Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Эксплуатация и ремонт угольного комбайна 2К52М

..pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
9.82 Mб
Скачать

!

! ;I I 1\— I .

Рис. 23. Сборка оси

 

2,

которая

вторым

своим

 

венцом зацепляется с .полумуф-

 

той гидромотора. Вал-щестерня

 

устанавливается

 

в

расточке

 

корпуса на роликоподшипниках 4

 

и

6,

которые

фиксируются

на

 

валу

и в корпусе

пружинными

 

£ кольцами 3 и 5. Наружный зуб­

 

чатый

венец

вал-шестерни

1

 

входит в зацепление с зубчатым

 

колесом

сборки

оси

18

(см.

 

рис. 21).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сборка

оси

изображена

на

 

рис. 23. К ступице шестерни 2

 

приварено

зубчатое

колесо

У,

 

 

 

образуя

блок

шестерен.

 

7

 

В

расточке

ступицы

ус-

 

/

 

тановлены

и

зафиксиро-

 

777)

 

ваны

пружинными

коль­

,

iPil? т

 

цами

6

два

роликопод­

 

рен посажен на ось 3, ко­

 

 

 

шипника

5.

Блок

шесте­

!

_к\]1

 

торая

закреплена

в рас­

 

точках

корпуса

7,

дер­

 

 

 

жателем

оси

4.

Крутя­

 

 

 

щий момент

через

блок

-f77#':• J //////А '/?//>. шестерен передается

на

1

 

 

зубчатое

колесо

сборки

 

 

 

приводных звезд.

 

 

 

 

 

Приводная звез­

5 6

дочка

3

(рис.

24)

 

установлена

 

на

 

шлицевом

консоль­

 

ном хвостовике вала

 

6

и

зафиксирована

 

болтами 7 и шайбой

 

8.

Верхней

опорой

 

ю служит подшипник 9,

 

наружное

кольцо

 

которого

расположе­

 

но

в

стакане 4,

за­

 

крепленном к корпу­

 

су

1

винтам.и

10.

 

Опорой

 

нижнего

 

конца

вала

являет­

 

ся

подшипник

11,

 

который

установлен

Рис. 24. Сборка приводной звездочки

в

расточке

корпу-

Г2

ca На валу 6 установлено зубчатое колесо 13, ступица которого опирается на специальный диск 12. Верхний подшип­ ник 9 смазывается консистентной смазкой, а зацепление и под­ шипник 11 — смазкой, находящейся в масляной ванне. Уплот­ нение стыков осуществляется манжетой 5 и войлочным коль­ цом 2.

Для нормальной работы цепного зацепления валы 6, звез­ дочки 3 и зубчатые колеса 13 обеих сборок устанавливают

таким образом, чтобы на участке цепи, расположенном между звездочками, создавался небольшой напуск, за счет которого вторая звездочка .используется для выталкивания холостой вет­ ви цепи.

Чтобы обеспечить необходимое направление цепи, механизм подачи оснащен направляющими ручьями 43, 50 и отклоняющим роликом 45 (см. рис. 21). Прикрепленные болтами к корпусу цепесъемники 13 обеспечивают предохранение звездочек от за-

штыбовки. От попадания пород кровли звездочки механизма подачи закрыты плитой 17, а монтажное отверстие корпуса 8 — крышкой 14, которая уплотняется шнуром 20 и крепится бол­ тами 19.

Объемный гидропривод -содержит гидропередачу, состоящую из на-соса 34 и гидромотора 5, а также систему управления и подпитки. Насос 34 устанавливается в расточке камеры кор­

пуса 8 и

крепится

болтами. Камера насоса закрыта крышкой

4 и уплотнена резиновым шнуром 3. Гидромотор

5 установлен

в другой

расточке

корпуса и связав с насосом

посредством

вварной вставки, имеющей систему каналов, -а также маслопро­ водов 35 и 33. 'Стыки соединений элементов гидропередачи уп­

лотнены резиновыми кольцами.

Насос НП120 изображен на рис. 25. Основной несущей де­ талью насоса является корпус 11 в сборку которого входят: ось 12, крышки 17, 2, 7 и 21. Уплотнение центрирующей поверх­

ности диаметром 140С3 с корпусом механизма подачи осущест­ вляется резиновым кольцом. Ось 12 запрессована в корпус 11 и своими окнами Б связана сверлениями с нагнетательным и

всасывающим каналами корпуса.

Разделение нагнетательных и всасывающих каналов дости­

гается

герметизацией оси в расточке корпуса путем

посадки

оси с

натягом.

17 обра­

Посадочные поверхности в корпусе 11 и крышке

ботаны совместно. -Боковые крышки 2 и 7 и всасывающие кла­ паны 10 центрируются в соответствующих расточках и крепят­

ся к корпусу болтами. Уплотнение стыков производится резино­

выми кольцами. Ротор 5, в котором установлена

(с натягом)

распределительная

втулка 14, посажен на ось

12 с помощью

подшипников 13

18. В радиальных отверстиях

ротора уста­

новлены два ряда плунжеров 4 со сферическими поверхностями

на наружных торца-х.

33

б-Б

Рис. 25. Насос НП120

В расточку корпуса статора 1 посажен однорядный шари­ коподшипник 16, (внутреннее кольцо которого имеет конические

рабочие поверхности. В результате при работе насоса плунже­ ры проворачиваются вокруг своей оси, обеспечивая равномерный износ как отверстий ротора, так и плунжеров1

Под действием центробежных сил и подпора на вса-се насо­ са плунжеры 4 прижимаются к скосам кольца подшипника ста­

тора и при эксцентриситете, не равном нулю, и вращающемся роторе совершают поступательные перемещения в отверстиях ротора. -При их перемещении от оси насоса полости под ними заполняются рабочей жидкостью, которая при обратном ходе плунжеров выталкивается в напорную (магистраль. Производи­ тельность насоса описанной конструкции зависит от хода порш­ ней за один оборот ротора.

На корпусе статора имеются две цилиндрические цапфы с напрессованными втулками 3 и 6, которыми статор сопрягается с боковыми крышками 2 и 7. На этих опорах статор имеет воз­

можность перемещаться в плоскости, перпендикулярной к оси

ротора 5. -Возможное

смещение в

обе стороны

составляет

9,5 мм. Правая цапфа

(по рис. 25)

имеет рабочую

площадь в

1,69 .раза больше, чем левая. Полость ротора и подшипника ста­ тора уплотнена войлочными кольцами 15. Утечки рабочей жид­

кости выбрасываются центробежными силами через дренажные отверстия В, а трубка Г обеспечивает доступ воздуха в полость

ротора. Крутящий момент электродвигателя передается рото­ ру через муфту 23, опорой которой служат подшипники 22 и 19, а также через плавающую втулку 24.

Между этими подшипниками на эксцентричной цилиндри­ ческой -поверхности муфты 23 установлена через подшипники 25 обойма 20, сообщающая возвратно-поступательное движение плунжеру вспомогательного насоса 9, который монтируется на площадке крышки 17 и крепится к ней болтами.

Ниже приведены основные данные насоса НИ 120.

Техническая характеристика насоса Н11120

 

Давление на выходе, МПа, не более:

13

полного перепуска

предельное . . . .

16

Давление на входе, МПа

0,5±0,1

Рабочий

объем, см3 . .

90

Частота

вращения, об/мин .

1470

Номинальная мощность, к В т ................................

25

К. п. д., при номинальных параметрах, не менее:

0,92

объемный

полный

0,82

Масса, кг . . . .

115

Основные размеры,

 

длина

 

310

ширина

442

высота

 

290

За* .

35

Рис. 27. Блок предохранительных и обратных кла­ панов

Дистанционная втулка 12 определяет ход плунжера 3 в пре­

делах 0,4±0,05 мм. Когда давление в системе • меньше давле­ ния настройки, плунжер своей конической поверхностью поджат пружиной 4 к седлу 1, а шарик 7 пружиной 8 прижат к седлу 6. При этом линия нагнетания надежно отделена от слива. Под действием давления срабатывания пружина 8 сжимается, ша­

рик 7 приподнимается и рабочая жидкость сбрасывается в ван­ ну с маслом через отверстия в пробке 11.

При срабатывании верхнего шарикового клапана начинается движение масла .через отверстие В (жиклер в плунжере 3),

давление «а плунжер снизу становится больше, чем сверху. В результате этого «плунжер поднимается и рабочая жидкость от-

37

1

2

В 3 * 5

6

водится по трубопроводу 21 в нижнюю часть масляной ванны.

Обратные клапаны состоят из седла

14, шарика 13. и пру­

жины 15. Сборка фиксируется пробкой 16. Стыки

между от­

верстиями корпуса клапана и насоса

уплотнены

резиновыми

кольцами 17 и 18.

 

 

Гидромотор ДП510И показан на рис. 28. В крышке 1 вы­

полнены радиальные и осевые сверления, а также

кольцевые

канавки, по которым осуществляется подвод рабочей жидкости к распределительной втулке 2, установленной на хвостовой час­ ти крышки 1 и имеющей распределительные окна В.

38

Расположение распределительных окон согласовано с поло­ жением рабочих и сливных участков направляющих статора 8. В радиальных отверстиях ротора 4 установлена в два ряда поршневая группа 9, которая сферическими торцами контакти­ рует с траверсами 7, расположенными в периферийных пазах ро­ тора. Сборка рото,ра через втулку 3 посажена на игольчатые ролики 14 и опирается на подшипник 12. Крутящий момент,

создаваемый гид-ромотором, передается через зубчатую муфту 11, которая крепится к ротору при помощи болтов 13 и штиф­ тов 10.

Статор 8, имеющий .направляющие с рабочими и сливными криволинейными участками, крепится к крышке 1 болтами 15,

которые стопорятся проволокой;.

Траверсы несут на игольчатых роликах 5 обоймы 6, которые

непосредственно взаимодействуют с криволинейным профилем статора. Рабочая жидкость от насоса попадает по соответствую­ щим каналам и окнам В под поршни 9, которые прижимают

катки траверс к профилю статора и заставляют их обкаты­ ваться по нему. Тангенциальное усилие, возникающее при таком взаимодействии, и определяет -создаваемый крутящий момент.

Рабочая жидкость из-под поршней, находящихся на слив­ ных участках профиля статора, выжимается в сливной канал. При подаче давления в каналы Б крутящий момент направлен по часовой стрелке, а п-ри подаче в ка-налы А — против часовой

стрелки.

Основные параметры пидромотора Д-П510И приведены ниже.

Техническая характеристика гидромотора ДП510И

 

 

Рабочий объем,

см3 .............................................. .

 

3600

Предельное давление на входе,МПа,не более

 

 

16

Номинальный крутящий

момент, кН-м . .. . .

. . .

5,2

Расход при номинальных параметрах, м3/с, не более .

2-10—3

Частота вращения при номинальном перепаде давлений, об/мин:

номинальная,

не более

 

 

 

31,8

минимальная

 

 

 

 

 

2,0

Основные размеры, мм:

 

 

 

 

490

диаметр

 

 

 

 

 

высота

 

 

 

 

 

195

Система управления и подпитки

насоса НП120

состоит из

вспомогательного

одноплунжерного

насоса,

маслопроводов

2427, 29, 32, 40, 41

(см. рис. 21), переходников 31

и 47, встав­

ки 11 и фильтра тонкой очистки 23,

осуществляющего фильтра­

цию рабочей

жидкости.

 

установлен в линии на­

Фильтр тонкой -очистки (рис. 29)

гнетания одноплунжерного насоса. Элементы фильтра собраны в сварном корпусе 1, который вварен в корпус подающей части.

Соседние файлы в папке книги