книги / Эксплуатация и ремонт угольного комбайна 2К52М
..pdf!
! ;I I 1\— I .
Рис. 23. Сборка оси
|
2, |
которая |
вторым |
своим |
|||||||
|
венцом зацепляется с .полумуф- |
||||||||||
|
той гидромотора. Вал-щестерня |
||||||||||
|
устанавливается |
|
в |
расточке |
|||||||
|
корпуса на роликоподшипниках 4 |
||||||||||
|
и |
6, |
которые |
фиксируются |
на |
||||||
|
валу |
и в корпусе |
пружинными |
||||||||
|
£ кольцами 3 и 5. Наружный зуб |
||||||||||
|
чатый |
венец |
вал-шестерни |
1 |
|||||||
|
входит в зацепление с зубчатым |
||||||||||
|
колесом |
сборки |
оси |
18 |
(см. |
||||||
|
рис. 21). |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Сборка |
оси |
изображена |
на |
||||||
|
рис. 23. К ступице шестерни 2 |
||||||||||
|
приварено |
зубчатое |
колесо |
У, |
|||||||
|
|
|
образуя |
блок |
шестерен. |
||||||
|
7 |
|
В |
расточке |
ступицы |
ус- |
|||||
|
/ |
|
тановлены |
и |
зафиксиро- |
||||||
|
777) |
|
ваны |
пружинными |
коль |
||||||
, |
iPil? т |
|
цами |
6 |
два |
роликопод |
|||||
|
рен посажен на ось 3, ко |
||||||||||
|
|
|
шипника |
5. |
Блок |
шесте |
|||||
! |
_к\]1 |
|
торая |
закреплена |
в рас |
||||||
|
точках |
корпуса |
7, |
дер |
|||||||
|
|
|
жателем |
оси |
4. |
Крутя |
|||||
|
|
|
щий момент |
через |
блок |
||||||
-f77#':• J //////А '/?//>. шестерен передается |
на |
||||||||||
1 |
|
|
зубчатое |
колесо |
сборки |
||||||
|
|
|
приводных звезд. |
|
|
|
|
|
Приводная звез |
||||
5 6 |
дочка |
3 |
(рис. |
24) |
||
|
установлена |
|
на |
|||
|
шлицевом |
консоль |
||||
|
ном хвостовике вала |
|||||
|
6 |
и |
зафиксирована |
|||
|
болтами 7 и шайбой |
|||||
|
8. |
Верхней |
опорой |
|||
|
ю служит подшипник 9, |
|||||
|
наружное |
кольцо |
||||
|
которого |
расположе |
||||
|
но |
в |
стакане 4, |
за |
||
|
крепленном к корпу |
|||||
|
су |
1 |
винтам.и |
10. |
||
|
Опорой |
|
нижнего |
|||
|
конца |
вала |
являет |
|||
|
ся |
подшипник |
11, |
|||
|
который |
установлен |
||||
Рис. 24. Сборка приводной звездочки |
в |
расточке |
корпу- |
Г2
ca На валу 6 установлено зубчатое колесо 13, ступица которого опирается на специальный диск 12. Верхний подшип ник 9 смазывается консистентной смазкой, а зацепление и под шипник 11 — смазкой, находящейся в масляной ванне. Уплот нение стыков осуществляется манжетой 5 и войлочным коль цом 2.
Для нормальной работы цепного зацепления валы 6, звез дочки 3 и зубчатые колеса 13 обеих сборок устанавливают
таким образом, чтобы на участке цепи, расположенном между звездочками, создавался небольшой напуск, за счет которого вторая звездочка .используется для выталкивания холостой вет ви цепи.
Чтобы обеспечить необходимое направление цепи, механизм подачи оснащен направляющими ручьями 43, 50 и отклоняющим роликом 45 (см. рис. 21). Прикрепленные болтами к корпусу цепесъемники 13 обеспечивают предохранение звездочек от за-
штыбовки. От попадания пород кровли звездочки механизма подачи закрыты плитой 17, а монтажное отверстие корпуса 8 — крышкой 14, которая уплотняется шнуром 20 и крепится бол тами 19.
Объемный гидропривод -содержит гидропередачу, состоящую из на-соса 34 и гидромотора 5, а также систему управления и подпитки. Насос 34 устанавливается в расточке камеры кор
пуса 8 и |
крепится |
болтами. Камера насоса закрыта крышкой |
|
4 и уплотнена резиновым шнуром 3. Гидромотор |
5 установлен |
||
в другой |
расточке |
корпуса и связав с насосом |
посредством |
вварной вставки, имеющей систему каналов, -а также маслопро водов 35 и 33. 'Стыки соединений элементов гидропередачи уп
лотнены резиновыми кольцами.
Насос НП120 изображен на рис. 25. Основной несущей де талью насоса является корпус 11 в сборку которого входят: ось 12, крышки 17, 2, 7 и 21. Уплотнение центрирующей поверх
ности диаметром 140С3 с корпусом механизма подачи осущест вляется резиновым кольцом. Ось 12 запрессована в корпус 11 и своими окнами Б связана сверлениями с нагнетательным и
всасывающим каналами корпуса.
Разделение нагнетательных и всасывающих каналов дости
гается |
герметизацией оси в расточке корпуса путем |
посадки |
оси с |
натягом. |
17 обра |
Посадочные поверхности в корпусе 11 и крышке |
ботаны совместно. -Боковые крышки 2 и 7 и всасывающие кла паны 10 центрируются в соответствующих расточках и крепят
ся к корпусу болтами. Уплотнение стыков производится резино
выми кольцами. Ротор 5, в котором установлена |
(с натягом) |
|
распределительная |
втулка 14, посажен на ось |
12 с помощью |
подшипников 13 ,и |
18. В радиальных отверстиях |
ротора уста |
новлены два ряда плунжеров 4 со сферическими поверхностями
на наружных торца-х.
33
б-Б
Рис. 25. Насос НП120
В расточку корпуса статора 1 посажен однорядный шари коподшипник 16, (внутреннее кольцо которого имеет конические
рабочие поверхности. В результате при работе насоса плунже ры проворачиваются вокруг своей оси, обеспечивая равномерный износ как отверстий ротора, так и плунжеров1
Под действием центробежных сил и подпора на вса-се насо са плунжеры 4 прижимаются к скосам кольца подшипника ста
тора и при эксцентриситете, не равном нулю, и вращающемся роторе совершают поступательные перемещения в отверстиях ротора. -При их перемещении от оси насоса полости под ними заполняются рабочей жидкостью, которая при обратном ходе плунжеров выталкивается в напорную (магистраль. Производи тельность насоса описанной конструкции зависит от хода порш ней за один оборот ротора.
На корпусе статора имеются две цилиндрические цапфы с напрессованными втулками 3 и 6, которыми статор сопрягается с боковыми крышками 2 и 7. На этих опорах статор имеет воз
можность перемещаться в плоскости, перпендикулярной к оси
ротора 5. -Возможное |
смещение в |
обе стороны |
составляет |
9,5 мм. Правая цапфа |
(по рис. 25) |
имеет рабочую |
площадь в |
1,69 .раза больше, чем левая. Полость ротора и подшипника ста тора уплотнена войлочными кольцами 15. Утечки рабочей жид
кости выбрасываются центробежными силами через дренажные отверстия В, а трубка Г обеспечивает доступ воздуха в полость
ротора. Крутящий момент электродвигателя передается рото ру через муфту 23, опорой которой служат подшипники 22 и 19, а также через плавающую втулку 24.
Между этими подшипниками на эксцентричной цилиндри ческой -поверхности муфты 23 установлена через подшипники 25 обойма 20, сообщающая возвратно-поступательное движение плунжеру вспомогательного насоса 9, который монтируется на площадке крышки 17 и крепится к ней болтами.
Ниже приведены основные данные насоса НИ 120.
Техническая характеристика насоса Н11120 |
|
|
Давление на выходе, МПа, не более: |
13 |
|
полного перепуска |
||
предельное . . . . |
16 |
|
Давление на входе, МПа |
0,5±0,1 |
|
Рабочий |
объем, см3 . . |
90 |
Частота |
вращения, об/мин . |
1470 |
Номинальная мощность, к В т ................................ |
25 |
|
К. п. д., при номинальных параметрах, не менее: |
0,92 |
|
объемный |
||
полный |
0,82 |
|
Масса, кг . . . . |
115 |
|
Основные размеры, |
|
|
длина |
|
310 |
ширина |
442 |
|
высота |
|
290 |
За* . |
35 |
Рис. 27. Блок предохранительных и обратных кла панов
Дистанционная втулка 12 определяет ход плунжера 3 в пре
делах 0,4±0,05 мм. Когда давление в системе • меньше давле ния настройки, плунжер своей конической поверхностью поджат пружиной 4 к седлу 1, а шарик 7 пружиной 8 прижат к седлу 6. При этом линия нагнетания надежно отделена от слива. Под действием давления срабатывания пружина 8 сжимается, ша
рик 7 приподнимается и рабочая жидкость сбрасывается в ван ну с маслом через отверстия в пробке 11.
При срабатывании верхнего шарикового клапана начинается движение масла .через отверстие В (жиклер в плунжере 3),
давление «а плунжер снизу становится больше, чем сверху. В результате этого «плунжер поднимается и рабочая жидкость от-
37
1 |
2 |
В 3 * 5 |
6 |
водится по трубопроводу 21 в нижнюю часть масляной ванны.
Обратные клапаны состоят из седла |
14, шарика 13. и пру |
|
жины 15. Сборка фиксируется пробкой 16. Стыки |
между от |
|
верстиями корпуса клапана и насоса |
уплотнены |
резиновыми |
кольцами 17 и 18. |
|
|
Гидромотор ДП510И показан на рис. 28. В крышке 1 вы |
||
полнены радиальные и осевые сверления, а также |
кольцевые |
канавки, по которым осуществляется подвод рабочей жидкости к распределительной втулке 2, установленной на хвостовой час ти крышки 1 и имеющей распределительные окна В.
38
Расположение распределительных окон согласовано с поло жением рабочих и сливных участков направляющих статора 8. В радиальных отверстиях ротора 4 установлена в два ряда поршневая группа 9, которая сферическими торцами контакти рует с траверсами 7, расположенными в периферийных пазах ро тора. Сборка рото,ра через втулку 3 посажена на игольчатые ролики 14 и опирается на подшипник 12. Крутящий момент,
создаваемый гид-ромотором, передается через зубчатую муфту 11, которая крепится к ротору при помощи болтов 13 и штиф тов 10.
Статор 8, имеющий .направляющие с рабочими и сливными криволинейными участками, крепится к крышке 1 болтами 15,
которые стопорятся проволокой;.
Траверсы несут на игольчатых роликах 5 обоймы 6, которые
непосредственно взаимодействуют с криволинейным профилем статора. Рабочая жидкость от насоса попадает по соответствую щим каналам и окнам В под поршни 9, которые прижимают
катки траверс к профилю статора и заставляют их обкаты ваться по нему. Тангенциальное усилие, возникающее при таком взаимодействии, и определяет -создаваемый крутящий момент.
Рабочая жидкость из-под поршней, находящихся на слив ных участках профиля статора, выжимается в сливной канал. При подаче давления в каналы Б крутящий момент направлен по часовой стрелке, а п-ри подаче в ка-налы А — против часовой
стрелки.
Основные параметры пидромотора Д-П510И приведены ниже.
Техническая характеристика гидромотора ДП510И |
|
|
||||
Рабочий объем, |
см3 .............................................. . |
|
3600 |
|||
Предельное давление на входе,МПа,не более |
|
|
16 |
|||
Номинальный крутящий |
момент, кН-м . .. . . |
. . . |
5,2 |
|||
Расход при номинальных параметрах, м3/с, не более . |
2-10—3 |
|||||
Частота вращения при номинальном перепаде давлений, об/мин: |
||||||
номинальная, |
не более |
|
|
|
31,8 |
|
минимальная |
|
|
|
|
|
2,0 |
Основные размеры, мм: |
|
|
|
|
490 |
|
диаметр |
|
|
|
|
|
|
высота |
|
|
|
|
|
195 |
Система управления и подпитки |
насоса НП120 |
состоит из |
||||
вспомогательного |
одноплунжерного |
насоса, |
маслопроводов |
|||
24—27, 29, 32, 40, 41 |
(см. рис. 21), переходников 31 |
и 47, встав |
||||
ки 11 и фильтра тонкой очистки 23, |
осуществляющего фильтра |
|||||
цию рабочей |
жидкости. |
|
установлен в линии на |
|||
Фильтр тонкой -очистки (рис. 29) |
гнетания одноплунжерного насоса. Элементы фильтра собраны в сварном корпусе 1, который вварен в корпус подающей части.