книги / Экспериментальная физика и механика горных пород
..pdf
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
2.1 |
|
Ё°* |
к |
и 0 10\ |
Константа |
7п* |
^л=о* с |
УорЮ3. |
7р. |
е ю 3. |
V |
2 |
||
|
|
Дж см2/ |
Дж см^/ |
Дж см2/ |
||||||||
с-1 |
|
Дж/моль |
Ро |
Ру |
моль кг |
|
|
Дж/моль |
моль кг |
Дж/моль |
моль |
кг |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
Мрамор |
|
|
|
|
|
|
ю 6 |
1.1 |
222.1 |
19 |
22.7 |
377.1 |
3.2 • 10-42 |
389.7 |
11 522 |
250 |
- |
|
|
ю 7 |
1.1 |
221Л |
19 |
22.7 |
377.1 |
3.2 |
10*42 |
397.2 |
11 522 |
250 |
528 |
|
10® |
1.1 |
232.5 |
19 |
22.7 |
377.1 |
3.2 10-42 |
402.2 |
11 522 |
250 |
- |
|
|
109 |
1.1 |
238.8 |
19 |
22.7 |
377.1 |
3.2 • 10-42 |
408.5 |
11 522 |
250 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
Диабаз |
|
|
|
|
|
|
ю 6 |
1 |
204.0 |
8.4 |
12.9 |
105.6 |
4.0 • 10"24 |
252.6 |
3 163 |
- |
130 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ю 7 |
1 |
209.5 |
8.4 |
12.9 |
105.6 |
4.0 |
ИГ24 |
257.7 |
3 163 |
- |
130 |
|
10® |
1 |
215.8 |
8.4 |
12.9 |
105.6 |
4.0 |
НГ24 |
263.1 |
3 163 |
- |
130 |
|
ю 9 |
1 |
221.2 |
8.4 |
12.9 |
105.6 |
4.0 |
ИГ24 |
269.4 |
3 163 |
|
130 |
|
|
|
|
|
|
|
Галит I |
|
|
" |
|
|
|
106 |
1.2 |
127.8 |
- |
- |
387.6 |
|
- |
- |
- |
150.8 |
1022 |
|
107 |
1.2 |
133.2 |
- |
- |
387.6 |
|
- |
- |
- |
150.8 |
1022 |
|
10® |
1.2 |
139.1 |
- |
- |
387.6 |
|
- |
- |
- |
150.8 |
1022 |
|
ю 9 1.2 |
145.0 |
— |
— |
387.6 |
Галит И |
— |
|
150.8 |
1022 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
106 |
1 |
127.8 |
- |
- |
358.2 |
|
- |
- |
- |
- |
846 |
|
ю 7 |
1 |
133.2 |
- |
- |
358.2 |
|
- |
- |
- |
- |
846 |
|
10® |
1 |
139.1 |
- |
- |
358.2 |
|
- |
- |
- |
- |
846 |
|
ю 9 |
1 |
145.0 |
|
|
358.2 |
|
|
|
|
|
846 |
|
|
|
|
■ |
■ |
Сильвинит |
" |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
106 0.1 |
99.7 |
- |
- |
240.9 |
|
- |
- |
- |
125.7 |
427 |
||
ю 7 0.1 |
105.1 |
- |
- |
240.9 |
|
- |
- |
- |
125.7 |
427 |
||
10® 0.1 |
111.0 |
- |
- |
240.9 |
|
- |
- |
- |
125.7 |
427 |
||
ю 9 |
0.1 |
116.5 |
|
|
240.9 |
|
|
|
|
125.7 |
427 |
Кварц<гвый песч;аник
106 0.1 |
144.5 |
6 |
9.1 |
192.7 |
6.2 |
10-24 |
310.0 |
10 014 |
ю 7 0.1 |
149.6 |
6 |
9.1 |
192.7 |
6.210-ы |
318.4 |
10 014 |
|
10® 0.1 |
155.0 |
6 |
9.1 |
192.7 |
6.2 |
10'24 |
324.7 |
10 014 |
ю 9 0.1 |
161.0 |
6 |
9.1 |
192.7 |
6.2-10'24 |
329.3 |
10 014 |
Песчаник (ВО)
-
-
-
-
248
248
248
248
ю6 0.8 |
105.6 |
|
|
ю7 0.8 |
155.0 |
- |
- |
10® 0.8 |
158.0 |
- |
- |
ю9 0.8 |
166.8 |
- |
- |
|
|
—
-
-
-
— |
|
— |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
151
Как видно из табл. 2.1, величины энергий активации U0, полу ченные при механических испытаниях, и величины энергий акти вации диффузии, полученные физическими методами, оказались очень близкими. Близкие значения энергий активации U0 и Q вы зывают оптимизм и указывают на то, что процессы деформации и разрушения исследованных горных пород контролируются кине тическими явлениями на микроуровне. Сдвиговые деформации и разрушения от сдвига контролируются явлениями, близкими к диффузионным процессам в кристаллах горных пород.
Исходя из концепции двойственной природы прочности твердых тел, рассмотрим некоторые полученные нами результаты по влия нию скорости деформирования на прочность горных пород при рас тяжении. Было исследовано четыре породы: мрамор, диабаз, кварце вый высокопористый песчаник и известняк. Все эти породы описа ны в приложении 2 кданной главе и были также испытаны на сжатие под боковым давлением при разных скоростях деформирования. В табл. 2.1 помещены результаты по этим испытаниям.
Испытания на одноосное растяжение проводились на образцах цилиндрической формы, конструкция которых изображена на рис. 1.12, а. Зависимости прочности на отрыв (при одноосном рас тяжении) при разных скоростях деформирования для четырех видов горных пород изображены на рис. 2.39. Каждая точка на графике получена в результате усреднения 3— 4 опытов на об- разцах-близнецах. Экспериментальные точки показали малый раз брос частных значений, что позволило достаточно надежно ап проксимировать их прямыми лучами вплоть до пересечения их с осью скоростей деформации. На основании этих эксперименталь ных графиков были подсчитаны величины энергий активации при
Рис. 2.39. Зависимость прочности на отрыв от скорости деформирования мра мора (/), диабаза (2), кварцевого высокопористого песчаника (3) и извест няка (4).
152
отрыве и величины соответствующих коэффициентов у р. Эти величины также помещены в табл. 2.1.
Сравнивая энергии активации U0 и U^, видим, что энергии ак тивации при отрыве оказались примерно в два раза выше энергий активации U0. Объяснение этому следует искать в различии про цессов деформации и разрушения при сдвиге и отрыве. Процессы отрыва связаны с полным разрывом связей между элементарными частицами. Здесь явления диффузии могут играть лишь второсте пенное значение. При отрыве характер разрушения элементарных связей требует преодоления более высокого энергетического барь ера, чем это имеет место при диффузии и при пластической де формации. При отрыве величина должна приближаться к энер гии сублимации или к энергии полной деструкции кристалличе ской решетки, которая всегда примерно в два раза выше энергии активации процессов диффузии.
В экспериментальной работе [56] приводились временные ис пытания на кручение металлов и полимеров до разрушения, в ре зультате чего было установлено, что энергия активации при кру чении оказалась примерно в два раза меньше, чем при отрыве, что согласуется с описанными нами результатами по горным по родам.
2.5. Синтез статистической и кинетической теории прочности горных пород
Рассмотренная в первой главе статистическая модель неодно родной среды характеризуется тем, что свойства отдельных состав ляющих ее элементов отличаются друг от друга только по преде лам упругости и пределам прочности. Такую среду мы назвали од нокомпонентной, характерной для гомогенных горных пород.
Величина остаточной деформации на пределе прочности, как это следует из модели, прямо пропорциональна числу п1 вовлечен ных в процесс макроскопических плоскостей сдвига (0 и величине сдвига по каждой из этих плоскостей. На пределе упругости обра зуется первая плоскость со. Деформационное упрочнение по этой плоскости порождает отбор новых плоскостей со, максимальное число которых при данном уровне бокового давления ст2 достига ется на пределе прочности.
Описанный процесс отбора плоскостей со происходит при лю бой скорости деформирования, однако с изменением последней изменяется показатель деформационного упрочнения, а именно с ростом скорости деформирования в силу кинетической природы необратимой деформации модуль пластичности возрастает, т. е. деформационное упрочнение становится более интенсивным, а это
153
приводит к более интенсивному повышению уровня прикладывае мых к образцу напряжений. При более высоком уровне напряже ний становится возможным вовлечение в процесс деформации бо лее прочных элементов, которые способны образовать новые плос кости (0, дополнительные к тем, которые уже были при этом же виде напряженного состояния, но при более низкой скорости де формирования. Последнее позволяет понять явление повышения пластичности с ростом скорости, полученное в описанных выше экспериментах.
Для пояснения сказанного воспользуемся кривой остаточной де формации горных пород, единой для любых видов напряженного состояния, схематически показанной на рис. 2.40, а в координатах Дт - Д е,. Схематическая кривая построена на основании экспери ментальных кривых, изображенных на рис. 1.59.
Рис. 2.40. Схема обобщенной кривой остаточной деформации (а) и зависи мость модуля пластичности и чисел плоскостей со от главной линейной необра тимой деформации (б).
Здесь Дт = (т - ту), где ту = х°уевс — предел упругости, а т — приложенное внешнее напряжение, превышающее предел упруго сти, и, как крайний случай, т может достигать предела прочности т п = х°елс, ибо предельные значения напряжений также могут быть на обобщенной кривой.
Вторая координата Де , представляет главную остаточную де формацию, включая деформацию на пределе прочности. Введение величины Дт вызвано тем, что предел упругости является функ цией напряженного состояния и зависит от параметра С. Исполь зование в качестве второй координаты главной компоненты линей ной остаточной деформации, а не величины сдвига вызвано тем, что ввиду явления раскрытия в теле микротрещин по микропло щадкам отрыва b зависимость между Дт и величиной сдвига не дает единой обобщенной кривой деформации для разных значений па раметра С. Здесь для каждого С получается своя кривая. Кривая
154
остаточной деформации имеет выпуклость кверху, при больших деформациях становится близкой к прямой линии. Наибольшая кривизна наблюдается вблизи начала координат. Углы а ,— а 5 (рис. 2.40, а) образованы между касательными 1— 5 к обобщенной кривой и осью деформации. Тангенсы этих углов можно назвать модулями пластичности S в точках сопряжения касательных с обобщенной кривой. Модуль пластичности является величиной переменной и, как это видно из рис. 2.40, б, меняется от макси мального значения tg а , = S0 до минимального tg а 5 = St . Модуль Sr соответствует области выхода предельных кривых в горизонта льное положение.
Если исходить из рассмотренного выше предположения о по следовательном включении в общую деформацию плоскостей со,
то модуль S0 является коэффициентом пропорциональности между Дт и Де, в случае, когда в теле образовалась одна-единст- венная плоскость со. При этом отметим, что S0 в принятой моде
ли не зависит от числа элементов сдвига а, образующих данную плоскость со, т. е. S0 не зависит от величины %и также не зави
сит от параметра С, характеризующего вид напряженного состо яния.
После возникновения первой плоскости со появление следую
щих аналогичных плоскостей приводит к уменьшению модуля S. Если принять, что для любой единичной плоскости со модуль 50
остается одинаковым и притом не зависит от величины деформа ции Де, по этой плоскости, то снижение текущего модуля S ока зывается обратно пропорциональным числу л, плоскостей со. За
висимость между Дт и Де, можно представить в виде
Дт = — Де,, |
(2.17) |
и,
текущий модуль пластичности.
До тех пор пока л, меняется в процессе деформации тела, мо дуль S также является величиной переменной, когда л, становит ся постоянным, то S также становится константой, а именно ве личиной ST, соответствующей области горизонтального располо жения предельных кривых, когда в процессе деформации участвуют все имеющиеся плоскости деформации <в. Результаты по деформации мрамора при давлении о 2 = 250 МПа, показан ные на рис. 1.15, демонстрируют постоянство модуля пластично сти мрамора при давлении, соответствующем выходу предельных кривых в горизонтальное положение. Исследования Бриджмена [10] по деформированию различных металлов при высоких дав лениях до деформаций, достигавших нескольких тысяч процен
155
тов, также показали постоянство модулей пластичности во всем диапазоне больших деформаций. Таким образом, трактование о постоянстве модуля пластичности Sr имеет экспериментальные подтверждения. Прямолинейный участок кривой пластичности может быть описан выражением
Дт = 5гД е,. |
(2.18) |
Зависимость S от Ае,г на рис. 2.40, б получена путем диффе ренцирования графика обобщенной кривой остаточной деформа ции. При некотором, достаточно большом значении деформации Д£р когда кривые S и и пересекаются с горизонтальными линия ми ST и лг, величины nt и S одновременно становятся постоян ными, равными лг и Sr. В начале координат As, = 0, S = 50, а
л, = 1.
Модуль пластичности как функцию деформации можно выра зить следующим уравнением:
|
S = Б0е-Ш'. |
(2.19) |
Здесь |
= нр L — постоянная, определяемая из опыта. |
|
Зависимость (2.19) очень близка к линейной из-за малости по сравнению с единицей показателя при экспоненте. Уравнение
(2.19) можно также записать так: |
|
S = S0e - ^ ~ S Q- * Д е „ |
(2.20) |
где К — новая опытная константа.
Выражение для л, также можно записать в виде линейной зависи
мости: |
|
л,~1 + К ,Д £,. |
(2.21) |
На рис. 2.41 изображены зависимости модуля пластичности S и числа щ плоскостей сдвига (0 от величины деформации Де и подсчитанные при обработке экспериментальных зависимостей, полученных на двух видах мрамора и двух видах песчаников. Как видно из графиков рис. 2.41, зависимости очень близки к линейным, что является частным случаем, характерным для дан ных конкретных пород. Обобщенные кривые необратимых де формаций горных пород на довольно большом участке удается достаточно хорошо аппроксимировать уравнением параболы вто
рой степени вида |
|
Де, = К2Ах2, |
(2.22) |
где К2 — новая постоянная. |
|
156
а |
б |
Рис. 2.41. Зависимость модуля пластичности и числа плоскостей сдвига от ве личины остаточной деформации для карарского мрамора (а), уральского мра мора (б), ВО песчаника (в) и НВО песчаника (г).
На рис. 2.42 представлены обобщенные кривые остаточной де формации для двух видов мрамора, талькохлорита и ВО песчаника Донбасса. Линейные участки хорошо просматриваются у мрамо ров, на которых были получены максимальные величины необра тимых деформаций.
Уравнение предельного равновесия (1.17) для единичной микро пары «сдвиг— отрыв», из которых состоит макроскопическая плоскость сдвига со, учитывает как сопротивление сдвигу т р так и сопротивление отрыву а р. Как только произошел отрыв по микро площадке Ь9член уравнения, учитывающий а р, можно отбросить, и тогда уравнение (1.17) упрощается и приобретает вид
ха2 - Tjа2 - c 2ab cos8 = 0. |
(2.23) |
При сдвиге, после отрыва на микроплощадке Ъ, происходит уменьшение микроплощадки сдвига а на величину Аа, в резуль тате чего размер микроплощадки определяется выражением
а(а - Аа). |
(2.24) |
157
Рис. 2.42. Обобщенные кривые остаточной деформации для карарского мрамо ра (а), уральского мрамора (б), талькохлорита (в) и ВО песчаника (г).
По этим микроплощадкам происходит деформационное упроч нение, в результате чего сопротивление сдвигу хх (см. рис. 1.53) возрастает, что учитывается следующим выражением:
Ti =x'y +SQ^ , |
(2.25) |
ще Ту — предел упругости по микроплощадке я, при котором на чинается сдвиг по этой микроплощадке; 50 — модуль пластично сти по микроплощадке я, который равен модулю пластичности по плоскости сдвига со, так как предполагается, что все микропары, образующие плоскость со, одинаковы.
Первый член в уравнении предельного равновесия (2.23) также будет меняться в силу деформационного упрочнения:
х = т уа 2 +S0 ~ ° 2’ |
(2.26) |
где т у — макроскопический предел упругости по плоскости со. Третий член в уравнении (2.23) также изменяется с возрастани
ем сдвига Дя, что учитывается следующим выражением:
158
Д с 2а 2%+ -Д |
Аа |
(2.27) |
» |
а
где х = Ыа.
Учитывая сказанное, можем записать уравнение предельного
равновесия в новом развернутом виде: |
|
|
( |
Аа |
|
2) ~ ( Ху +* ” |
) в(в‘ Ав) |
|
д |
(2.28) |
|
|
|
2 а2°2(Х+^ ) = а
Да Величина — мала по сравнению с величиной %и ею можно пре-
а
небречь, тоща будем иметь
| т уо 2 + S0 - ^ a 2j - ^ t ' + S0^ j a ( a - А а)-
(2.29)
Д
~ Y G 2^X = 0.
Продифференцируем это уравнение по Да и, приравняв произ водную нулю, найдем экстремальное значение сдвига по микроэле менту а. В результате ряда преобразований получим
Полученная таким образом величина относительного экстрема льного сдвига по микроэлементу может рассматриваться как де формационный критерий достижения предела прочности. Поря док величины экстремального сдвига составляет 10_3. Это видно из следующих приближенных расчетов.
Величина S0, как это показано на рис. 2.41, составляет порядок 104 МПа, величина т' имеет порядок 10 МПа, отсюда получаем
Да |
. |
у |
— = 10 |
, что совпало с величиной предельной деформации е 0, |
|
а |
|
|
предложенной в работе [4] и записанной в условии (2.15). |
||
С увеличением скорости деформации модуль пластичности S0 и |
||
предел упругости т у |
возрастают. Величина предельной деформа |
ции в уравнении (2.30) в этом случае может как увеличиваться, так и уменьшаться. Не располагая в настоящее время достоверными результатами по изменению экстремальной деформации, рассмот рение данного вопроса оставляем на будущее.
159
Рис. 2.43. Модель зависимости прочности от логарифма скорости деформации для среды с умеренной дисперсией свойств структурных элементов.
Рассмотрим несколько моделей предельных состояний в ко ординатах lg ё - т. Простейшая модель, отражающая ряд экспери ментальных зависимостей, рассмотренных выше, показана на рис. 2.43. Здесь луч 1 соответствует прочности при ст2 = Р, = О, луч 2 — а 2 = Р2, луч 3 — <52 = Ръ, луч 4 — с 2 = РА. При этом Рг < Рг < РА. Лучи, изображенные штриховыми линиями, означают пределы упругости при соответствующих давлениях Р. Все лучи пересекаются в едином полюсе с координатой ё, при т = 0. Такой пучок лучей, как уже говорилось выше, описывается кинетиче ским уравнением (2.1), в котором структурный коэффициент у, определяющий наклон лучей, является функцией параметра С и давления с 2.
Произведение ут при какой-либо скорости ё! сохраняется по
стоянным для |
всех лучей в |
пучке. Например, величины у пт п и |
у ут у в точках |
a, b, с, d, е, /, |
к, h имеют одинаковое значение для |
всех лучей пределов прочности и одинаковое значение для всех лучей пределов упругости при любых значениях давления с 2.
В силу условия постоянства произведения ус при заданной ско рости деформирования с уменьшением у соответственно увеличи ваются величины пределов прочности и пределов упругости. По мере повышения скорости деформирования ё } < ё ^ < ё , 3 < ё ^ и т . д . величина ут также растет за счет увеличения т п и т у.
Величины пределов прочности и упругости при какой-то од ной скорости деформирования и при разных боковых давлениях а 2 описываются уравнениями предельных состояний (1.4) и (1.5). (Эти зависимости для краткости иногда в тексте называют ся паспортами прочности и упругости). С изменением скорости
160