20. Виды и свойства гидрофобизирующих добавок

Гидрофоб. Добавки используются с целью придания плитам временной водостойкости.

ГОСТ-10632 не регламентирует влагостойкость.

ЕМ312 регламентирует влагостойкость для плит Р3-Р7.

Несмотря на то, что гост не регламентирует этот показатель, на практике предприятия проверяют его. Для плит 13-20мм показатель разбухания по толщине в течении 24 часов должен быть не более Р3=14%, Р4=15%, Р5=10%, Р6=15%, Р7=10%.

В качестве гидрофоб. Добавок используют восковые продукты:

1. Парафины – воскоподобная смесь предельных УВ, преимущественно нормального строения состава от С₁₈Н₃₉ до С₃₄Н₇₂. Белый цвет.

2. Церезины – смесь УВ с количеством атомов углерода от 36 до 55. Мр=500-700. Ткип=65-88град. От светло-желтого до коричневого.

3. Гач нефтяной – смесь твердых парафиновых УВ (60-80 Н-атомов) Нефтяные масла вредны для производства, поэтому редко используются. Коричневый.

4. Петролатум – сложная комбинация УВ, полученная при депарафинации нефтяных масел. От желтого до коричневого.

Используются в двух формах: расплав и стабилизированная водная дисперсия(эмульсия).

21. Получение и применение гидрофобизаторов в виде расплавов и эмульсий.

Гидрофоб. Добавки используются в двух формах: расплав и стабилизированная водная дисперсия(эмульсия).

Cравнительный анализ парафина и парафиновой эмульсии.

Парафин:

+Высокие гидрофобные свойства

+Низкое содержание масел

+Большое содержание длинноцепочных нормальных и изо-алканов

+Возможность визуальной оценки содержания посторонних компонентов

-Высокая стоимость

-Необходимость в линии по приготовлению и введению расплавов

Парафиновая эмульсия:

+Низкая стоимость

+Готовность к использованию без предварительной подготовки

-Меньшая химическая чистота и меньшие гидрофобные свойства

-Высокое содержание масел

-Строгие условия хранения (от+5 до +35 град.)

22, Токсичность древесностружечных плит. Методы оценки.

Токсичным компонентом плит является формальдегид (канцероген, контаминант, ирритант). Его содержание регламентируется и должно быть минимальным.

Класс токсичности	Перфораторный метод, мг/100г плиты	Камерный метод, мг/м3 воздуха
Е 0,5	До 4	До 0,08
Е 1	4-8	0,08-0,124
Е2	8-20	0,124-0,5

Самые востребованные Е0,5 и Е1. Для их получения используют смолу с соотношением К:Ф = 1:1,05 – 1:1,15. Токсичность – один из главных минусов КФС. Выделение формальдегида при горячем прессовании обусловлено не только наличием свободного формальдегида, но и тем, что КФО термически и гидролитически неустойчивы. Они содержат моно- и ди- метилолмочевину, которая является источником формальдегида.

Методы оценки токсичности:

1. Камерный метод. Наиболее точный и приближенный к эксплуатационным условиям. Основан на выделении формальдегида в воздух камеры и поглощении его водой с последующим анализом в воде. Предусмотрены камеры 12м³, 1м³, 0,225м³. Т=23град. Wотн=45+-3%. Очень точный, но дорогой и длительный метод. Продолжительность 28 дней.

2. Перфораторный метод. Основан на экстракции формальдегида кипящим толуолом с последующим анализом полученной смеси. Подходит только для плит без отделки. Берут образец массой 110г в виде квадратиков 25х25х25см и проводят экстракцию толуолом в течении 2ч. Метод часто используется для оперативного контроля.

3. Газо-аналитический метод. Позволяет определить формальдегид в ускоренныйх условиях. Т=60град. 4 часа. Образец помещается в спец. ячейку, через которую продувается горячий воздух. Относ. влажность=3%. Все кромки образца изолированы. Каждый час берется проба воды, через которую пропускают воздух из ячейки. Расход воздуха 60л/час. Р=1,2 кПа.

4. Эксикаторный метод. Один из самых дешевых. Недостаток – длиныый период кондиционирования плит до постоянной массы. После 7 дней кондиционирования образец размером 150х50мм помещают в эксикатор и выдерживают 24 часа. Т=20+-2град. Влажность воздуха 65+-3%.

5. Колбовый метод. Квадратные кусочки плиты общей массой 20г подвешивают в закрытой колбе в которой налито 50мл воды с последующим ее анализом. Т=40град. 3 часа. Метод не используется на предприятиях.