33. Технология сушки стружки в комбинированных (барабанных и пневматических) сушильных агрегатах
Для сушки стружки применяются сушки с механическим или пневматическим перемещением.
В этих сушилках стружка высушивается во взвешенном состоянии в потоке газовоздушной смеси, которая может подаваться по ходу движения материала – прямоточные сушилки, или навстречу ему – противоточные. В качестве топлива используется природный газ, шлифовальная пыль, мазут.
Конструктивно сушилки – вращающийся барабан или сушильный канал в виде трубы той или иной конфигурации. Наибольшее распространение получили 2хступенчатая сушка стружки. Очень часто Buttner.
Первая ступень – в трубе, 2я – в барабане.
34. Влияние фракционного состава стружки на качество древесностружечных плит
В процессе измельчение древесины образуются стружки, размеры которых существенно больше или меньше требуемых размеров. Присутствие слишком крупных частиц приводит к тому, что в плитах образуется большое количество пустот, внутренние слои имеют рыхлую структуру, в которой не обеспечивается требуемый контакт между частицами, следовательно, снижается прочность плит, а также в некоторой степени ухудшается водостойкость и значительно повышается шероховатость поверхности.
Присутствие в стружке мелких частиц (избытка) с одной стороны благоприятно влияет на шероховатость поверхности, но отрицательно сказывается на механической прочности плит, это связано с тем, что мелкие частицы имеют большую удельную поверхность, поэтому при постоянном расходе связующего поглощается его большее количество (повышается расход смолы).
Кроме этого, мелкие частицы обладают повышенной впитываемостью по отношению к связующему, это связано с тем, что доля торцевой поверхности у мелких частиц существенно больше, чем у крупных. В то же время, присутствие некоторого количества мелких частиц благоприятно сказывается на механических показателях, водостойкости и шероховатости.
Таким образом, с целью получения ДСтП с требуемым комплексом механической прочности, водостойкости и шероховатости, применяется сортировка стружки, позволяющая регулировать фракционный состав для каждого из слоев.
35. Механическое, пневматическое и двухступенчатое сортирование стружки
Обычно сортирование осуществляется: 1) Механическим способом, 2) пневматическим способом.
В механических ситовых сортировках стружечный материал разделяется по длине и ширине частиц в соответствии с размерами ячеек. Разделение стружки по толщине практически не происходит.
Механические сортировки отделяют от стружки крупные частицы, мелкие зернистые частицы и пыль.
Фракция номер 1- крупная стружка, она направлена на доизмельчение, а затем она обратно возвращается на сортировку.
Фракция номер 2-стружка внутреннего слоя. Она направляется на вторую ступень сортирования, то есть в пневматический сепаратор.
Фракция номер 3-стружка наружного слоя. Она направлена на осмоление.
Фракция номер 4-пыль. Направленна в топку для получения сушильного агента.
В пневматических сепараторах процесс разделения стружечного материала основан на разности скорости витания древесных частиц в воздушном потоке, которая зависит от формы частиц и их массы.
Пневматический сепаратор позволяет достаточно точно разделить стружку на две фракции: кондиционную и крупную, а также отделить тяжелые включения.
Кондиционная фракция далее попадает на осмоление.
Таким образом, с учётом технических характеристик обоих типов сортировки, на предприятиях производится разделение стружки сначала на механических, а затем на пневматических сепараторах.
При этом с целью обеспечения требуемого количества стружки для формирования каждого слоя необходимо получать определённое соотношение по фракциям. (ред.)
В случае нехватки стружки наружного слоя, некоторую часть стружки среднего слоя, можно направить на дополнительное измельчение, а затем возвратить на сортирование.
Очень большое внимание следует уделять настройке стружечных станков.
Надо помнить, что простая замена сит, с установкой более крупных сит, с целью получения достаточного количества стружки для каждого из слоев имеет негативное воздействие на структуру плит, её механическую прочность и шероховатости.
Из-за этого растёт шероховатость, плохой профиль по толщине.
Ситовые сортировки на 1 ступени могут выпускаться в ярусном исполнении (одно- и двухъярусные).
Одним из недостатков работы ситовых сортировок является забивание отверстий стружкой. В таком случае уменьшается площадь поверхности, тем самым снижается качество. Для предотвращения можно использовать резиновые шарики, которые помещают в сито и автоматически очищают его.
Для оценки качества стружки внутреннего и наружного слоев рекомендуется делать контроль перед смесителями, при этом для каждого технологического потока есть свои оптимальные параметры.