимом

тыс. т

износе, %

Валовая

2К52-1-1-0405

0

6ОН

23,25

0,033

41,2

Вал-шестерня

18 А4

4,23

0,18

40.9

10 а 4

6,20

0,15

50.0

2К52-1-0(702

0

105 Н

31,0

0,034

56.7

Вал-шестерня

28 А4

3,87

0,21

43.7

2К52-2-3-0046

0

130171

1,60

0,68

58,6

Вал

0

100 Н

18,60

0,036

36.0

2К52-3-2-0004

Вал

Корпусная

2К52-2-3.-О028

0

300'X

8,09

0,12

52,5

Корпус

редуктора

привода исполнитель­

ного органа

0

280*С3

10,33

0,165

91,7

2К52-2-3-С032

нительных деталей, рихтовку, правку.

В отдельных

случаях

используют наращивание изношенных

поверхностей

ферробо-

ром, твердым сплавом и другие методы.

При восстановлении шпоночных пазов, наружных

и внут­

иметь высокую

прочность, применяют

электроды Э38, Э42А,

Э60, ЭТО и др.

(.ГОСТ 9467 — 76). Для

наплавки поверхностей,

подверженных

смятию и износу и работающих в условиях аб­

разивного износа с ударной нагрузкой,

применяют

специаль­

ные наплавочные электроды, содержащие в обмазке

легирую­

Толщина свариваемого металла мм,

До 1

1—2

2—5 5— 10

Свыше

Диаметр электрода, мм

1—1,5

1,5—2,5

2,5—4,0 4—6

5—8

линии. Наплавку торцевых

и

сферических

по­

верхностей ведут от центра поверхности концентрическими

ок­

До 1,6 мм

1,6—5 мм

Соыше 5 мм

Диаметр электрода, мм

3

4 - 5

5—6

Число слоев

наплавки

1

1—2

2 и более

Сила сварочного тока, А

80—100

130—180

180—240

Среднеуглеродистые стали (содержание

углерода

от

0,26

до 0,50%)

при сварке и наплавке могут давать трещины. Для

предупреждения их появления применяют, предварительный

и

сопутствующий подогрев деталей.

•При невозможности выполнить

соответствующий

подогрев

температура

нагрева составляет примерно

160—250*0, а

при

содержании

углерода

от

0,35—0,5%—240—4»00^С.

Таблица 19

Типы наплавочных электродов (ГОСТ 10051—75)

Твердость на­

Тип

Марка

Область применения

плавленной

поверхности,

HRC

Э-11ГЗ

озн-зооу

Наплавка

деталей,

работаю­

2Й -35

ЭН-18Г4-35

03H-350

щих в условиях

интенсивных

35—40

ЭН-2074-40

03Н-4Ш

ударных нагрузок

работаю­

4Д1—44

Э-80Х4.С

13КН/ЛИВТ

Наплавка

деталей,

56—62

Э-3£0Х23.С2ГТР

Т-620

щих в условиях

преимущест­

56—62

Э-320Х25С2ГРТ

Т-590

венно абразивного износа

5i7-—63:

Э-2-25Х10Г10С

ЦН-11

Наплавка

деталей,

работаю­

40—50'

Э-ЗЮ0Х28НС4

ЦС-1

щих в условиях

интенсивного

48—54,

Э-110Х14В13Ф2

ВСН-6

абразивного износа

с ударны­

50—5|5

Э-175Б8Х6СТ

ЦН-16

ми нагрузками

52 -5,7

П р и м е ч а н и е .

При

применении

электродов ОЗН-400 для снижения пористости

на­

плавленного металла

наплавку

вести короткой

дугой по

предварительно защищенной